用于提高电厂机组效率余热吸收烟气再循环系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020088992.9 (22)申请日 2020.01.15 (73)专利权人 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 地址 150046 黑龙江省哈尔滨市三大动力 路309号 (72)发明人 曲道志王浩然宋宝军 (74)专利代理机构 哈尔滨市松花江专利商标事 务所 23109 代理人 牟永林 (51)Int.Cl. F23B 80/02(2006.01) F23L 15/00(2006.01) F22D 1/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于提高电厂机组效率余热吸收。

2、烟气 再循环系统 (57)摘要 一种用于提高电厂机组效率余热吸收烟气 再循环系统， 它涉及燃煤发电领域。 本实用新型 解决了现有的锅炉存在排烟温度高， 锅炉排烟损 失严重， 降低锅炉效率的问题。 本实用新型的空 气预热器烟气侧入口端通过预热器入口烟道与 锅炉烟气出口连通， 空气预热器烟气侧出口端通 过预热器出口烟道与冷烟烟道连通， 旁路换热器 管侧入口端通过旁路入口烟道与预热器入口烟 道连通， 旁路换热器管侧出口端通过旁路出口烟 道与预热器出口烟道连通， 旁路换热器壳侧入口 端通过循环风机出口烟道与烟气再循环风机出 口端连通， 烟气再循环风机入口端通过循环风机 入口烟道与冷烟烟道连通， 旁路换。

3、热器壳侧出口 端通过中温炉烟管道与锅炉的炉膛连通。 本实用 新型用于提高锅炉效率。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 211502748 U 2020.09.15 CN 211502748 U 1.一种用于提高电厂机组效率余热吸收烟气再循环系统， 其特征在于： 它包括旁路换 热器(1)、 烟气再循环风机(2)、 锅炉(3)、 中温炉烟管道(4)、 循环风机出口烟道(5)、 循环风 机入口烟道(6)、 旁路出口烟道(7)、 旁路入口烟道(8)、 预热器入口烟道(9)、 预热器出口烟 道(10)、 冷烟烟道(11)和空气预热器(12)， 空气预热器(12)烟气侧的入口端通过预热器入 口烟。

4、道(9)与锅炉(3)的烟气出口连通， 空气预热器(12)烟气侧的出口端通过预热器出口烟 道(10)与冷烟烟道(11)连通， 旁路换热器(1)管侧入口端通过旁路入口烟道(8)与预热器入 口烟道(9)连通， 旁路换热器(1)管侧出口端通过旁路出口烟道(7)与预热器出口烟道(10) 连通， 旁路换热器(1)壳侧入口端通过循环风机出口烟道(5)与烟气再循环风机(2)出口端 连通， 烟气再循环风机(2)入口端通过循环风机入口烟道(6)与冷烟烟道(11)连通， 旁路换 热器(1)壳侧出口端通过中温炉烟管道(4)与锅炉(3)的炉膛连通。 2.根据权利要求1所述的一种用于提高电厂机组效率余热吸收烟气再循环系统。

5、， 其特 征在于： 它还包括旁路烟道调节挡板(13)和主烟道调节挡板(14)， 主烟道调节挡板(14)设 置在预热器入口烟道(9)内部， 旁路烟道调节挡板(13)设置在旁路入口烟道(8)内部。 3.根据权利要求1或2所述的一种用于提高电厂机组效率余热吸收烟气再循环系统， 其 特征在于： 主烟道调节挡板(14)可转动安装在预热器入口烟道(9)内壁上。 4.根据权利要求3所述的一种用于提高电厂机组效率余热吸收烟气再循环系统， 其特 征在于： 主烟道调节挡板(14)与预热器入口烟道(9)轴线之间的夹角为 ， 0-90 。 5.根据权利要求4所述的一种用于提高电厂机组效率余热吸收烟气再循环系统， 其特。

6、 征在于： 30 。 6.根据权利要求1或2所述的一种用于提高电厂机组效率余热吸收烟气再循环系统， 其 特征在于： 旁路烟道调节挡板(13)可转动安装在旁路入口烟道(8)内壁上。 7.根据权利要求6所述的一种用于提高电厂机组效率余热吸收烟气再循环系统， 其特 征在于： 旁路烟道调节挡板(13)与旁路入口烟道(8)轴线之间的夹角为 ， 0-90 。 8.根据权利要求7所述的一种用于提高电厂机组效率余热吸收烟气再循环系统， 其特 征在于： 30 。 9.根据权利要求1、 5或8所述的一种用于提高电厂机组效率余热吸收烟气再循环系统， 其特征在于： 它还包括冷风入口风道(15)和热风出口风道(16)，。

