用于生产PVC板材的二层贴合机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020160987.4 (22)申请日 2020.02.11 (73)专利权人 石家庄市金普迪塑业有限公司 地址 050000 河北省石家庄市鹿泉区寺家 庄镇西龙贵村 (72)发明人 陈旭强 (74)专利代理机构 石家庄领皓专利代理有限公 司 13130 代理人 司楠 (51)Int.Cl. B29C 65/52(2006.01) B29C 65/18(2006.01) B29C 65/78(2006.01) B29C 35/16(2006.01) B29L 7/00(20。

2、06.01) B29L 9/00(2006.01) B29K 27/06(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于生产PVC板材的二层贴合机 (57)摘要 本实用新型公开了一种用于生产PVC板材的 二层贴合机， 包括： 工作台； 加热组件， 所述加热 组件固定连接于所述工作台顶部的一侧； 涂胶组 件， 所述涂胶组件固定连接于所述工作台顶部的 一侧且位于所述加热组件的右侧； 辊压组件， 所 述辊压组件固定连接于所述工作台的顶部； 压合 组件， 所述压合组件固定连接于所述工作台顶部 的另一侧； 冷却组件， 所述冷却组件固定连接于 所述工作台顶部的一侧且位于所述压合组件的 右侧， 该用于生产。

3、PVC板材的二层贴合机能够实 现对PVC板材的二层贴合， 且在贴合过程中设有 加热组件， 从而使其能够更快速、 紧密的进行贴 合， 同时该装置最后设置有冷却组件， 从而使其 更为快速的冷却， 防止PVC板材脱离后， 胶水未 干， 导致粘贴不紧。 权利要求书2页 说明书4页 附图3页 CN 211683561 U 2020.10.16 CN 211683561 U 1.一种用于生产PVC板材的二层贴合机， 其特征在于， 包括： 工作台(1)； 加热组件(2)， 所述加热组件(2)固定连接于所述工作台(1)顶部的一侧； 涂胶组件(3)， 所述涂胶组件(3)固定连接于所述工作台(1)顶部的一侧且位于。

4、所述加 热组件(2)的右侧； 辊压组件(4)， 所述辊压组件(4)固定连接于所述工作台(1)的顶部； 压合组件(5)， 所述压合组件(5)固定连接于所述工作台(1)顶部的另一侧； 冷却组件(6)， 所述冷却组件(6)固定连接于所述工作台(1)顶部的一侧且位于所述压 合组件(5)的右侧； 支撑组件(7)， 所述支撑组件(7)固定连接于所述工作台(1)底部两侧的前侧和后侧； 凹槽(8)， 所述凹槽(8)开设于所述工作台(1)的顶部； 输送组件(9)， 所述输送组件(9)设置于所述凹槽(8)的内部。 2.根据权利要求1所述的一种用于生产PVC板材的二层贴合机， 其特征在于： 所述加热 组件(2)包括。

5、加热箱(21)， 所述加热箱(21)固定连接于所述工作台(1)顶部的一侧， 所述加 热箱(21)内壁的顶部固定连接有加热器(22)， 所述加热器(22)的内部设置有加热管(23)。 3.根据权利要求1所述的一种用于生产PVC板材的二层贴合机， 其特征在于： 所述涂胶 组件(3)包括两块支撑板(31)， 两个所述支撑板(31)均固定连接于所述工作台(1)顶部的一 侧且位于所述加热组件(2)的右侧， 两个所述支撑板(31)的顶部之间固定连接有涂胶器 (32)。 4.根据权利要求1所述的一种用于生产PVC板材的二层贴合机， 其特征在于： 所述辊压 组件(4)包括两个固定板(41)， 两个所述固定板(。

