攻丝机构及车铣机床.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020135693.6 (22)申请日 2020.01.20 (73)专利权人 嘉兴荣硕机械有限公司 地址 314000 浙江省嘉兴市秀洲区桃园路 1133号秀洲高新装备创业中心3号楼 嘉兴荣硕机械有限公司 (72)发明人 曹奇耀冯凌峰王祖海 (74)专利代理机构 杭州知管通专利代理事务所 (普通合伙) 33288 代理人 蔡跃井 (51)Int.Cl. B23P 23/06(2006.01) B23G 5/06(2006.01) (54)实用新型名称 一种攻丝机构及车铣机。

2、床 (57)摘要 本实用新型公开了一种攻丝机构， 其可自适 应地调整丝锥与底孔在水平方向上的位置。 一种 攻丝机构， 包括与滑动台滑动连接的第一平台， 与滑动台固定连接的第一固定板， 与第一平台固 定连接的第一连杆， 与第一连杆固定连接的第一 帽部， 在第一帽部和第一固定板之间设有预压的 第一压簧一， 在第一平台和第一固定板之间设有 预压的第一压簧二； 与第一平台固定连接的第一 平台座， 与第一平台座形成滑动连接的第二平 台， 与第二平台固定连接的第二固定板， 与第一 平台座固定连接的第二连杆， 与第二连杆固定连 接的第二帽部， 在第二帽部和第二固定板之间设 有预压的第二压簧一， 在第一平台座。

3、和第二固定 板之间设有预压的第二压簧二。 本实用新型还公 开了一种车铣机床。 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 CN 211661507 U 2020.10.13 CN 211661507 U 1.一种攻丝机构， 包括机架， 与机架形成滑动连接的滑动台， 与滑动台相连接并控制滑 动台移动的直线往复运动机构， 其特征在于： 所述滑动台上设有浮动平台， 浮动平台上设置 有攻丝组件， 所述浮动平台包括与滑动台滑动连接的第一平台， 与滑动台固定连接的第一 固定板， 第一固定板设有第一孔， 与第一平台固定连接的第一连杆， 第一连杆穿过第一孔且 与第一孔形成间隙配合， 与第一连杆固定连接的第一帽部， 。

4、在第一帽部和第一固定板之间 设有预压的第一压簧一， 在第一平台和第一固定板之间设有预压的第一压簧二； 与第一平 台固定连接的第一平台座， 与第一平台座形成滑动连接的第二平台， 第二平台与第一平台 相互垂直， 与第二平台固定连接的第二固定板， 第二固定板设有第二孔， 与第一平台座固定 连接的第二连杆， 第二连杆穿过第二孔且与第二孔形成间隙配合， 与第二连杆固定连接的 第二帽部， 在第二帽部和第二固定板之间设有预压的第二压簧一， 在第一平台座和第二固 定板之间设有预压的第二压簧二。 2.根据权利要求1所述的攻丝机构， 其特征在于： 所述直线往复运动机构为气缸。 3.一种应用权利要求1或2所述的攻丝。

5、机构的车铣机床， 其特征在于： 包括机架工作台 底座， 设置工作台底座上且可转动的工作台， 设置于工作台侧方的具有车铣功能的加工中 心。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211661507 U 2 一种攻丝机构及车铣机床 技术领域 0001 本实用新型属于攻丝设备的技术领域。 背景技术 0002 公开号为CN208147331U、 公开日为2018年11月27日的中国实用新型专利公开了一 种钻孔攻丝组合机床， 包括床身， 床身上表面的中心位置处置有方筒形的立柱， 床身上表面 位于立柱外围的部分还设置有液压回转工作台， 液压回转工作台在液压驱动装置的驱动下 绕立柱的中心旋转， 液压回转工作台的。

6、上表面设置有工件夹具， 立柱的四个表面依次设置 有空工位、 钻孔装置、 倒角装置和攻丝装置， 立柱用于安装钻孔装置、 倒角装置和攻丝装置 的表面均设置有垂直滑轨， 钻孔装置、 倒角装置和攻丝装置分别滑动安装于对应的垂直滑 轨上， 立柱上还设置有分别用于驱动钻孔装置、 倒角装置和攻丝装置沿对应垂直滑轨升降 的驱动液压油缸。 0003 这种结构的钻孔攻丝组合机床是采用刚性攻丝结构， 用于加工大型工件上的大公 称直径螺纹孔加工时， 液压油缸的进程和丝锥的进程形成相互制约， 极易造成螺纹滑丝(螺 纹破坏)。 发明内容 0004 本实用新型的目的是提供一种攻丝机构， 在攻丝前， 其可自适应地调整丝锥与底。

