香茅草挥发油提取蒸馏装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020107981.0 (22)申请日 2020.01.17 (73)专利权人 红河卫生职业学院 地址 661199 云南省红河哈尼族彝族自治 州蒙自市银河路南延长线小新寨水库 旁 (72)发明人 宾婕谭建林李姝梅胡建林 张郴孙雨诗晏通 (74)专利代理机构 北京科亿知识产权代理事务 所(普通合伙) 11350 代理人 汤东凤 (51)Int.Cl. B01D 3/02(2006.01) C11B 9/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种香茅草挥发油提取蒸馏装。

2、置 (57)摘要 本实用新型公开了挥发油提取技术领域中 一种香茅草挥发油提取蒸馏装置， 包括蒸馏罐、 连通管道和弹簧等， 电加热板工作， 对蒸馏罐内 物料进行加热， 通过电机工作， 可带动转动轴转 动， 搅拌桨随之转动， 对蒸馏罐内的物料进行搅 拌， 使香茅草均匀分散在水中， 蒸馏罐的内侧壁 上固定连接有隔壁， 隔壁与蒸馏罐的上部空间构 成蒸汽室， 蒸馏罐内的水经加热后蒸发， 蒸汽进 入蒸汽室内， 从蒸汽室内的蒸汽(水蒸气和香茅 草挥发油)沿连通管道和连接口进入到冷却分离 罐内， 在冷却分离罐内液化， 静置分层， 冷却夹套 用于冷却蒸汽， 使其迅速液化， 通过冷却分离罐 上的可视玻璃， 看见内。

3、部分层完毕后， 下压冷却 夹套， 并取出冷却分离罐即可获得挥发油。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211659292 U 2020.10.13 CN 211659292 U 1.一种香茅草挥发油提取蒸馏装置， 包括蒸馏罐(1)， 其特征在于： 所述蒸馏罐(1)的底 壁为空腔结构， 所述蒸馏罐(1)底壁的空腔内设置有电加热板(2)， 所述蒸馏罐(1)的外侧壁 安装有电机(3)， 所述电机(3)的输出轴外部设置有管套(4)， 所述管套(4)固定贯穿于所述 蒸馏罐(1)的侧壁上， 所述电机(3)的输出轴穿过所述管套(4)轴连接有转动轴(5)的一端， 所述转动轴(5)的另一端与轴座(6)。

4、转动连接， 所述轴座(6)固定连接于所述蒸馏罐(1)的内 侧壁上， 所述转动轴(5)上安装有搅拌桨(7)， 所述蒸馏罐(1)的侧壁上连通设置有通水管 (8)， 所述蒸馏罐(1)的内侧壁上固定连接有隔壁(9)， 所述隔壁(9)与所述蒸馏罐(1)的上部 空间构成蒸汽室(10)， 所述隔壁(9)上连通设置有加料管(11)， 所述蒸馏罐(1)的侧壁上连 通设置有卸料管， 所述蒸汽室(10)的上端通过连通管道(12)与冷却分离罐(13)相连通， 所 述冷却分离罐(13)的外部设置有冷却夹套(14)， 所述冷却夹套(14)的下端固定连接有弹簧 (15)的一端， 所述弹簧(15)的另一端固定连接于弹簧座(1。

5、6)内， 所述通水管(8)、 所述加料 管(11)和所述连通管道(12)上均设置有开关阀门。 2.根据权利要求1所述的一种香茅草挥发油提取蒸馏装置， 其特征在于： 所述冷却分离 罐(13)的上端设置有连接口(17)。 3.根据权利要求2所述的一种香茅草挥发油提取蒸馏装置， 其特征在于： 所述冷却分离 罐(13)的上端面且位于所述连接口(17)的周侧设置有环形槽(18)， 所述连通管道(12)的下 端设置有与所述环形槽(18)配合使用的环形凸起(19)。 4.根据权利要求1所述的一种香茅草挥发油提取蒸馏装置， 其特征在于： 所述冷却分离 罐(13)和所述冷却夹套(14)的侧壁上均固定连接有扶手(。

6、20)。 5.根据权利要求1所述的一种香茅草挥发油提取蒸馏装置， 其特征在于： 所述冷却分离 罐(13)与所述冷却夹套(14)之间卡接。 6.根据权利要求1所述的一种香茅草挥发油提取蒸馏装置， 其特征在于： 所述管套(4) 与所述蒸馏罐(1)的侧壁之间设置有橡胶密封圈。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211659292 U 2 一种香茅草挥发油提取蒸馏装置 技术领域 0001 本实用新型涉及挥发油提取技术领域， 具体领域为一种香茅草挥发油提取蒸馏装 置。 背景技术 0002 香茅草是一种多年生香茅属草本植物， 广泛分布于我国广西、 广东、 海南、 云南和 湖南等地， 从香茅草中提取的香茅草。