6、41)均固定连接于所述工作台(1)的顶部， 两个所述固定板(41)相对的一侧之间转动连接有辊轴(42)。 5.根据权利要求1所述的一种用于生产PVC板材的二层贴合机， 其特征在于： 所述压合 组件(5)包括支撑架(51)， 所述支撑架(51)固定连接于所述工作台(1)顶部的另一侧， 所述 支撑架(51)的顶部固定连接有伸缩气缸(52)， 所述伸缩气缸(52)的底部滑动连接有伸缩杆 (53)。 6.根据权利要求5所述的一种用于生产PVC板材的二层贴合机， 其特征在于： 所述伸缩 杆(53)的底端贯穿支撑架(51)且延伸至支撑架(51)的外部， 所述伸缩杆(53)的底端固定连 接有压板(54)， 。

7、所述压板(54)的底部设置有加热板(55)。 7.根据权利要求1所述的一种用于生产PVC板材的二层贴合机， 其特征在于： 所述冷却 组件(6)包括冷气机(61)， 所述冷气机(61)通过固定块与工作台(1)固定连接， 所述冷气机 (61)的进气口连通有进气管(62)， 所述冷气机(61)的出气口连通有出气管(63)。 8.根据权利要求1所述的一种用于生产PVC板材的二层贴合机， 其特征在于： 所述支撑 组件(7)包括支撑腿(71)， 所述支撑腿(71)固定连接于所述工作台(1)底部两侧的前侧和后 侧， 所述支撑腿(71)的底部固定连接有万向轮(72)。 9.根据权利要求1所述的一种用于生产PV。

8、C板材的二层贴合机， 其特征在于： 所述输送 组件(9)包括输送电机(91)， 所述输送电机(91)固定连接于所述凹槽(8)的底部， 所述输送 电机(91)的输出轴固定连接有第一皮带轮(92)， 所述输送组件(9)还包括两个转轴(93)。 10.根据权利要求9所述的一种用于生产PVC板材的二层贴合机， 其特征在于： 两个所述 转轴(93)的表面固定连接有输送轮(94)， 一个所述转轴(93)的一端固定连接有第二皮带轮 权利要求书 1/2 页 2 CN 211683561 U 2 (95)， 所述第一皮带轮(92)通过皮带与第二皮带轮(95)传动连接， 两个所述输送轮(94)的 表面套设有输送带。

9、(96)。 权利要求书 2/2 页 3 CN 211683561 U 3 一种用于生产PVC板材的二层贴合机 技术领域 0001 本实用新型属于生产PVC板材技术领域， 具体涉及一种用于生产PVC板材的二层贴 合机。 背景技术 0002 聚氯乙烯(PVC)本色为微黄色半透明状， 有光泽， 透明度胜于聚乙烯、 聚丙烯， 差于 聚苯乙烯， 随助剂用量不同， 分为软、 硬聚氯乙烯， 软制品柔而韧， 手感粘， 硬制品的硬度高 于低密度聚乙烯， 而低于聚丙烯， 在屈折处会出现白化现象， 贴合机包括放卷装置、 涂胶装 置、 输送加压装置、 驱动马达等各大机械部分， 全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触 。

10、控组件的生产特点而设计， 是液晶显示器生产的必要设备之一。 0003 如授权公告号为CN208529913U所公开的一种PVC膜贴合机， 其虽然实现了粘合的 过程中无需人工的参与， 提高了生产效率， 通过加热压合可以使得PVC膜的粘合更加的充 分， 但是并未解决现有的二层贴合机在贴合结束时缺乏冷却的问题， 为此我们提出一种用 于生产PVC板材的二层贴合机。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种用于生产PVC板材的二层贴合机， 以解决上述背 景技术中提出的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种用于生产PVC板材的二层贴 合机， 包括： 工作台； 0。

