智能管道热交换系统.pdf

《智能管道热交换系统.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《智能管道热交换系统.pdf（9页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020115513.8 (22)申请日 2020.01.18 (73)专利权人 中建钢构置业 （深圳） 有限公司 地址 518000 广东省深圳市南山区粤海街 道中心路3331号中建钢构大厦27层 2703室 (72)发明人 陈剑邓梁 (51)Int.Cl. F24F 12/00(2006.01) F24F 13/30(2006.01) F24F 11/88(2018.01) F24F 13/02(2006.01) F24F 140/20(2018.01) (54)实用新型。

2、名称 一种智能管道热交换系统 (57)摘要 本实用新型涉及一种智能管道热交换系统， 属于热交换系统技术领域， 其包括与新风系统背 离室内一侧连接的热交换管， 热交换管内部设有 沿其长度方向延伸的导热壁， 导热壁将热交换管 隔离成进风通道和出风通道， 进风通道与出风通 道相互隔离独立， 进风通道与新风系统进风口密 封连通， 出风通道与新风系统的出风口密封连 通。 本实用新型用于提供一种智能管道热交换系 统， 通过设置热交换管从而使得进出气体之间的 热量进行交互， 以提高或降低进入室内的空气温 度， 从而减少能源的浪费。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 211526673 U 2020。

3、.09.18 CN 211526673 U 1.一种智能管道热交换系统， 其特征在于： 包括与新风系统背离室内一侧连接的热交 换管(1)， 所述热交换管(1)内部设有沿其长度方向延伸的导热壁(11)， 所述导热壁(11)将 热交换管(1)隔离成进风通道(12)和出风通道(13)， 所述进风通道(12)与出风通道(13)相 互隔离独立， 所述进风通道(12)与新风系统进风口密封连通， 所述出风通道(13)与新风系 统的出风口密封连通。 2.根据权利要求1所述的一种智能管道热交换系统， 其特征在于： 所述热交换管(1)外 部套设有保温管(2)， 所述保温管(2)的两端呈封闭状， 所述热交换管(1)。

4、的两端贯穿保温管 (2)。 3.根据权利要求1所述的一种智能管道热交换系统， 其特征在于： 所述热交换管(1)的 外径小于保温管(2)的内径， 所述进风通道(12)远离新风系统的一端端部呈封闭状， 且其端 部侧壁开设有与保温管(2)内部相连通的出风孔(14)， 所述保温管(2)靠近新风系统的一端 侧壁开设有与室外空气相连通的出口(21)。 4.根据权利要求3所述的一种智能管道热交换系统， 其特征在于： 所述热交换管(1)偏 心设置于保温管(2)内， 且所述热交换管(1)的出风通道(13)一侧外壁与保温管(2)内壁抵 触固定， 所述出口(21)设置于保温管(2)远离出风通道(13)一侧的侧壁上。。

5、 5.根据权利要求1所述的一种智能管道热交换系统， 其特征在于： 所述导热壁(11)沿热 交换管(1)径向剖面的形状为非线性延伸。 6.根据权利要求1所述的一种智能管道热交换系统， 其特征在于： 所述进风通道(12)与 新风系统之间连接有进风管(3)， 所述出风通道(13)与新风系统之间连接有出风管(4)， 所 述进风管(3)内设有加热器(5)。 7.根据权利要求6所述的一种智能管道热交换系统， 其特征在于： 所述进风通道(12)与 进风管(3)连接的一端设有温度传感模块(6)。 8.根据权利要求7所述的一种智能管道热交换系统， 其特征在于： 所述温度传感模块 (6)与加热器(5)之间耦接有控。

6、制电路(7)， 所述控制电路(7)接通过收并响应温度传感模块 (6)的检测信号从而控制加热器(5)的启闭。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211526673 U 2 一种智能管道热交换系统 技术领域 0001 本实用新型涉及热交换系统技术领域， 尤其是涉及一种智能管道热交换系统。 背景技术 0002 随着人们生活水平的提高， 室内空气品质问题日益受到人们的关注， 增大新风量 稀释室内空气中污染物浓度是改善室内空气质量最直接、 最有效的方法之一。 新风系统是 增大室内新风量的主要设备， 现有的新风系统通常不具有热交换系统， 其工作时常常是将 室内空气直接排放， 而室外空气经过过滤后直接进入室。

