不锈钢管铸件用切割装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020030003.0 (22)申请日 2020.01.08 (73)专利权人 天津市玉兴铸造有限公司 地址 300000 天津市津南区北闸口镇大芦 庄村 (72)发明人 张占军 (51)Int.Cl. B23Q 3/08(2006.01) B23Q 5/26(2006.01) B23Q 3/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种不锈钢管铸件用切割装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种不锈钢管铸件用切 割装置， 包括底座， 底座的顶壁上放置有不锈钢 管， 底座。

2、一端的顶壁上固定安装有与不锈钢管相 互配合的定位板， 底座和不锈钢管的顶端固定安 装有顶板， 顶板的底端升降安装有安装板， 安装 板的底壁上固定安装有与不锈钢管相互配合的 切割机， 切割机的底端安装有切刀， 顶板的顶壁 上安装有与安装板相互配合的驱动装置。 本实用 新型中切割时直接将不锈钢管放置在底座上， 液 压机驱动切割机向下移动时弧形压板会将不锈 钢管压紧， 然后切割机继续向下移动就可以对不 锈钢管进行切割， 切割时无需使用夹具对不锈钢 管进行固定， 不仅操作方便， 而且极大的提升了 不锈钢管的切割速率， 实用效果好。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211614989 U 2。

3、020.10.02 CN 211614989 U 1.一种不锈钢管铸件用切割装置， 包括底座(1)， 其特征在于： 所述底座(1)的顶壁上放 置有不锈钢管(2)， 所述底座(1)一端的顶壁上固定安装有与不锈钢管(2)相互配合的定位 板(3)， 所述底座(1)和不锈钢管(2)的顶端固定安装有顶板(4)， 所述顶板(4)的底端升降安 装有安装板(5)， 所述安装板(5)的底壁上固定安装有与不锈钢管(2)相互配合的切割机 (6)， 所述切割机(6)的底端安装有切刀(7)， 所述顶板(4)的顶壁上安装有与安装板(5)相互 配合的驱动装置， 所述安装板(5)的底端活动安装有两个与不锈钢管(2)相互配合的。

4、弧形压 板(11)， 且两个弧形压板(11)分别位于切刀(7)的两侧， 所述定位板(3)的外侧壁上活动插 设有与不锈钢管(2)相互配合的定位杆(15)， 且定位杆(15)与不锈钢管(2)的内侧壁相互间 隙配合。 2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管铸件用切割装置， 其特征在于： 所述驱动装置包 括固定安装在顶板(4)顶壁上的液压机(8)， 所述液压机(8)的输出端固定安装有活塞杆 (9)， 且活塞杆(9)的底端贯穿顶板(4)并固定安装在安装板(5)的顶壁上。 3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管铸件用切割装置， 其特征在于： 所述安装板(5) 的顶壁上对称固定安装有两个导向杆(10)， 且导向。

5、杆(10)的顶端均贯穿顶板(4)并延伸至 顶板(4)的上侧。 4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管铸件用切割装置， 其特征在于： 所述安装板(5) 的底壁上固定安装有多个伸缩杆母杆(12)， 每个所述伸缩杆母杆(12)的底端均活动插设有 伸缩杆子杆(13)， 且伸缩杆子杆(13)的底端均固定安装在弧形压板(11)的顶壁上， 每个所 述伸缩杆子杆(13)的外侧壁上均绕设有弹簧(14)， 且弹簧(14)的两端分别固定安装在伸缩 杆母杆(12)和弧形压板(11)上。 5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管铸件用切割装置， 其特征在于： 所述定位杆(15) 上固定安装有拉手(16)。 6.根据权利要求1。

6、所述的一种不锈钢管铸件用切割装置， 其特征在于： 所述定位板(3) 上开设有与定位杆(15)相互配合的活动槽， 所述定位杆(15)上固定安装有限位块(17)， 所 述活动槽的内侧壁上开设有与限位块(17)相互配合的限位槽(18)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211614989 U 2 一种不锈钢管铸件用切割装置 技术领域 0001 本实用新型涉及不锈钢铸件加工技术领域， 尤其涉及一种不锈钢管铸件用切割装 置。 背景技术 0002 不锈钢铸件是用各种不锈钢材料生产的铸钢件总称， 主要用于各种介质腐蚀条件 下。 0003 不锈钢管铸件在加工后需要对不锈钢管进行切割， 现有技术中大都是先使用。

