铜铝异型并沟线夹.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020472579.2 (22)申请日 2020.04.02 (73)专利权人 上升电力科技有限公司 地址 325000 浙江省温州市乐清市磐石镇 重石工业区 (72)发明人 金福岩戴少琴金勤达李海 (51)Int.Cl. H01R 4/38(2006.01) H01R 4/28(2006.01) (54)实用新型名称 一种铜铝异型并沟线夹 (57)摘要 本实用新型涉及电力金具的技术领域， 公开 了一种铜铝异型并沟线夹， 其包括盖板、 底板以 及用于连接盖板和底板的螺栓组件。

2、， 所述盖板和 底板靠近彼此的端面均设有铜弧形槽和铝弧形 槽， 所述铜弧形槽中连接有铜片， 所述铜片靠近 铜弧形槽的端面一体成型有至少两个定位块， 所 述铜弧形槽远离其开口的内壁上设有与定位块 数量相等并可分别供各定位块伸入的定位槽， 所 述定位块伸入与其相近的定位槽后通过紧固件 固定； 所述铜弧形槽的内壁靠近其开口的一端固 定有用于限制铜片移出铜弧形槽的弹片。 本实用 新型具有能有效降低铜片的脱落风险、 导线稳定 性高的效果。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 211655077 U 2020.10.09 CN 211655077 U 1.一种铜铝异型并沟线夹， 包括盖板(1)、 。

3、底板(2)以及用于连接盖板(1)和底板(2)的 螺栓组件(3)， 所述盖板(1)和底板(2)靠近彼此的端面均设有铜弧形槽(4)和铝弧形槽(5)， 所述铜弧形槽(4)中连接有铜片(6)， 其特征在于： 所述铜片(6)靠近铜弧形槽(4)的端面一 体成型有至少两个定位块(62)， 所述铜弧形槽(4)远离其开口的内壁上设有与定位块(62) 数量相等并可分别供各定位块(62)伸入的定位槽(41)， 所述定位块(62)伸入与其相近的定 位槽(41)后通过紧固件固定； 所述铜弧形槽(4)的内壁靠近其开口的一端固定有用于限制 铜片(6)移出铜弧形槽(4)的弹片(9)。 2.根据权利要求1所述的一种铜铝异型并沟。

4、线夹， 其特征在于： 所述定位槽(41)远离其 开口的内壁上设有紧固孔(43)， 所述定位块(62)远离铜片(6)的端面设有紧固螺孔(621)， 所述紧固件包括穿设在紧固孔(43)中并与紧固螺孔(621)螺纹连接的紧固螺栓(8)。 3.根据权利要求2所述的一种铜铝异型并沟线夹， 其特征在于： 所述定位槽(41)的内壁 上固定有橡胶圈(42)。 4.根据权利要求1所述的一种铜铝异型并沟线夹， 其特征在于： 所述弹片(9)靠近铜弧 形槽(4)开口的端面为凸弧面(91)。 5.根据权利要求4所述的一种铜铝异型并沟线夹， 其特征在于： 所述凸弧面(91)位于铜 弧形槽(4)中且不超出盖板(1)或底板(。

5、2)。 6.根据权利要求1所述的一种铜铝异型并沟线夹， 其特征在于： 所述盖板(1)和底板(2) 的中部均设有让位孔(7)， 所述螺栓组件(3)包括同时穿设在两个让位孔(7)中的连接螺栓 (31)以及螺纹连接在连接螺栓(31)端部的连接螺母(32)； 所述连接螺栓(31)上套设有两个 分别抵接于盖板(1)和底板(2)远离彼此的一侧的过渡片(33)， 两个过渡片(33)上均设有与 盖板(1)或底板(2)贴合的凹弧面(331)。 7.根据权利要求6所述的一种铜铝异型并沟线夹， 其特征在于： 所述连接螺栓(31)上套 设有两个弹簧垫片(34)， 两个弹簧垫片(34)分别位于连接螺栓(31)的头部和连。

6、接螺母(32) 跟与其相近的过渡片(33)之间。 8.根据权利要求1所述的一种铜铝异型并沟线夹， 其特征在于： 所述铜片(6)远离定位 块(62)的端面设有多条沿其长度方向分布的防滑槽(61)。 9.根据权利要求1所述的一种铜铝异型并沟线夹， 其特征在于： 所述盖板(1)相对的两 个端面分别设有延伸块(11)和延伸槽(12)， 所述延伸槽(12)远离底板(2)的内壁上设有固 定孔(121)， 所述延伸块(11)远离底板(2)的端面设有固定螺孔(111)， 所述固定孔(121)内 穿设有与固定螺孔(111)螺纹连接的固定螺栓(13)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211655077 U 2。

