轴承真空润滑系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020040542.2 (22)申请日 2020.01.09 (73)专利权人 北京泓慧国际能源技术发展有限 公司 地址 101300 北京市顺义区马坡镇聚源西 路26号 (72)发明人 王少锋王佳良李光军汪大春 (74)专利代理机构 北京超凡宏宇专利代理事务 所(特殊普通合伙) 11463 代理人 孙海杰 (51)Int.Cl. F16N 7/38(2006.01) (54)实用新型名称 轴承真空润滑系统 (57)摘要 本实用新型提供了一种轴承真空润滑系统， 涉及真空润滑。

2、油泵技术领域， 所述轴承真空润滑 系统包括： 真空润滑油泵和用于容纳轴承的容 器， 所述容器内形成真空密封腔， 所述真空润滑 油泵的进液口和出液口分别与所述真空密封腔 连通； 所述真空润滑油泵用于将润滑油在所述真 空密封腔和真空润滑油泵之间循环流动。 轴承工 作时产生的热量传递给真空密封腔内的润滑油。 真空润滑油泵工作， 将真空润滑油泵内的润滑油 注入到真空密封腔内， 真空密封腔内的润滑油流 入到真空润滑油泵内， 从而实现润滑油在真空润 滑油泵与真空密封腔之间的循环， 润滑油在循环 的过程中与外界产生热交换， 避免热量一直聚集 在真空密封腔内， 从而延长了润滑油的使用寿 命。 权利要求书2页 。

3、说明书4页 附图1页 CN 211502287 U 2020.09.15 CN 211502287 U 1.一种轴承真空润滑系统， 其特征在于， 所述轴承真空润滑系统包括： 真空润滑油泵和 用于容纳轴承的容器， 所述容器内形成真空密封腔， 所述真空润滑油泵的进液口(110)和出 液口(120)分别与所述真空密封腔连通； 所述真空润滑油泵用于将润滑油在所述真空密封腔和真空润滑油泵之间循环流动。 2.根据权利要求1所述的轴承真空润滑系统， 其特征在于， 所述真空润滑油泵包括导液 通道， 所述进液口(110)与所述导液通道的第一端连通， 所述出液口(120)与所述导液通道 的第二端连通； 所述导液通。

4、道内设置有转动件， 所述转动件的周向侧壁上设置有倾斜的翼部， 所述转 动件用于在转动时使所述导液通道内的润滑油由所述导液通道的第一端流向第二端。 3.根据权利要求2所述的轴承真空润滑系统， 其特征在于， 所述真空润滑油泵包括内套 筒(210)、 螺杆(220)和驱动机构， 所述内套筒(210)的两端密封， 所述内套筒(210)的内腔形 成所述导液通道， 所述螺杆(220)形成所述转动件； 所述内套筒(210)的周向侧壁上设置有贯穿其内外壁的第一通孔和第二通孔， 所述第 一通孔靠近所述内套筒(210)的一端并于所述进液口(110)连通， 所述第二通孔靠近所述内 套筒(210)的另一端并于所述的出。

5、液口(120)连通； 所述驱动机构位于所述内套筒(210)外侧， 所述螺杆(220)贯穿所述内套筒(210)并与 所述驱动机构的输出端连接， 所述驱动机构用于带动所述螺杆(220)旋转。 4.根据权利要求3所述的轴承真空润滑系统， 其特征在于， 所述内套筒(210)内设置有 两个轴承(310)， 两个轴承(310)分别位于所述螺杆(220)的两端， 且所述轴承(310)的内壁 与所述螺杆(220)套接， 所述轴承(310)的外壁与所述内套筒(210)的内壁连接。 5.根据权利要求3所述的轴承真空润滑系统， 其特征在于， 所述内套筒(210)呈竖向设 置， 所述第一通孔位于所述第二通孔的下方。 。

