冲渣沟耐磨陶瓷截止阀门.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020084191.5 (22)申请日 2020.01.15 (73)专利权人 烟台盛鑫金属表面技术有限公司 地址 264000 山东省烟台市开发区八角盛 鑫工业园 (72)发明人 黄福田魏博宋旗东 (74)专利代理机构 青岛科通知桥知识产权代理 事务所(普通合伙) 37273 代理人 李佳 (51)Int.Cl. F16K 1/20(2006.01) F16K 27/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种冲渣沟耐磨陶瓷截止阀门 (57)摘要 本实用新型公开了一。

2、种冲渣沟耐磨陶瓷截 止阀门， 包括阀体和阀板， 阀体内部上部为截面 为长方形的腔体， 下部为截面为U形的腔体， 阀体 顶壁中部开有贯穿孔， 阀体顶壁前部外表面上固 定有支撑轴， 支撑轴上套接有轴套， 轴套上固定 有阀板， 阀板末端穿过贯穿孔进入阀体内部， 阀 体顶壁后部外表面上固定有固定座， 固定座上铰 接有液压缸， 液压缸的活塞杆末端穿过贯穿孔与 阀板背面铰接， 阀板正面、 阀体内部下部U形腔体 内壁上均固定有陶瓷板层。 本实用新型阀板与阀 体内使用陶瓷板层进行防护， 可以有效减少废渣 对其腐蚀和冲击， 可以增加阀门使用寿命， 陶瓷 板层使用多块陶瓷板拼接工艺， 一块陶瓷板损坏 可以单独更换。

3、， 无需更换维修整个阀门， 节省时 间和成本。 权利要求书1页 说明书2页 附图4页 CN 211525561 U 2020.09.18 CN 211525561 U 1.一种冲渣沟耐磨陶瓷截止阀门， 包括阀体和阀板， 其特征在于： 所述阀体内部上部为 截面为长方形的腔体， 下部为截面为U形的腔体， 所述阀体顶壁中部开有贯穿孔， 所述阀体 顶壁前部外表面上固定有支撑轴， 所述支撑轴上套接有轴套， 所述轴套上固定有阀板， 所述 阀板末端穿过所述贯穿孔进入所述阀体内部， 所述阀体顶壁后部外表面上固定有固定座， 所述固定座上铰接有液压缸， 所述液压缸的活塞杆末端穿过所述贯穿孔与所述阀板背面铰 接， 。

4、所述阀板正面、 所述阀体内部下部所述U形的腔体内壁上均固定有陶瓷板层。 2.根据权利要求1所述的一种冲渣沟耐磨陶瓷截止阀门， 其特征在于： 所述陶瓷板层包 括多块依次排列的陶瓷板， 相邻所述陶瓷板之间以陶瓷胶粘接。 3.根据权利要求2所述的一种冲渣沟耐磨陶瓷截止阀门， 其特征在于： 所述陶瓷板厚度 为520mm。 4.根据权利要求2所述的一种冲渣沟耐磨陶瓷截止阀门， 其特征在于： 所述阀板正面的 所述陶瓷板底部开有凹槽， 所述阀板正面上焊接有与所述凹槽相匹配的固定件， 所述固定 件插在所述凹槽内。 5.根据权利要求1所述的一种冲渣沟耐磨陶瓷截止阀门， 其特征在于： 所述阀体内部下 部所述U形的。

5、腔体内壁的底壁前端固定有楔形阻挡块。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211525561 U 2 一种冲渣沟耐磨陶瓷截止阀门 技术领域 0001 本实用新型涉及高炉设备领域， 特别涉及一种冲渣沟耐磨陶瓷截止阀门。 背景技术 0002 高炉冲渣沟用于高炉炼铁时废渣的输送， 一般使用冲水的方式带走废渣。 目前炼 铁高炉使用的冲渣沟截止阀门多为普通碳钢或不锈钢材质， 易受到腐蚀和废渣冲击的影 响， 即使表面堆焊耐磨材料， 其使用寿命仍然较短， 导致截止阀门易受损无法关严， 需要进 行补焊或者直接更换， 影响生产。 发明内容 0003 为解决上述技术问题， 本实用新型公开了一种冲渣沟耐磨陶瓷截止阀门。

6、。 0004 本实用新型的技术方案为： 一种冲渣沟耐磨陶瓷截止阀门， 包括阀体和阀板， 所述 阀体内部上部为截面为长方形的腔体， 下部为截面为U形的腔体， 所述阀体顶壁中部开有贯 穿孔， 所述阀体顶壁前部外表面上固定有支撑轴， 所述支撑轴上套接有轴套， 所述轴套上固 定有阀板， 所述阀板末端穿过所述贯穿孔进入所述阀体内部， 所述阀体顶壁后部外表面上 固定有固定座， 所述固定座上铰接有液压缸， 所述液压缸的活塞杆末端穿过所述贯穿孔与 所述阀板背面铰接， 所述阀板正面、 所述阀体内部下部所述U形的腔体内壁上均固定有陶瓷 板层。 0005 进一步的， 所述陶瓷板层包括多块依次排列的陶瓷板， 相邻所述。