7、 一种铜铝异型并沟线夹 技术领域 0001 本实用新型涉及电力金具的技术领域， 尤其是涉及一种铜铝异型并沟线夹。 背景技术 0002 众所周知， 在电力导线的连接中， 经常要用到将铝线过渡到铜线的方式继续导线 传导电力的能力， 因此铜铝异型并沟线夹应运而生。 0003 现有技术中， 公告号为CN201146251Y的中国专利公开了一种铜铝异型并沟线夹， 在线夹的上盖和下底上均设置两平行的圆弧线槽， 圆弧线槽的铜片层与铝本体的接合为钎 焊结构。 连接时， 将铜线夹于铜线槽中， 铝线夹于铝线槽中， 可使铜铝线相互连接。 由于采用 新型钎料的钎焊工艺， 该线夹具有焊接操作方便、 润湿性好、 接合强度。

8、高和无腐蚀性的优 点， 能把铜片层与铝本体牢固接合在一起， 提高了电力输送的效率。 0004 上述中的现有技术方案存在以下缺陷： 圆弧线槽的铜片层与铝本体通过钎焊连 接， 钎焊的焊接工艺难度大， 操作时难免会使铜片层与铝本体存在间隙。 而铜铝异型并沟线 夹一般应用在户外， 户外的雨水、 湿度、 雷电、 风沙等环境因素容易通过铜片层与铝本体的 间隙使铜片层氧化脱落， 导致被夹持的导线稳定性降低， 有待改进。 实用新型内容 0005 针对现有技术存在的不足， 本实用新型的目的是提供一种铜铝异型并沟线夹， 其 具有能有效降低铜片的脱落风险、 导线稳定性高的效果。 0006 本实用新型的上述目的是通过。

9、以下技术方案得以实现的： 一种铜铝异型并沟线 夹， 包括盖板、 底板以及用于连接盖板和底板的螺栓组件， 所述盖板和底板靠近彼此的端面 均设有铜弧形槽和铝弧形槽， 所述铜弧形槽中连接有铜片， 所述铜片靠近铜弧形槽的端面 一体成型有至少两个定位块， 所述铜弧形槽远离其开口的内壁上设有与定位块数量相等并 可分别供各定位块伸入的定位槽， 所述定位块伸入与其相近的定位槽后通过紧固件固定； 所述铜弧形槽的内壁靠近其开口的一端固定有用于限制铜片移出铜弧形槽的弹片。 0007 通过采用上述技术方案， 安装铜片时， 先将铜片从铜弧形槽的开口压入， 使得定位 块嵌入与其相近的定位槽中， 再通过紧固件使定位块固定，。

10、 从而使铜片固定在铜弧形槽中， 弹片起到限制铜片移出铜弧形槽的作用， 在铜片因日晒雨淋而氧化或紧固件松脱时不易与 铜弧形槽分离， 从而使夹持在两个铜弧形槽之间的铜线不易松脱、 导线的稳定性高。 此外， 定位块和定位槽配合不仅增大了铜片和盖板或底板的连接面积， 还能限制铜片安装到位后 相对盖板或底板移动， 进一步提高了铜片的稳定性。 0008 本实用新型进一步设置为： 所述定位槽远离其开口的内壁上设有紧固孔， 所述定 位块远离铜片的端面设有紧固螺孔， 所述紧固件包括穿设在紧固孔中并与紧固螺孔螺纹连 接的紧固螺栓。 0009 通过采用上述技术方案， 定位块伸入与其相近的定位槽后， 将紧固螺栓穿过紧。

11、固 孔并与紧固螺孔螺纹连接， 从而实现定位块和铜片的固定， 操作方便且连接强度高； 并且铜 说明书 1/4 页 3 CN 211655077 U 3 片与盖板和底板可拆卸， 方便人们在铜片氧化受损时更换新的铜片， 延长了线夹的使用寿 命。 0010 本实用新型进一步设置为： 所述定位槽的内壁上固定有橡胶圈。 0011 通过采用上述技术方案， 橡胶圈在定位块伸入定位槽时会受压并产生形变， 进而 夹紧定位块以限制其移出定位槽， 起到初步固定定位块的作用， 方便人们拧动紧固螺栓。 0012 本实用新型进一步设置为： 所述弹片靠近铜弧形槽开口的端面为凸弧面。 0013 通过采用上述技术方案， 铜片伸入。

12、铜弧形槽时会先与凸弧面接触并在凸弧面的导 向作用下向铜弧形槽滑动， 凸弧面起到导向的作用， 有利于铜片伸入铜弧形槽中。 0014 本实用新型进一步设置为： 所述凸弧面位于铜弧形槽中且不超出盖板或底板。 0015 通过采用上述技术方案， 盖板和底板连接到位后， 凸弧面不会凸出于盖板或底板 而使两者间形成间隙， 从而使夹持在两个铜弧形槽之间的铜线以及夹持在两个铝弧形槽之 间的铝线不易松脱。 0016 本实用新型进一步设置为： 所述盖板和底板的中部均设有让位孔， 所述螺栓组件 包括同时穿设在两个让位孔中的连接螺栓以及螺纹连接在连接螺栓端部的连接螺母； 所述 连接螺栓上套设有两个分别抵接于盖板和底板远。