6、6.根据权利要求5所述的轴承真空润滑系统， 其特征在于， 所述真空润滑油泵包括底座 (410)和外套筒(420)， 所述外套筒(420)和内套筒(210)均安装在所述底座(410)上， 且所述 内套筒(210)位于所述外套筒(420)内侧， 所述内套筒(210)远离所述底座(410)的一端的周 向外壁上设置有向周向外侧延伸的安装部； 所述外套筒(420)的上端与所述安装部连接， 所述内套筒(210)的外壁与所述外套筒 (420)的内壁之间具有间隙， 所述外套筒(420)的内壁、 内套筒(210)的外壁、 底座(410)和安 装部围成储油腔(430)， 所述进液口(110)位于所述外套筒(420。

7、)上并于所述储油腔(430)连 通， 所述第一通孔与所述储油腔(430)连通。 7.根据权利要求6所述的轴承真空润滑系统， 其特征在于， 所述真空润滑油泵包括上套 筒(510)， 所述上套筒(510)的一端密封， 所述上套筒(510)的另一端安装在所述安装部背向 所述外套筒(420)的一侧， 所述驱动机构安装在所述上套筒(510)内； 所述上套筒(510)与所述安装部围成回液腔(520)， 所述驱动机构与螺杆(220)的连接 处位于所述回液腔(520)内， 所述安装部上设置有贯穿所述安装部上下表面的回液通孔 (530)； 所述回液通孔(530)的一端与所述回液腔(520)连通， 另一端与所述储。

8、油腔(430)连 通。 8.根据权利要求7所述的轴承真空润滑系统， 其特征在于， 所述驱动机构包括电机 (230)和联轴器(240)， 所述联轴器(240)的一端与所述电机(230)的输出轴连接， 另一端与 权利要求书 1/2 页 2 CN 211502287 U 2 所述螺杆(220)连接； 所述电机(230)与所述上套筒(510)连接。 9.根据权利要求3所述的轴承真空润滑系统， 其特征在于， 所述螺杆(220)的外径与所 述内套筒(210)的内径一致。 10.根据权利要求7所述的轴承真空润滑系统， 其特征在于， 所述底座(410)和所述外套 筒(420)、 所述外套筒(420)和所述安装。

9、部、 所述安装部与所述上套筒(510)之间均设置有密 封圈。 权利要求书 2/2 页 3 CN 211502287 U 3 轴承真空润滑系统 技术领域 0001 本实用新型涉及真空润滑油泵技术领域， 尤其是涉及一种轴承真空润滑系统。 背景技术 0002 为了延长轴承的使用寿命， 需要对轴承进行润滑处理， 即向轴承内注入润滑油。 0003 现有技术中， 在真空环境下， 轴承真空润滑系统包括容纳轴承的容器， 容器内形成 全封闭的真空密封腔， 在真空密封腔内注入润滑油， 对转动的轴承进行润滑。 0004 现有的轴承真空润滑系统存在以下问题： 真空密封腔为封闭的， 轴承高速转动会 在真空密封腔内产生过。

10、多的热量， 造成润滑油温度升高， 导致润滑油变质失效， 影响轴承转 动。 实用新型内容 0005 本实用新型的目的在于提供一种轴承真空润滑系统， 以缓解现有的真空密封腔体 内的润滑油容易受热变质的技术问题。 0006 本实用新型实施例提供的一种轴承真空润滑系统， 所述轴承真空润滑系统包括： 真空润滑油泵和用于容纳轴承的容器， 所述容器内形成真空密封腔， 所述真空润滑油泵的 进液口和出液口分别与所述真空密封腔连通； 0007 所述真空润滑油泵用于将润滑油在所述真空密封腔和真空润滑油泵之间循环流 动。 0008 进一步的， 所述真空润滑油泵包括导液通道， 所述进液口与所述导液通道的第一 端连通， 。