7、 孔在水平方向上的位置。 0005 为解决上述技术问题， 本实用新型采用的技术方案是： 0006 一种攻丝机构， 包括机架， 与机架形成滑动连接的滑动台， 与滑动台相连接并控制 滑动台移动的直线往复运动机构， 其特征在于： 所述滑动台上设有浮动平台， 浮动平台上设 置有攻丝组件， 所述浮动平台包括与滑动台滑动连接的第一平台， 与滑动台固定连接的第 一固定板， 第一固定板设有第一孔， 与第一平台固定连接的第一连杆， 第一连杆穿过第一孔 且与第一孔形成间隙配合， 与第一连杆固定连接的第一帽部， 在第一帽部和第一固定板之 间设有预压的第一压簧一， 在第一平台和第一固定板之间设有预压的第一压簧二； 与。

8、第一 平台固定连接的第一平台座， 与第一平台座形成滑动连接的第二平台， 第二平台与第一平 台相互垂直， 与第二平台固定连接的第二固定板， 第二固定板设有第二孔， 与第一平台座固 定连接的第二连杆， 第二连杆穿过第二孔且与第二孔形成间隙配合， 与第二连杆固定连接 的第二帽部， 在第二帽部和第二固定板之间设有预压的第二压簧一， 在第一平台座和第二 固定板之间设有预压的第二压簧二。 0007 在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案： 所述直线往复运动机构为气 缸。 0008 本实用新型还提供一种应用上述的攻丝机构的车铣机床， 包括机架工作台底座， 设置工作台底座上且可转动的工作台， 设置于工作台。

9、侧方的具有车铣功能的加工中心。 0009 本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是： 说明书 1/4 页 3 CN 211661507 U 3 0010 本实用新型的攻丝机构， 采用了可移动的第一平台和第二平台结构， 并采用压簧 的结构装配， 由相应的压簧释放出空间而使丝锥可在一定范围内移动， 由此， 在丝锥在攻丝 前接触到底孔时， 丝锥受工件底孔的反作用力而能够自适应地调整水平方向的相对位置， 从而使丝锥与底孔同轴线， 从而保证螺纹加工精度。 附图说明 0011 图1是本实用新型的整体结构示意图。 0012 图2是本实用新型的局部结构剖视图。 0013 图3是本实用新型的部分结构示意图。。

10、 0014 图4是图3中的局部结构放大图。 0015 图5是图3中的局部结构放大图。 具体实施方式 0016 为使本申请的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合实施例中的附图， 对实 施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅是本申请一部分实施 例， 而不是全部实施例。 基于已给出的实施例， 本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前 提下所获得的所有其他实施例， 都属于本申请保护的范围。 0017 在本申请的描述中， 需要理解的是， 术语 “上” 、“下” 等指示的方位或位置关系为基 于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本申请和简化描述， 而不是指示或暗示。

11、 所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本 申请的限制。 0018 在本申请的描述中， 术语 “第一” 、“第二” 等仅用于描述目的， 而不能理解为指示或 暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。 0019 需要说明的是， 术语 “回转支承” 、“圆光栅” 等均为本领域的现有技术且常规使用 的零部件， 并且上述技术特征也不是本发明的发明点， 因此， 对于 “回转支承” 、“回转支承” 的结构以及装配方式不作详细描述。 0020 本实用新型公开了一种机床， 包括工作台底座100， 设置工作台底座100上且可转 动的工作台200， 设置于工作台2。

12、00侧方的具有钻孔功能的加工中心300， 设置于加工中心 300的侧方的攻丝机架101， 攻丝机架101上设有柔性攻丝机构400。 0021 需要指出的是， 加工中心300还可以具备其它的功能， 例如车、 铣等。 由此， 本实用 新型的机床可作为车铣机床。 0022 参见图3， 所述柔性攻丝机构400包括机架401， 与机架401形成直线滑动连接的滑 动台402， 与滑动台402相连接并控制滑动台402移动的气缸403， 设置于滑动台402上的攻丝 组件(图上未示)。 通常， 攻丝组件包括伺服电机和与伺服电机的输出轴相连接的丝锥。 0023 在具体应用时， 气缸403控制滑动台402向下移动，。

13、 使丝锥可抵靠在底孔上， 而后启 动伺服电机攻出螺纹。 采用这种结构来加工大公称直戏的螺纹孔能够保证合格率。 具体地 说， 在攻丝初始阶段， 丝锥的阻力较小， 也易在工件的底孔上加工出一段螺纹， 在攻丝后期 往往丝锥阻力增大， 但是， 攻丝的进给量主要受丝锥的转动圈数、 螺距决定， 因此在攻丝过 程中， 进给量始终与丝锥的进程一致， 形成附随式的攻丝， 避免了出现滑丝等现象。 说明书 2/4 页 4 CN 211661507 U 4 0024 在一实施例中， 所述机架401包括下机架4011和上机架4012， 上机架4012供所述滑 动台402装配； 下机架4011相对于上机架4012可周向转。

