可串联组合的微小型锂电池.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020400738.8 (22)申请日 2020.03.25 (73)专利权人 东莞市威力源电子科技有限公司 地址 523000 广东省东莞市樟木头镇金河 社区文明一街5号 (72)发明人 裴学进 (74)专利代理机构 北京卓恒知识产权代理事务 所(特殊普通合伙) 11394 代理人 李迪 (51)Int.Cl. H01M 2/20(2006.01) H01M 10/052(2010.01) H01M 6/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种可串联组合的微小型。

2、锂电池 (57)摘要 本实用新型公开了一种可串联组合的微小 型锂电池， 包括锂电池本体和电池壳体， 所述锂 电池本体的外侧设置有绝缘层， 所述电池壳体位 于绝缘层的外侧， 所述锂电池本体的上方设置有 正极板， 所述正极导电夹板的内侧设置有绝缘 板， 所述正极导电夹板的中部开设有限位通槽， 且限位通槽的侧面设置有限位凹槽， 所述锂电池 本体的下方设置有负极板， 且负极板的外侧设置 有负极导电夹板， 所述负极导电夹板的中部设置 有限位凸块。 该可串联组合的微小型锂电池， 设 置有正极导电夹板和负极导电夹板， 方便电池的 安装固定使用， 同时限位通槽、 限位凹槽配合限 位凸块使用， 可以便于灵活控制。

3、电池间的串联和 断开， 提高装置的使用灵活性。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211530056 U 2020.09.18 CN 211530056 U 1.一种可串联组合的微小型锂电池， 包括锂电池本体(1)和电池壳体(4)， 其特征在于： 所述锂电池本体(1)的内部设置有隔膜(2)， 且锂电池本体(1)的外侧设置有绝缘层(3)， 所 述电池壳体(4)位于绝缘层(3)的外侧， 且电池壳体(4)的侧沿设置有折边(5)， 所述锂电池 本体(1)的上方设置有正极板(6)， 且正极板(6)的外侧设置有正极导电夹板(7)， 所述正极 导电夹板(7)的内侧设置有夹持槽(8)， 且夹持槽(8。

4、)的内部设置有绝缘板(9)， 所述正极导 电夹板(7)的中部开设有限位通槽(10)， 且限位通槽(10)的侧面设置有限位凹槽(11)， 所述 锂电池本体(1)的下方设置有负极板(12)， 且负极板(12)的外侧设置有负极导电夹板(13)， 所述负极导电夹板(13)的中部设置有限位凸块(14)， 且限位凸块(14)的外侧表面涂覆有绝 缘涂层(15)。 2.根据权利要求1所述的一种可串联组合的微小型锂电池， 其特征在于： 所述绝缘层 (3)位于锂电池本体(1)和电池壳体(4)之间， 且电池壳体(4)和折边(5)为一体化结构， 且电 池壳体(4)和绝缘板(9)支架通过折边(5)构成卡合连接。 3.根。

5、据权利要求1所述的一种可串联组合的微小型锂电池， 其特征在于： 所述正极板 (6)和负极板(12)在锂电池本体(1)的上下两端对称分布， 且正极板(6)和正极导电夹板(7) 为一体化结构， 并且负极板(12)和负极导电夹板(13)为一体化结构。 4.根据权利要求1所述的一种可串联组合的微小型锂电池， 其特征在于： 所述正极导电 夹板(7)和负极导电夹板(13)的内侧均设置有夹持槽(8)和绝缘板(9)， 且正极导电夹板(7) 和负极导电夹板(13)均与绝缘板(9)相互贴合。 5.根据权利要求1所述的一种可串联组合的微小型锂电池， 其特征在于： 所述限位凹槽 (11)和正极导电夹板(7)为一体化结。

6、构， 且限位凹槽(11)的中轴线和限位通槽(10)的中轴 线相互垂直。 6.根据权利要求1所述的一种可串联组合的微小型锂电池， 其特征在于： 所述限位凸块 (14)的外侧表面均匀分布有绝缘涂层(15)， 且限位凸块(14)的高度大于限位凹槽(11)的高 度， 并且限位凹槽(11)和限位通槽(10)的宽度均等于限位凸块(14)的宽度。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211530056 U 2 一种可串联组合的微小型锂电池 技术领域 0001 本实用新型涉及锂电池相关技术领域， 具体为一种可串联组合的微小型锂电池。 背景技术 0002 锂电池是现在主流的一种电池种类， 而且锂电池存在能量比高、。

