便于控制切割深度的大理石切割设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020089837.9 (22)申请日 2020.01.16 (73)专利权人 宣城南巡智能科技有限公司 地址 242000 安徽省宣城市宣州经济开发 区麒麟大道11号 (72)发明人 毛锐 (51)Int.Cl. B28D 1/04(2006.01) B28D 7/04(2006.01) B24B 19/02(2006.01) B24B 41/06(2012.01) B24B 47/22(2006.01) (54)实用新型名称 一种便于控制切割深度的大理石切割设备 (57。

2、)摘要 本实用新型公开了一种便于控制切割深度 的大理石切割设备， 包括箱体， 所述箱体内部设 置有底座， 且底座与Y轴进给机构相连接， 同时Y 轴进给机构两端与箱体内壁相连接， 所述底座顶 部与滑台下端相连接， 且底座内部贯穿有第一螺 杆， 同时第一螺杆贯穿底座与滑台相连接， 所述 底座顶部左侧设置有支撑台， 且支撑台上表面设 置有滚珠， 所述滑台前端设置有支架， 且支架后 端贯穿有第二螺杆， 所述第二螺杆下端与压盘相 连接。 该便于控制切割深度的大理石切割设备， 设置有Z轴进给机构和立柱， 需要进行开槽加工 时， 将锯片换成砂轮， 通过Z轴进给机构带动主轴 箱沿立柱移动， 调整砂轮的高度， 。

3、便于加工出不 同深度的凹槽， 使该设备适用性更广， 更具有实 用性。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211566472 U 2020.09.25 CN 211566472 U 1.一种便于控制切割深度的大理石切割设备， 包括箱体 （1） ， 其特征在于： 所述箱体 （1） 内部设置有底座 （2） ， 且底座 （2） 与Y轴进给机构 （3） 相连接， 同时Y轴进给机构 （3） 两端与箱 体 （1） 内壁相连接， 所述底座 （2） 顶部与滑台 （17） 下端相连接， 且底座 （2） 内部贯穿有第一螺 杆 （18） ， 同时第一螺杆 （18） 贯穿底座 （2） 与滑台 （17） 相连接。

4、， 所述底座 （2） 顶部左侧设置有 支撑台 （4） ， 且支撑台 （4） 上表面设置有滚珠 （5） ， 所述滑台 （17） 前端设置有支架 （6） ， 且支架 （6） 后端贯穿有第二螺杆 （7） ， 所述第二螺杆 （7） 下端与压盘 （8） 相连接， 且压盘 （8） 设置在工 作台 （9） 上方， 所述滑台 （17） 顶部与工作台 （9） 相连接， 且工作台 （9） 左端与支撑台 （4） 右端 之间留有防撞间隙 （10） ， 所述箱体 （1） 左侧设置有立柱 （11） ， 且立柱 （11） 外侧设置有Z轴进 给机构 （12） ， 所述Z轴进给机构 （12） 右端设置有主轴箱 （13） ， 且。

5、主轴箱 （13） 右端设置有锯片 （14） 以及防护罩 （15） ， 所述防护罩 （15） 设置在锯片 （14） 外侧， 且防护罩 （15） 左端与主轴箱 （13） 相连接， 所述滑台 （17） 后侧设置有挡板 （16） ， 且挡板 （16） 下端与滑台 （17） 相连接。 2.根据权利要求1所述的一种便于控制切割深度的大理石切割设备， 其特征在于： 所述 滚珠 （5） 的最上端与工作台 （9） 的最上端位于同一水平面上， 且滚珠 （5） 与支撑台 （4） 的连接 方式为转动连接。 3.根据权利要求1所述的一种便于控制切割深度的大理石切割设备， 其特征在于： 所述 第二螺杆 （7） 与支架 （。

6、6） 的连接方式为螺纹连接， 且第二螺杆 （7） 与压盘 （8） 的连接方式为转 动连接。 4.根据权利要求1所述的一种便于控制切割深度的大理石切割设备， 其特征在于： 所述 螺杆 （7） 的中心点与工作台 （9） 的中心点位于同一垂直线上。 5.根据权利要求1所述的一种便于控制切割深度的大理石切割设备， 其特征在于： 所述 工作台 （9） 与滑台 （17） 的连接方式为转动连接。 6.根据权利要求1所述的一种便于控制切割深度的大理石切割设备， 其特征在于： 所述 挡板 （16） 与滑台 （17） 的连接方式为滑动连接， 且挡板 （16） 与锯片 （14） 夹角呈90 。 权利要求书 1/1 。

