坐垫悬簧和坐垫半盆的连接结构.pdf

《坐垫悬簧和坐垫半盆的连接结构.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《坐垫悬簧和坐垫半盆的连接结构.pdf（14页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020179334.0 (22)申请日 2020.02.18 (73)专利权人 上海延锋座椅有限公司 地址 201315 上海市浦东新区秀浦路426号 3幢301室 (72)发明人 钮钟丽费超唐勋 (74)专利代理机构 上海唯源专利代理有限公司 31229 代理人 王红艺 (51)Int.Cl. B60N 2/50(2006.01) B60N 2/54(2006.01) (54)实用新型名称 坐垫悬簧和坐垫半盆的连接结构 (57)摘要 本实用新型涉及一种坐垫悬簧和坐垫半盆 。

2、的连接结构， 包括： 形成于坐垫半盆且靠近坐垫 悬簧的连接部， 连接部形成有水平设置且内部中 空的通道和邻接于通道的孔洞， 孔洞形成有对应 于通道入口的第一边沿和低于第一边沿且远离 通道的第二边沿； 以及形成于坐垫悬簧且靠近坐 垫半盆的连接杆， 连接杆垂直弯折形成插设于通 道的固定段， 固定段的顶面形成有抵靠于第一边 沿实现限位的第一挡板， 固定段的底面形成有抵 靠于第二边沿实现限位的第二挡板。 本实用新型 的坐垫悬簧的前部挂钩架与坐垫半盆的骨架侧 向连接， 其挂钩架的连接杆与坐垫半盆的连接部 的受力面积较大， 分散应力， 改善坐垫悬簧的受 力情况， 大幅提高坐垫悬簧的抗疲劳性能。 权利要求书。

3、1页 说明书4页 附图8页 CN 211617500 U 2020.10.02 CN 211617500 U 1.一种坐垫悬簧和坐垫半盆的连接结构， 其特征在于， 包括： 形成于坐垫半盆且靠近坐垫悬簧的连接部， 所述连接部形成有水平设置且内部中空的 通道和邻接于所述通道的孔洞， 所述孔洞形成有对应于所述通道入口的第一边沿和低于所 述第一边沿且远离所述通道的第二边沿； 以及 形成于所述坐垫悬簧且所述靠近坐垫半盆的连接杆， 所述连接杆垂直弯折形成插设于 所述通道的固定段， 所述固定段的顶面形成有抵靠于所述第一边沿实现限位的第一挡板， 所述固定段的底面形成有抵靠于所述第二边沿实现限位的第二挡板。 2。

4、.如权利要求1所述的坐垫悬簧和坐垫半盆的连接结构， 其特征在于， 所述通道的内壁形成有供承托所述固定段的承托面和供挡设所述固定段的端面的挡 设面。 3.如权利要求1所述的坐垫悬簧和坐垫半盆的连接结构， 其特征在于， 所述连接杆的弯折部分为弧形段； 所述弧形段形成有水平设置的直角的防脱板， 所述防脱板抵靠于所述连接部防止滑 脱。 4.如权利要求1所述的坐垫悬簧和坐垫半盆的连接结构， 其特征在于， 所述第一挡板和所述固定段的端面的间距小于所述第二挡板和所述固定段的端面的 间距。 5.如权利要求1所述的坐垫悬簧和坐垫半盆的连接结构， 其特征在于， 所述连接部形成有安装过程中供所述连接杆活动的凹面， 。

5、所述凹面邻接于所述孔洞的 第二边沿。 6.如权利要求1所述的坐垫悬簧和坐垫半盆的连接结构， 其特征在于， 所述固定段和所述坐垫悬簧的靠近所述坐垫半盆的边沿相平行。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211617500 U 2 坐垫悬簧和坐垫半盆的连接结构 技术领域 0001 本实用新型涉及汽车座椅， 尤指一种坐垫悬簧和坐垫半盆的连接结构。 背景技术 0002 中国专利CN203580716U该实用新型涉及一种坐垫悬挂结构， 通过座椅上的限位装 置与前后置挂钩架固定， 并利用前置的矩形簧结构限制该悬挂结构的横向运动， 连接处的 接触面积小， 不具有疲劳改善作用。 0003 参阅图1所示， 显示了。

6、现有技术中的坐垫悬簧和坐垫半盆的第一种连接结构的示 意图。 坐垫悬簧挂钩10a插设于坐垫半盆形成的包槽20a内， 参阅图2所示， 显示了现有技术 中的坐垫悬簧和坐垫半盆的第二种连接结构的示意图。 坐垫悬簧挂钩10b插设于坐垫半盆 形成的包槽20b内， 在同等载荷实验条件下， 如图1所示的最大受力点受力为100.84MPa， 如 图2所示的最大受力点受力为83.97MPa。 坐垫悬簧和半盆的相互连接的接触面积小， 最大受 力点受力较大， 抗疲劳性能差， 存在连接结构抗疲劳性能的问题。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷， 提供一种坐垫悬簧和坐垫半盆的连 接结构， 解决。