7、 体积小和重量轻 等特点， 在一些小型电子产品中得到广泛运用， 而这些小型电子产品中的锂电池通常整体 体积较小， 很多时候还需要使用多个电池进行串联使用， 使得这些小型锂电池在进行串联 固定式颇为不便， 同时锂电池较小的体积不便于平时的存放， 还容易在放置中产生接触漏 电， 不利于电池的长时间使用， 给小型锂电池的使用带来一定不便。 0003 针对上述问题， 在原有微小型锂电池的基础上进行创新设计。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种可串联组合的微小型锂电池， 以解决上述背景技 术中提出微小型锂电池不便于灵活串联固定， 不方便进行长时间存放使用的问题。 0005 为实现上述目。

8、的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种可串联组合的微小型锂电 池， 包括锂电池本体和电池壳体， 所述锂电池本体的内部设置有隔膜， 且锂电池本体的外侧 设置有绝缘层， 所述电池壳体位于绝缘层的外侧， 且电池壳体的侧沿设置有折边， 所述锂电 池本体的上方设置有正极板， 且正极板的外侧设置有正极导电夹板， 所述正极导电夹板的 内侧设置有夹持槽， 且夹持槽的内部设置有绝缘板， 所述正极导电夹板的中部开设有限位 通槽， 且限位通槽的侧面设置有限位凹槽， 所述锂电池本体的下方设置有负极板， 且负极板 的外侧设置有负极导电夹板， 所述负极导电夹板的中部设置有限位凸块， 且限位凸块的外 侧表面涂覆有绝缘涂层。

9、。 0006 优选的， 所述绝缘层位于锂电池本体和电池壳体之间， 且电池壳体和折边为一体 化结构， 且电池壳体和绝缘板支架通过折边构成卡合连接。 0007 优选的， 所述正极板和负极板在锂电池本体的上下两端对称分布， 且正极板和正 极导电夹板为一体化结构， 并且负极板和负极导电夹板为一体化结构。 0008 优选的， 所述正极导电夹板和负极导电夹板的内侧均设置有夹持槽和绝缘板， 且 正极导电夹板和负极导电夹板均与绝缘板相互贴合。 0009 优选的， 所述限位凹槽和正极导电夹板为一体化结构， 且限位凹槽的中轴线和限 位通槽的中轴线相互垂直。 0010 优选的， 所述限位凸块的外侧表面均匀分布有绝缘。

10、涂层， 且限位凸块的高度大于 限位凹槽的高度， 并且限位凹槽和限位通槽的宽度均等于限位凸块的宽度。 0011 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 该可串联组合的微小型锂电池， 0012 1、 设置有正极导电夹板和负极导电夹板， 在装置的使用过程中， 通过正极导电夹 板和负极导电夹板内侧夹持槽的配合夹持连接， 可以方便多个锂电池的快速串联组合使 用， 使得多个电池不易散落， 方便电池的安装固定使用， 在使用过程中也可以对电池起到连 说明书 1/3 页 3 CN 211530056 U 3 接紧固的作用， 防止电池松动， 提高电池的使用安全性； 0013 2、 设置有与限位通槽、 限位凹槽。

11、配合使用的限位凸块， 在装置的使用过程中配合 绝缘涂层使用， 可以便于通过限位通槽和限位凸块的配合， 对电池间的连接通路进行断开， 放置在平时造成电池漏电， 方便电池的存放和长时间使用， 而同时可以便于通过电池间的 旋转调节控制， 使限位凸块在限位凹槽处形成电流通路， 结构简单， 使用方便， 提高装置的 实用性。 附图说明 0014 图1为本实用新型正面剖视结构示意图； 0015 图2为本实用新型俯视结构示意图； 0016 图3为本实用新型仰视结构示意图； 0017 图4为本实用新型串联使用时正面结构示意图。 0018 图中： 1、 锂电池本体； 2、 隔膜； 3、 绝缘层； 4、 电池壳体；。