7、 空气预热器(12)空气侧的 入口端通过冷风入口风道(15)分别与外部一次风机冷风和二次风机冷风通道连通， 空气预 热器(12)空气侧的出口端通过热风出口风道(16)分别与外部磨煤机一次热风通道和燃烧 器二次热风通道连通。 10.根据权利要求9所述的一种用于提高电厂机组效率余热吸收烟气再循环系统， 其特 征在于： 它还包括低压省煤器(17)， 低压省煤器(17)位于冷烟烟道(11)与预热器出口烟道 (10)之间， 低压省煤器(17)入口与预热器出口烟道(10)连通， 低压省煤器(17)出口与冷烟 烟道(11)连通。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211502748 U 2 一种用于提高电厂。

8、机组效率余热吸收烟气再循环系统 技术领域 0001 本实用新型涉及燃煤发电领域， 具体涉及一种用于提高电厂机组效率余热吸收烟 气再循环系统。 背景技术 0002 在燃煤电厂中， 锅炉排烟中蕴含的热量约占燃料热值的48， 而锅炉排烟温 度高的问题一直是个难题， 回收这部分的热量， 可以降低锅炉排烟损失。 而影响排烟损失的 主要因素就是排烟温度， 所以降低排烟温度可有效提高锅炉效率， 进而提高电厂机组发电 热效率。 0003 综上所述， 现有的锅炉存在排烟温度高， 锅炉排烟损失严重， 降低锅炉效率的问 题。 实用新型内容 0004 本实用新型为了解决现有的锅炉存在排烟温度高， 锅炉排烟损失严重， 。

9、降低锅炉 效率的问题， 进而提供一种用于提高电厂机组效率余热吸收烟气再循环系统。 0005 本实用新型的技术方案是： 0006 一种用于提高电厂机组效率余热吸收烟气再循环系统， 它包括旁路换热器1、 烟气 再循环风机2、 锅炉3、 中温炉烟管道4、 循环风机出口烟道5、 循环风机入口烟道6、 旁路出口 烟道7、 旁路入口烟道8、 预热器入口烟道9、 预热器出口烟道10、 冷烟烟道11和空气预热器 12， 空气预热器12烟气侧的入口端通过预热器入口烟道9与锅炉3的烟气出口连通， 空气预 热器12烟气侧的出口端通过预热器出口烟道10与冷烟烟道11连通， 旁路换热器1管侧入口 端通过旁路入口烟道8与。

10、预热器入口烟道9连通， 旁路换热器1管侧出口端通过旁路出口烟 道7与预热器出口烟道10连通， 旁路换热器1壳侧入口端通过循环风机出口烟道5与烟气再 循环风机2出口端连通， 烟气再循环风机2入口端通过循环风机入口烟道6与冷烟烟道11连 通， 旁路换热器1壳侧出口端通过中温炉烟管道4与锅炉3的炉膛连通。 0007 进一步地， 它还包括旁路烟道调节挡板13和主烟道调节挡板14， 主烟道调节挡板 14设置在预热器入口烟道9内部， 旁路烟道调节挡板13设置在旁路入口烟道8内部。 0008 进一步地， 主烟道调节挡板14可转动安装在预热器入口烟道9内壁上。 0009 进一步地， 主烟道调节挡板14与预热器。

11、入口烟道9轴线之间的夹角为 ， 0-90 。 0010 进一步地， 30 。 0011 进一步地， 旁路烟道调节挡板13可转动安装在旁路入口烟道8内壁上。 0012 进一步地， 旁路烟道调节挡板13与旁路入口烟道8轴线之间的夹角为 ， 0-90 。 0013 进一步地， 30 。 0014 进一步地， 它还包括冷风入口风道15和热风出口风道16， 空气预热器12空气侧的 入口端通过冷风入口风道15分别与外部一次风机冷风和二次风机冷风通道连通， 空气预热 器12空气侧的出口端通过热风出口风道16分别与外部磨煤机一次热风通道和燃烧器二次 说明书 1/4 页 3 CN 211502748 U 3 热。

