玻璃生产线传送装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020097366.6 (22)申请日 2020.01.17 (73)专利权人 广州市优施贸易有限公司 地址 510760 广东省广州市黄埔区开创大 道1936号1407房 (72)发明人 张佩暖 (51)Int.Cl. B65G 49/06(2006.01) B08B 11/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种玻璃生产线传送装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种玻璃生产线传送装 置， 包括传送机构， 所述传送机构的两端均设置 有支撑架， 所述支撑架远离电机。

2、箱的一侧安装有 伸缩气缸， 所述伸缩气缸的一端固定有限位板， 所述第四水管的表面设置有喷头， 所述支撑板的 上端沿水平方向依次设置有清洁剂箱、 水泵、 第 一水管和水箱， 所述传送机构的下方设置有收集 箱。 本实用新型通过设置的传送机构可以对玻璃 进行输送， 提高效率， 通过设置的水箱、 水泵、 水 管和喷头的配合使用可以对玻璃表面的灰尘进 行清理， 通过设置的清洁剂箱， 可以加入清洁剂 清理玻璃表面难处理的污垢， 通过设置的限位板 可以对输送中位置偏移的玻璃进行调整， 防止摩 擦损坏， 通过设置的收集箱可以对污水进行收 集， 防止污染环境。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 211。

3、687353 U 2020.10.16 CN 211687353 U 1.一种玻璃生产线传送装置， 包括传送机构 （4） ， 其特征在于： 所述传送机构 （4） 的两端 均设置有支撑架 （2） ， 所述支撑架 （2） 的底端安装有底座 （1） ， 所述支撑架 （2） 的一侧安装有 电机箱 （3） ， 所述支撑架 （2） 远离电机箱 （3） 的一侧安装有伸缩气缸 （5） ， 所述伸缩气缸 （5） 的 输出端固定有限位板 （6） ， 所述支撑架 （2） 的一侧安装有支撑板 （7） ， 所述支撑板 （7） 的下方 设置有第四水管 （14） ， 所述第四水管 （14） 的表面设置有喷头 （15） ， 。

4、所述支撑板 （7） 的上端沿 水平方向依次设置有清洁剂箱 （8） 、 水泵 （9） 、 第一水管 （10） 和水箱 （11） ， 所述水箱 （11） 通过 第一水管 （10） 与水泵 （9） 的进水口相连通， 所述水泵 （9） 的出水口接有第二水管 （12） ， 所述 水泵 （9） 的出水口通过第二水管 （12） 与第四水管 （14） 相连通， 所述清洁剂箱 （8） 通过第三水 管 （13） 与第二水管 （12） 相连通， 所述传送机构 （4） 的下方设置有收集箱 （16） ， 所述收集箱 （16） 的下端四角处均设置有支撑座 （17） 。 2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线传送装置， 其。

5、特征在于： 所述传送机构 （4） 包 括旋转电机 （20） 、 主动辊 （18） 、 导向辊 （19） 和皮带 （21） ， 所述旋转电机 （20） 固定在电机箱 （3） 的内壁， 所述主动辊 （18） 与旋转电机 （20） 的输出端相连接， 所述主动辊 （18） 通过皮带 （21） 与多个导向辊 （19） 相连接。 3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线传送装置， 其特征在于： 所述限位板 （6） 的下 端安装有橡胶垫且呈 “L” 型结构。 4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线传送装置， 其特征在于： 所述第二水管 （12） 和 第三水管 （13） 内部设置有阀门， 所述喷头 （15） 呈。

6、喇叭状且数量为五个。 5.根据权利要求2所述的一种玻璃生产线传送装置， 其特征在于： 所述主动辊 （18） 和导 向辊 （19） 的表面均设置有橡胶套。 6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线传送装置， 其特征在于： 所述底座 （1） 和伸缩 气缸 （5） 的数量均为四个， 所述限位板 （6） 的数量为两个， 所述底座 （1） 、 伸缩气缸 （5） 和限位 板 （6） 关于传送机构 （4） 的中轴线对称分布。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211687353 U 2 一种玻璃生产线传送装置 技术领域 0001 本实用新型涉及传送装置领域， 具体为一种玻璃生产线传送装置。 背景技术 0002。