13、离彼此的一侧的过渡片， 两个过渡片上均 设有与盖板或底板贴合的凹弧面。 0017 通过采用上述技术方案， 连接盖板和底板时， 先将盖板和底板上的让位孔对齐， 再 将连接螺栓穿过两个让位孔和过渡片后与连接螺母螺纹连接， 从而使连接螺栓的头部和连 接螺母夹紧盖板和底板。 过渡片的凹弧面与盖板或底板完全贴合， 增大了其与盖板或底板 的接触面积， 分散了连接螺栓和连接螺母对盖板和底板的压力。 0018 本实用新型进一步设置为： 所述连接螺栓上套设有两个弹簧垫片， 两个弹簧垫片 分别位于连接螺栓的头部和连接螺母跟与其相近的过渡片之间。 0019 通过采用上述技术方案， 弹簧垫片可防止连接螺栓和连接螺母因。

14、震动而松动， 提 高了连接螺栓和连接螺母的连接强度。 0020 本实用新型进一步设置为： 所述铜片远离定位块的端面设有多条沿其长度方向分 布的防滑槽。 0021 通过采用上述技术方案， 防滑槽增大了铜线与铜片的摩擦力， 使得铜线不易相对 铜片移动。 0022 本实用新型进一步设置为： 所述盖板相对的两个端面分别设有延伸块和延伸槽， 所述延伸槽远离底板的内壁上设有固定孔， 所述延伸块远离底板的端面设有固定螺孔， 所 述固定孔内穿设有与固定螺孔螺纹连接的固定螺栓。 0023 通过采用上述技术方案， 人们可将其中一个盖板上的延伸块伸入另一个盖板上的 延伸槽中， 再将固定螺栓穿过固定孔后与固定螺孔螺纹。

15、连接， 从而实现两个线夹的拼接， 方 便夹持长度较长的导线。 0024 综上所述， 本实用新型包括以下至少一种有益技术效果： 0025 1.安装铜片时， 先将铜片伸入铜弧形槽并使定位块伸入与其相近的定位槽中， 再 将紧固螺栓穿过紧固孔后与紧固螺孔螺纹连接， 从而实现定位块和铜片的固定； 弹片位于 铜弧形槽的开口处可限制铜片与铜弧形槽分离， 在铜片因受外部环境影响而氧化时不易脱 落， 导线的稳定性高； 说明书 2/4 页 4 CN 211655077 U 4 0026 2.过渡片增大了连接螺栓的头部和盖板以及连接螺母和底板的接触面积， 起到分 散连接螺栓和连接螺母对盖板或底板压力的作用； 弹簧垫。

16、片具有防止连接螺栓和连接螺母 松脱的效果； 0027 3.人们可将其中一个线夹中的延伸块伸入另一个线夹中的延伸槽中， 再将固定螺 栓穿过固定孔后与固定螺孔螺纹连接， 从而实现两个线夹的拼接， 方便夹持长度较长的导 线。 附图说明 0028 图1是本实施例的结构示意图； 0029 图2是本实施例的爆炸示意图； 0030 图3是去除本实施例中螺栓组件和固定螺栓时的爆炸示意图。 0031 附图标记： 1、 盖板； 11、 延伸块； 111、 固定螺孔； 12、 延伸槽； 121、 固定孔； 13、 固定螺 栓； 2、 底板； 3、 螺栓组件； 31、 连接螺栓； 32、 连接螺母； 33、 过渡片；。

17、 331、 凹弧面； 34、 弹簧垫 片； 4、 铜弧形槽； 41、 定位槽； 42、 橡胶圈； 43、 紧固孔； 5、 铝弧形槽； 6、 铜片； 61、 防滑槽； 62、 定 位块； 621、 紧固螺孔； 7、 让位孔； 8、 紧固螺栓； 9、 弹片； 91、 凸弧面。 具体实施方式 0032 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 0033 本实施例公开了一种铜铝异型并沟线夹， 如图1、 图2所示， 包括盖板1、 底板2和螺 栓组件3， 盖板1位于底板2的上侧， 螺栓组件3用于连接盖板1和底板2。 盖板1和底板2靠近彼 此的端面均设有铜弧形槽4和铝弧形槽5， 其中盖板1上的铜弧形槽4位。