7、内， 尤其是在冬季和夏季， 室内温差 大时， 新风系统的使用与空调系统的节能相互冲突， 造成能源浪费。 0003 因此需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的是提供一种智能管道热交换系统， 通过设置热交换管从而使得 进出气体之间的热量进行交互， 以提高或降低进入室内的空气温度， 从而减少能源的浪费。 0005 本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的： 0006 一种智能管道热交换系统， 包括与新风系统背离室内一侧连接的热交换管， 所述 热交换管内部设有沿其长度方向延伸的导热壁， 所述导热壁将热交换管隔离成进风通道和 出风通道， 所述进。

8、风通道与出风通道相互隔离独立， 所述进风通道与新风系统进风口密封 连通， 所述出风通道与新风系统的出风口密封连通。 0007 通过采用上述技术方案， 通过在热交换管内设置导热壁， 从而将热交换管内的通 道划分成进风通道和出风通道， 进风通道内的气体与出风通道内的气体在流经热交换管 时， 能够经过导热壁进行热量交换， 从而实现在进风通道内气体温度较低而出风通道内气 体温度较高时， 两个通道内的气体经过导热壁进行热量交换后， 使得进风通道内的气体温 度升高； 当进风通道内的气体温度较高而出风通道内的气体温度较低时， 经过导热壁进行 热量交换后， 使得进风通道内的气体温度降低， 以此实现经过热交换管。

9、后进入室内的气体 温度更接近室内温度， 从而实现室内空气质量提升的同时， 降低能源浪费。 0008 本实用新型进一步设置为： 所述热交换管外部套设有保温管， 所述保温管的两端 呈封闭状， 所述热交换管的两端贯穿保温管。 0009 通过采用上述技术方案， 通过在热交换管外套设保温管， 通过保温管降低热交换 管与外界空气的热交换， 提高热交换管内进风通道与出风通道内的气体热交换效果。 0010 本实用新型进一步设置为： 所述热交换管的外径小于保温管的内径， 所述进风通 道远离新风系统的一端端部呈封闭状， 且其端部侧壁开设有与保温管内部相连通的出风 孔， 所述保温管靠近新风系统的一端侧壁开设有与室外。

10、空气相连通的出口。 0011 通过采用上述技术方案， 保温管的内径大于热交换管的外径， 使得热交换管和保 温管之间存在间隙， 通过在进风通道上设置与保温管连通出风孔， 使得出风通道内的气体 能进入保温管内， 从而起到更好地气体隔热效果， 减少热交换管与外界的热量交换。 说明书 1/4 页 3 CN 211526673 U 3 0012 本实用新型进一步设置为： 所述热交换管偏心设置于保温管内， 且所述热交换管 的出风通道一侧外壁与保温管内壁抵触固定， 所述出口设置于保温管远离出风通道一侧的 侧壁上。 0013 通过采用上述技术方案， 通过将热交换管偏心固定设置在保温管内， 从而保证热 交换管在。

11、保温管内的稳定安装， 同时热交换管的出风通道一侧外壁与保温管内壁抵触固 定， 保温管内的气体与出风通道内气体之间的热量交换。 0014 本实用新型进一步设置为： 所述导热壁沿热交换管径向剖面的形状为非线性延 伸。 0015 通过采用上述技术方案， 同时设置导热壁的径向剖面形状， 增大进风通道内气体 与出风通道内气体的热交换面积， 从而提高进风通道内气体与出风通道内气体的热交换效 率。 0016 本实用新型进一步设置为： 所述进风通道与新风系统之间连接有进风管， 所述出 风通道与新风系统之间连接有出风管， 所述进风管内设有加热器。 0017 通过采用上述技术方案， 通过设置进风管和出风管， 从而。

