具有减震结构的模具顶针加工用削切装置.pdf

《具有减震结构的模具顶针加工用削切装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《具有减震结构的模具顶针加工用削切装置.pdf（9页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020022099.6 (22)申请日 2020.01.07 (73)专利权人 昆山宏天海精密模具有限公司 地址 215000 江苏省苏州市昆山市玉山镇 北门路2195号 (72)发明人 李明海 (51)Int.Cl. B23D 79/04(2006.01) B23Q 3/06(2006.01) (54)实用新型名称 一种具有减震结构的模具顶针加工用削切 装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种具有减震结构的模 具顶针加工用削切装置， 包括电机座、 削切装置 和顶针， 所述。

2、电机座的上表面边缘处焊接有立 架， 所述削切装置安装在支撑机构的上方， 所述 削切筒的底端插入在支撑机构的上方内部， 所述 滑槽的内侧滑动安装有削切板， 所述支撑机构的 下方中心连接有转轴， 所述顶针分别从压圈的内 部和削切装置贯穿。 该具有减震结构的模具顶针 加工用削切装置， 削切筒和削切板均能够对其内 的顶针产生高效的削切加工， 通过滑槽， 又能够 将削切板外露削切筒的长度进行调节， 使得顶针 的大半部分能够得到较好的削切加工， 且该种装 夹方式， 完全不需要考虑顶针加工过程中的装夹 过度和容易抖动的问题。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 211516304 U 2020.09。

3、.18 CN 211516304 U 1.一种具有减震结构的模具顶针加工用削切装置， 包括电机座(1)、 削切装置(8)和顶 针(20)， 其特征在于： 所述电机座(1)的上表面边缘处焊接有立架(2)， 且电机座(1)的上表 面等距离安装有支撑机构(3)， 所述削切装置(8)安装在支撑机构(3)的上方， 且削切装置 (8)由削切筒(9)和削切板(11)组成， 所述削切筒(9)的底端插入在支撑机构(3)的上方内 部， 且削切筒(9)的上端筒口内壁等距离开设有滑槽(10)， 所述滑槽(10)的内侧滑动安装有 削切板(11)， 所述支撑机构(3)的下方中心连接有转轴(12)， 且转轴(12)的轴端安。

4、装有电机 (13)， 所述电机(13)均安置在电机座(1)的内部， 所述立架(2)的上板处沿水平方向等距离 设置有半圆槽(18)， 且半圆槽(18)的内壁均焊接有压圈(19)， 所述顶针(20)分别从压圈 (19)的内部和削切装置(8)贯穿。 2.根据权利要求1所述的一种具有减震结构的模具顶针加工用削切装置， 其特征在于： 所述支撑机构(3)由托筒(4)、 钢环(6)和插杆(7)组成， 所述托筒(4)的底面开设有环槽(5)， 且环槽(5)的内部滑动配入有插杆(7)， 所述插杆(7)的端部焊接有钢环(6)， 且钢环(6)固定 在电机座(1)上。 3.根据权利要求2所述的一种具有减震结构的模具顶针。

5、加工用削切装置， 其特征在于： 所述转轴(12)的端部与托筒(4)的底面中心相焊接， 且削切筒(9)的底端与托筒(4)的内壁 之间为固定连接。 4.根据权利要求1所述的一种具有减震结构的模具顶针加工用削切装置， 其特征在于： 所述削切筒(9)的内壁和削切板(11)的内侧板面均为磨砂结构， 且削切板(11)通过滑槽 (10)与削切筒(9)构成滑动结构。 5.根据权利要求1所述的一种具有减震结构的模具顶针加工用削切装置， 其特征在于： 所述削切筒(9)的外侧设置有扶持装置(14)， 且扶持装置(14)由扶持套(15)、 嵌珠(16)和支 撑杆(17)组成， 所述扶持套(15)套设在削切筒(9)的外。

6、部， 且扶持套(15)的外壁等距离嵌入 有嵌珠(16)， 所述嵌珠(16)的外壁卡合连接有支撑杆(17)， 且支撑杆(17)的底端焊接在电 机座(1)上。 6.根据权利要求1所述的一种具有减震结构的模具顶针加工用削切装置， 其特征在于： 所述半圆槽(18)和削切装置(8)之间位置一一对应， 且半圆槽(18)的内槽壁与压圈(19)的 外壁之间留有2mm间隙。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211516304 U 2 一种具有减震结构的模具顶针加工用削切装置 技术领域 0001 本实用新型涉及模具顶针加工装置技术领域， 具体为一种具有减震结构的模具顶 针加工用削切装置。 背景技术 0002 模。

