电气辐射高热环境中的耐油性漆包线.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020589419.6 (22)申请日 2020.04.20 (73)专利权人 江苏鼎臣线缆有限公司 地址 225536 江苏省泰州市姜堰区张甸镇 蔡官工业集中区 (72)发明人 徐勇 (51)Int.Cl. H01B 7/29(2006.01) H01B 7/28(2006.01) H01B 7/17(2006.01) (54)实用新型名称 一种电气辐射高热环境中的耐油性漆包线 (57)摘要 本实用新型公开了一种电气辐射高热环境 中的耐油性漆包线， 涉及到漆包线技术领域，。

2、 包 括线体， 所述线体包括金属线芯， 所述金属线芯 的外侧涂覆有第一隔热层， 所述第一隔热层的外 侧设置有耐热层， 所述耐热层的外侧套接有硅橡 胶保护层， 所述硅橡胶保护层的外侧涂覆有第二 隔热层， 所述第二隔热层的外侧缠绕连接设置有 三元乙丙橡胶保护带， 本实用新型通过在金属线 芯上设置有第一隔热层、 耐热层、 硅橡胶保护层、 第二隔热层和耐油性保护层， 使得线体具有很好 的耐热性和耐油性腐蚀功能， 进而保证线体的正 常使用， 提高其工作使用寿命， 磨砂层的设置提 高了橡胶保护套的稳定性， 防止橡胶保护套与线 体错位。 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 CN 211628760 U 2。

3、020.10.02 CN 211628760 U 1.一种电气辐射高热环境中的耐油性漆包线， 包括线体 （1） ， 其特征在于： 所述线体 （1） 包括金属线芯 （2） ， 所述金属线芯 （2） 的外侧涂覆有第一隔热层 （3） ， 所述第一隔热层 （3） 的 外侧设置有耐热层 （4） ， 所述耐热层 （4） 的外侧等距设置有齿形凸块 （11） ， 所述齿形凸块 （11） 卡接齿形凹槽 （12） ， 所述齿形凹槽 （12） 等距设置在硅橡胶保护层 （5） 的内侧壁， 所述硅 橡胶保护层 （5） 的外侧涂覆有第二隔热层 （6） ， 所述第二隔热层 （6） 的外侧缠绕连接设置有 三元乙丙橡胶保护带 。

4、（7） ， 所述三元乙丙橡胶保护带 （7） 的外侧涂覆有耐油性保护层 （8） ， 所 述耐油性保护层 （8） 的外侧涂覆有绝缘漆层 （9） ， 所述耐油性保护层 （8） 的外侧壁设置有磨 砂层 （13） ， 所述绝缘漆层 （9） 外侧壁套接设置有橡胶保护套 （10） ， 所述磨砂层 （13） 与橡胶保 护套 （10） 的内侧壁贴合连接。 2.根据权利要求1所述的一种电气辐射高热环境中的耐油性漆包线， 其特征在于： 所述 三元乙丙橡胶保护带 （7） 的缠绕缝隙间由耐高温胶进行胶粘密封。 3.根据权利要求1所述的一种电气辐射高热环境中的耐油性漆包线， 其特征在于： 所述 第一隔热层 （3） 为锡箔。

5、层、 第二隔热层 （6） 为聚氨酯漆层。 4.根据权利要求1所述的一种电气辐射高热环境中的耐油性漆包线， 其特征在于： 所述 耐油性保护层 （8） 为苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚体漆层。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211628760 U 2 一种电气辐射高热环境中的耐油性漆包线 技术领域 0001 本实用新型涉及漆包线技术领域， 特别涉及一种电气辐射高热环境中的耐油性漆 包线。 背景技术 0002 漆包线， 是指用绝缘漆作为绝缘涂层、 用于绕制电磁线圈的金属导线， 也称电磁 线； 是绕组线的一个主要品种， 由导体和绝缘层两部组成， 裸线经退火软化后， 再经过多次 涂漆， 烘焙而成； 但要。

6、生产出既符合标准要求， 又满足客户要求的产品并不容易， 它受原材 料质量， 工艺参数， 生产设备， 环境等因素影响， 因此， 各种漆包线的质量特性各不相同， 但 都具备机械性能， 化学性能， 电性能， 热性能四大性能， 由于电机具有长时间工作的特性， 温 升较高； 而现有的漆包线普遍存在着耐高温性能较差的缺陷， 由于现有的漆包线一般选用 耐温等级较低的材质， 很难使用耐高温产品的使用环境， 已经不能满足电机产品使用时的 耐高温要求， 并且通常漆包线在使用中也会受到油性腐蚀， 耐油性较差， 降低漆包线的使用 寿命， 因此， 发明一种电气辐射高热环境中的耐油性漆包线来解决上述问题很有必要。 实用新。

