固液废物处理装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020091745.4 (22)申请日 2020.01.16 (73)专利权人 江苏峰业科技环保集团股份有限 公司 地址 225000 江苏省扬州市江都区邵伯镇 昭关京杭村 (72)发明人 朱军武蒋峰华攀龙 (74)专利代理机构 南京苏科专利代理有限责任 公司 32102 代理人 陈栋智 (51)Int.Cl. B01D 36/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种固液废物处理装置 (57)摘要 本实用新型公开了废物处理领域内的一种 固液废物处理装置， 包括： 。

2、固液分离单元包括粉 碎机和集液箱， 粉碎机的底部连接有倾斜布置的 筛网， 筛网的出料口延伸至在输送单元的上方， 筛网的下方连接有出液箱， 出液箱与集液箱相连 通， 用以实现一次固液分离； 输送单元为皮带输 送机， 用以将粉碎后的固体废料运输至提升单 元； 提升单元为倾斜布置的绞龙输送机， 用以将 粉碎后的固体废料提升输送至滚筒筛分单元， 实 现二次固液分离； 滚筒筛分单元为滚筒筛分机， 用以实现三次固液分离， 将固体分料分离出去， 本实用新型使得固液废物可实现固态废物、 液态 废物、 细小颗粒分离， 使得固态的塑料处理后含 水量大大降低， 从而有利于后期处理。 权利要求书1页 说明书3页 附图。

3、5页 CN 211635564 U 2020.10.09 CN 211635564 U 1.一种固液废物处理装置， 其特征在于， 包括由输入至输出顺序布置的固液分离单元、 输送单元、 提升单元以及滚筒筛分单元； 所述固液分离单元包括固定在第一机架上的粉碎机以及设置在第一机架旁的集液箱， 所述粉碎机的底部连接有倾斜布置的筛网， 筛网的出料口延伸至在输送单元的上方， 所述 筛网的下方连接有出液箱， 所述出液箱的底部经水泵与集液箱相连通， 用以实现一次固液 分离； 所述输送单元为皮带输送机， 用以将粉碎后的固体废料运输至提升单元； 所述提升单元为倾斜布置的绞龙输送机， 用以将粉碎后的固体废料提升输送。

4、至滚筒筛 分单元， 实现二次固液分离； 所述滚筒筛分单元为滚筒筛分机， 用以实现三次固液分离， 将固体分料分离出去。 2.根据权利要求1所述的一种固液废物处理装置， 其特征在于， 所述第一机架上还设有 第一驱动电机， 所述第一驱动电机的输出轴与粉碎机的转轴传动连接。 3.根据权利要求2所述的一种固液废物处理装置， 其特征在于， 所述粉碎机包括伸出粉 碎箱设置的两转轴， 两转轴一端固定套装有一对啮合的传动齿轮， 其中一转轴的端部还固 定有从动皮带轮， 所述第一驱动电机的输出轴上固定有主动皮带轮， 主动皮带轮与从动皮 带轮之间经传动皮带传动连接。 4.根据权利要求3所述的一种固液废物处理装置， 其。

5、特征在于， 所述粉碎机的顶部连接 有料斗， 料斗的进料端开设在旁侧。 5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种固液废物处理装置， 其特征在于， 所述皮带输 送机包括经两导辊安装在第二机架上的输送皮带， 其中一导辊经第二驱动电机驱动， 第二 驱动电机安装在第二机架的底部。 6.根据权利要求1-4中任一项所述的一种固液废物处理装置， 其特征在于， 所述绞龙输 送机倾斜布置在第三机架上， 绞龙输送机的进料端设置在皮带输送机的出料端下方， 所述 绞龙输送机的进料端下方设置有排液口， 所述绞龙输送机的出料端上方设置有支撑板， 支 撑板上设置有驱动绞龙转动的第三驱动电机， 所述绞龙输送机的出料端安装有导料。

6、板， 导 料板的出料口接滚筒筛分机的进料口。 7.根据权利要求1-4中任一项所述的一种固液废物处理装置， 其特征在于， 所述滚筒筛 分机安装在第四机架上， 所述滚筒筛分机包括固定在第四支架上的筒体， 筒体内部设置有 筛筒和绞龙， 筛筒的底部还设置有排液孔和出料孔。 8.根据权利要求7所述的一种固液废物处理装置， 其特征在于， 所述第四机架的底部安 装有第四驱动电机， 第四驱动电机驱动滚筒筛分机的绞龙转动。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211635564 U 2 一种固液废物处理装置 技术领域 0001 本实用新型涉及一种废物处理装置， 特别涉及一种固液废物处理装置。 背景技术 0002 。