7、页 2 CN 211566472 U 2 一种便于控制切割深度的大理石切割设备 技术领域 0001 本实用新型涉及大理石切割设备技术领域， 具体为一种便于控制切割深度的大理 石切割设备。 背景技术 0002 在大理石荒料加工成毛板后， 毛板四边呈不规则状， 为了对毛板四边切割整形， 使 毛板呈正方形， 因此需要使用到大理石切割设备。 0003 现有的大理石切割设备转动毛板步骤复杂， 每次转动毛板时都需要松开固定装 置， 导致加工时间长， 不便于大批量生产， 并且现有的大理石切割设备通过螺栓来固定主轴 箱， 不便于快速调整锯片的高度， 也就无法换装砂轮进行开槽加工， 使用起来具有一定的局 限性，。

8、 针对上述问题， 需要对现有设备进行改进。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种便于控制切割深度的大理石切割设备， 以解决上 述背景技术中提出的现有的大理石切割设备转动毛板步骤复杂， 每次转动毛板时都需要松 开固定装置， 导致加工时间长， 不便于大批量生产， 并且现有的大理石切割设备通过螺栓来 固定主轴箱， 不便于快速调整锯片的高度， 也就无法换装砂轮进行开槽加工， 使用起来具有 一定的局限性的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种便于控制切割深度的大理 石切割设备， 包括箱体， 所述箱体内部设置有底座， 且底座与Y轴进给机构相连接， 同时Y轴 。

9、进给机构两端与箱体内壁相连接， 所述底座顶部与滑台下端相连接， 且底座内部贯穿有第 一螺杆， 同时第一螺杆贯穿底座与滑台相连接， 所述底座顶部左侧设置有支撑台， 且支撑台 上表面设置有滚珠， 所述滑台前端设置有支架， 且支架后端贯穿有第二螺杆， 所述第二螺杆 下端与压盘相连接， 且压盘设置在工作台上方， 所述滑台顶部与工作台相连接， 且工作台左 端与支撑台右端之间留有防撞间隙， 所述箱体左侧设置有立柱， 且立柱外侧设置有Z轴进给 机构， 所述Z轴进给机构右端设置有主轴箱， 且主轴箱右端设置有锯片以及防护罩， 所述防 护罩设置在锯片外侧， 且防护罩左端与主轴箱相连接， 所述滑台后侧设置有挡板， 。

10、且挡板下 端与滑台相连接。 0006 所述滚珠的最上端与工作台的最上端位于同一水平面上， 且滚珠与支撑台的连接 方式为转动连接， 滚珠起到支撑毛板的作用， 同时滚珠与支撑台转动连接， 不影响毛板转 动， 所述螺杆与支架的连接方式为螺纹连接， 且螺杆与压盘的连接方式为转动连接， 所述螺 杆的中心点与工作台的中心点位于同一垂直线上， 所述工作台与滑台的连接方式为转动连 接， 所述挡板与滑台的连接方式为滑动连接， 且挡板与锯片夹角呈90 ， 滑动挡板， 挡板前端 与毛板切割后的一边贴合， 便于固定毛板的角度， 使毛板切割后呈正方形。 0007 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 该便于控制切。

11、割深度的大理石切割 设备， 说明书 1/3 页 3 CN 211566472 U 3 0008 （1） 设置有工作台、 螺杆和压盘， 转动螺杆， 螺杆推动压盘与工作台夹紧毛板， 滑台 带动工作台上的毛板向后滑动， 使锯片对毛板左端切割， 转动工作台， 滑动挡板， 使挡板后 端贴合毛板切割完成的一边， 同理， 对毛板剩余三边完成切割， 便于快速转动毛板对毛板四 边进行加工； 0009 （2） 设置有Z轴进给机构和立柱， 需要进行开槽加工时， 将锯片换成砂轮， 通过Z轴 进给机构带动主轴箱沿立柱移动， 调整砂轮的高度， 便于加工出不同深度的凹槽， 使该设备 适用性更广， 更具有实用性。 附图说明 。

