加热炉出渣装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020236263.3 (22)申请日 2020.02.29 (73)专利权人 中天钢铁集团有限公司 地址 213000 江苏省常州市中吴大道1号 (72)发明人 张磊顾顺琪 (74)专利代理机构 常州市英诺创信专利代理事 务所(普通合伙) 32258 代理人 谢新萍 (51)Int.Cl. F27D 3/15(2006.01) F27D 19/00(2006.01) C21D 9/70(2006.01) (54)实用新型名称 加热炉出渣装置 (57)摘要 本实用新型提供一。

2、种加热炉出渣装置， 包括 底部钢板， 所述底部钢板上端安装有呈漏斗形的 分渣槽， 所述分渣槽下端依次连接有排渣方管和 排渣管， 所述排渣管下端铰接有排渣门， 所述排 渣管中间位置安装有振渣电机。 本实用新型的工 作原理为： 底部钢板为加热炉的炉底， 通过分渣 槽将炉内的氧化铁皮进行分流， 再经过排渣方 管， 进入并堆积在排渣管中， 排渣管中的氧化铁 皮堆积到一定量时， 打开排渣门， 然后启动振渣 电机， 将氧化铁皮排出； 排渣管的设置， 使氧化铁 皮的堆积位置由分渣槽底部转变为排渣管内， 解 决了氧化铁皮堆积在分渣槽底部容易造成分渣 槽堵塞的问题， 振渣电机带动排渣管震动， 以达 到氧化铁皮排。

3、尽的目的。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 211626112 U 2020.10.02 CN 211626112 U 1.一种加热炉出渣装置， 其特征在于： 包括底部钢板(1)， 所述底部钢板(1)上端安装有 呈漏斗形的分渣槽(2)， 所述分渣槽(2)下端依次连接有排渣方管(3)和排渣管(4)， 所述排 渣管(4)下端铰接有排渣门(5)， 所述排渣管(4)中间位置安装有振渣电机(6)。 2.根据权利要求1所述的加热炉出渣装置， 其特征在于： 所述排渣方管(3)通过耐火浇 注料(31)浇注而成。 3.根据权利要求2所述的加热炉出渣装置， 其特征在于： 所述排渣方管(3)内部镶嵌有 。

4、锚固件(32)。 4.根据权利要求1所述的加热炉出渣装置， 其特征在于： 所述排渣方管(3)内部设置有 网格(33)以及与所述网格(33)对应并呈不同斜度的斜槽(34)。 5.根据权利要求1所述的加热炉出渣装置， 其特征在于： 所述排渣管(4)外壁包裹有保 温棉(41)和保温镀锌铁皮(42)。 6.根据权利要求1或5所述的加热炉出渣装置， 其特征在于： 所述排渣管(4)中间设有至 少两个弯头(43)。 7.根据权利要求1所述的加热炉出渣装置， 其特征在于： 所述排渣门(5)内部填充有保 温材料。 8.据权利要求1所述的加热炉出渣装置， 其特征在于： 所述排渣管(4)上安装有与所述 排渣门(5)。

5、对应的限位开关(7)。 9.据权利要求1所述的加热炉出渣装置， 其特征在于： 所述排渣方管(3)与所述排渣管 (4)实现可拆卸连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211626112 U 2 加热炉出渣装置 技术领域 0001 本实用新型涉及工业炉技术领域， 具体是一种加热炉出渣装置。 背景技术 0002 钢坯加热是轧钢以及热处理行业重要的工序， 加热炉在正常工作中钢坯会有一定 程度的氧化烧损。 侧出料的加热炉会在出料端下部设置排渣管来对出炉时的钢坯掉落的氧 化铁皮进行收集。 目前加热炉的出料端漏渣管主要由渣槽和下部排渣管组成， 氧化铁皮落 入漏斗形的渣槽后通过渣管落入炉坑或者落入收集小车。

6、内， 以此收集钢坯氧化铁皮。 0003 但是由于普通结构的排渣装置中的渣槽为漏斗状， 在氧化铁皮量较大的时候， 收 集槽的下口会逐渐因为氧化铁皮的堆积而堵塞， 同时由于氧化铁皮具有一定的粘结性， 间 歇式排渣会导致部分氧化铁皮连接在排渣管内无法排出。 而且传统的排渣管多为直管， 便 于落渣， 但是由于出料端排渣存在一定的落差， 排渣管收到的冲击较大， 一段时间后排渣管 会出现破损， 变形等情况。 实用新型内容 0004 本实用新型要解决的技术问题是： 解决传统的加热炉排渣装置容易堵塞的技术问 题。 0005 本实用新型提供一种加热炉出渣装置， 包括底部钢板， 所述底部钢板上端安装有 呈漏斗形的。

7、分渣槽， 所述分渣槽下端依次连接有排渣方管和排渣管， 所述排渣管下端铰接 有排渣门， 所述排渣管中间位置安装有振渣电机。 0006 本实用新型的工作原理为： 底部钢板为加热炉的炉底， 通过分渣槽将炉内的氧化 铁皮进行分流， 再经过排渣方管， 进入并堆积在排渣管中， 排渣管中的氧化铁皮堆积到一定 量时， 打开排渣门， 然后启动振渣电机， 将氧化铁皮排出； 排渣管的设置， 使氧化铁皮的堆积 位置由分渣槽底部转变为排渣管内， 解决了氧化铁皮堆积在分渣槽底部容易造成分渣槽堵 塞的问题， 振渣电机带动排渣管震动， 以达到氧化铁皮排尽的目的。 0007 进一步的， 所述排渣方管通过耐火浇注料浇注而成。 如。