11、006 加热组件， 所述加热组件固定连接于所述工作台顶部的一侧； 0007 涂胶组件， 所述涂胶组件固定连接于所述工作台顶部的一侧且位于所述加热组件 的右侧； 0008 辊压组件， 所述辊压组件固定连接于所述工作台的顶部； 0009 压合组件， 所述压合组件固定连接于所述工作台顶部的另一侧； 0010 冷却组件， 所述冷却组件固定连接于所述工作台顶部的一侧且位于所述压合组件 的右侧； 0011 支撑组件， 所述支撑组件固定连接于所述工作台底部两侧的前侧和后侧； 0012 凹槽， 所述凹槽开设于所述工作台的顶部； 0013 输送组件， 所述输送组件设置于所述凹槽的内部。 0014 优选的， 所述。

12、加热组件包括加热箱， 所述加热箱固定连接于所述工作台顶部的一 侧， 所述加热箱内壁的顶部固定连接有加热器， 所述加热器的内部设置有加热管。 0015 优选的， 所述涂胶组件包括两块支撑板， 两个所述支撑板均固定连接于所述工作 台顶部的一侧且位于所述加热组件的右侧， 两个所述支撑板的顶部之间固定连接有涂胶 器。 0016 优选的， 所述辊压组件包括两个固定板， 两个所述固定板均固定连接于所述工作 说明书 1/4 页 4 CN 211683561 U 4 台的顶部， 两个所述固定板相对的一侧之间转动连接有辊轴。 0017 优选的， 所述压合组件包括支撑架， 所述支撑架固定连接于所述工作台顶部的另 。

13、一侧， 所述支撑架的顶部固定连接有伸缩气缸， 所述伸缩气缸的底部滑动连接有伸缩杆。 0018 优选的， 所述伸缩杆的底端贯穿支撑架且延伸至支撑架的外部， 所述伸缩杆的底 端固定连接有压板， 所述压板的底部设置有加热板。 0019 优选的， 所述冷却组件包括冷气机， 所述冷气机通过固定块与工作台固定连接， 所 述冷气机的进气口连通有进气管， 所述冷气机的出气口连通有出气管。 0020 优选的， 所述支撑组件包括支撑腿， 所述支撑腿固定连接于所述工作台底部两侧 的前侧和后侧， 所述支撑腿的底部固定连接有万向轮。 0021 优选的， 所述输送组件包括输送电机， 所述输送电机固定连接于所述凹槽的底部，。

14、 所述输送电机的输出轴固定连接有第一皮带轮， 所述输送组件还包括两个转轴。 0022 优选的， 两个所述转轴的表面固定连接有输送轮， 一个所述转轴的一端固定连接 有第二皮带轮， 所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接， 两个所述输送轮的表面 套设有输送带。 0023 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0024 将生产PVC板材用的基板通过加热箱的开口处塞入， 然后给加热器供电， 即给加热 管通电， 从而对基板进行加热， 加热一段时间后， 再通过另一个开口取出， 从而落到输送带 上， 再启动输送电机， 从而通过输出轴带动第一皮带轮转动， 从而通过皮带带动第二皮带轮 转动， 从而带动。

15、一个转轴转动， 从而带动转轴上的输送轮转动， 从而带动输送带转动， 从而 对基板进行运输， 基板首先通过一个涂胶组件， 从而在基板的表面涂层胶， 再通过辊压组 件， 辊压组件的表面涂抹有生产PVC板材用材料， 通过胶粘贴至基板上， 之后再重复上述操 作， 从而使PVC板材粘贴至两层， 最后通过压合组件时， 启动伸缩气缸， 从而使伸缩杆下降， 从而带动压板下降， 从而对PVC板材压合， 通过加热板对其进行加热， 从而使其内部的胶水 融化， 从而使其沾合的更为紧密， 最后启动冷气机， 从而通过出气管对PVC板材吹冷风， 从而 使其更为快速的冷却， 防止PVC板材脱离后， 胶水未干， 导致粘贴不紧。。