7、现有技术中坐垫悬簧和半盆的相互连接的接触面积小， 最大受力点受力较大， 抗疲劳性能差的问题。 0005 实现上述目的的技术方案是： 0006 本实用新型提供一种坐垫悬簧和坐垫半盆的连接结构， 包括： 0007 形成于坐垫半盆且靠近坐垫悬簧的连接部， 所述连接部形成有水平设置且内部中 空的通道和邻接于所述通道的孔洞， 所述孔洞形成有对应于所述通道入口的第一边沿和低 于所述第一边沿且远离所述通道的第二边沿； 以及 0008 形成于所述坐垫悬簧且所述靠近坐垫半盆的连接杆， 所述连接杆垂直弯折形成插 设于所述通道的固定段， 所述固定段的顶面形成有抵靠于所述第一边沿实现限位的第一挡 板， 所述固定段的底。

8、面形成有抵靠于所述第二边沿实现限位的第二挡板。 0009 本实用新型坐垫悬簧和坐垫半盆的连接结构的有益效果为： 0010 本实用新型的坐垫悬簧的前部挂钩架与坐垫半盆的骨架侧向连接， 其挂钩架的连 接杆与坐垫半盆的连接部的受力面积较大， 分散应力， 改善坐垫悬簧的受力情况， 大幅提高 坐垫悬簧的抗疲劳性能。 同时， 在满足强度要求下， 可适当减小骨架的材料料厚(原始 0.8mm， 轻量化后0.6mm)， 从而减少材料、 降低成本， 同时做到轻量化。 此外， 在装配时， 前部 挂钩架的限位特征与骨架特征配合， 实现自定位， 便于装配。 装配完成后， 限位特征与骨架 特征配合， 限制坐垫悬簧的水平向。

9、运动， 增加稳定性。 0011 本实用新型坐垫悬簧和坐垫半盆的连接结构的进一步改进在于， 0012 所述通道的内壁形成有供承托所述固定段的承托面和供挡设所述固定段的端面 的挡设面。 说明书 1/4 页 3 CN 211617500 U 3 0013 本实用新型坐垫悬簧和坐垫半盆的连接结构的进一步改进在于， 0014 所述连接杆的弯折部分为弧形段； 0015 所述弧形段形成有水平设置的直角的防脱板， 所述防脱板抵靠于所述连接部防止 滑脱。 0016 本实用新型坐垫悬簧和坐垫半盆的连接结构的进一步改进在于， 0017 所述第一挡板和所述固定段的端面的间距小于所述第二挡板和所述固定段的端 面的间距。。

10、 0018 本实用新型坐垫悬簧和坐垫半盆的连接结构的进一步改进在于， 0019 所述连接部形成有安装过程中供所述连接杆活动的凹面， 所述凹面邻接于所述孔 洞的第二边沿。 0020 本实用新型坐垫悬簧和坐垫半盆的连接结构的进一步改进在于， 0021 所述固定段和所述坐垫悬簧的靠近所述坐垫半盆的边沿相平行。 附图说明 0022 图1为现有技术中的坐垫悬簧和坐垫半盆的第一种连接结构的示意图。 0023 图2为现有技术中的坐垫悬簧和坐垫半盆的第二种连接结构的示意图。 0024 图3为本实用新型坐垫悬簧和坐垫半盆的连接结构的安装状态示意图。 0025 图4和图5为图3的安装步骤的局部放大示意图。 002。

11、6 图6为本实用新型坐垫悬簧和坐垫半盆的连接结构的旋转状态示意图。 0027 图7为图6的局部放大示意图。 0028 图8为本实用新型坐垫悬簧和坐垫半盆的连接结构的坐垫悬簧放大示意图。 0029 图9为本实用新型坐垫悬簧和坐垫半盆的连接结构的坐垫半盆的放大示意图。 0030 图10为图8和图9连接状态的放大示意图。 0031 图11为图10的另一方向的示意图。 0032 图12为图11的A-A的剖视图。 0033 图13为图11的B-B的剖视图。 0034 图14为图9的另一视角的示意图。 0035 图15为图10的另一视角的示意图。 具体实施方式 0036 下面结合附图和具体实施例对本实用新。

12、型作进一步说明。 0037 参阅图3， 显示了本实用新型坐垫悬簧和坐垫半盆的连接结构的示意图。 图4和图5 为图3的安装步骤的局部放大示意图。 图6为本实用新型坐垫悬簧和坐垫半盆的连接结构的 旋转状态示意图。 图7为图6的局部放大示意图。 参阅图8为本实用新型坐垫悬簧和坐垫半盆 的连接结构的坐垫悬簧放大示意图。 图9为本实用新型坐垫悬簧和坐垫半盆的连接结构的 坐垫半盆的放大示意图。 图10为图8和图9连接状态的放大示意图。 结合图1至图10所示， 本 实用新型坐垫悬簧和坐垫半盆的连接结构包括： 0038 形成于坐垫半盆10且靠近坐垫悬簧20的连接部， 连接部形成有水平设置且内部中 空的通道30。