12、0010 图1为本实用新型主视剖面结构示意图； 0011 图2为本实用新型右侧视剖面结构示意图； 0012 图3为本实用新型俯视剖面结构示意图。 0013 图中： 1、 箱体， 2、 底座， 3、 Y轴进给机构， 4、 支撑台， 5、 滚珠， 6、 支架， 7、 第二螺杆， 8、 压盘， 9、 工作台， 10、 防撞间隙， 11、 立柱， 12、 Z轴进给机构， 13、 主轴箱， 14、 锯片， 15、 防护罩， 16、 挡板， 17、 滑台、 18第一螺杆。 具体实施方式 0014 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述。

13、的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0015 请参阅图1-3， 本实用新型提供一种技术方案： 一种便于控制切割深度的大理石切 割设备， 如图1、 图2和图3所示， 箱体1内部设置有底座2， 且底座2与Y轴进给机构3相连接， 同 时Y轴进给机构3两端与箱体1内壁相连接， 底座2顶部与滑台17下端相连接， 且底座2内部贯 穿有第一螺杆18， 同时第一螺杆18贯穿底座2与滑台17相连接， 底座2顶部左侧设置有支撑 台4， 且支撑台4上表面设置有。

14、滚珠5， 滑台17前端设置有支架6， 且支架6后端贯穿有第二螺 杆7， 第二螺杆7下端与压盘8相连接， 且压盘8设置在工作台9上方， 滑台17顶部与工作台9相 连接， 且工作台9左端与支撑台4右端之间留有防撞间隙10， 箱体1左侧设置有立柱11， 且立 柱11外侧设置有Z轴进给机构12， Z轴进给机构12右端设置有主轴箱13， 且主轴箱13右端设 置有锯片14以及防护罩15， 防护罩15设置在锯片14外侧， 且防护罩15左端与主轴箱13相连 接， 滑台17后侧设置有挡板16， 且挡板16下端与滑台17相连接。 0016 具体的， 滚珠5的最上端与工作台9的最上端位于同一水平面上， 且滚珠5与支。

15、撑台 4的连接方式为转动连接， 滚珠5起到支撑毛板的作用， 使毛板固定更加稳固。 0017 具体的， 螺杆7与支架6的连接方式为螺纹连接， 且螺杆7与压盘8的连接方式为转 动连接， 转动螺杆7， 螺杆7推动压盘8向下移动， 使压盘8与工作台9配合夹紧毛板。 0018 具体的， 螺杆7的中心点与工作台9的中心点位于同一垂直线上， 便于转动工作台9 与压盘8之间的毛板。 0019 具体的， 工作台9与滑台17的连接方式为转动连接， 便于以工作台9与滑台17连接 处为中心转动工作台9。 说明书 2/3 页 4 CN 211566472 U 4 0020 具体的， 挡板16与滑台17的连接方式为滑动连。

16、接， 且挡板16与锯片14夹角呈90 ， 滑动挡板16， 便于根据毛板的尺寸调整挡板16的位置。 0021 工作原理： 在使用该便于控制切割深度的大理石切割设备时， 首先转动第一螺杆 18， 第一螺杆18推动滑台17沿底座2滑动， 便于根据加工需求调整加工成品的尺寸， 将毛板 放置在工作台9表面， 转动第二螺杆7， 第二螺杆7推动压盘8向下移动， 使压盘8与工作台9配 合夹紧毛板， 毛板左侧下端贴合滚珠5， 起到支撑毛板的作用， 接通外部电源， 启动主轴箱 13， 主轴箱13带动锯片14转动， 启动Y轴进给机构3， Y轴进给机构3推动底座2向后移动， 同时 锯片14对毛板进行切割， 锯片14经。

17、过防撞间隙10， 防撞间隙10起到保护锯片14的作用， 毛板 的一边切割完成后， 转动毛板， 滑动挡板16， 挡板16后端贴合毛板切割完成的一边， 使毛板 正好旋转90 ， 同理， 对毛板四边依次完成切割， 便于快速转动毛板， 提高切割效率， 毛板转 动时滚珠5在支撑台4内转动， 使毛板转动更加流畅， 需要开槽加工时， 将锯片14更换为砂 轮， 启动Z轴进给机构12， Z轴进给机构12带动主轴箱13沿立柱11移动， 调整砂轮的高度， 便 于控制开槽加工的深度， 增加适用范围， 更具有实用性， 这就完成了全部工作， 本说明书中 未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。 0022 。

18、术语 “中心” 、“纵向” 、“横向” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底” 、 “内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为便于描述 本实用新型的简化描述， 而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、 为特 定的方位构造和操作， 因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。 0023 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来 说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进 行等同替换， 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应 包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 211566472 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 211566472 U 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 211566472 U 7 。