带阀带锁气缸.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020162616.X (22)申请日 2020.02.11 (73)专利权人 宁波晨光威腾自动化机械有限公 司 地址 315500 浙江省宁波市奉化市溪口镇 后葛村大岙 (72)发明人 许剑波胡凯伟葛高平 (74)专利代理机构 北京劲创知识产权代理事务 所(普通合伙) 11589 代理人 陆滢炎 (51)Int.Cl. F15B 15/14(2006.01) F15B 15/22(2006.01) F15B 15/26(2006.01) (54)实用新型名称 一种带阀带锁。

2、气缸 (57)摘要 本实用新型涉及气缸领域， 具体为一种带阀 带锁气缸， 包括前盖、 后盖、 连接板、 板式电磁阀 和缸筒,所述前盖和后盖之间固定安装有缸筒， 所述前盖的顶部固定安装有连接板， 所述连接板 的顶部固定安装有板式电磁阀， 所述缸筒的内壁 滑动连接有活塞杆， 所述后盖的内部穿插设置有 活塞螺栓。 通过当活塞往前盖所在的方向移动 时， 若此时， 气源被切断或者气压不足， 活塞杆在 负载的带动下会迅速从缸体内冲出， 存在安全隐 患， 本实用新型设有自锁连接块， 手动按钮会在 弹簧的作用下复位， 使得气管不连通， 气压在缸 筒内不会流出， 使负载缓慢移动直至停止， 保证 了气缸使用的安全。

3、性， 结构简单， 体积小， 自锁连 接块结构简单， 实用性强。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211648646 U 2020.10.09 CN 211648646 U 1.一种带阀带锁气缸， 包括前盖(21)、 后盖(12)、 连接板(2)、 板式电磁阀(1)和缸筒 (20),其特征在于： 所述前盖(21)和后盖(12)之间固定安装有缸筒(20)， 所述前盖(21)的顶 部固定安装有连接板(2)， 所述连接板(2)的顶部固定安装有板式电磁阀(1)， 所述缸筒(20) 的内壁滑动连接有活塞杆(19)， 所述后盖(12)的内部穿插设置有活塞螺栓(18)， 所述活塞 螺栓(18)和活。

4、塞杆(19)之间固定连接， 所述活塞螺栓(18)和活塞杆(19)的外表面套设有活 塞(16)， 所述连接板(2)和后盖(12)的内部开设有凹槽， 所述后盖(12)通过凹槽镶嵌有直角 接头， 所述连接板(2)通过凹槽和后盖(12)通过直角接头连通有气管(6)。 2.根据权利要求1所述的一种带阀带锁气缸， 其特征在于： 所述前盖(21)的内部开设有 凹槽， 所述活塞杆(19)的外表面与凹槽的内壁滑动连接， 所述活塞杆(19)与凹槽相接触处 固定安装有铜套(22)和防尘圈(23)， 所述活塞杆(19)远离前盖(21)的一端固定安装有螺母 (24)。 3.根据权利要求1所述的一种带阀带锁气缸， 其特征。

5、在于： 所述活塞(16)的外表面两侧 均固定安装有活塞圈(7)、 耐磨环(8)和分体磁环(9)， 所述活塞(16)通过活塞圈(7)、 耐磨环 (8)和分体磁环(9)与缸筒(20)的内壁滑动连接。 4.根据权利要求1所述的一种带阀带锁气缸， 其特征在于： 所述活塞螺栓(18)贯穿活塞 (16)并延伸至活塞(16)的外部， 所述活塞(16)与活塞螺栓(18)之间相接触处固定安装有平 垫(15)和弹簧垫(14)， 所述后盖(12)的内部固定安装有缓冲圈(13)， 所述缓冲圈(13)位于 后盖(12)和活塞(16)相接触处。 5.根据权利要求1所述的一种带阀带锁气缸， 其特征在于： 所述前盖(21)和。

6、后盖(12)之 间固定安装有拉杆(17)， 所述拉杆(17)的两端分别位于前盖(21)和后盖(12)的内壁之间固 定安装有拉杆螺丝(25)， 所述前盖(21)通过螺栓(27)固定安装有针阀组件(26)。 6.根据权利要求1所述的一种带阀带锁气缸， 其特征在于： 所述后盖(12)的内部固定安 装有压板(5)， 所述压板(5)的内壁固定安装有弹簧(4)， 所述压板(5)的内壁固定安装有卡 销(3)， 所述弹簧(4)位于卡销(3)的顶部， 所述卡销(3)的内部位于弹簧(4)的内圈插设有手 动按钮(10)， 所述后盖(12)的内部位于卡销(3)的下方固定安装有缓冲垫(11)。 权利要求书 1/1 页 。