7、夹具 将不锈钢管固定再对不锈钢管进行切割， 切割后再松开夹具， 不仅操作麻烦， 而且极大的降 低了不锈钢管的切割效率， 因此需要对此作出改进。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的是为了解决现有技术中不锈钢管铸件切割效率低的问题， 而提 出的一种不锈钢管铸件用切割装置。 0005 为了实现上述目的， 本实用新型采用了如下技术方案： 0006 一种不锈钢管铸件用切割装置， 包括底座， 所述底座的顶壁上放置有不锈钢管， 所 述底座一端的顶壁上固定安装有与不锈钢管相互配合的定位板， 所述底座和不锈钢管的顶 端固定安装有顶板， 所述顶板的底端升降安装有安装板， 所述安装板的底壁上固定安装有 与不锈。

8、钢管相互配合的切割机， 所述切割机的底端安装有切刀， 所述顶板的顶壁上安装有 与安装板相互配合的驱动装置， 所述安装板的底端活动安装有两个与不锈钢管相互配合的 弧形压板， 且两个弧形压板分别位于切刀的两侧， 所述定位板的外侧壁上活动插设有与不 锈钢管相互配合的定位杆， 且定位杆与不锈钢管的内侧壁相互间隙配合。 0007 优选地， 所述驱动装置包括固定安装在顶板顶壁上的液压机， 所述液压机的输出 端固定安装有活塞杆， 且活塞杆的底端贯穿顶板并固定安装在安装板的顶壁上。 0008 优选地， 所述安装板的顶壁上对称固定安装有两个导向杆， 且导向杆的顶端均贯 穿顶板并延伸至顶板的上侧。 0009 优选。

9、地， 所述安装板的底壁上固定安装有多个伸缩杆母杆， 每个所述伸缩杆母杆 的底端均活动插设有伸缩杆子杆， 且伸缩杆子杆的底端均固定安装在弧形压板的顶壁上， 每个所述伸缩杆子杆的外侧壁上均绕设有弹簧， 且弹簧的两端分别固定安装在伸缩杆母杆 和弧形压板上。 0010 优选地， 所述定位杆上固定安装有拉手。 0011 优选地， 所述定位板上开设有与定位杆相互配合的活动槽， 所述定位杆上固定安 装有限位块， 所述活动槽的内侧壁上开设有与限位块相互配合的限位槽。 0012 与现有技术相比， 本实用新型有如下有益效果： 0013 1、 切割时直接将不锈钢管放置在底座上， 液压机驱动切割机向下移动时弧形压板 。

10、会将不锈钢管压紧， 然后切割机继续向下移动就可以对不锈钢管进行切割， 切割时无需使 说明书 1/3 页 3 CN 211614989 U 3 用夹具对不锈钢管进行固定， 不仅操作方便， 而且极大的提升了不锈钢管的切割速率， 实用 效果好； 0014 2、 底座一端的顶壁上固定安装有与不锈钢管相互配合的定位板， 每次切割前移动 不锈钢管并使不锈钢管的一端与定位板相互接触就可以切割出相同长度的不锈钢管， 无需 每次切割前都对不锈钢管的长度进行测量， 进一步提升了不锈钢管的切割速率。 附图说明 0015 图1为本实用新型提出的一种不锈钢管铸件用切割装置的正面结构剖视图； 0016 图2为本实用新型提。

11、出的一种不锈钢管铸件用切割装置的正面结构示意图。 0017 图中： 1底座、 2不锈钢管、 3定位板、 4顶板、 5安装板、 6切割机、 7切刀、 8液压机、 9活 塞杆、 10导向杆、 11弧形压板、 12伸缩杆母杆、 13伸缩杆子杆、 14弹簧、 15定位杆、 16拉手、 17 限位块、 18限位槽。 具体实施方式 0018 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 0019 参照图1-2， 一种不锈钢管铸件用切割装置， 包括底座1， 底座1的顶壁上放置有不 。