7、 玻璃在常温下是一种透明的固体， 在熔融时形成连续网络结构， 冷却过程中粘度 逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。 普通玻璃的化学组成是Na2OCaO 6SiO2， 主要成分是二氧化硅。 广泛应用于建筑物， 用来隔风透光， 属于混合物。 另有混入了 某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃， 和通过特殊方法制得的钢化玻璃 等。 0003 目前玻璃在多道生产工序之间的运输通常依靠人工搬运， 效率低， 不安全， 现有技 术中的传送装置不能对玻璃上的灰尘进行清理， 且运输过程中玻璃容易出现偏移， 无法对 玻璃进行位置调整， 容易造成玻璃的摩擦损坏。 发明内容 0004 本实用新型的目的。

8、在于提供一种玻璃生产线传送装置， 以解决上述背景技术中提 出的前玻璃在多道生产工序之间的运输通常依靠人工搬运， 效率低， 不安全， 现有技术中的 传送装置不能对玻璃上的灰尘进行清理， 且运输过程中玻璃容易出现偏移， 无法对玻璃进 行位置调整， 容易造成玻璃的摩擦损坏的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种玻璃生产线传送装置， 包括 传送机构， 所述传送机构的两端均设置有支撑架， 所述支撑架的底端安装有底座， 所述支撑 架的一侧安装有电机箱， 所述支撑架远离电机箱的一侧安装有伸缩气缸， 所述伸缩气缸的 输出端固定有限位板， 所述支撑架的一侧安装有支撑板， 所述支撑。

9、板的下方设置有第四水 管， 所述第四水管的表面设置有喷头， 所述支撑板的上端沿水平方向依次设置有清洁剂箱、 水泵、 第一水管和水箱， 所述水箱通过第一水管与水泵的进水口相连通， 所述水泵的出水口 接有第二水管， 所述水泵的出水口通过第二水管与第四水管相连通， 所述清洁剂箱通过第 三水管与第二水管相连通， 所述传送机构的下方设置有收集箱， 所述收集箱的下端四角处 均设置有支撑座。 0006 优选地， 所述传送机构包括旋转电机、 主动辊、 导向辊和皮带， 所述旋转电机固定 在电机箱的内壁， 所述主动辊与旋转电机的输出端相连接， 所述主动辊通过皮带与多个导 向辊相连接。 0007 优选地， 所述限位。

10、板的下端安装有橡胶垫且呈 “L” 型结构。 0008 优选地， 所述第二水管和第三水管内部设置有阀门， 所述喷头呈喇叭状且数量为 五个。 0009 优选地， 所述主动辊和导向辊的表面均设置有橡胶套。 0010 优选地， 所述底座和伸缩气缸的数量均为四个， 所述限位板的数量为两个， 所述底 座、 伸缩气缸和限位板关于传送机构的中轴线对称分布。 说明书 1/3 页 3 CN 211687353 U 3 0011 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 本实用新型通过设置的传送机构可 以对玻璃进行输送， 节约人力， 提高效率， 同时更加安全， 通过设置的水箱、 水泵、 水管和喷 头的配合使用可以。

11、对玻璃表面的灰尘进行清理， 通过设置的清洁剂箱， 可以加入清洁剂清 理玻璃表面难处理的污垢， 通过设置的限位板可以对输送中位置偏移的玻璃进行调整， 通 过设置的橡胶垫和橡胶套可以防止玻璃摩擦损坏， 通过设置的收集箱可以对污水进行收 集， 防止污染环境。 附图说明 0012 图1为本实用新型的结构示意图； 0013 图2为本实用新型的传送机构示意图； 0014 图3为本实用新型的传送机构结构示意图。 0015 图中： 1、 底座； 2、 支撑架； 3、 电机箱； 4、 传送机构； 5、 伸缩气缸； 6、 限位板； 7、 支撑 板； 8、 清洁剂箱； 9、 水泵； 10、 第一水管； 11、 水箱。

12、； 12、 第二水管； 13、 第三水管； 14、 第四水管； 15、 喷头； 16、 收集箱； 17、 支撑座； 18、 主动辊； 19、 导向辊； 20、 旋转电机； 21、 皮带。 具体实施方式 0016 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0017 请参阅图1-3， 本实用新型提供的一种实施例： 一种玻璃生产线传送装置， 。

