珍珠棉切割机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020067084.1 (22)申请日 2020.01.14 (73)专利权人 李建峰 地址 066000 河北省秦皇岛市海港区东港 镇东寨村十段68号 (72)发明人 李建峰 (74)专利代理机构 秦皇岛市维信专利事务所 (普通合伙) 13102 代理人 许久利 (51)Int.Cl. B26F 3/12(2006.01) B26D 7/01(2006.01) B26D 7/08(2006.01) (54)实用新型名称 珍珠棉切割机 (57)摘要 一种珍珠棉切割机， 包括。

2、机架和矩形台面， 在机架的前后两侧设有纵向轨道和纵向同步带 及横向滑轨和横向同步带， 竖置的矩形框架通过 托梁、 槽轮设置在纵向轨道上， 矩形框架通过装 配的纵向驱动步进电及同步带传动机构实现纵 向运动， 在矩形框架内通过设置的上、 下导轨滑 块机构和张力气缸垂直装配电热丝， 在矩形台面 的上面设有U形框， U形框通过装配的横向驱动步 进电机和同步带传动机构实现横向运动， 在U形 框的左侧边框上分布有竖置的围栏杆， 在U形框 的左侧边框内侧和围栏杆的内侧设有垂直向上 的固定针。 本实用新型能够实现对多层珍珠棉片 材的二维曲线切割， 从而大大提高诸如背包肩 带、 前后片衬垫等珍珠棉产品的加工效率。

3、及产品 质量。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 211541520 U 2020.09.22 CN 211541520 U 1.一种珍珠棉切割机， 其特征是： 包括机架 （1） ， 所述机架 （1） 的上端设有上面分布牛眼 轴承 （2） 的矩形台面 （3） ， 在所述机架 （1） 的前后两侧设有纵向轨道 （4） 和横向滑轨 （5） ， 以及 与所述的纵向轨道 （4） 配置的纵向同步带 （6） 和与所述的横向滑轨 （5） 配置的横向同步带 （7） ， 所述的纵向轨道 （4） 上装配有槽轮 （8） ， 位于所述机架 （1） 前侧的一对槽轮 （8） 和位于所 述机架 （1） 后侧的一对槽。

4、轮 （8） 分别安装在托梁 （9） 的下面， 所述的托梁 （9） 上设有纵向驱动 步进电机 （10） ， 所述纵向驱动步进电机 （10） 装配的同步轮与所述的纵向同步带 （6） 啮合， 在 所述的托梁 （9） 上设有一竖置的矩形框架 （11） ， 所述矩形框架 （11） 的上横梁位于所述矩形 台面 （3） 的上方， 所述矩形框架 （11） 的下横梁位于所述矩形台面 （3） 的下方， 在所述矩形框 架 （11） 的上横梁上通过导轨滑块机构装配竖置的张力气缸 （12） ， 在所述矩形框架 （11） 的下 横梁上通过导轨滑块机构装配下端绝缘板 （13） ， 垂直的电热丝 （14） 穿过所述矩形台面 。

5、（3） 上的纵向缝隙， 所述电热丝 （14） 的上端通过上端绝缘板 （15） 与所述张力气缸 （12） 的气缸杆 相连接， 所述电热丝 （14） 的下端与所述的下端绝缘板 （13） 相连接， 在所述矩形台面 （3） 的左 侧上面设有敞口朝向右侧的U形框 （16） ， 所述U形框 （16） 的前后两侧分别设有一对与所述的 横向滑轨 （5） 配合的滑块 （17） ， 在所述U形框 （16） 的左侧边框上设有一横向驱动步进电机 （18） ， 所述横向驱动步进电机 （18） 装配的转动轴与所述U形框 （16） 的左侧边框平行设置， 该 转动轴的两端分别安装与所述的横向同步带 （7） 啮合的同步轮 （1。

6、9） ， 在所述U形框 （16） 的左 侧边框上分布有竖置的围栏杆 （20） ， 在所述U形框 （16） 的左侧边框内侧和所述围栏杆 （20） 的内侧设有垂直向上的固定针 （21） 。 2.根据权利要求1所述的珍珠棉切割机， 其特征是： 所述的围栏杆 （20） 上至少设置一滑 动配合的平置板 （22） ， 该平置板 （22） 上焊接螺母 （23） 并装配顶丝 （24） 用于实现所述平置板 （22） 与所述围栏杆 （20） 的固定， 在每一平置板 （22） 的上面纵向排列设置两根所述的固定针 （21） 。 3.根据权利要求1所述的珍珠棉切割机， 其特征是： 在所述张力气缸 （12） 的下方通过连。