7、塑料因质地轻， 耐用、 便宜而得到广泛使用， 但低回收率和塑料废物处理不当导致 塑料在环境中积累， 它们在机械作用、 生物降解、 光降解、 光氧化降解等过程的共同作用下， 被逐渐被分解成碎片， 直至达到毫米甚至微米级别并存留于生态环境中。 微塑料是指直径 小于5mm的塑料颗粒， 研究发现它们广泛分布于海水、 河流湖泊、 沉积物等环境介质中， 甚至 在极地也有发现。 由于微塑料具有粒径小的特点， 很多海洋生物,包括原生动物、 浮游动物、 鱼类、 龟类、 鸟类等误食。 此外， 它还可作为有机污染物和重金属载体， 对生物产生复合生态 毒性效应。 微塑料的研究已成为近年环境污染研究的热点之一。 对于湿。

8、地沉积物中微塑料 的分离研究， 不同于海洋环境和滨海沙滩。 因为湿地区域内淤泥堆积， 沉积物颗粒较细， 且 其中混杂大量的植物残渣， 传统的一次浮选方法不能满足其要求， 大量的细小颗粒和植物 残渣无法过滤分离开来， 在对微塑料鉴定过程中无法准确判断， 进而导致研究无法开展。 同 时现有的塑料废物处理设备对于固态、 液态的废物分离效果较差， 不能达到要求。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的是提供一种固液废物处理装置， 使得固液废物可实现固态废 物、 液态废物、 细小颗粒分离， 使得固态的塑料处理后含水量大大降低， 从而有利于后期处 理。 0004 本实用新型的目的是这样实现的： 一种固液。

9、废物处理装置， 包括由输入至输出顺 序布置的固液分离单元、 输送单元、 提升单元以及滚筒筛分单元； 0005 所述固液分离单元包括固定在第一机架上的粉碎机以及设置在第一机架旁的集 液箱， 所述粉碎机的底部连接有倾斜布置的筛网， 筛网的出料口延伸至在输送单元的上方， 所述筛网的下方连接有出液箱， 所述出液箱的底部经水泵与集液箱相连通， 用以实现一次 固液分离； 0006 所述输送单元为皮带输送机， 用以将粉碎后的固体废料运输至提升单元； 0007 所述提升单元为倾斜布置的绞龙输送机， 用以将粉碎后的固体废料提升输送至滚 筒筛分单元， 实现二次固液分离； 0008 所述滚筒筛分单元为滚筒筛分机， 。

10、用以实现三次固液分离， 将固体分料分离出去。 0009 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果在于： 本实用新型通过三次固液分离， 大 大增强固液分离效果， 使得处理后的塑料废物满足处理要求， 还提高废物处理的效率。 本实 用新型可用于塑料废物处理中。 0010 为了使得粉碎机的驱动更加稳定可靠， 所述第一机架上还设有第一驱动电机， 所 述第一驱动电机的输出轴与粉碎机的转轴传动连接。 0011 为了进一步保证粉碎机驱动的可靠性和稳定性， 所述粉碎机包括伸出粉碎箱设置 说明书 1/3 页 3 CN 211635564 U 3 的两转轴， 两转轴一端固定套装有一对啮合的传动齿轮， 其中一转轴的端部。

11、还固定有从动 皮带轮， 所述第一驱动电机的输出轴上固定有主动皮带轮， 主动皮带轮与从动皮带轮之间 经传动皮带传动连接。 0012 为了使得进料更加方便， 所述粉碎机的顶部连接有料斗， 料斗的进料端开设在旁 侧。 可直接旁接输送管道。 0013 为了使得皮带输送机的动力输送更加稳定， 所述皮带输送机包括经两导辊安装在 第二机架上的输送皮带， 其中一导辊经第二驱动电机驱动， 第二驱动电机安装在第二机架 的底部。 0014 为了使得绞龙输送机的动力输送更加可靠， 所述绞龙输送机倾斜布置在第三机架 上， 绞龙输送机的进料端设置在皮带输送机的出料端下方， 所述绞龙输送机的进料端下方 设置有排液口， 所述。

12、绞龙输送机的出料端上方设置有支撑板， 支撑板上设置有驱动绞龙转 动的第三驱动电机， 所述绞龙输送机的出料端安装有导料板， 导料板的出料口接滚筒筛分 机的进料口。 0015 为了使得滚筒筛分机的动力输送更加稳定， 所述滚筒筛分机安装在第四机架上， 所述滚筒筛分机包括固定在第四支架上的筒体， 筒体内部设置有筛筒和绞龙， 筛筒的底部 还设置有排液孔和出料孔， 所述第四机架的底部安装有第四驱动电机， 第四驱动电机驱动 滚筒筛分机的绞龙转动。 附图说明 0016 图1为本实用新型立体结构示意图一。 0017 图2为本实用新型立体结构示意图二。 0018 图3为本实用新型中粉碎机结构示意图。 0019 图。