7、型内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种电气辐射高热环境中的耐油性漆包线， 以解决上 述背景技术中提出的问题。 0004 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种电气辐射高热环境中的耐 油性漆包线， 包括线体， 所述线体包括金属线芯， 所述金属线芯的外侧涂覆有第一隔热层， 所述第一隔热层的外侧设置有耐热层， 所述耐热层的外侧等距设置有齿形凸块， 所述齿形 凸块卡接齿形凹槽， 所述齿形凹槽等距设置在硅橡胶保护层的内侧壁， 所述硅橡胶保护层 的外侧涂覆有第二隔热层， 所述第二隔热层的外侧缠绕连接设置有三元乙丙橡胶保护带， 所述三元乙丙橡胶保护带的外侧涂覆有耐油性保护层， 所述耐油。

8、性保护层的外侧涂覆有绝 缘漆层， 所述耐油性保护层的外侧壁磨砂层设置， 所述绝缘漆层外侧壁套接设置有橡胶保 护套， 所述磨砂层与橡胶保护套的内侧壁贴合连接。 0005 优选的， 所述三元乙丙橡胶保护带的缠绕缝隙间由耐高温胶进行胶粘密封。 0006 优选的， 所述第一隔热层为锡箔层、 第二隔热层为聚氨酯漆层。 0007 优选的， 所述耐油性保护层为苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚体漆层。 0008 本实用新型的技术效果和优点： 本实用新型通过在金属线芯上设置有第一隔热 层、 耐热层、 硅橡胶保护层、 第二隔热层和耐油性保护层， 使得线体具有很好的耐热性和耐 油性腐蚀功能， 进而保证线体的正常使用， 提。

9、高其工作使用寿命， 同时齿形凸块配合齿形凹 槽提高了线体的稳定性， 磨砂层的设置提高了橡胶保护套的稳定性， 防止橡胶保护套与线 体错位。 说明书 1/2 页 3 CN 211628760 U 3 附图说明 0009 图1为本实用新型整体结构剖面示意图。 0010 图2为本实用新型整体结构右侧示意图。 0011 图3为本实用新型整体结构左侧示意图。 0012 图中： 线体1、 金属线芯2、 第一隔热层3、 耐热层4、 硅橡胶保护层5、 第二隔热层6、 三 元乙丙橡胶保护带7、 耐油性保护层8、 绝缘漆层9、 橡胶保护套10、 齿形凸块11、 齿形凹槽12、 磨砂层13。 具体实施方式 0013 。

10、下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0014 本实用新型提供了如图1-3所示的一种电气辐射高热环境中的耐油性漆包线， 包 括线体1， 线体1包括金属线芯2， 金属线芯2的外侧涂覆有第一隔热层3， 第一隔热层3的外侧 设置有耐热层4， 耐热层4的外侧等距设置有齿形凸块11， 齿形凸块11卡接齿形凹槽12， 齿形 凹槽12等距设置在硅。

11、橡胶保护层5的内侧壁， 硅橡胶保护层5的外侧涂覆有第二隔热层6， 这 里的第一隔热层3为锡箔、 第二隔热层6为聚氨酯漆层， 第二隔热层6的外侧缠绕连接设置有 三元乙丙橡胶保护带7， 这里的三元乙丙橡胶保护带7的缠绕缝隙间由耐高温胶进行胶粘密 封， 三元乙丙橡胶保护带7的外侧涂覆有耐油性保护层8， 这里的所述耐油性保护层8为苯乙 烯-丁二烯-丙烯腈共聚体漆层， 耐油性保护层8的外侧涂覆有绝缘漆层9， 耐油性保护层8的 外侧壁设置有磨砂层13， 绝缘漆层9外侧壁套接设置有橡胶保护套10， 磨砂层13与橡胶保护 套10的内侧壁贴合连接， 磨砂层13的设置提高了橡胶保护套10的稳定性， 防止橡胶保护套。

12、 10与线体1错位。 0015 本实用新型工作原理： 本装置工作状态， 本实用新型通过在金属线芯2上设置有第 一隔热层3、 耐热层4、 硅橡胶保护层5、 第二隔热层6和耐油性保护层8， 这里的第一隔热层3 为锡箔层， 第二隔热层6为聚氨酯漆层， 第二隔热层6外侧的三元乙丙橡胶保护带7进行缠绕 设置， 对于第二隔热层6具有很好的保护作用， 耐油性保护层8为苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共 聚体漆层、 其具有很好的耐油性腐蚀功能， 对于线体1能够起到耐油腐蚀保护的作用， 最外 层设置为绝缘漆层9， 进而对于线体1具有很好的耐高温、 隔热和耐油性腐蚀功能， 进而保证 线体1的正常使用， 提高其工作使用寿命。 0016 最后应说明的是： 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本 实用新型， 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员 来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征 进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均 应包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 2/2 页 4 CN 211628760 U 4 图1 图2 说明书附图 1/2 页 5 CN 211628760 U 5 图3 说明书附图 2/2 页 6 CN 211628760 U 6 。