7、 接架 （25） 安装上部风机 （26） 和通风管 （27） ， 所述的电热丝 （14） 从所述通风管 （27） 的中心穿 过， 所述上部风机 （26） 的出风口连接在所述通风管 （27） 的中部； 在所述的下端绝缘板 （13） 上设有下部风机 （28） ， 该下部风机 （28） 的出风口朝向所述的电热丝 （14） 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211541520 U 2 珍珠棉切割机 技术领域 0001 本实用新型涉及切割设备， 具体涉及一种珍珠棉切割机。 背景技术 0002 目前， 珍珠棉片材的裁切， 例如背包肩带、 前后片内的珍珠棉衬垫， 多采用手持式 电热切割刀来进行生产加工，。

8、 其劳动强度大， 生产效率低， 产品质量差。 发明内容 0003 本实用新型的目的在于针对上述问题， 提供一种生产效率高、 产品质量好的珍珠 棉切割机。 0004 实现上述目的的技术方案是： 一种珍珠棉切割机， 包括机架， 所述机架的上端设有 上面分布牛眼轴承的矩形台面， 在所述机架的前后两侧设有纵向轨道和横向滑轨， 以及与 所述的纵向轨道配置的纵向同步带和与所述的横向滑轨配置的横向同步带， 所述的纵向轨 道上装配有槽轮， 位于所述机架前侧的一对槽轮和位于所述机架后侧的一对槽轮分别安装 在托梁的下面， 所述的托梁上设有纵向驱动步进电机， 所述纵向驱动步进电机装配的同步 轮与所述的纵向同步带啮合。

9、， 在所述的托梁上设有一竖置的矩形框架， 所述矩形框架的上 横梁位于所述矩形台面的上方， 所述矩形框架的下横梁位于所述矩形台面的下方， 在所述 矩形框架的上横梁上通过导轨滑块机构装配竖置的张力气缸， 在所述矩形框架的下横梁上 通过导轨滑块机构装配下端绝缘板， 垂直的电热丝穿过所述矩形台面上的纵向缝隙， 所述 电热丝的上端通过上端绝缘板与所述张力气缸的气缸杆相连接， 所述电热丝的下端与所述 的下端绝缘板相连接， 在所述矩形台面的左侧上面设有敞口朝向右侧的U形框， 所述U形框 的前后两侧分别设有一对与所述的横向滑轨配合的滑块， 在所述U形框的左侧边框上设有 一横向驱动步进电机， 所述横向驱动步进电。

10、机装配的转动轴与所述U形框的左侧边框平行 设置， 该转动轴的两端分别安装与所述的横向同步带啮合的同步轮， 在所述U形框的左侧边 框上分布有竖置的围栏杆， 在所述U形框的左侧边框内侧和所述围栏杆的内侧设有垂直向 上的固定针。 0005 上述的珍珠棉切割机， 所述的围栏杆上至少设置一滑动配合的平置板， 该平置板 上焊接螺母并装配顶丝用于实现所述平置板与所述围栏杆的固定， 在每一平置板的上面纵 向排列设置两根所述的固定针。 0006 上述的珍珠棉切割机， 在所述张力气缸的下方通过连接架安装上部风机和通风 管， 所述的电热丝从所述通风管的中心穿过， 所述上部风机的出风口连接在所述通风管的 中部； 在所。

11、述的下端绝缘板上设有下部风机， 该下部风机的出风口朝向所述的电热丝。 0007 本实用新型使用时， 将多层珍珠棉片材叠铺在U形框内的台面上， 并将珍珠棉片材 的左侧边穿插在固定针上进行固定， 然后通过配置的计算机数控系统控制纵向驱动步进电 机和横向驱动步进电机工作， 同时利用配置的温度控制装置控制电热丝的加热及工作温 度， 即可完成对多层珍珠棉片材的二维曲线切割， 从而大大提高诸如背包肩带、 前后片衬垫 说明书 1/3 页 3 CN 211541520 U 3 等珍珠棉产品的加工效率及产品质量。 附图说明 0008 图1是本珍珠棉切割机的主视结构示意图。 0009 图2是图1的右视图。 001。

12、0 图3是图1的俯视图。 0011 图4是围栏杆上的固定针装配结构示意图。 0012 图5是图4的仰视图。 0013 图6是本珍珠棉切割机的上部风机和下部风机装配结构示意图。 0014 图中： 1、 机架； 2、 牛眼轴承； 3、 矩形台面； 4、 纵向轨道； 5、 横向滑轨； 6、 纵向同步带； 7、 横向同步带； 8、 槽轮； 9、 托梁； 10、 纵向驱动步进电机； 11、 矩形框架； 12、 张力气缸； 13、 下 端绝缘板； 14、 电热丝； 15、 上端绝缘板； 16、 U形框； 17、 滑块； 18、 横向驱动步进电机； 19、 同步 轮； 20、 围栏杆； 21、 固定针； 2。

13、2、 平置板； 23、 螺母； 24、 顶丝； 25、 连接架； 26、 上部风机； 27、 通风管； 28、 下部风机。 具体实施方式 0015 结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。 0016 如图1、 图2、 图3， 本珍珠棉切割机包括由型钢组焊成型的机架1， 在机架1的上端设 有上面分布牛眼轴承2矩形台面3， 矩形台面3分成中间留有纵向缝隙的左、 右台面， 右台面 靠纵向缝隙的一条面板设置成非固定形式， 以便于纵向缝隙下方设备的安装、 调整及维护， 附图实施例的一条非固定形式的面板采用铰链连接。 在所述机架1的前后两侧固定设置纵 向轨道4和横向滑轨5， 两条平行设置的纵向轨道4具。

