铝合金轮毂专用断屑模块钻头.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020167960.8 (22)申请日 2020.02.13 (73)专利权人 秦皇岛戴卡兴龙轮毂有限公司 地址 066004 河北省秦皇岛市经济技术开 发区黑龙江西道15号 (72)发明人 郭志斌林子伟韩宇陈桂轩 王小虎张殿杰 (74)专利代理机构 石家庄知住优创知识产权代 理事务所(普通合伙) 13131 代理人 林艳艳 (51)Int.Cl. B23B 51/00(2006.01) B23B 47/34(2006.01) (54)实用新型名称 一种铝合金轮毂专用断屑模。

2、块钻头 (57)摘要 本实用新型涉及铝合金轮毂加工装置的技 术领域， 特别是涉及一种铝合金轮毂专用断屑模 块钻头， 其解决螺栓孔加工过程中由于铝屑不折 断造成的螺栓孔沉孔边缘外观缺陷的问题， 适合 老旧设备和无中心冷却的加工中心使用， 可以达 到和有中心冷却的加工中心相同的钻孔加工质 量； 在螺栓孔沉孔加工刀刃部位设置断屑槽,在 螺旋排屑槽位置设置断屑模块安装槽， 在所述断 屑模块安装槽内安装有断屑模块， 所述断屑模块 下半部分与所述断屑模块安装槽相匹配， 上半部 分设置有与钻头螺旋排屑槽的造型角度随型的 斜面和与钻头排屑方向垂直的断屑挡块。 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 CN 211。

3、539618 U 2020.09.22 CN 211539618 U 1.一种铝合金轮毂专用断屑模块钻头， 其特征在于， 在螺栓孔沉孔加工刀刃部位设置 断屑槽(1),在螺旋排屑槽(2)位置设置断屑模块安装槽(3)， 在所述断屑模块安装槽(3)内 安装有断屑模块(4)， 所述断屑模块(4)的下半部分与所述断屑模块安装槽(3)相匹配， 上半 部分设置有与钻头的螺旋排屑槽(2)的造型角度随型的斜面(5)和与钻头排屑方向垂直的 断屑挡块(6)。 2.如权利要求1所述的铝合金轮毂专用断屑模块钻头， 其特征在于， 所述断屑模块(4) 通过螺栓固定在所述断屑模块安装槽(3)内， 所述断屑模块安装槽(3)为长。

4、方形， 所述断屑 模块(4)的上半部分的断屑挡块(6)形状为长方体且与所述断屑模块安装槽(3)角度垂直。 3.如权利要求2所述的铝合金轮毂专用断屑模块钻头， 其特征在于， 所述断屑模块(4) 的尺寸规格能够调节。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211539618 U 2 一种铝合金轮毂专用断屑模块钻头 技术领域 0001 本实用新型涉及铝合金轮毂加工装置的技术领域， 特别是涉及一种铝合金轮毂专 用断屑模块钻头。 背景技术 0002 在铝合金轮毂产品结构中， 螺栓孔为轮毂安装在汽车上的主要装配结构， 其中螺 栓孔的沉孔作为螺栓帽将轮毂固定在汽车车轴法兰盘上的结构。 部分铸造铝合金轮毂由于 其。

5、造型的原因， 螺栓孔沉孔深度较深， 行业普遍使用的非标尺寸成型钻头其结构刃面为平 面， 并且刃面与加工接触面较大， 在加工过程中产生的铝屑较宽且不容易折断， 在排屑时容 易缠绕在钻头上， 将沉孔加工面与轮毂正面铸面交接的位置上剐蹭出不规则的蹭伤或毛 刺。 此缺陷如果不进行打磨处理， 会在轮毂完成后序涂装工艺加工后， 产生外观不合格缺 陷， 或者毛刺部位漆膜覆盖厚度不合格造成漆膜腐蚀缺陷。 存在外观质量隐患， 如果不合格 产品流入客户处则会引发客户的产品质量抱怨。 0003 行业内目前普遍使用的安装刀片结构钻头可实现前端断屑效果， 但对于老旧加工 中心主轴冷却水路不同畅的设备， 断屑效果较差， 。

6、产生的长屑在排出过程无二次断屑。 刀片 长度受限， 沉孔立面修光效果差， 安装刀片的钻体有较高的安装精度， 价格较高增加生产成 本。 实用新型内容 0004 为解决上述技术问题， 本实用新型提供一种铝合金轮毂专用断屑模块钻头， 解决 螺栓孔加工过程中由于铝屑不折断造成的螺栓孔沉孔边缘外观缺陷的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型是采用下述技术方案实现的： 0006 一种铝合金轮毂专用断屑模块钻头， 在螺栓孔沉孔加工刀刃部位设置断屑槽,在 螺旋排屑槽位置设置断屑模块安装槽， 在所述断屑模块安装槽内安装有断屑模块， 所述断 屑模块的下半部分与所述断屑模块安装槽相匹配， 上半部分设置有与钻。