13、和邻接于通道30的孔洞40， 孔洞40形成有对应于通道30入口的第一边沿41和低 说明书 2/4 页 4 CN 211617500 U 4 于第一边沿41且远离通道30的第二边沿42； 以及 0039 形成于坐垫悬簧20且靠近坐垫半盆10的连接杆50， 连接杆50垂直弯折形成插设于 通道30的固定段51， 固定段51的顶面形成有抵靠于第一边沿41实现限位的第一挡板60， 固 定段的底面形成有抵靠于第二边沿42实现限位的第二挡板70。 0040 作为本实用新型坐垫悬簧和坐垫半盆的连接结构的一较佳实施方式， 通道30的内 壁形成有供承托固定段51的承托面和供挡设固定段51的端面的挡设面。 0041。

14、 具体地， 在安装过程中， 将连接杆50的固定段51插设于坐垫半10的通道30内， 利用 通道30内壁的承托面承托住固定段51， 进行竖直方向的限位。 固定段51的端面贴设于通道 30内壁的挡设面。 连接杆50利用第一挡板60抵靠于第一边沿41实现限位， 利用第二挡板70 抵靠于第二边沿42实现限位， 从而受力接触面积大， 分散应力。 在同等载荷实验条件下， 本 实用新型所示的最大受力点受力为30.65MPa， 远远小于现有技术中的如图1所示的最大受 力点受力为100.84MPa， 如图2所示的最大受力点受力为83.97MPa。 有效改善了坐垫悬簧的 疲劳性能。 此外， 坐垫悬簧前部挂钩与坐垫。

15、半盆10的相互匹配的限位点特征， 在装配中可实 现自定位， 便于装配。 装配完成后， 限位特征与骨架特征配合， 限制坐垫悬簧的水平向运动， 增加稳定性。 0042 参阅图11为图10的另一方向的示意图。 图12为图11的A-A的剖视图。 图13为图11的 B-B的剖视图。 作为本实用新型坐垫悬簧和坐垫半盆的连接结构的一较佳实施方式， 连接杆 50的弯折部分为弧形段； 弧形段形成有水平设置的直角的防脱板80， 防脱板80抵靠于连接 部防止滑脱。 连接杆50一体弯折形成固定段， 安装时插设于通道内， 防脱板80的直角部分抵 靠于坐垫半盆10的连接部， 以防止连接杆50从坐垫半盆10上滑落。 004。

16、3 参阅图14为图9的另一视角的示意图。 图15为图10的另一视角的示意图。 结合图14 和图15所示， 作为本实用新型坐垫悬簧和坐垫半盆的连接结构的一较佳实施方式， 第一挡 板60和固定段51的端面的间距小于第二挡板70和固定段51的端面的间距。 第一挡板60和第 二挡板70的间距与第一边沿41和第二边沿42之间的间距相适配， 从而利用第一边沿41和第 二边沿42限制第一挡板60和第二挡板70， 防止第一挡板60和第二挡板70移动， 从而限位固 定段。 0044 作为本实用新型坐垫悬簧和坐垫半盆的连接结构的一较佳实施方式， 连接部形成 有安装过程中供连接杆50活动的凹面， 凹面邻接于孔洞40。

17、的第二边沿42。 凹面适配于连接 杆50， 通过凹面容置连接杆50。 0045 作为本实用新型坐垫悬簧和坐垫半盆的连接结构的一较佳实施方式， 固定段51和 坐垫悬簧20的靠近坐垫半盆10的边沿相平行。 0046 本实用新型坐垫悬簧和坐垫半盆的连接结构的有益效果为： 0047 本实用新型的坐垫悬簧的前部挂钩架与坐垫半盆的骨架侧向连接， 其挂钩架的连 接杆与坐垫半盆的连接部的受力面积较大， 分散应力， 改善坐垫悬簧的受力情况， 大幅提高 坐垫悬簧的抗疲劳性能。 同时， 在满足强度要求下， 可适当减小骨架的材料料厚(原始 0.8mm， 轻量化后0.6mm)， 从而减少材料、 降低成本， 同时做到轻量。

18、化。 此外， 在装配时， 前部 挂钩架的限位特征与骨架特征配合， 实现自定位， 便于装配。 装配完成后， 限位特征与骨架 特征配合， 限制坐垫悬簧的水平向运动， 增加稳定性。 0048 以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明， 本领域中普通技术人员可根 说明书 3/4 页 5 CN 211617500 U 5 据上述说明对本实用新型做出种种变化例。 因而， 实施例中的某些细节不应构成对本实用 新型的限定， 本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。 说明书 4/4 页 6 CN 211617500 U 6 图1 图2 说明书附图 1/8 页 7 CN 211617500 U 7 图3 图4 说明书附图 2/8 页 8 CN 211617500 U 8 图5 图6 说明书附图 3/8 页 9 CN 211617500 U 9 图7 图8 说明书附图 4/8 页 10 CN 211617500 U 10 图9 图10 说明书附图 5/8 页 11 CN 211617500 U 11 图11 图12 说明书附图 6/8 页 12 CN 211617500 U 12 图13 图14 说明书附图 7/8 页 13 CN 211617500 U 13 图15 说明书附图 8/8 页 14 CN 211617500 U 14 。