12、风通道连通。 0015 进一步地， 它还包括低压省煤器17， 低压省煤器17位于冷烟烟道11与预热器出口 烟道10之间， 低压省煤器17入口与预热器出口烟道10连通， 低压省煤器17出口与冷烟烟道 11连通。 0016 本实用新型与现有技术相比具有以下效果： 0017 1、 本实用新型用于提高电厂机组效率余热吸收烟气再循环系统可实现对燃烧温 度、 氧浓度的控制， 改善燃烧室温度场、 流场， 从而达到降低排放和提高燃烧效率的目的。 旁 路换热器是进行热量交换的装置， 从旁路入口烟道来的热烟气和从循环风机出口烟道来的 冷烟气在旁路换热器中进行换热， 交换热量， 热烟气温度降低， 从旁路出口烟道进入。

13、预热器 入口烟道； 冷烟气温度升高， 从中温炉烟管道进入锅炉中。 0018 2、 随着锅炉容量的越来越大， 参数越来越高， 受热面布置越来越复杂， 烟气再循环 可实现对燃烧温度、 氧浓度的控制， 改善燃烧室温度场、 流场等， 从而达到降低排放和提高 燃烧效率的目的。 0019 3、 本实用新型用于提高电厂机组效率余热吸收烟气再循环系统设计简单、 投资 少、 运行操作方便， 具有良好的经济效益和市场需求， 同时实用性较强， 前景十分可观， 可有 效地提高电厂运行经济性， 具有良好的应用前景。 0020 4、 本实用新型的烟气再循环从炉底送入锅炉本体， 根据炉底增加烟气再循环， 通 过进行核算， 。

14、烟气再循环的投入会影响屏底烟温的变化， 能有效控制炉膛温度水平， 抑制或 防止炉膛结焦； 采用合适的烟气再循环份额， 随着再循环烟气份额的增加， 屏底烟温水平下 降， 使炉膛的辐射吸热量及烟气在炉膛的停留时间减少， 布置在炉膛上部的辐射受热面由 于烟气温度稍微降低， 不会对炉膛上部过热器受热面造成超温现象。 同时炉膛出口烟气温 度也不会增加。 由于对流受热面处烟气流量增加， 烟气侧放热系数增大， 对流传热量增加， 工质出口温度上升， 越位于烟气行程下游的受热面变化程度越明显。 一般在再循环烟气率 为2025时， 对流受热面汽温可提高30-40。 较高的烟气温度有助于炉内燃煤的稳定 燃烧， 对于。

15、屏底烟温影响较小。 从旁路换热器出口的烟气烟温在350以上， 与二次风温度 差别较小， 在投运后对于炉内燃烧是有利的。 采用旁通烟道烟道布置形式， 这种布置可降低 锅炉排烟810， 提高了锅炉效率达到0.30.5。 附图说明 0021 图1是本实用新型用于提高电厂机组效率余热吸收烟气再循环系统的流程示意 图。 具体实施方式 0022 具体实施方式一： 结合图1说明本实施方式， 本实施方式的一种用于提高电厂机组 效率余热吸收烟气再循环系统， 它包括旁路换热器1、 烟气再循环风机2、 锅炉3、 中温炉烟管 道4、 循环风机出口烟道5、 循环风机入口烟道6、 旁路出口烟道7、 旁路入口烟道8、 预热。

16、器入 口烟道9、 预热器出口烟道10、 冷烟烟道11和空气预热器12， 空气预热器12烟气侧的入口端 通过预热器入口烟道9与锅炉3的烟气出口连通， 空气预热器12烟气侧的出口端通过预热器 出口烟道10与冷烟烟道11连通， 旁路换热器1管侧入口端通过旁路入口烟道8与预热器入口 说明书 2/4 页 4 CN 211502748 U 4 烟道9连通， 旁路换热器1管侧出口端通过旁路出口烟道7与预热器出口烟道10连通， 旁路换 热器1壳侧入口端通过循环风机出口烟道5与烟气再循环风机2出口端连通， 烟气再循环风 机2入口端通过循环风机入口烟道6与冷烟烟道11连通， 旁路换热器1壳侧出口端通过中温 炉烟管。