11、所述出液口与所述导液通道的第二端连通； 0009 所述导液通道内设置有转动件， 所述转动件的周向侧壁上设置有倾斜的翼部， 所 述转动件用于在转动时使所述导液通道内的润滑油由所述导液通道的第一端流向第二端。 0010 进一步的， 所述真空润滑油泵包括内套筒、 螺杆和驱动机构， 所述内套筒的两端密 封， 所述内套筒的内腔形成所述导液通道， 所述螺杆形成所述转动件； 0011 所述内套筒的周向侧壁上设置有贯穿其内外壁的第一通孔和第二通孔， 所述第一 通孔靠近所述内套筒的一端并于所述进液口连通， 所述第二通孔靠近所述内套筒的另一端 并于所述的出液口连通； 0012 所述驱动机构位于所述内套筒外侧， 所。

12、述螺杆贯穿所述内套筒并与所述驱动机构 的输出端连接， 所述驱动机构用于带动所述螺杆旋转。 0013 进一步的， 所述内套筒内设置有两个轴承， 两个轴承分别位于所述螺杆的两端， 且 所述轴承的内壁与所述螺杆套接， 所述轴承的外壁与所述内套筒的内壁连接。 0014 进一步的， 所述内套筒呈竖向设置， 所述第一通孔位于所述第二通孔的下方。 0015 进一步的， 所述真空润滑油泵包括底座和外套筒， 所述外套筒和内套筒均安装在 所述底座上， 且所述内套筒位于所述外套筒内侧， 所述内套筒远离所述底座的一端的周向 外壁上设置有向周向外侧延伸的安装部； 说明书 1/4 页 4 CN 211502287 U 4。

13、 0016 所述外套筒的上端与所述安装部连接， 所述内套筒的外壁与所述外套筒的内壁之 间具有间隙， 所述外套筒的内壁、 内套筒的外壁、 底座和安装部围成储油腔， 所述进液口位 于所述外套筒上并于所述储油腔连通， 所述第一通孔与所述储油腔连通。 0017 进一步的， 所述真空润滑油泵包括上套筒， 所述上套筒的一端密封， 所述上套筒的 另一端安装在所述安装部背向所述外套筒的一侧， 所述驱动机构安装在所述上套筒内； 0018 所述上套筒与所述安装部围成回液腔， 所述驱动机构与螺杆的连接处位于所述回 液腔内， 所述安装部上设置有贯穿所述安装部上下表面的回液通孔； 所述回液通孔的一端 与所述回液腔连通，。

14、 另一端与所述储油腔连通。 0019 进一步的， 所述驱动机构包括电机和联轴器， 所述联轴器的一端与所述电机的输 出轴连接， 另一端与所述螺杆连接； 所述电机与所述上套筒连接。 0020 进一步的， 所述螺杆的外径与所述内套筒的内径一致。 0021 进一步的， 所述底座和所述外套筒、 所述外套筒和所述安装部、 所述安装部与所述 上套筒之间均设置有密封圈。 0022 本实用新型实施例提供的一种轴承真空润滑系统， 所述轴承真空润滑系统包括： 真空润滑油泵和用于容纳轴承的容器， 所述容器内形成真空密封腔， 所述真空润滑油泵的 进液口和出液口分别与所述真空密封腔连通； 所述真空润滑油泵用于将润滑油在所。

15、述真空 密封腔和真空润滑油泵之间循环流动， 润滑油一直是在真空的环境下循环流动， 可以避免 润滑油挥发。 轴承工作时产生的热量传递给真空密封腔内的润滑油。 真空润滑油泵工作， 将 真空润滑油泵内的润滑油注入到真空密封腔内， 真空密封腔内的润滑油流入到真空润滑油 泵内， 从而实现润滑油在真空润滑油泵与真空密封腔之间的循环， 润滑油在循环的过程中 与外界产生热交换， 避免热量一直聚集在真空密封腔内， 从而延长了润滑油的使用寿命。 附图说明 0023 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案， 下面将对 具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下。

16、面描述 中的附图是本实用新型的一些实施方式， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性 劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 0024 图1为本实用新型实施例提供的轴承真空润滑系统的真空润滑油泵的示意图。 0025 图标： 110-进液口； 120-出液口； 210-内套筒； 220-螺杆； 230-电机； 240-联轴器； 310-轴承； 320-轴承压环； 410-底座； 420-外套筒； 430-储油腔； 510-上套筒； 520-回液腔； 530-回液通孔； 540-盖体； 550-电源接头。 具体实施方式 0026 下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、 。