7、精油可以用来生产香皂、 香水、 化妆品等日用品。 香茅 草精油中的多种活性成分， 特别是柠檬醛和香茅醛具有很好的抗菌功效， 对细菌、 真菌、 霉 菌的生长均有抑制作用， 精油中含有烯烃类、 酯类和醛类物质均具有抗氧化效果， 可以作为 天然抗氧化剂添加到食品中， 现有为试验研究香茅草挥发油成分所使用的普通蒸馏设备结 构较为简单， 使用时需要将蒸馏管、 及冷却管等相互连接， 使用完毕后还需拆卸倒出挥发 油， 使用便利性差， 延缓试验研究进程， 为此提出一种香茅草挥发油提取蒸馏装置。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种香茅草挥发油提取蒸馏装置， 以解决背景技术中 提到的问题。 00。

8、04 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种香茅草挥发油提取蒸馏装 置， 包括蒸馏罐， 所述蒸馏罐的底壁为空腔结构， 所述蒸馏罐底壁的空腔内设置有电加热 板， 所述蒸馏罐的外侧壁安装有电机， 所述电机的输出轴外部设置有管套， 所述管套固定贯 穿于所述蒸馏罐的侧壁上， 所述电机的输出轴穿过所述管套轴连接有转动轴的一端， 所述 转动轴的另一端与轴座转动连接， 所述轴座固定连接于所述蒸馏罐的内侧壁上， 所述转动 轴上安装有搅拌桨， 所述蒸馏罐的侧壁上连通设置有通水管， 所述蒸馏罐的内侧壁上固定 连接有隔壁， 所述隔壁与所述蒸馏罐的上部空间构成蒸汽室， 所述隔壁上连通设置有加料 管， 所。

9、述蒸馏罐的侧壁上连通设置有卸料管， 所述蒸汽室的上端通过连通管道与冷却分离 罐相连通， 所述冷却分离罐的外部设置有冷却夹套， 所述冷却夹套的下端固定连接有弹簧 的一端， 所述弹簧的另一端固定连接于弹簧座内， 所述通水管、 所述加料管和所述连通管道 上均设置有开关阀门。 0005 优选的， 所述冷却分离罐的上端设置有连接口。 0006 优选的， 所述冷却分离罐的上端面且位于所述连接口的周侧设置有环形槽， 所述 连通管道的下端设置有与所述环形槽配合使用的环形凸起。 0007 优选的， 所述冷却分离罐和所述冷却夹套的侧壁上均固定连接有扶手。 0008 优选的， 所述冷却分离罐与所述冷却夹套之间卡接。。

10、 0009 优选的， 所述管套与所述蒸馏罐的侧壁之间设置有橡胶密封圈。 0010 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 一种香茅草挥发油提取蒸馏装置， 蒸 馏罐用于加热香茅草和水的混合物， 电加热板工作， 对蒸馏罐内物料进行加热， 管套为电机 的输出轴通道， 通过电机工作， 可带动转动轴转动， 搅拌桨随之转动， 对蒸馏罐内的物料进 说明书 1/3 页 3 CN 211659292 U 3 行搅拌， 使香茅草均匀分散在水中， 蒸馏罐的内侧壁上固定连接有隔壁， 隔壁与蒸馏罐的上 部空间构成蒸汽室， 蒸馏罐内的水经加热后蒸发， 蒸汽进入蒸汽室内， 从蒸汽室内的蒸汽 (水蒸气和香茅草挥发油)沿连。

11、通管道和连接口进入到冷却分离罐内， 在冷却分离罐内液 化， 静置分层， 冷却夹套用于冷却蒸汽， 使其迅速液化， 通过冷却分离罐上的可视玻璃， 看见 内部分层完毕后， 下压冷却夹套， 并取出冷却分离罐即可获得挥发油。 0011 本实用新型， 使用方便， 可对香茅草挥发油实现高效蒸馏及提取。 附图说明 0012 图1为本实用新型萃主体结构剖视图； 0013 图2为本实用新型主体结构主视图； 0014 图3为本实用新型图1中A处放大示意图； 0015 图4为本实用新型图1中B处放大示意图。 0016 图中： 1-蒸馏罐、 2-加热板、 3-电机、 4-管套、 5-转动轴、 6-轴座、 7- 搅拌桨、。

12、 8-通水 管、 9-隔壁、 10-蒸汽室、 11-加料管、 12-连通管道、 13-冷却分离罐、 14-冷却夹套、 15-弹簧、 16-弹簧座、 17-连接口、 18-环形槽、 19- 环形凸起、 20-扶手。 具体实施方式 0017 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0018 关于方向的描述(上、 下、 左、 右、 前、 后。

13、)， 是以说明书附图图1所示的结构为参考所 进行的描述， 但本实用新型的实际使用方向并不限于此。 0019 实施例： 0020 请参阅图1-4， 本实用新型提供一种技术方案： 请参阅图1-2， 一种香茅草挥发油提 取蒸馏装置， 包括蒸馏罐1， 所述蒸馏罐1用于加热香茅草和水的混合物， 所述蒸馏罐1的底 壁为空腔结构， 所述蒸馏罐1底壁的空腔内设置有电加热板2， 所述电加热板2工作， 对所述 蒸馏罐1内物料进行加热， 所述蒸馏罐1的外侧壁安装有电机3， 请参阅图3， 所述电机3的输 出轴外部设置有管套4， 所述管套4固定贯穿于所述蒸馏罐1的侧壁上， 所述电机3的输出轴 穿过所述管套4轴连接有转动。