7、头的螺旋排屑槽的 造型角度随型的斜面和与钻头排屑方向垂直的断屑挡块。 0007 一种可能的技术方案中， 所述断屑模块通过螺栓固定在所述断屑模块安装槽内， 所述断屑模块安装槽为长方形， 所述断屑模块的上半部分的断屑挡块形状为长方体且与所 述断屑模块安装槽角度垂直。 0008 一种可能的技术方案中， 所述断屑模块的尺寸规格能够调节。 0009 与现有技术相比本实用新型的有益效果为： 0010 1.可实现螺栓孔沉孔加工铝屑两次断屑的效果， 解决沉孔与铸面交接位置由于铝 屑长屑划伤蹭伤的外观质量缺陷问题。 0011 2.中心不需要冷却液冲水孔， 适合老旧设备和无中心冷却的加工中心使用， 可以 达到和有。

8、中心冷却的加工中心相同的钻孔加工质量。 0012 3.可以根据钻头加工的不同产品的钻孔深度选取不同型号的断屑模块， 满足钻头 说明书 1/2 页 3 CN 211539618 U 3 加工时断屑但不阻碍铝屑排出。 附图说明 0013 图1是本实用新型的结构示意图； 0014 图2a、 图2b、 图2c分别是断屑模块的主视、 左视和俯视结构示意图； 0015 图3a、 图3b分别是断屑模块安装前及其A-A方向的剖视结构示意图； 0016 图4a、 图4b分别是断屑模块安装后及其B-B方向的剖视结构示意图。 0017 附图标记： 1-断屑槽； 2-螺旋排屑槽； 3-断屑模块安装槽； 4-断屑模块；。

9、 5-斜面； 6- 断屑挡块。 具体实施方式 0018 下面结合附图和实施例， 对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。 以下 实施例用于说明本实用新型， 但不用来限制本实用新型的范围。 0019 如图1至图4所示， 本实用新型的铝合金轮毂专用断屑模块钻头， 在螺栓孔沉孔加 工刀刃部位设置断屑槽1,在螺旋排屑槽2位置设置断屑模块安装槽3， 在所述断屑模块安装 槽3内安装有断屑模块4， 所述断屑模块4下半部分与所述断屑模块安装槽3相匹配， 上半部 分设置有与钻头螺旋排屑槽2的造型角度随型的斜面5和与钻头排屑方向垂直的断屑挡块 6。 0020 本实施例中， 断屑槽1靠近螺栓孔锥面及沉孔平面造型。

10、加工面， 与刃面边缘距离为 0.3mm， 槽宽0.5mm， 槽深1mm， 刀刃加工螺栓孔沉孔产生的铝屑经过断屑槽1可完成第一次断 屑。 断屑模块安装槽3在钻头螺旋排屑槽2内， 断屑模块4通过螺栓固定在所述断屑模块安装 槽3内， 所述断屑模块安装槽3为长方形， 所述断屑模块4的上半部分断屑挡块6形状为长方 体且与所述断屑模块安装槽3角度垂直， 断屑模块可安装至钻头上,通过锥形螺栓紧固， 螺 栓上端与断屑模块4上表面平齐。 安装后断屑模块上表面斜面5造型与钻头排屑槽螺旋造型 平滑过渡。 断屑模块4的上半部分长方体方向与钻头排屑方向垂直， 便于加工产生的铝屑延 螺旋排屑槽2排至断屑模块4的上半部分，。

11、 经断屑挡块6阻挡使铝屑折断， 达到二次断屑的效 果， 最终产生的铝屑为碎屑。 0021 断屑模块4的尺寸规格能够调节， 可以根据钻头加工的不同产品的钻孔深度选取 不同型号的断屑模块， 满足钻头加工时断屑但不阻碍铝屑排出。 0022 本实用新型实施例的铝合金轮毂专用断屑模块钻头， 其在工作时， 断屑模块4安装 至钻头上,通过螺栓紧固在断屑模块安装槽3内， 螺栓上端与断屑模块4上表面平齐。 安装后 断屑模块4上半部分造型与钻头螺旋排屑槽2的螺旋造型平滑过渡， 断屑模块4上半部分的 长方体方向与钻头排屑方向垂直， 便于加工产生的铝屑延螺旋排屑槽2排至断屑模块4上半 部分处， 经断屑挡块6阻挡使铝屑折断， 达到二次断屑的效果， 最终产生的铝屑为碎屑。 0023 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技 术人员来说， 在不脱离本实用新型技术原理的前提下， 还可以做出若干改进和变型， 这些改 进和变型也应视为本实用新型的保护范围。 说明书 2/2 页 4 CN 211539618 U 4 图1 图2 图3 说明书附图 1/2 页 5 CN 211539618 U 5 图4 说明书附图 2/2 页 6 CN 211539618 U 6 。