12、锈钢管2， 底座1一端的顶壁上固定安装有与不锈钢管2相互配合的定位板3， 底座1和不锈钢 管2的顶端固定安装有顶板4， 顶板4的底端升降安装有安装板5， 安装板5的底壁上固定安装 有与不锈钢管2相互配合的切割机6， 切割机6的底端安装有切刀7， 顶板4的顶壁上安装有与 安装板5相互配合的驱动装置， 驱动装置包括固定安装在顶板4顶壁上的液压机8， 液压机8 的输出端固定安装有活塞杆9， 且活塞杆9的底端贯穿顶板4并固定安装在安装板5的顶壁 上， 液压机8驱动活塞杆9可以带动安装板5和切割机6上下移动。 0020 安装板5的顶壁上对称固定安装有两个导向杆10， 且导向杆10的顶端均贯穿顶板4 并延。

13、伸至顶板4的上侧， 可以防止安装板5上下移动时发生位置偏移。 0021 安装板5的底端活动安装有两个与不锈钢管2相互配合的弧形压板11， 且两个弧形 压板11分别位于切刀7的两侧， 安装板5的底壁上固定安装有多个伸缩杆母杆12， 每个伸缩 杆母杆12的底端均活动插设有伸缩杆子杆13， 且伸缩杆子杆13的底端均固定安装在弧形压 板11的顶壁上， 每个伸缩杆子杆13的外侧壁上均绕设有弹簧14， 且弹簧14的两端分别固定 安装在伸缩杆母杆12和弧形压板11上， 弧形压板11可以自由上下移动， 安装板5和切割机6 向下移动时弧形压板11会将不锈钢管2压紧， 从而能将不锈钢管2压紧固定。 0022 定位。

14、板3的外侧壁上活动插设有与不锈钢管2相互配合的定位杆15， 且定位杆15与 不锈钢管2的内侧壁相互间隙配合， 定位杆15上固定安装有拉手16， 便于移动定位杆15， 对 不锈钢管2进行切割前先将定位杆15的一端插入不锈钢管2内， 就可以防止切割时不锈钢管 2随意发生晃动。 0023 定位板3上开设有与定位杆15相互配合的活动槽， 定位杆15上固定安装有限位块 17， 活动槽的内侧壁上开设有与限位块17相互配合的限位槽18， 可以限定定位杆15的移动 范围， 防止定位杆15从定位板3上脱落。 说明书 2/3 页 4 CN 211614989 U 4 0024 本实用新型中， 切割时直接将不锈钢管。

15、2放置在底座1上， 移动不锈钢管2并使不锈 钢管2的一端与定位板3相互接触， 然后移动定位杆15并将定位杆15的一端插入不锈钢管2 内， 液压机8驱动活塞杆9带动安装板5和切割机6向下移动时弧形压板11会将不锈钢管2压 紧， 然后切割机6和切刀7继续向下移动就可以对不锈钢管2进行切割， 然后再将定位杆15从 不锈钢管2内抽出， 就可以将切割好的不锈钢管2从底座1上拆下。 0025 进一步说明， 上述固定连接， 除非另有明确的规定和限定， 否则应做广义理解， 例 如， 可以是焊接， 也可以是胶合， 或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。 0026 需要说明的是， 在本文中， 诸如第一和。

16、第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来， 而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。 而且， 术语 “包括” 、“包含” 或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性的包含， 从而使得包括一系列要素的过程、 方法、 物品或者设备不仅包括那些要 素， 而且还包括没有明确列出的其他要素， 或者是还包括为这种过程、 方法、 物品或者设备 所固有的要素。 0027 以上所述， 仅为本实用新型较佳的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不 局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 211614989 U 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 211614989 U 6 图2 说明书附图 2/2 页 7 CN 211614989 U 7 。