13、包括传 送机构4， 传送机构4的两端均设置有支撑架2， 支撑架2的底端安装有底座1， 支撑架2的一侧 安装有电机箱3， 支撑架2远离电机箱3的一侧安装有伸缩气缸5 （型号为SC60-25） ， 伸缩气缸 5的输出端固定有限位板6， 支撑架2的一侧安装有支撑板7， 支撑板7的下方设置有第四水管 14， 第四水管14的表面设置有喷头15， 支撑板7的上端沿水平方向依次设置有清洁剂箱8、 水 泵9、 第一水管10和水箱11， 水箱11通过第一水管10与水泵9的进水口相连通， 水泵9的出水 口接有第二水管12， 水泵9的出水口通过第二水管12与第四水管14相连通， 清洁剂箱8通过 第三水管13与第二水。

14、管12相连通， 传送机构4的下方设置有收集箱16， 收集箱16的下端四角 处均设置有支撑座17。 0018 本实用新型通过设置的传送机构4可以对玻璃进行运输， 减少人工搬运的过程， 提 高了工作效率， 同时更加安全， 通过设置的伸缩气缸5和限位板6的配合使用， 对运输过程中 出现的玻璃偏移进行位置调整， 防止玻璃摩擦边缘造成损坏， 通过设置的水箱11、 第一水管 10、 水泵9、 第二水管12、 第四水管14和喷头15的配合使用， 可以对玻璃表面的灰尘进行清 理， 通过设置的清洁剂箱8和第三水管13， 可以在清洗过程中添加清洁剂清楚玻璃表面难处 理的污垢， 通过设置的收集箱16可以对污水进行收。

15、集， 防止污染环境。 0019 请参阅图3， 传送机构4包括旋转电机20、 主动辊18、 导向辊19和皮带21， 旋转电机 20固定在电机箱3的内壁， 主动辊18与旋转电机20的输出端相连接， 主动辊18通过皮带21与 多个导向辊19相连接。 通过设置的多个导向辊19， 便于长距离对玻璃进行传送。 0020 请参阅图2， 限位板6的下端安装有橡胶垫且呈 “L” 型结构， 主动辊18和导向辊19的 说明书 2/3 页 4 CN 211687353 U 4 表面均设置有橡胶套。 通过设置的橡胶垫和橡胶套可以防止在运送和限位过程中造成玻璃 的损坏。 0021 请参阅图1， 第二水管12和第三水管13。

16、内部设置有阀门， 喷头15呈喇叭状且数量为 五个， 底座1和伸缩气缸5的数量均为四个， 限位板6的数量为两个， 底座1、 伸缩气缸5和限位 板6关于传送机构4的中轴线对称分布。 通过设置的五个喷头15可以更均匀的对玻璃进行清 洗， 通过设置的阀门可以方便控制清洁剂箱8中清洁剂的流出。 0022 工作原理： 启动电机箱3内的旋转电机20， 带动主动辊18旋转， 通过皮带21带动多 个导向辊19旋转， 对玻璃进行运输， 主动辊18和导向辊19表面的橡胶套可以防止传送过程 中对玻璃造成的损坏， 当玻璃运动发生偏移时， 伸缩气缸5带动伸缩杆伸出， 同时使得两边 的限位板6相对运动， 对玻璃进行调整， 。

17、限位板6上的橡胶垫可以防止对玻璃造成的损坏， 启 动水泵9， 打开第二水管内的阀门， 关闭第三水管13内的阀门， 使水从水箱11经过第一水管 10抽入到水泵9中， 通过第二水管12和第四水管14从喷头15喷出， 对玻璃表面的灰尘进行冲 洗， 当需要加入清洁剂时清洗某一部位时， 打开第三水管13内的阀门， 关闭旋转电机20， 清 洁剂从清洁剂箱8流出， 通过第三水管13流入到第二水管12内， 进行清洗， 一段时间后关闭 第三水管13内的阀门， 重复上述步骤用清水清洗， 启动旋转电机20接着进行传送， 清洗的污 水流入收集箱16中集中处理， 防止污染环境。 0023 对于本领域技术人员而言， 显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节， 而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本实用新 型。 因此， 无论从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。 说明书 3/3 页 5 CN 211687353 U 5 图1 图2 图3 说明书附图 1/1 页 6 CN 211687353 U 6 。