16、 附图说明 0025 图1为本实用新型的立体结构示意图； 0026 图2为图1所示加热组件的立体结构示意图； 0027 图3为图1所示压合组件的立体结构示意图； 0028 图4为图1所示冷却组件的立体结构示意图； 0029 图5为图1所示输送组件的立体结构示意图； 0030 图6为图1所示输送带的立体结构示意图。 0031 图中： 1、 工作台； 2、 加热组件； 21、 加热箱； 22、 加热器； 23、 加热管； 3、 涂胶组件； 31、 支撑板； 32、 涂胶器； 4、 辊压组件； 41、 固定板； 42、 辊轴； 5、 压合组件； 51、 支撑架； 52、 伸缩气 缸； 53、 伸缩杆。

17、； 54、 压板； 55、 加热板； 6、 冷却组件； 61、 冷气机； 62、 进气管； 63、 出气管； 7、 支 撑组件； 71、 支撑腿； 72、 万向轮； 8、 凹槽； 9、 输送组件； 91、 输送电机； 92、 第一皮带轮； 93、 转 轴； 94、 输送轮； 95、 第二皮带轮； 96、 输送带。 说明书 2/4 页 5 CN 211683561 U 5 具体实施方式 0032 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 。

18、本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0033 请参阅图1-图6， 本实用新型提供一种用于生产PVC板材的二层贴合机技术方案： 包括： 工作台1， 工作台1用于支撑加热组件2、 涂胶组件3、 辊压组件4、 压合组件5和冷却组件 6； 0034 加热组件2， 加热组件2固定连接于工作台1顶部的一侧， 加热组件2对基板进行加 热； 0035 涂胶组件3， 涂胶组件3固定连接于工作台1顶部的一侧且位于加热组件2的右侧， 通过一个涂胶组件3， 从而在基板的表面涂层胶， 涂胶组件3为两组； 0036 辊压组件4， 辊压组件4固定连接于工作台。

19、1的顶部， 通过辊压组件4， 辊压组件4的 表面涂抹有生产PVC板材用材料， 通过胶粘贴至基板上， 辊压组件4为两组； 0037 压合组件5， 压合组件5固定连接于工作台1顶部的另一侧， 最后通过压合组件5对 PVC板材压合； 0038 冷却组件6， 冷却组件6固定连接于工作台1顶部的一侧且位于压合组件5的右侧， 最后启动冷却组件6， 从而使其更为快速的冷却， 防止PVC板材脱离后， 胶水未干， 导致粘贴 不紧； 0039 支撑组件7， 支撑组件7固定连接于工作台1底部两侧的前侧和后侧， 支撑组件7用 于支撑工作台1； 0040 凹槽8， 凹槽8开设于工作台1的顶部， 凹槽8用于存放输送组件9。

20、； 0041 输送组件9， 输送组件9设置于凹槽8的内部， 输送组件9用于运输PVC板材。 0042 本实施例中， 优选的， 加热组件2包括加热箱21， 加热箱21固定连接于工作台1顶部 的一侧， 加热箱21内壁的顶部固定连接有加热器22， 加热器22的内部设置有加热管23， 将生 产PVC板材用的基板通过加热箱21的开口处塞入， 然后给加热器22供电， 即给加热管23通 电， 从而对基板进行加热， 加热一段时间后， 再通过另一个开口取出。 0043 本实施例中， 优选的， 涂胶组件3包括两块支撑板31， 两个支撑板31均固定连接于 工作台1顶部的一侧且位于加热组件2的右侧， 两个支撑板31的。

21、顶部之间固定连接有涂胶器 32， 对基板进行运输， 基板首先通过一个涂胶组件3， 从而在基板的表面涂层胶。 0044 本实施例中， 优选的， 辊压组件4包括两个固定板41， 两个固定板41均固定连接于 工作台1的顶部， 两个固定板41相对的一侧之间转动连接有辊轴42， 再通过辊压组件4， 辊压 组件4的表面涂抹有生产PVC板材用材料， 通过胶粘贴至基板上， 之后再重复上述操作。 0045 本实施例中， 优选的， 压合组件5包括支撑架51， 支撑架51固定连接于工作台1顶部 的另一侧， 支撑架51的顶部固定连接有伸缩气缸52， 伸缩气缸52的底部滑动连接有伸缩杆 53， 通过压合组件5时， 启动。