17、完整地描述， 显然， 所描述 的实施例是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本实 用新型保护的范围。 0027 如图1所示， 本实用新型实施例提供的一种轴承真空润滑系统， 所述轴承真空润滑 系统包括： 真空润滑油泵和用于容纳轴承的容器， 所述容器内形成真空密封腔， 所述真空润 说明书 2/4 页 5 CN 211502287 U 5 滑油泵的进液口110和出液口120分别与所述真空密封腔连通； 所述真空润滑油泵用于将润 滑油在所述真空密封腔和真空润滑油泵之间循环流动。 轴承工作时。

18、产生的热量传递给真空 密封腔内的润滑油。 真空润滑油泵工作， 将真空润滑油泵内的润滑油注入到真空密封腔内， 真空密封腔内的润滑油流入到真空润滑油泵内， 从而实现润滑油在真空润滑油泵与真空密 封腔之间的循环， 润滑油一直是在真空的环境下循环流动， 可以避免润滑油挥发。 润滑油在 循环的过程中与外界产生热交换， 避免热量一直聚集在真空密封腔内， 从而延长了润滑油 的使用寿命。 0028 所述真空润滑油泵包括导液通道， 所述进液口110与所述导液通道的第一端连通， 所述出液口120与所述导液通道的第二端连通； 所述导液通道内设置有转动件， 所述转动件 的周向侧壁上设置有倾斜的翼部， 所述转动件用于在。

19、转动时使所述导液通道内的润滑油由 所述导液通道的第一端流向第二端。 导液通道内存在一定量的润滑油， 转动件旋转， 转动件 的翼部带动润滑油运动， 可以将润滑油由进液口110一端运输到出液口120一端。 0029 本实施例中， 所述真空润滑油泵包括内套筒210、 螺杆220和驱动机构， 所述内套筒 210的两端密封， 所述内套筒210的内腔形成所述导液通道， 所述螺杆220形成所述转动件； 所述内套筒210的周向侧壁上设置有贯穿其内外壁的第一通孔和第二通孔， 所述第一通孔 靠近所述内套筒210的一端并于所述进液口110连通， 所述第二通孔靠近所述内套筒210的 另一端并于所述的出液口120连通；。

20、 所述驱动机构位于所述内套筒210外侧， 所述螺杆220贯 穿所述内套筒210并与所述驱动机构的输出端连接， 所述驱动机构用于带动所述螺杆220旋 转。 0030 具体的， 螺杆220位于内套筒210内， 螺杆220的长度方向与内套筒210的长度方向 一致， 驱动机构的输出端与螺杆220连接， 驱动机构能够带动螺杆220旋转。 螺杆220与内套 筒210的内壁通过油膜把螺纹槽形成一个密闭的腔体， 带动润滑油上升至内套筒210上的出 液口120进入真空密封腔， 然后经过真空密封腔完成轴承的润滑， 最后由进液口110回到真 空润滑油泵， 完成循环流动。 0031 所述内套筒210内设置有两个轴承3。

21、10， 两个轴承310分别位于所述螺杆220的两 端， 且所述轴承310的内壁与所述螺杆220套接， 所述轴承310的外壁与所述内套筒210的内 壁连接。 0032 为了固定螺杆220并使螺杆220旋转更加顺畅， 在螺杆220的两端装配轴承。 轴承位 于内套筒210内， 起到润滑作用的润滑油在循环的过程中， 还可以对螺杆220两端的轴承进 行润滑， 增加真空润滑油泵的使用寿命。 内套筒210的两端设置有轴承压环320。 避免轴承在 轴向上产生位移。 0033 所述内套筒210呈竖向设置， 所述第一通孔位于所述第二通孔的下方。 0034 本实施例中， 真空润滑油泵在使用时为立式的， 也就是内套筒。