18、于底板2上铜弧形槽4 的正上方、 盖板1上的铝弧形槽5位于底板2上铝弧形槽5的正上方， 两个铜弧形槽4中均可拆 卸连接有铜片6， 铜片6靠近铜弧形槽4开口的端面沿其长度方向分布有多条防滑槽61。 使用 时， 铜线夹持在两个铜弧形槽4内、 铝线夹持在两个铝弧形槽5内， 从而实现铝线向铜线的过 渡， 防滑槽61增大了铜线和铜片6的摩擦力， 起到防滑的作用。 0034 如图1、 图2所示， 螺栓组件3包括连接螺栓31以及螺纹连接在连接螺栓31端部的连 接螺母32， 盖板1和底板2的中部均设有让位孔7， 连接螺栓31同时穿设在两个让位孔7中。 导 线安放到位后， 将连接螺栓31穿过两个让位孔7后与连接。

19、螺母32螺纹连接， 从而使连接螺栓 31的头部和连接螺母32夹紧导线， 导线的稳定性高。 0035 如图1、 图2所示， 连接螺栓31上套设有两个过渡片33和两个弹簧垫片34， 两个过渡 片33分别抵接在盖板1和底板2远离彼此的一侧， 并且两个过渡片33靠近彼此的端面均设有 凹弧面331， 且凹弧面331与盖板1或底板2完全贴合， 起到分散螺栓组件3对盖板1和底板2压 力的作用。 两个弹簧垫片34分别位于两个过渡片33远离彼此的一侧， 且其中一个弹簧垫片 34与连接螺栓31的头部抵接、 另一个弹簧垫片34与连接螺母32抵接。 弹簧垫片34可有效防 止连接螺栓31和连接螺母32松脱， 提高了盖板。

20、1和底板2的连接强度。 0036 如图2、 图3所示， 铜片6靠近铜弧形槽4的端面一体成型有两个定位块62， 铜弧形槽 4远离其开口的内壁上设有两条定位槽41， 两个定位块62可分别伸入两个定位槽41中， 定位 块62伸入定位槽41后通过紧固件固定， 定位槽41的内壁上固定有橡胶圈42。 定位槽41远离 其开口的内壁上设有紧固孔43， 紧固件包括穿设在紧固孔43中的紧固螺栓8， 定位块62远离 说明书 3/4 页 5 CN 211655077 U 5 铜片6的端面设有紧固螺孔621， 紧固螺栓8和紧固螺孔621螺纹连接。 安装铜片6时， 先将铜 片6伸入铜弧形槽4中并使定位块62嵌入与其相近的。

21、定位槽41， 然后将紧固螺栓8穿过紧固 孔43后与紧固螺孔621螺纹连接， 从而实现定位块62和铜片6的固定， 铜片6不易因日晒雨淋 等外部因素而氧化脱落。 0037 如图2、 图3所示， 铜弧形槽4的内壁靠近其开口的一端固定有两个弹片9， 两个弹片 9分别位于铜弧形槽4的两端。 弹片9靠近铜弧形槽4开口的端面为凸弧面91， 该凸弧面91位 于弧形槽内且不超出盖板1或底板2。 铜片6伸入铜弧形槽4时先与弹片9的凸弧面91接触， 使 得弹片9形变并可供铜片6移入铜弧形槽4； 铜片6与铜弧形槽4的内壁抵接后， 弹片9会在自 身弹力作用下复位并抵接在铜片6靠近铜弧形槽4开口的一侧， 从而限制铜片6移。

22、出铜弧形 槽4。 0038 如图2、 图3所示， 盖板1相对的两个端面分别设有延伸块11和延伸槽12， 延伸块11 与盖板1为一体成型， 延伸槽12远离底板2的内壁上设有固定孔121， 延伸块11远离底板2的 端面设有固定螺孔111， 固定孔121内穿设有与固定螺孔111螺纹连接的固定螺栓13。 拼接两 个线夹时， 将其中一个线夹上的延伸块11伸入另一个线夹上的延伸槽12中， 再将固定螺栓 13穿过固定孔121后与固定螺孔111螺纹连接， 从而实现延伸块11的固定， 方便夹持长度较 长的导线。 0039 本实施例的实施原理： 安装铜片6时， 先将铜片6从铜弧形槽4的开口压入， 使得定 位块62。

23、嵌入与其相近的定位槽41中， 弹片9形变复位后抵接在铜片6上， 再将紧固螺栓8穿过 紧固孔43后与紧固螺孔621螺纹连接， 从而实现定位块62和铜片6的固定， 使得铜片6因日晒 雨淋而氧化后不易与铜弧形槽4分离， 夹持在两个铜弧形槽4之间的铜线不易松脱、 导线的 稳定性高。 0040 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例， 并不用于限制本实用新型， 凡在本实用 新型的设计构思之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本实用新型的保护 范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 211655077 U 6 图1 说明书附图 1/3 页 7 CN 211655077 U 7 图2 说明书附图 2/3 页 8 CN 211655077 U 8 图3 说明书附图 3/3 页 9 CN 211655077 U 9 。