13、4为本实用新型中提升单元结构示意图。 0020 图5为本实用新型中滚筒筛分单元结构示意图。 0021 其中， 1固液分离单元， 101第一机架， 102粉碎机， 103集液箱， 104筛网， 105出液箱， 106水泵， 107第一驱动电机， 108主动皮带轮， 109传动皮带， 110从动皮带轮， 111、 112转轴， 113料斗， 2输送单元， 3提升单元， 301第三机架， 302绞龙输送机， 303支撑板， 304第三驱动电 机， 305排液口， 306导料板， 4滚筒筛分单元， 401第四支架， 402滚筒筛分机， 403第四驱动电 机， 404排液孔， 405出料孔， 406进料。

14、口。 具体实施方式 0022 如图1-5所示的一种固液废物处理装置， 包括由输入至输出顺序布置的固液分离 单元1、 输送单元2、 提升单元3以及滚筒筛分单元4； 0023 固液分离单元1包括固定在第一机架101上的粉碎机102以及设置在第一机架101 旁的集液箱103， 粉碎机102的底部连接有倾斜布置的筛网104， 筛网104的出料口延伸至在 输送单元2的上方， 筛网104的下方连接有出液箱105， 出液箱105的底部经水泵106与集液箱 103相连通， 用以实现一次固液分离， 第一机架101上还设有第一驱动电机107， 第一驱动电 机107的输出轴与粉碎机102的转轴111、 112传动连。

15、接， 粉碎机102包括伸出粉碎箱设置的两 转轴111、 112， 两转轴111、 112一端固定套装有一对啮合的传动齿轮， 其中一转轴111、 112的 说明书 2/3 页 4 CN 211635564 U 4 端部还固定有从动皮带轮110， 第一驱动电机107的输出轴上固定有主动皮带轮108， 主动皮 带轮108与从动皮带轮110之间经传动皮带109传动连接， 粉碎机102的顶部连接有料斗113， 料斗113的进料端开设在旁侧； 0024 输送单元2为皮带输送机， 用以将粉碎后的固体废料运输至提升单元3， 皮带输送 机包括经两导辊安装在第二机架上的输送皮带， 其中一导辊经第二驱动电机驱动， 。

16、第二驱 动电机安装在第二机架的底部； 0025 提升单元3为倾斜布置的绞龙输送机302， 用以将粉碎后的固体废料提升输送至滚 筒筛分单元4， 实现二次固液分离， 绞龙输送机302倾斜布置在第三机架301上， 绞龙输送机 302的进料端设置在皮带输送机的出料端下方， 绞龙输送机302的进料端下方设置有排液口 305， 绞龙输送机302的出料端上方设置有支撑板303， 支撑板303上设置有驱动绞龙转动的 第三驱动电机304， 绞龙输送机302的出料端安装有导料板306， 导料板306的出料口接滚筒 筛分机402的进料口406； 0026 滚筒筛分单元4为滚筒筛分机402， 用以实现三次固液分离， 。

17、将固体分料分离出去， 滚筒筛分机402安装在第四机架上， 滚筒筛分机402包括固定在第四支架401上的筒体， 筒体 内部设置有筛筒和绞龙， 筛筒的底部还设置有排液孔404和出料孔405， 第四机架的底部安 装有第四驱动电机403， 第四驱动电机403驱动滚筒筛分机402的绞龙转动。 0027 本实用新型工作时， 塑料废料被送入固液分离单元1， 在粉碎机102的作用下， 进行 粉碎， 粉碎后的废料经筛网104后进行初次过滤， 大量的废水进入出液箱105中， 在水泵106 的作用下进入集液箱103内， 粉碎后的物料送入输送单元2， 水平的输送单元2将废料输送至 提升单元3， 提升单元3进行二次固液。

18、分离， 少量的液态废水从排液口305排出， 固态的废料 被送入滚筒筛分单元4进行三次固液分离， 极少量的废水从排液孔404排出， 固态的废料从 出料孔405排出， 实现废料处理。 0028 本实用新型并不局限于上述实施例， 在本实用新型公开的技术方案的基础上， 本 领域的技术人员根据所公开的技术内容， 不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特 征作出一些替换和变形， 这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。 说明书 3/3 页 5 CN 211635564 U 5 图1 说明书附图 1/5 页 6 CN 211635564 U 6 图2 说明书附图 2/5 页 7 CN 211635564 U 7 图3 说明书附图 3/5 页 8 CN 211635564 U 8 图4 说明书附图 4/5 页 9 CN 211635564 U 9 图5 说明书附图 5/5 页 10 CN 211635564 U 10 。