14、有半圆形的踏面， 并且分前后两段水平 设置在机架1前后两侧的下部。 横向滑轨5为具有形截面的两条平行滑轨， 两横向滑轨5水 平设置在机架1前后两侧的上部。 在机架1的前侧设有与纵向轨道4平行配置的一纵向同步 带6， 纵向同步带6为条形带， 其带体的两端分别固定在机架1上。 在机架1的前后两侧分别设 有与横向滑轨5平行配置的两横向同步带7， 横向同步带7为条形带， 其带体的两端分别固定 在机架1上。 在机架1前后两侧的一对纵向轨道4上分别装配一对槽形与纵向轨道4的踏面吻 合的槽轮8， 位于机架1前侧的一对槽轮8和位于机架1后侧的一对槽轮8分别安装在托梁9的 下面， 在位于前侧的托梁9上设有纵向驱。

15、动步进电机10， 纵向驱动步进电机10装配同步轮并 配置一对压带轮， 纵向驱动步进电机10装配的同步轮与纵向同步带6啮合。 竖置的矩形框架 11呈纵向固定在两托梁9上， 该矩形框架11的上横梁位于矩形台面3的上方， 该矩形框架11 的下横梁位于矩形台面3的下方。 在矩形框架11的上横梁上装配导轨滑块机构， 该导轨滑块 机构的导轨上装配多个滑块， 每一滑块上固定安装一竖置的张力气缸12。 在矩形框架11的 下横梁上装配导轨滑块机构， 该导轨滑块机构的导轨上装配多个滑块， 每一滑块上固定安 装一下端绝缘板13。 上述导轨滑块机构为导轨两侧设有V形槽的双V型导轨滑块机构， 该导 轨滑块机构的滑块上装。

16、配固定顶丝， 用于滑块调整到位后的固定。 垂直设置的多根电热丝 14穿过矩形台面3上的纵向缝隙， 每一根电热丝14的上端通过上端绝缘板15与相对应的张 力气缸12的气缸杆下端相连接， 每一根电热丝14的下端与相对应的下端绝缘板13相连接。 张力气缸12能够使电热丝14始终处于紧张状态。 在矩形台面3的左侧上面设有平置的直角U 说明书 2/3 页 4 CN 211541520 U 4 形框16， 该U形框16的敞口朝向右侧， 在U形框16的前后两侧分别设置一对与横向滑轨5配合 的滑块17。 在U形框16的左侧边框上位于左侧边框的中部位置固定安装一横向驱动步进电 机18， 由横向驱动步进电机18驱。

17、动的一转动轴与U形框16的左侧边框成平行设置， 该转动轴 的两端分别安装同步轮19， 两同步轮19分别通过装配的一对压带轮与相对应的横向同步带 7啮合。 在U形框16的左侧边框上纵向排列分布有竖置的围栏杆20， 围栏杆20为圆形杆， 通过 插入U形框16左侧边框上设置的圆形孔中实现围栏杆20与U形框16的装配。 在U形框16的左 侧边框内侧和围栏杆20的内侧分别设有垂直向上的固定针21。 固定针21在U形框16上沿左 侧边框内侧固定设置一排， 固定针21在每一围栏杆20上竖向排列设置多根。 0017 如图4、 图5， 所述围栏杆20上的固定针21通过与围栏杆20滑动配合的平置板22装 配在围栏。

18、杆20上， 每一围栏杆20上至少装配一滑动配合的平置板22， 该平置板22的外侧端 焊接一螺母23， 螺母23装配平置的顶丝24， 用于实现平置板22与围栏杆20的位置固定， 顶丝 24带有手柄， 便于旋紧操作。 在每一平置板22的上面纵向排列设置两根竖直向上的固定针 21。 0018 如图6， 在所述张力气缸12的下方通过连接架25安装上部风机26和竖置的通风管 27， 所述的电热丝14从通风管24的中心穿过， 上部风机26的出风口连接在通风管27的中部， 通风管24采用绝缘材料成型。 在所述的下端绝缘板13上设有下部风机28， 该下部风机28的 出风口朝向所述的电热丝14。 上述上部风机26和通风管27及下部风机28的设置， 能够实现 对电热丝14上、 下两端的有效冷却， 从而提高电热丝14的工作寿命。 说明书 3/3 页 5 CN 211541520 U 5 图1 图2 说明书附图 1/4 页 6 CN 211541520 U 6 图3 说明书附图 2/4 页 7 CN 211541520 U 7 图4 图5 说明书附图 3/4 页 8 CN 211541520 U 8 图6 说明书附图 4/4 页 9 CN 211541520 U 9 。