12、将新风系统与热交换系 统进行连接， 通过在进风管内设置加热器， 当冬季室内外温差过大， 而出风通道内的气体热 交换不足以使进风通道内的气体温度升高幅度较大时， 通过设置加热器从而对进入新风系 统内的气体温度进一步提高， 避免新风系统吹入室内的冷风造成人员体感不适甚至感冒。 0018 本实用新型进一步设置为： 所述进风通道与进风管连接的一端设有温度传感模 块。 0019 通过采用上述技术方案， 通过在进风通道内设置温度传感模块， 从而使得温度传 感模块对进风通道内的气体温度进行检测。 0020 本实用新型进一步设置为： 所述温度传感模块与加热器之间耦接有控制电路， 所 述控制电路接通过收并响应温。

13、度传感模块的检测信号从而控制加热器的启闭。 0021 通过采用上述技术方案， 通过在温度传感模块与加热器之间设置控制电路， 从而 通过控制电路对温度传感模块与加热器之间进行连接控制， 从而使得加热器能够在控制电 路响应温度传感模块时自动打开。 0022 综上所述， 本实用新型的有益技术效果为： 通过设置与新风系统连接的热交换管， 并通过在热交换管内设置导热壁将热交换管分隔成两个相互独立设置的进风通道和出风 通道， 使得进出新风系统的空气能够在热交换管内实现热量交换， 从而使得从进风通道内 进入室内的气体温度能够更加接近室内温度， 降低能源浪费； 通过在热交换管外偏心设置 保温管， 从而减小热交。

14、换管与外界环境的热量交换， 进而实现热交换管内热量交换的效果； 通过在进风管内设置加热器， 在进风通道内设置温度传感模块， 并设置控制电路连接温度 传感模块和加热器， 从而实现加热器能够在进风通道内气体温度较低时， 在控制电路的控 制下自动开启， 保证进入室内的气体温度适宜的同时， 降低能源浪费。 附图说明 0023 图1是本实用新型的整体结构示意图； 0024 图2是本实用新型的部分剖视图， 主要显示了热交换管与保温管之间的关系； 0025 图3是本实用新型电路结构图。 说明书 2/4 页 4 CN 211526673 U 4 0026 图中， 1、 热交换管； 11、 导热壁； 12、 进。

15、风通道； 13、 出风通道； 14、 出风孔； 2、 保温管； 21、 出口； 3、 进风管； 4、 出风管； 5、 加热器； 6、 温度传感模块； 61、 温度传感器； 62、 基准电路； 7、 控制电路。 具体实施方式 0027 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 0028 参照图1和图2， 为本实用新型公开的一种智能管道热交换系统， 包括与新风系统 背离室内一侧连接的热交换管1， 热交换管1内部设有沿其长度方向延伸的导热壁11， 导热 壁11将热交换管1隔离成进风通道12和出风通道13， 且进风通道12与出风通道13相互隔离 独立， 进风通道12与新风系统的进风口密封连通， 出风。

16、通道13与新风系统的出风口密封连 通， 从而避免进入新风系统中的气流与从新风系统中流出的气流不会混淆。 0029 参照图2， 导热壁11采用导热性能良好的材料制成， 从而使得进风通道12内的气体 在流入新风系统的过程中与出风通道13内的气体进行热量交换， 实现在夏季时， 进入新风 系统中的进风通道12的气体温度降低， 在冬季时， 进入新风系统中的进风通道12的气体温 度升高。 为提高进风通道12内气体与出风通道13内气体的热交换效率， 导热壁11沿热交换 管1径向剖面的形状为非线性延伸， 从而增大进风通道12内气体与出风通道13内气体的热 交换面积， 本实施例中导热壁11采用凹凸结构设置， 即。