22、210和螺杆220的长 度方向均沿竖向设置。 润滑油自下而上被提升至出液口120处， 只有在螺杆220工作的情况 下， 才会有润滑油从出液口120流出， 也就是说， 当驱动机构停止时， 就不会有润滑油从润滑 油流出。 0035 所述真空润滑油泵包括底座410和外套筒420， 所述外套筒420和内套筒210均安装 在所述底座410上， 且所述内套筒210位于所述外套筒420内侧， 所述内套筒210远离所述底 座410的一端的周向外壁上设置有向周向外侧延伸的安装部； 所述外套筒420的上端与所述 说明书 3/4 页 6 CN 211502287 U 6 安装部连接， 所述内套筒210的外壁与所述外。

23、套筒420的内壁之间具有间隙， 所述外套筒420 的内壁、 内套筒210的外壁、 底座410和安装部围成储油腔430， 所述进液口110位于所述外套 筒420上并于所述储油腔430连通， 所述第一通孔与所述储油腔430连通。 0036 外套筒420套接在内套筒210下端的外侧， 所述外套筒420的内壁、 内套筒210的外 壁、 底座410和安装部围成储油腔430， 从真空密封腔流入到真空润滑油泵内的润滑油先经 过外套筒420进入到储油腔430内， 储油腔430内可以预先储存一定量的润滑油， 从真空密封 腔内的进入到真空润滑油泵的润滑油可以先与储油腔430内的润滑油融合， 然后储油腔430 内的。

24、润滑油再由螺杆220带动向上运动。 新进入到真空润滑油泵内的润滑油具有一定的热 量， 而经过储油腔430后热量会传递给储油腔430内的润滑油内， 而储油腔430内的润滑油通 过外套筒420与外界发生热交换， 可以增加散热效率。 0037 所述真空润滑油泵包括上套筒510， 所述上套筒510的一端密封， 所述上套筒510的 另一端安装在所述安装部背向所述外套筒420的一侧， 所述驱动机构安装在所述上套筒510 内； 所述上套筒510与所述安装部围成回液腔520， 所述驱动机构与螺杆220的连接处位于所 述回液腔520内， 所述安装部上设置有贯穿所述安装部上下表面的回液通孔530； 所述回液 通孔。

25、530的一端与所述回液腔520连通， 另一端与所述储油腔430连通。 0038 螺杆220在转动的时候， 可以将润滑油自上而下提升， 大部分的润滑油可以由出液 口120流出， 但是， 螺杆220上端与内套筒210之间存在一定的间隙， 少部分的润滑油会在螺 杆220的带动下从螺杆220和内套筒210之间的间隙流入到回液腔520内， 流入到回液腔520 内的润滑油经过回液通孔530能够进入到储油腔430内， 润滑油得到回收再利用。 0039 所述驱动机构包括电机230和联轴器240， 所述联轴器240的一端与所述电机230的 输出轴连接， 另一端与所述螺杆220连接； 所述电机230与所述上套筒5。

26、10连接。 电机230固定 在上套筒510内， 电机230通过联轴器240与螺杆220连接， 带动螺杆220旋转。 0040 所述螺杆220的外径与所述内套筒210的内径一致。 螺杆220与内套筒210的内壁通 过油膜把螺纹槽形成一个密闭的腔体， 有利于润滑油的提升， 减少被提升的润滑油落下的 几率。 0041 所述底座410和所述外套筒420、 所述外套筒420和所述安装部、 所述安装部与所述 上套筒510之间均设置有密封圈。 上套筒510上设置有盖体540， 盖体540上设置有与电机230 连接的电源接头550。 0042 真空密封腔的材料可以为橡胶圈， 在上述两两结构的接合面处增加密封圈， 有利 于增加真空润滑油泵的密封性， 以使真空润滑油泵内部可以形成真空密封环境。 0043 最后应说明的是： 以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案， 而非对其限 制； 尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当 理解： 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分或者全部 技术特征进行等同替换； 而这些修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本实用新 型各实施例技术方案的范围。 说明书 4/4 页 7 CN 211502287 U 7 图1 说明书附图 1/1 页 8 CN 211502287 U 8 。