7、2 CN 211648646 U 2 一种带阀带锁气缸 技术领域 0001 本实用新型涉及气缸领域， 具体为一种带阀带锁气缸。 背景技术 0002 气缸是引导活塞在其中进行直线往复运动的金属机件， 气缸将压缩空气的压力能 转换为机械能， 驱动机构作直线往复运动、 摆动和旋转等运动。 带阀气缸， 通过电磁阀的通 电和断电来控制气缸进气口的开启和关闭， 在气缸竖直安装的情况下， 负载设置在气缸活 塞杆的下方， 当电磁阀断电时， 若气源不足， 则气缸端盖无气压， 活塞杆连接的负载会迅速 向下坠落， 容易发生安全事故。 实用新型内容 0003 针对现有技术的不足， 本实用新型提供了一种带阀带锁气缸， 。

8、解决了上述背景技 术中提出的问题。 0004 技术方案 0005 为实现以上目的， 本实用新型通过以下技术方案予以实现： 一种带阀带锁气缸， 包 括前盖、 后盖、 连接板、 板式电磁阀和缸筒,所述前盖和后盖之间固定安装有缸筒， 所述前盖 的顶部固定安装有连接板， 所述连接板的顶部固定安装有板式电磁阀， 所述缸筒的内壁滑 动连接有活塞杆， 所述后盖的内部穿插设置有活塞螺栓， 所述活塞螺栓和活塞杆之间固定 连接， 所述活塞螺栓和活塞杆的外表面套设有活塞， 所述连接板和后盖的内部开设有凹槽， 所述后盖通过凹槽镶嵌有直角接头， 所述连接板通过凹槽和后盖通过直角接头连通有气 管。 0006 进一步的， 。

9、所述前盖的内部开设有凹槽， 所述活塞杆的外表面与凹槽的内壁滑动 连接， 所述活塞杆与凹槽相接触处固定安装有铜套和防尘圈， 所述活塞杆远离前盖的一端 固定安装有螺母。 0007 进一步的， 所述活塞的外表面两侧均固定安装有活塞圈、 耐磨环和分体磁环， 所述 活塞通过活塞圈、 耐磨环和分体磁环与缸筒的内壁滑动连接。 0008 进一步的， 所述活塞螺栓贯穿活塞并延伸至活塞的外部， 所述活塞与活塞螺栓之 间相接触处固定安装有平垫和弹簧垫， 所述后盖的内部固定安装有缓冲圈， 所述缓冲圈位 于后盖和活塞相接触处。 0009 进一步的， 所述前盖和后盖之间固定安装有拉杆， 所述拉杆的两端分别位于前盖 和后盖。

10、的内壁之间固定安装有拉杆螺丝， 所述前盖通过螺栓固定安装有针阀组件。 0010 进一步的， 所述后盖的内部固定安装有压板， 所述压板的内壁固定安装有弹簧， 所 述压板的内壁固定安装有卡销， 所述弹簧位于卡销的顶部， 所述卡销的内部位于弹簧的内 圈插设有手动按钮， 所述后盖的内部位于卡销的下方固定安装有缓冲垫。 0011 有益效果 0012 相比较现有技术， 说明书 1/3 页 3 CN 211648646 U 3 0013 1、 该带阀带锁气缸， 当活塞往前盖所在的方向移动时， 若此时， 气源被切断或者气 压不足， 活塞杆在负载的带动下会迅速从缸体内冲出， 存在安全隐患， 本实用新型设有自锁 。

11、连接块， 手动按钮会在弹簧的作用下复位， 使得气管不连通， 气压在缸筒内不会流出， 使负 载缓慢移动直至停止， 保证了气缸使用的安全性， 结构简单， 体积小， 自锁连接块结构简单， 实用性强。 附图说明 0014 图1为本实用新型结构示意图； 0015 图2为本实用新型的固定装置结构示意图； 0016 图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。 0017 图中： 1、 板式电磁阀； 2、 连接板； 3、 卡销； 4、 弹簧； 5、 压板； 6、 气管； 7、 活塞圈； 8、 耐 磨环； 9、 分体磁环； 10、 手动按钮； 11、 缓冲垫； 12、 后盖； 13、 缓冲圈； 14、 弹簧垫； 。