8、此可以避免排渣方管在氧 化铁皮高温的影响下损坏， 提高了排渣方管的使用寿命。 0008 进一步的， 所述排渣方管内部镶嵌有锚固件。 锚固件提高了排渣方管的抗拉性， 避 免排渣方管断裂。 0009 进一步的， 所述排渣方管内部设置有网格以及与所述网格对应并呈不同斜度的斜 槽。 斜槽用来引导大小不一的氧化铁皮进入排渣管中， 同时避免坡度过大导致氧化铁皮对 排渣管冲击过大。 0010 进一步的， 所述排渣管外壁包裹有保温棉和保温镀锌铁皮。 保温棉为硅酸铝保温 棉， 用硅酸铝保温棉和保温镀锌铁皮对排渣管外壁进行保温包扎， 避免排渣管在氧化铁皮 高温的影响下损坏， 保证作业安全。 0011 进一步的， 。

9、所述排渣管中间设有至少两个弯头。 弯头的设置， 对掉入排渣管的氧化 说明书 1/3 页 3 CN 211626112 U 3 铁皮进行缓冲， 避免氧化铁皮速度过快对排渣管造成损坏， 同时保证加热炉内正压时热量 外逸， 保证炉体的气密性。 0012 进一步的， 所述排渣门内部填充有保温材料。 根据生产需求， 保温材料可选择岩棉 或者石棉， 避免堆积的氧化铁皮烧坏排渣门。 0013 进一步的， 所述排渣管上安装有与所述排渣门对应的限位开关。 通过排渣门与限 位开关的触碰或者分离， 控制振渣电机启停， 操作简单、 方便。 0014 进一步的， 所述排渣方管与所述排渣管实现可拆卸连接。 排渣方管和排渣。

10、管通过 法兰对接的方式连接， 既保证了排渣方管与排渣管之间的密封性， 还使排渣管易于拆装。 附图说明 0015 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 0016 图1是本实用新型的主视图； 0017 图2是本实用新型的右视图； 0018 图3是排渣方管的俯视图； 0019 图中： 1、 底部钢板； 2、 分渣槽； 3、 排渣方管； 4、 排渣管； 5、 排渣门； 6、 振渣电机； 7、 限 位开关； 31、 耐火浇注料； 32、 锚固件； 33、 网格； 34、 斜槽； 41、 保温棉； 42、 保温镀锌铁皮； 43、 弯头。 具体实施方式 0020 现在结合附图对本实用新型作进一步详细。

11、的说明。 这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本实用新型的基本结构， 因此其仅显示与本实用新型有关的构成。 0021 如图1所示， 本实用新型是一种加热炉出渣装置， 包括底部钢板1， 底部钢板1上端 安装有呈漏斗形的分渣槽2， 分渣槽2下端依次连接有排渣方管3和排渣管4； 排渣方管3和排 渣管4通过法兰对接的方式连接， 既保证了排渣方管3与排渣管4之间的密封性， 还使排渣管 4易于拆装； 0022 排渣方管3通过耐火浇注料31浇注而成， 且排渣方管3内部镶嵌有锚固件32； 如此 可以避免排渣方管3在氧化铁皮高温的影响下损坏， 提高了排渣方管3的使用寿命， 而且锚 固件32提高了排渣方管。

12、3的抗拉性， 避免排渣方管3断裂； 如图3所示， 排渣方管3内部设置有 网格33以及与网格33对应并呈不同斜度的斜槽34， 斜槽34用来引导大小不一的氧化铁皮进 入排渣管4中， 同时避免坡度过大导致氧化铁皮对排渣管4冲击过大； 0023 排渣管4外壁包裹有保温棉41和保温镀锌铁皮42， 保温棉41为硅酸铝保温棉41， 用 硅酸铝保温棉41和保温镀锌铁皮42对排渣管4外壁进行保温包扎， 避免排渣管4在氧化铁皮 高温的影响下损坏， 保证作业安全； 如图2所示， 排渣管4中间设有两个弯头43， 弯头43对掉 入排渣管4的氧化铁皮进行缓冲， 避免氧化铁皮速度过快对排渣管4造成损坏， 同时保证加 热炉内。

13、正压时热量外逸， 保证炉体的气密性； 0024 排渣管4下端铰接有排渣门5， 排渣门5内部填充有保温材料， 根据生产需求， 保温 材料可选择岩棉或者石棉， 避免堆积的氧化铁皮烧坏排渣门5； 0025 排渣管4中间位置安装有振渣电机6； 排渣管4上安装有与排渣门5对应的限位开关 7， 通过排渣门5与限位开关7的触碰或者分离， 控制振渣电机6启停， 操作简单、 方便； 说明书 2/3 页 4 CN 211626112 U 4 0026 本实用新型的工作原理为： 底部钢板1为加热炉的炉底， 通过分渣槽2将炉内的氧 化铁皮进行分流， 再经过排渣方管3， 进入并堆积在排渣管4中， 排渣管4中的氧化铁皮堆。

14、积 到一定量时， 打开排渣门5， 排渣门5触碰限位开关7， 使振渣电机6通电并启动， 将氧化铁皮 排出； 排渣管4的设置， 使氧化铁皮的堆积位置由分渣槽2底部转变为排渣管4内， 解决了氧 化铁皮堆积在分渣槽2底部容易造成分渣槽2堵塞的问题， 振渣电机6带动排渣管4震动， 以 达到氧化铁皮排尽的目的。 0027 以上述依据本实用新型的理想实施例为启示， 通过上述的说明内容， 相关工作人 员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内， 进行多样的变更以及修改。 本项实 用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容， 必须要根据权利要求范围来确定其技术 性范围。 说明书 3/3 页 5 CN 211626112 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 211626112 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 211626112 U 7 图3 说明书附图 3/3 页 8 CN 211626112 U 8 。