22、伸缩气缸52， 从而使伸缩杆53下降， 从而带动压板54下降， 从而 对PVC板材压合。 0046 本实施例中， 优选的， 伸缩杆53的底端贯穿支撑架51且延伸至支撑架51的外部， 伸 缩杆53的底端固定连接有压板54， 压板54的底部设置有加热板55， 通过加热板55对其进行 说明书 3/4 页 6 CN 211683561 U 6 加热， 从而使其内部的胶水融化， 从而使其沾合的更为紧密。 0047 本实施例中， 优选的， 冷却组件6包括冷气机61， 冷气机61通过固定块与工作台1固 定连接， 冷气机61的进气口连通有进气管62， 冷气机61的出气口连通有出气管63， 最后启动 冷气机61。

23、， 从而通过出气管63对PVC板材吹冷风， 从而使其更为快速的冷却， 防止PVC板材脱 离后， 胶水未干， 导致粘贴不紧。 0048 本实施例中， 优选的， 支撑组件7包括支撑腿71， 支撑腿71固定连接于工作台1底部 两侧的前侧和后侧， 支撑腿71的底部固定连接有万向轮72， 支撑腿71和万向轮72均为四个， 万向轮72可使该装置进行移动。 0049 本实施例中， 优选的， 输送组件9包括输送电机91， 输送电机91固定连接于凹槽8的 底部， 输送电机91的输出轴固定连接有第一皮带轮92， 输送组件9还包括两个转轴93， 生产 PVC板材用的基板落到输送带96上， 再启动输送电机91， 从而。

24、通过输出轴带动第一皮带轮92 转动， 从而通过皮带带动第二皮带轮95转动。 0050 本实施例中， 优选的， 两个转轴93的表面固定连接有输送轮94， 一个转轴93的一端 固定连接有第二皮带轮95， 第一皮带轮92通过皮带与第二皮带轮95传动连接， 两个输送轮 94的表面套设有输送带96， 第二皮带轮95转动， 从而带动一个转轴93转动， 从而带动转轴93 上的输送轮94转动， 从而带动输送带96转动， 从而对基板进行运输。 0051 本实用新型的工作原理及使用流程： 将生产PVC板材用的基板通过加热箱21的开 口处塞入， 然后给加热器22供电， 即给加热管23通电， 从而对基板进行加热， 加。

25、热一段时间 后， 再通过另一个开口取出， 从而落到输送带96上， 再启动输送电机91， 从而通过输出轴带 动第一皮带轮92转动， 从而通过皮带带动第二皮带轮95转动， 从而带动一个转轴93转动， 从 而带动转轴93上的输送轮94转动， 从而带动输送带96转动， 从而对基板进行运输， 基板首先 通过一个涂胶组件3， 从而在基板的表面涂层胶， 再通过辊压组件4， 辊压组件4的表面涂抹 有生产PVC板材用材料， 通过胶粘贴至基板上， 之后再重复上述操作， 从而使PVC板材粘贴至 两层， 最后通过压合组件5时， 启动伸缩气缸52， 从而使伸缩杆53下降， 从而带动压板54下 降， 从而对PVC板材压合。

26、， 通过加热板55对其进行加热， 从而使其内部的胶水融化， 从而使其 沾合的更为紧密， 最后启动冷气机61， 从而通过出气管63对PVC板材吹冷风， 从而使其更为 快速的冷却， 防止PVC板材脱离后， 胶水未干， 导致粘贴不紧。 0052 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 4/4 页 7 CN 211683561 U 7 图1 图2 说明书附图 1/3 页 8 CN 211683561 U 8 图3 图4 说明书附图 2/3 页 9 CN 211683561 U 9 图5 图6 说明书附图 3/3 页 10 CN 211683561 U 10 。