12、 5、 折边； 6、 正极板； 7、 正极导 电夹板； 8、 夹持槽； 9、 绝缘板； 10、 限位通槽； 11、 限位凹槽； 12、 负极板； 13、 负极导电夹板； 14、 限位凸块； 15、 绝缘涂层。 具体实施方式 0019 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0020 请参阅图1-4， 本实用新型提供一种技术方案： 一种。

13、可串联组合的微小型锂电池， 包括锂电池本体1、 隔膜2、 绝缘层3、 电池壳体4、 折边5、 正极板6、 正极导电夹板7、 夹持槽8、 绝缘板9、 限位通槽10、 限位凹槽11、 负极板12、 负极导电夹板13、 限位凸块14和绝缘涂层15， 锂电池本体1的内部设置有隔膜2， 且锂电池本体1的外侧设置有绝缘层3， 电池壳体4位于绝 缘层3的外侧， 且电池壳体4的侧沿设置有折边5， 锂电池本体1的上方设置有正极板6， 且正 极板6的外侧设置有正极导电夹板7， 正极导电夹板7的内侧设置有夹持槽8， 且夹持槽8的内 部设置有绝缘板9， 正极导电夹板7的中部开设有限位通槽10， 且限位通槽10的侧面设。

14、置有 限位凹槽11， 锂电池本体1的下方设置有负极板12， 且负极板12的外侧设置有负极导电夹板 13， 负极导电夹板13的中部设置有限位凸块14， 且限位凸块14的外侧表面涂覆有绝缘涂层 15。 0021 本例的绝缘层3位于锂电池本体1和电池壳体4之间， 且电池壳体4和折边5为一体 化结构， 且电池壳体4和绝缘板9支架通过折边5构成卡合连接， 不同于普通的纽扣电池， 绝 缘层3和电池壳体4可以对锂电池的侧沿起到良好的绝缘防护作用。 0022 正极板6和负极板12在锂电池本体1的上下两端对称分布， 且正极板6和正极导电 夹板7为一体化结构， 并且负极板12和负极导电夹板13为一体化结构， 便于。

15、通过正极导电夹 板7和负极导电夹板13对锂电池进行连接导电。 0023 正极导电夹板7和负极导电夹板13的内侧均设置有夹持槽8和绝缘板9， 且正极导 电夹板7和负极导电夹板13均与绝缘板9相互贴合， 方便通过正极导电夹板7和负极导电夹 说明书 2/3 页 4 CN 211530056 U 4 板13之间的夹持固定。 0024 限位凹槽11和正极导电夹板7为一体化结构， 且限位凹槽11的中轴线和限位通槽 10的中轴线相互垂直， 方便对装置的连接导电状态进行旋转活动调整。 0025 限位凸块14的外侧表面均匀分布有绝缘涂层15， 且限位凸块14的高度大于限位凹 槽11的高度， 并且限位凹槽11和限。

16、位通槽10的宽度均等于限位凸块14的宽度， 方便限位凸 块14的贴合调整和控制导电。 0026 工作原理： 在使用该可串联组合的微小型锂电池时， 根据图1和图4所示， 首先可以 将需要进行使用的电池的正极导电夹板7和负极导电夹板13首尾对应， 通过正极导电夹板7 和负极导电夹板13之间的夹持槽8进行穿插夹持， 从而对相邻的电池进行夹持连接， 使得多 个电池不易散落； 0027 在装置的使用过程中， 根据图1-4所示， 可以使负极导电夹板13的限位凸块14对准 相邻正极导电夹板7的限位凹槽11， 使得限位凹槽11和限位凸块14上绝缘涂层15贴合， 同时 限位凸块14将正极导电夹板7顶起， 而正极。

17、导电夹板7和负极导电夹板13不接触， 从而在保 持电池夹持连接的同时将电路断开， 方便电池的存放， 而在需要接通电源时， 只需对相邻电 池进行相对旋转即可， 使限位凸块14卡进限位通槽10， 正极导电夹板7和负极导电夹板13接 触通电， 方便电池的灵活使用， 本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员 公知的现有技术。 0028 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 211530056 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 211530056 U 6 图3 图4 说明书附图 2/2 页 7 CN 211530056 U 7 。