17、道4与锅炉3的炉膛连通。 0023 具体实施方式二： 结合图1说明本实施方式， 本实施方式它还包括旁路烟道调节挡 板13和主烟道调节挡板14， 主烟道调节挡板14设置在预热器入口烟道9内部， 旁路烟道调节 挡板13设置在旁路入口烟道8内部。 如此设置， 通过旁路烟道调节挡板13、 主烟道调节挡板 14调节由锅炉3中煤粉燃烧所产生的烟气通过空气预热器12和旁路换热器1的比例， 达到降 低排烟温度， 提高锅炉3效率的目的。 其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。 0024 具体实施方式三： 结合图1说明本实施方式， 本实施方式的主烟道调节挡板14可转 动安装在预热器入口烟道9内壁上。 如此设置，。

18、 通过主烟道调节挡板14调节由锅炉3中煤粉 燃烧所产生的烟气通过空气预热器12的烟气量。 其它组成和连接关系与具体实施方式一或 二相同。 0025 具体实施方式四： 结合图1说明本实施方式， 本实施方式的主烟道调节挡板14与预 热器入口烟道9轴线之间的夹角为 ， 0-90 。 其它组成和连接关系与具体实施方式一、 二 或三相同。 0026 具体实施方式五： 结合图1说明本实施方式， 本实施方式的 30 。 其它组成和连 接关系与具体实施方式一、 二、 三或四相同。 0027 具体实施方式六： 结合图1说明本实施方式， 本实施方式的旁路烟道调节挡板13可 转动安装在旁路入口烟道8内壁上。 如此设。

19、置， 通过旁路烟道调节挡板13调节由锅炉3中煤 粉燃烧所产生的烟气通过旁路换热器1的烟气量。 其它组成和连接关系与具体实施方式一、 二、 三、 四或五相同。 0028 具体实施方式七： 结合图1说明本实施方式， 本实施方式的旁路烟道调节挡板13与 旁路入口烟道8轴线之间的夹角为， 0-90 。 其它组成和连接关系与具体实施方式一、 二、 三、 四、 五或六相同。 0029 具体实施方式八： 结合图1说明本实施方式， 本实施方式的 30 。 其它组成和连 接关系与具体实施方式一、 二、 三、 四、 五、 六或七相同。 0030 具体实施方式九： 结合图1说明本实施方式， 本实施方式它还包括冷风入。

20、口风道15 和热风出口风道16， 空气预热器12空气侧的入口端通过冷风入口风道15分别与外部一次风 机冷风和二次风机冷风通道连通， 空气预热器12空气侧的出口端通过热风出口风道16分别 与外部磨煤机一次热风通道和燃烧器二次热风通道连通。 其它组成和连接关系与具体实施 方式一、 二、 三、 四、 五、 六、 七或八相同。 0031 具体实施方式十： 结合图1说明本实施方式， 本实施方式它还包括低压省煤器17， 低压省煤器17位于冷烟烟道11与预热器出口烟道10之间， 低压省煤器17入口与预热器出口 烟道10连通， 低压省煤器17出口与冷烟烟道11连通。 其它组成和连接关系与具体实施方式 一、 二。

21、、 三、 四、 五、 六、 七、 八或九相同。 0032 工作原理 0033 结合图1说明本实用新型用于提高电厂机组效率余热吸收烟气再循环系统的工作 流程： 说明书 3/4 页 5 CN 211502748 U 5 0034 在锅炉3内煤粉燃烧的热烟气通过预热器入口烟道9进入空气预热器12， 同时在预 热器入口烟道9上设置旁路入口烟道8将一部分烟气(1020)旁路到旁路换热器1进行 换热， 将从冷烟烟道11抽取的冷烟气通过烟气再循环风机2进入旁路换热器1将冷烟气加 热， 再通过中温炉烟管道送入锅炉3炉膛内部。 一方面减少了通过空气预热器12的烟气量， 降低了锅炉3的排烟温度， 提高了锅炉3效率； 另一方面冷烟气通过旁路换热器1换热后进入 锅炉3炉膛改变燃烧工况， 减少NOx排放， 调节蒸汽温度， 改变各受热面的吸收份额的目的。 说明书 4/4 页 6 CN 211502748 U 6 图1 说明书附图 1/1 页 7 CN 211502748 U 7 。