12、15、 平垫； 16、 活塞； 17、 拉杆； 18、 活塞螺栓； 19、 活塞杆； 20、 缸筒； 21、 前盖； 22、 铜套； 23、 防尘圈； 24、 螺母； 25、 拉杆螺丝； 26、 针阀组件； 27、 拉杆。 具体实施方式 0018 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0019 如图1-3所示， 本实用新型实施例提供。

13、一种带阀带锁气缸， 包括前盖21、 后盖12、 连 接板2、 板式电磁阀1和缸筒20,后盖12的内部固定安装有压板5， 压板5的内壁固定安装有弹 簧4， 压板5的内壁固定安装有卡销3， 弹簧4位于卡销3的顶部， 卡销3的内部位于弹簧4的内 圈插设有手动按钮10， 后盖12的内部固定安装有缓冲圈13， 缓冲圈13位于后盖12和活塞16 相接触处， 前盖21和后盖12之间固定安装有拉杆17， 拉杆17的两端分别位于前盖21和后盖 12的内壁之间固定安装有拉杆螺丝25， 前盖21通过螺栓27固定安装有针阀组件26， 后盖12 的内部位于卡销3的下方固定安装有缓冲垫11， 前盖21和后盖12之间固定安。

14、装有缸筒20， 前 盖21的顶部固定安装有连接板2， 连接板2的顶部固定安装有板式电磁阀1， 缸筒20的内壁滑 动连接有活塞杆19， 后盖12的内部穿插设置有活塞螺栓18， 活塞螺栓18和活塞杆19之间固 定连接， 活塞螺栓18和活塞杆19的外表面套设有活塞16， 连接板2和后盖12的内部开设有凹 槽， 后盖12通过凹槽镶嵌有直角接头， 连接板2通过凹槽和后盖12通过直角接头连通有气管 6， 前盖21的内部开设有凹槽， 活塞杆19的外表面与凹槽的内壁滑动连接， 活塞杆19与凹槽 相接触处固定安装有铜套22和防尘圈23， 活塞杆19远离前盖21的一端固定安装有螺母24， 活塞16的外表面两侧均固。

15、定安装有活塞圈7、 耐磨环8和分体磁环9， 活塞16通过活塞圈7、 耐 磨环8和分体磁环9与缸筒20的内壁滑动连接， 活塞螺栓18贯穿活塞16并延伸至活塞16的外 部， 活塞16与活塞螺栓18之间相接触处固定安装有平垫15和弹簧垫14， 电磁阀断电时， 设置 气管6进行相连通， 气压从气管6进入至缸筒20内， 带动活塞16和活塞杆19向阀盖所在的方 向移动， 此时弹簧4处于压缩状态， 气压从气管6进入至缸体内， 推动活塞16朝前盖21所在的 方向移动， 活塞杆19带动负载朝前盖21所在的方向移动， 若此时， 突然断气， 缸筒20内的气 说明书 2/3 页 4 CN 211648646 U 4 。

16、压不足， 弹簧4复位， 使得活塞杆19朝后盖12的方向移动， 气管6不通， 气压不会从缸体内流 出， 气压会保持在后盖12和活塞16之间， 活塞杆19上的负载不会迅速朝相反的方向移动， 没 有安全隐患， 给人工解决断气问题提供了时间， 当活塞16往前盖21所在的方向移动时， 若此 时， 气源被切断或者气压不足， 活塞杆19在负载的带动下会迅速从缸体内冲出， 存在安全隐 患， 本实用新型设有自锁连接块， 手动按钮10会在弹簧4的作用下复位， 使得气管6不连通， 气压在缸筒20内不会流出， 使负载缓慢移动直至停止， 保证了气缸使用的安全性， 结构简 单， 体积小， 自锁连接块结构简单， 实用性强。。

17、 0020 工作原理： 电磁阀断电时， 设置气管6进行相连通， 气压从气管6进入至缸筒20内， 带动活塞16和活塞杆19向阀盖所在的方向移动， 此时弹簧4处于压缩状态， 气压从气管6进 入至缸体内， 推动活塞16朝前盖21所在的方向移动， 活塞杆19带动负载朝前盖21所在的方 向移动， 若此时， 突然断气， 缸筒20内的气压不足， 弹簧4复位， 使得活塞杆19朝后盖12的方 向移动， 气管6不通， 气压不会从缸体内流出， 气压会保持在后盖12和活塞16之间， 活塞杆19 上的负载不会迅速朝相反的方向移动， 没有安全隐患， 给人工解决断气问题提供了时间。 0021 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 211648646 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 211648646 U 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 211648646 U 7 。