7、具是工业生产上用以注塑、 吹塑、 挤出、 压铸或锻压成型、 冶炼、 冲压等方法得到 所需产品的各种模子和工具， 利用模具来生产产品， 具有批量生产、 简单快捷、 效率高、 产品 精度高等优点， 在模具生产过程中， 需要使用到模具顶针， 用于顶出产品， 实现脱模。 0003 现有的模具顶针在生产过程中， 由于是棒状件， 故装夹不易， 且装夹后顶针外壁容 易被压伤， 同时装夹时， 由于模具顶针自身长度略长， 故在加工时极易抖动， 进而造成加工 精度不高， 为此， 我们提出一种具有减震结构的模具顶针加工用削切装置。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种具有减震结构的模具顶针加工用削切。

8、装置， 以解 决上述背景技术中提出的现有的模具顶针在生产过程中， 装夹不易， 且装夹后顶针外壁容 易被压伤， 同时装夹时， 由于模具顶针自身长度略长， 故在加工时极易抖动的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种具有减震结构的模具顶针 加工用削切装置， 包括电机座、 削切装置和顶针， 所述电机座的上表面边缘处焊接有立架， 且电机座的上表面等距离安装有支撑机构， 所述削切装置安装在支撑机构的上方， 且削切 装置由削切筒和削切板组成， 所述削切筒的底端插入在支撑机构的上方内部， 且削切筒的 上端筒口内壁等距离开设有滑槽， 所述滑槽的内侧滑动安装有削切板， 所述支撑机构。

9、的下 方中心连接有转轴， 且转轴的轴端安装有电机， 所述电机均安置在电机座的内部， 所述立架 的上板处沿水平方向等距离设置有半圆槽， 且半圆槽的内壁均焊接有压圈， 所述顶针分别 从压圈的内部和削切装置贯穿。 0006 优选的， 所述支撑机构由托筒、 钢环和插杆组成， 所述托筒的底面开设有环槽， 且 环槽的内部滑动配入有插杆， 所述插杆的端部焊接有钢环， 且钢环固定在电机座上。 0007 优选的， 所述转轴的端部与托筒的底面中心相焊接， 且削切筒的底端与托筒的内 壁之间为固定连接。 0008 优选的， 所述削切筒的内壁和削切板的内侧板面均为磨砂结构， 且削切板通过滑 槽与削切筒构成滑动结构。 0。

10、009 优选的， 所述削切筒的外侧设置有扶持装置， 且扶持装置由扶持套、 嵌珠和支撑杆 组成， 所述扶持套套设在削切筒的外部， 且扶持套的外壁等距离嵌入有嵌珠， 所述嵌珠的外 壁卡合连接有支撑杆， 且支撑杆的底端焊接在电机座上。 0010 优选的， 所述半圆槽和削切装置之间位置一一对应， 且半圆槽的内槽壁与压圈的 外壁之间留有2mm间隙。 0011 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 说明书 1/3 页 3 CN 211516304 U 3 0012 1、 该具有减震结构的模具顶针加工用削切装置， 削切筒和削切板均能够对其内的 顶针产生高效的削切加工， 通过滑槽， 又能够将削切板外露削。

11、切筒的长度进行调节， 使得顶 针的大半部分能够得到较好的削切加工， 且该种装夹方式， 完全不需要考虑顶针加工过程 中的装夹过度和容易抖动的问题。 0013 2、 支撑机构用于支撑起削切装置， 使得削切装置在旋转的过程中， 保持稳定， 不易 倾倒， 插杆能够在环槽中滑动， 故托筒能够在钢环和插杆的基础上进行旋转， 进而使得托筒 能够随削切装置的旋转而旋转， 以对削切装置提供稳定支撑。 0014 3、 扶持装置用于对削切筒进行扶持， 避免削切筒放置不稳而倾倒歪斜， 嵌珠用于 连接支撑杆和削切筒， 在削切筒的四周， 通过支撑杆支撑起削切筒， 可有效平衡削切筒上受 力， 使得削切筒放置更稳。 0015。

12、 4、 半圆槽与压圈之间并非完全焊死， 而是仅在一处将半圆槽与压圈进行焊接， 其 他部位保持有2mm的间隙距离， 如此便能够保证半圆槽与压圈连接稳定的同时， 压圈仍具有 弹性， 从而能够将顶针夹紧。 附图说明 0016 图1为本实用新型结构示意图； 0017 图2为本实用新型支撑机构结构示意图； 0018 图3为本实用新型削切装置结构示意图； 0019 图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。 0020 图中： 1、 电机座； 2、 立架； 3、 支撑机构； 4、 托筒； 5、 环槽； 6、 钢环； 7、 插杆； 8、 削切装 置； 9、 削切筒； 10、 滑槽； 11、 削切板； 12、 。

13、转轴； 13、 电机； 14、 扶持装置； 15、 扶持套； 16、 嵌珠； 17、 支撑杆； 18、 半圆槽； 19、 压圈； 20、 顶针。 具体实施方式 0021 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0022 请参阅图1-4， 本实用新型提供一种技术方案： 一种具有减震结构的模具顶针加工 用削切装置， 包括电机座1、 削切装。