14、动并通过锁紧机构相互锁固在一起。 0025 在具体应用时， 通过操作锁紧机构使上机架4012相对于下机架4011可相对转动， 在一定范围内调整攻丝位置， 以适用不同规格的工件， 获得预定的攻丝位置后， 通过操作锁 紧机构使上机架4012与下机架4011锁固在一起， 使上机架4012与下机架4011保持相对固 定。 0026 在一实施例中， 所述锁紧机构包括设在下机架4011上的开口槽4013， 设在上机架 4012上的通孔4014， 锁定销4015的头部容置于开口槽4013内， 并且锁定销4015的头部和开 口槽4013形成滑动配合， 锁定销4015的身部从开口槽4013的开口内伸出并穿过通孔。

15、4014， 螺母(图上未示)拧合于锁定销4015的身部。 锁定销的身部略小于通孔的外径。 在具体应用 时， 松退螺母， 使上机架4012相对于下机架4011可转动， 在调整上机架4012的相位位置后， 再拧紧螺母以使上机架4012与下机架4011相对固定。 在本实施例中， 开口槽4013呈圆弧结 构， 锁定销4015和螺母具有4组， 在调整上机架4012相对位置过程中也借助这4组锁定销 4015和螺母进行中心定位。 0027 如图中所示， 在本实施例中， 所述攻丝组件通过浮动平台安装于所述滑动台402 上。 通过浮动平台结构， 使攻丝组件在水平方向可以得到定位， 并且在水平水向具有一定的 浮动。

16、量， 可以补偿精度误差， 使丝锥在攻丝过程中能够自适应地得到定位。 所述浮动平台包 括与滑动台402滑动连接的第一平台4031， 在本实施例中， 第一平台4031通过导轨副4032与 滑动台402相连接。 与滑动台402固定连接的第一固定板4033， 第一固定板4033设有第一孔 4034， 与第一平台4031固定连接的第一连杆4035， 第一连杆4035穿过第一孔4034且与第一 孔4034形成间隙配合， 与第一连杆4035固定连接的第一帽部4036， 在第一帽部4036和第一 固定板4033之间设有预压的第一压簧一4037， 在第一平台4031和第一固定板4033之间设有 预压的第一压簧二。

17、4038。 0028 与第一平台4031固定连接的第一平台座4041， 与第一平台座4041形成滑动连接的 第二平台4042， 在本实施例中， 第二平台4042通过导轨副与第一平台座4041形成滑动连接。 第二平台与第一平台的滑动方向相垂直， 由此， 滑动台、 第一平台与第二平台在三轴坐标系 上滑动。 与第二平台4042固定连接的第二固定板4043， 第二固定板4043设有第二孔4044， 与 第一平台座4041固定连接的第二连杆4045， 第二连杆4045穿过第二孔4044且与第二孔4044 形成间隙配合， 与第二连杆4045固定连接的第二帽部4046， 在第二帽部4046和第二固定板 40。

18、43之间设有预压的第二压簧一4047， 在第一平台座4041和第二固定板4043之间设有预压 的第二压簧二4048。 0029 第一压簧一4037和第一压簧二4038、 第二压簧一4047和第二压簧二4048这两组压 簧是被预压紧的装配， 第一平台4031和第二平台4042被稳定， 在丝锥在攻丝前， 当丝锥与底 孔偏心时， 由相应的压簧释放出空间而使丝锥可在一定范围内移动， 由此， 在丝锥在攻丝前 接触到底孔时， 丝锥受工件底孔的反作用力而能够自适应地调整位置， 从而使丝锥与底孔 同轴线， 从而保证螺纹加工精度。 0030 在本实施例中， 所述工作台200通过回转支承安装于工作台200上， 在。

19、工作台底座 100上设有转座102， 在工作台200上设有径向轴承装配腔和轴向轴承装配腔， 所述转座102 插入径向轴承装配腔和轴向轴承装配腔， 径向轴承201安装在径向轴承装配腔中， 轴向轴承 说明书 3/4 页 5 CN 211661507 U 5 202安装在轴向轴承装配腔内， 固定于转座102上的压盖103通过弹簧104将轴向轴承压紧在 轴向轴承装配腔内； 在压盖103上设有孔105， 孔105供圆光栅106插入。 工作台200采用这种 装配结构， 可以有效地降低运行噪音。 具体地说， 在工作台通过回转支承安装在工作台底座 的基础上， 还进一步通过径向轴承和轴向轴承被安装， 而轴向轴承。

20、通过弹簧被压紧， 从而使 得工作台在一压紧力的作用下工作， 防止工作台在过紧或过松的状态工作， 有降地降低了 工作噪音。 0031 在本实施例中， 所述柔性攻丝机构400通过直线往复运动机构安装在攻丝机架101 上。 0032 上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例， 并非依此限制本实用新型的保护范 围， 故： 凡依本实用新型的结构、 形状、 原理所做的等效变化， 均应涵盖于本实用新型的保护 范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 211661507 U 6 图1 说明书附图 1/5 页 7 CN 211661507 U 7 图2 说明书附图 2/5 页 8 CN 211661507 U 8 图3 说明书附图 3/5 页 9 CN 211661507 U 9 图4 说明书附图 4/5 页 10 CN 211661507 U 10 图5 说明书附图 5/5 页 11 CN 211661507 U 11 。