14、轴5的一端， 所述管套4为所述电机3的输出轴通道， 所述转动 轴5的另一端与轴座6转动连接， 所述轴座6固定连接于所述蒸馏罐1的内侧壁上， 所述转动 轴5上安装有搅拌桨7， 通过所述电机工作， 可带动所述转动轴5转动， 所述搅拌桨7随之转 动， 对所述蒸馏罐1 内的物料进行搅拌， 使香茅草均匀分散在水中， 所述蒸馏罐1的侧壁上 连通设置有通水管8， 所述蒸馏罐1的内侧壁上固定连接有隔壁9， 所述隔壁9与所述蒸馏罐1 的上部空间构成蒸汽室10， 所述蒸馏罐1内的水经加热后蒸发， 蒸汽进入所述蒸汽室10内， 所述隔壁9上连通设置有加料管11， 所述蒸馏罐 1的侧壁上连通设置有卸料管， 所述蒸汽室 。

15、10的上端通过连通管道12与冷却分离罐13相连通， 从所述蒸汽室10内的蒸汽(水蒸气和香 茅草挥发油)沿所述连通管道12和所述连接口17进入到所述冷却分离罐13内， 在所述冷却 分离罐13内液化， 静置分层， 所述冷却分离罐13的外部设置有冷却夹套14， 所述冷却夹套14 说明书 2/3 页 4 CN 211659292 U 4 用于冷却蒸汽， 使其迅速液化， 所述冷却夹套14内通冷却水或其他冷却液， 所述冷却夹套14 的下端固定连接有弹簧15的一端， 所述弹簧15的另一端固定连接于弹簧座16内， 通过冷却 分离罐13上的可视玻璃， 看见内部分层完毕后， 下压所述冷却夹套14， 并取出所述冷却。

16、分离 罐13即可获得挥发油， 所述通水管8、 所述加料管11和所述连通管道12上均设置有开关阀 门。 0021 请参阅图4， 具体而言， 所述冷却分离罐13的上端设置有连接口17， 所述连接口17 用于与所述连通管道12相接， 从所述蒸汽室10内的蒸汽(水蒸气和香茅草挥发油)沿所述连 通管道12和所述连接口17进入到所述冷却分离罐13内， 在所述冷却分离罐13内液化， 静置 分层。 0022 请参阅图4， 具体而言， 所述冷却分离罐13的上端面且位于所述连接口 17的周侧 设置有环形槽18， 所述连通管道12的下端设置有与所述环形槽18 配合使用的环形凸起19。 当所述连接口17与所述连通管道。

17、12相接时， 所述环形凸起19位于所述环形槽18内， 所述环 形凸起19和所述环形槽18对所述连接口17与所述连通管道12之间的连接起到进一步密封 作用， 防止蒸汽泄漏。 0023 请参阅图2， 具体而言， 所述冷却分离罐13和所述冷却夹套14的侧壁上均固定连接 有扶手20。 所述扶手20的设置方便下压所述冷却夹套14， 并取出所述冷却分离罐13。 0024 请参阅图1， 具体而言， 所述冷却分离罐13与所述冷却夹套14之间卡接。 在外力作 用下， 所述冷却分离罐13可与所述冷却夹套14分离。 0025 具体而言， 所述管套4与所述蒸馏罐1的侧壁之间设置有橡胶密封圈。 橡胶密封圈 对所述管套4。

18、与所述蒸馏罐1的侧壁之间连接起到密封作用。 0026 工作原理： 蒸馏罐1用于加热香茅草和水的混合物， 电加热板2工作， 对蒸馏罐1内 物料进行加热， 管套4为电机3的输出轴通道， 通过电机工作， 可带动转动轴5转动， 搅拌桨7 随之转动， 对蒸馏罐1内的物料进行搅拌， 使香茅草均匀分散在水中， 蒸馏罐1的内侧壁上固 定连接有隔壁9， 隔壁9与蒸馏罐1的上部空间构成蒸汽室10， 蒸馏罐1内的水经加热后蒸发， 蒸汽进入蒸汽室10内， 从蒸汽室10内的蒸汽(水蒸气和香茅草挥发油)沿连通管道12和连接 口17进入到冷却分离罐13内， 在冷却分离罐13内液化， 静置分层， 冷却夹套14用于冷却蒸 汽，。

19、 使其迅速液化， 通过冷却分离罐13上的可视玻璃， 看见内部分层完毕后， 下压冷却夹套 14， 并取出冷却分离罐13即可获得挥发油。 0027 在本实用新型的描述中， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “设置” 、“安装” 、“相 连” 、“连接” 、“固定” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或成一 体； 可以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可 以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 0028 本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买， 异形件根据说明书和附图的 记载均可以进行订制。 0029 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 211659292 U 5 图1 图2 图3 说明书附图 1/2 页 6 CN 211659292 U 6 图4 说明书附图 2/2 页 7 CN 211659292 U 7 。