14、置8和顶针20， 电机座1的上表面边缘处焊接有立架2， 且 电机座1的上表面等距离安装有支撑机构3， 支撑机构3由托筒4、 钢环6和插杆7组成， 托筒4 的底面开设有环槽5， 且环槽5的内部滑动配入有插杆7， 插杆7的端部焊接有钢环6， 且钢环6 固定在电机座1上， 支撑机构3用于支撑起削切装置8， 使得削切装置8在旋转的过程中， 保持 稳定， 不易倾倒， 插杆7能够在环槽5中滑动， 故托筒4能够在钢环6和插杆7的基础上进行旋 转， 进而使得托筒4能够随削切装置8的旋转而旋转， 以对削切装置8提供稳定支撑； 0023 削切装置8安装在支撑机构3的上方， 且削切装置8由削切筒9和削切板11组成，。

15、 削 切筒9的底端插入在支撑机构3的上方内部， 且削切筒9的上端筒口内壁等距离开设有滑槽 10， 滑槽10的内侧滑动安装有削切板11， 削切筒9的内壁和削切板11的内侧板面均为磨砂结 构， 且削切板11通过滑槽10与削切筒9构成滑动结构， 磨砂结构的设置， 使得削切筒9和削切 说明书 2/3 页 4 CN 211516304 U 4 板11均能够对其内的顶针20产生高效的削切加工， 通过滑槽10， 又能够将削切板11外露削 切筒9的长度进行调节， 使得顶针20的大半部分能够得到较好的削切加工， 且该种装夹方 式， 完全不需要考虑顶针20加工过程中的装夹过度和容易抖动的问题； 0024 支撑机构。

16、3的下方中心连接有转轴12， 且转轴12的轴端安装有电机13， 转轴12的端 部与托筒4的底面中心相焊接， 且削切筒9的底端与托筒4的内壁之间为固定连接， 转轴12通 过电机13带动旋转， 待转轴12旋转后， 托筒4随即旋转， 托筒4因与削切筒9相固定连接， 故削 切筒9能够随着托筒4一起转动， 电机13均安置在电机座1的内部； 0025 削切筒9的外侧设置有扶持装置14， 且扶持装置14由扶持套15、 嵌珠16和支撑杆17 组成， 扶持套15套设在削切筒9的外部， 且扶持套15的外壁等距离嵌入有嵌珠16， 嵌珠16的 外壁卡合连接有支撑杆17， 且支撑杆17的底端焊接在电机座1上， 扶持装置。

17、14用于对削切筒 9进行扶持， 避免削切筒9放置不稳而倾倒歪斜， 嵌珠16用于连接支撑杆17和削切筒9， 在削 切筒9的四周， 通过支撑杆17支撑起削切筒9， 可有效平衡削切筒9上受力， 使得削切筒9放置 更稳； 0026 立架2的上板处沿水平方向等距离设置有半圆槽18， 且半圆槽18的内壁均焊接有 压圈19， 顶针20分别从压圈19的内部和削切装置8贯穿， 半圆槽18和削切装置8之间位置一 一对应， 且半圆槽18的内槽壁与压圈19的外壁之间留有2mm间隙， 半圆槽18与压圈19之间并 非完全焊死， 而是仅在一处将半圆槽18与压圈19进行焊接， 其他部位保持有2mm的间隙距 离， 如此便能够保。

18、证半圆槽18与压圈19连接稳定的同时， 压圈19仍具有弹性， 从而能够将顶 针20夹紧。 0027 工作原理： 对于这类的削切装置， 首先将顶针20自上而下穿过半圆槽18内的压圈 19中， 顶针20的底端顺势插入到削切筒9中， 调整顶针20的插入长度后， 即可将压圈19用螺 栓等进行锁紧， 如同卡箍一般， 将顶针20牢牢地固定在半圆槽18中， 然后启动电机13， 电机 13带动转轴12旋转， 托筒4随即在钢环6和插杆7上稳定旋转， 托筒4带着削切筒9一同旋转， 而由于顶针20被压圈19所固定， 故削切筒9旋转后， 将会与顶针20的内壁产生摩擦， 借助该 摩擦作用， 结合顶针20内壁的磨砂结构，。

19、 即可对顶针20的外壁进行削切加工， 当削切筒9长 度不够时， 则能够将削切板11从滑槽10中向上抽出， 直到削切板11的顶端够到顶针20的最 高削切位置上， 随后同上过程， 驱动削切筒9旋转， 削切板11内壁的磨砂结构也将会对顶针 20的外壁进行削切加工。 0028 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 211516304 U 5 图1 说明书附图 1/4 页 6 CN 211516304 U 6 图2 说明书附图 2/4 页 7 CN 211516304 U 7 图3 说明书附图 3/4 页 8 CN 211516304 U 8 图4 说明书附图 4/4 页 9 CN 211516304 U 9 。