17、其沿热交换管1的径向剖视形状近似 矩形波状。 0030 参照图1和图2， 热交换管1外部套设有保温管2， 保温管2的两端均呈密封状态， 且 热交换管1的两端贯穿保温管2； 保温管2采用保温性能较好的材料制成， 从而降低外界环境 对热交换管1中的气体温度的影响。 热交换管1的外径小于保温管2的内径， 且进风通道12远 离新风系统的一端端部呈封闭状， 且其端部侧壁开设有与保温管2内部相连通的出风孔14， 保温管2靠近新风系统的一端侧壁开设有与室外空气相连通的出口21， 从而使得从出风孔 14流出进入保温管2内的空气能够包覆在热交换管1外侧， 从而起到更好地气体隔热效果。 0031 参照图1和图2，。

18、 为保证出风通道13内的流体与进风通道12内的流体能够进行更好 地的热量交换， 热交换管1采用导热性良好的材料制成， 使得保温管2内的气体包覆在热交 换管1外侧的同时， 能够与保温管2内的气体进行热量交换。 同时为降低保温管2内的气体与 出风通道13内气体之间的热量交换， 热交换管1偏心设置于保温管2内， 且热交换管1的出风 通道13一侧外壁与保温管2内壁抵触固定， 从而保证热交换管1在保温管2内的稳定安装， 同 时出口21设置于保温管2远离出风通道13一侧的侧壁上。 0032 参照图2和图3， 进风通道12与新风系统之间连接有进风管3， 出风通道13与新风系 统之间连接有出风管4， 通过进风。

19、管3和出风管4将热交换系统与新风系统进行连接， 从而弥 补新风系统没有热交换器而造成的能源浪费。 由于冬季低温时， 室内外温差大， 进风通道12 内的气体与出风通道13内的气体在热交换管1中进行热量交换后， 其温度仍较低， 进风管3 内设有加热器5， 通过加热器5对流经进风管3的气体进行加热， 从而保证进入新风系统中的 气体温度适宜， 避免冷风造成室内人员体感不适甚至感冒。 0033 参照2和图3， 为保证加热器5能够在进风通道12内的其他温度不足时及时打开， 进 风通道12与进风管3连接的一端设有温度传感模块6， 温度传感模块6与加热器5之间耦接有 控制电路7， 控制电路7接收温度传感模块6。

20、的检测信号， 并根据检测信号控制加热器5的启 说明书 3/4 页 5 CN 211526673 U 5 闭。 温度传感模块6包括比较器N， 比较器N的正脚输入端连接有温度传感器61， 比较器N的负 脚输入端连接有基准电路62， 基准电路62包括串联于电源和地之间的分压电阻R1和滑动变 阻器RP， 通过滑动滑动变阻器RP的滑片， 从而改变滑动变阻器RP接入电路中的阻值， 即改变 比较器N负脚的基准电压值， 实现调节滑动变阻器RP从而调节温度传感器61的最低预设温 度值。 0034 控制电路7包括控制极与比较器输出端耦接的三极管Q， 三极管Q采用PNP型， 三极 管Q的发射极接地设置， 其集电极耦。

21、接于电源， 且三极管Q的集电极与电源之间串联连接有 继电器KM的励磁线圈。 为避免继电器KM断开时产生的反电势对电路造成影响， 继电器KM励 磁线圈的两端并联连接有吸收二极管D。 继电器KM的常开触点与加热器5的供电回路串联设 置， 且加热器5与常开触点之间还串联连接有指示灯HL， 指示灯HL设置于室内， 从而便于人 们观察到加热器5是否处于工作状态。 0035 当温度传感器61检测到的温度高于最低预设温度值时， 比较器N的输出端输出高 电平信号， 此时三极管Q处于截止状态， 加热器5不工作。 当温度传感器61检测到的温度低于 或等于最低预设温度值时， 比较器N的输出端输出低电平信号， 此时三极管Q处于导通状态， 继电器KM的励磁线圈通电， 使得继电器KM的常开触点闭合， 此时加热器5加热。 0036 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例， 并非依此限制本实用新 型的保护范围， 故： 凡依本实用新型的结构、 形状、 原理所做的等效变化， 均应涵盖于本实用 新型的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 211526673 U 6 图1 说明书附图 1/3 页 7 CN 211526673 U 7 图2 说明书附图 2/3 页 8 CN 211526673 U 8 图3 说明书附图 3/3 页 9 CN 211526673 U 9 。