7、陶瓷板之间以陶 瓷胶粘接。 0006 进一步的， 所述陶瓷板厚度为520mm。 0007 进一步的， 所述阀板正面的所述陶瓷板底部开有凹槽， 所述阀板正面上焊接有与 所述凹槽相匹配的固定件， 所述固定件插在所述凹槽内。 0008 进一步的， 所述阀体内部下部所述U形的腔体内壁的底壁前端固定有楔形阻挡块。 0009 本实用新型结构简单， 使用陶瓷板层对阀板与阀体内部下部U形腔体壁进行防护， 可有效减少废渣对其腐蚀和冲击， 可增加截至阀使用寿命23倍。 陶瓷板层由多块陶瓷板 拼接而成， 一块陶瓷板损坏可快速更换， 无需对整个阀门进行维修， 节省维修时间和成本。 本实用新型具有潜在的市场价值。 附图。

8、说明 0010 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案， 下面将对实施例中所需要使 用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下， 还可以根据这些附图获 得其他的附图。 0011 图1为本实用新型阀板关闭示意图； 0012 图2为本实用新型阀板打开示意图； 说明书 1/2 页 3 CN 211525561 U 3 0013 图3为本实用新型后视示意图； 0014 图4为本实用新型阀板示意图。 具体实施方式 0015 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 。

9、清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 0016 需要说明， 本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、 下、 左、 右、 前、 后) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、 运动情况等， 如 果该特定姿态发生改变时， 则该方向性指示也相应地随之改变。 0017 在实施例的描述中， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “设置” 、“连接” 等应做广义 理解。 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体连接； 可以是机械连接， 也可以 是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中介媒体相连， 还可以是。

10、两个元件内部的连通。 对 于本领域的普通技术人员而言， 可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 0018 如图1、 2、 3所示， 一种冲渣沟耐磨陶瓷截止阀门， 包括阀体1和阀板2， 所述阀体1内 部上部为截面为长方形的腔体， 下部为截面为U形的腔体， 所述阀体1顶壁中部开有贯穿孔 11， 所述阀体1顶壁前部外表面上固定有支撑轴12， 所述支撑轴12上套接有轴套13， 所述轴 套13上固定有阀板2， 所述阀板2末端穿过所述贯穿孔11进入所述阀体1内部， 所述阀体1顶 壁后部外表面上固定有固定座31， 所述固定座31上铰接有液压缸32， 所述液压缸32的活塞 杆33末端穿过所述贯穿孔。

11、11与所述阀板2背面铰接， 所述阀板2正面、 所述阀体1内部下部所 述U形的腔体内壁上均固定有陶瓷板层4。 0019 进一步的， 所述陶瓷板层4包括多块依次排列的陶瓷板41， 相邻所述陶瓷板41之间 以陶瓷胶粘接。 所述陶瓷板41厚度为520mm。 如图4所示， 所述阀板2正面的所述陶瓷板41 底部开有凹槽411， 所述阀板2正面上焊接有与所述凹槽411相匹配的固定件21， 所述固定件 21插在所述凹槽411内。 如图1、 2所示， 所述阀体1内部下部所述U形的腔体内壁的底壁前端 未固定陶瓷块41， 而固定有楔形阻挡块上固定有楔形阻挡块14。 0020 本实用新型使用时， 如图1、 4所示， 。

12、当液压缸32的活塞杆33向前伸出， 阀板2也随之 向下关闭， 当阀板2达到垂直状态时， 楔形阻挡块14对阀板2进行阻挡固定， 此时阀门关闭； 当液压缸32的活塞杆33向后缩回， 阀板2也随之向上打开， 这时阀门打开， 废渣可以由阀门 通过。 0021 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已， 并不用以限制本实用新型， 凡在本 实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本实用新型 的保护范围之内。 另外， 各个实施例之间的技术方案可以相互结合， 但是必须是以本领域普 通技术人员能够实现为基础； 当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种 技术方案的结合不存在， 也不在本实用新型要求的保护范围之内。 说明书 2/2 页 4 CN 211525561 U 4 图1 说明书附图 1/4 页 5 CN 211525561 U 5 图2 说明书附图 2/4 页 6 CN 211525561 U 6 图3 说明书附图 3/4 页 7 CN 211525561 U 7 图4 说明书附图 4/4 页 8 CN 211525561 U 8 。