大直径钻孔设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020239621.6 (22)申请日 2020.03.02 (73)专利权人 福建省石投智能科技有限公司 地址 350000 福建省福州市台江区国际金 融中心3110 (72)发明人 朱建亮 (74)专利代理机构 福州市博深专利事务所(普 通合伙) 35214 代理人 颜丽蓉 (51)Int.Cl. E21B 7/00(2006.01) E21B 4/04(2006.01) E21B 4/00(2006.01) E21B 15/00(2006.01) (54)实用新型名称。

2、 一种大直径钻孔设备 (57)摘要 本实用新型涉及石材开采技术领域， 尤其涉 及一种大直径钻孔设备， 包括方型框架和钻孔设 备， 所述方型框架对应四个顶角位置分别设置一 钻孔设备， 四个所述钻孔设备朝向同一方向， 所 述钻孔设备包括驱动电机和钻孔组件， 所述一种 大直径钻孔设备可以同时完成4个钻孔的任务， 具有效率高， 结构更稳定的特点。 权利要求书1页 说明书4页 附图7页 CN 211692298 U 2020.10.16 CN 211692298 U 1.一种大直径钻孔设备， 其特征在于， 包括方型框架和钻孔设备， 所述方型框架对应四 个顶角位置分别设置一钻孔设备， 四个所述钻孔设备朝向。

3、同一方向， 所述钻孔设备包括驱 动电机和钻孔组件， 所述方型框架上相对的两个侧面设有安装板， 所述驱动电机固定在所 述安装板上， 所述方型框架包括立柱， 所述立柱平行于所述驱动电机的输出轴设置， 所述钻 孔组件固定在立柱上； 所述钻孔组件上设有第一同步轮， 所述驱动电机输出轴上同轴设置有第二同步轮， 所 述第一同步轮与所述第二同步轮之间设有同步带， 所述同步带的两端分别套设在所述第一 同步轮和所述第二同步轮上。 2.根据权利要求1所述的一种大直径钻孔设备， 其特征在于， 所述钻孔设备还包括减速 电机， 所述方型框架上与所述驱动电机输出轴朝向相反的侧面上设有侧面安装板， 所述减 速电机安装在所述。

4、侧面安装板上； 所述钻孔组件的一端设有第一齿轮， 所述减速电机的输 出轴上同轴设置有第二齿轮， 所述第一齿轮与第二齿轮之间设有链条， 所述链条的两端分 别套设在所述第一齿轮和第二齿轮上。 3.根据权利要求1所述的一种大直径钻孔设备， 其特征在于， 所述方型框架上位于所述 钻孔组件的立柱之间设有加强筋， 所述加强筋贯穿所述立柱。 4.根据权利要求1所述的一种大直径钻孔设备， 其特征在于， 所述钻孔组件包括转杆、 固定轴件、 两个轴承、 滑动件和旋转轴， 所述两个轴承分别为第一轴承和第二轴承， 所述第 一同步轮位于所述第一轴承的一侧， 所述滑动件位于所述第一轴承的另一侧， 所述第二轴 承位于所述滑。

5、动件远离所述第一轴承的一侧， 所述固定轴件位于所述转杆与所述第二轴承 之间， 所述旋转轴依次贯穿所述第一同步轮、 第一轴承、 滑动件、 第二轴承和固定轴件， 所述 旋转轴一端通过所述固定轴件与所述转杆连接。 5.根据权利要求4所述的一种大直径钻孔设备， 其特征在于， 所述转杆远离所述旋转轴 的一端上设有限位板， 所述限位板固定在所述方型框架上， 所述滑动件上设有固定件， 所述 固定件固定在所述立柱上。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211692298 U 2 一种大直径钻孔设备 技术领域 0001 本实用新型涉及石材开采技术领域， 尤其涉及一种大直径钻孔设备。 背景技术 0002 在石材洞。

6、采石料过程中， 首先得在岩体上先钻出2个以上的超大直径的孔， 然后才 放置导向轮引导柔性材料切割岩石， 传统做法是利用单台取芯钻或潜孔钻做固定后再钻 孔， 完成4个孔的任务， 缺点是单个钻孔定位较差且设备安装十分繁琐， 传统钻机单根钻管 较短， 导致频繁拆卸钻管， 效率低下， 而且在钻孔过程中还会出现松动， 导致打孔变形或者 偏移， 进而导致该孔报废。 实用新型内容 0003 本实用新型所要解决的技术问题是： 提供一种大直径钻孔设备， 能够同时完成4个 钻孔操作， 操作效率高且稳定性强。 0004 为了解决上述技术问题， 本实用新型采用的技术方案为： 一种大直径钻孔设备， 包 括方型框架和钻孔。

7、设备， 所述方型框架对应四个顶角位置分别设置一钻孔设备， 四个所述 钻孔设备朝向同一方向， 所述钻孔设备包括驱动电机和钻孔组件， 所述方型框架上相对的 两个侧面设有安装板， 所述驱动电机固定在所述安装板上， 所述方型框架包括立柱， 所述立 柱平行于所述驱动电机的输出轴设置， 所述钻孔组件固定在立柱上； 0005 所述钻孔组件上设有第一同步轮， 所述驱动电机输出轴上同轴设置有第二同步 轮， 所述第一同步轮与所述第二同步轮之间设有同步带， 所述同步带的两端分别套设在所 述第一同步轮和所述第二同步轮上。 0006 本实用新型的有益效果在于： 所述一种大直径钻孔设备采用方型框架式设计， 所 述方型框架。

8、对应四个顶角位置分别设置一钻孔设备， 可以同时完成4个钻孔的任务； 所述驱 动电机固定在所述安装板上， 所述钻孔组件固定在立柱上， 这样， 所述一种大直径钻孔设备 结构更稳定； 所述钻孔组件和驱动电机分开安装， 通过同步带实现所述钻孔组件和驱动电 机的连接， 便于维修设备； 所述一种大直径钻孔设备具有效率高， 结构稳定的特点。 附图说明 0007 图1为本实用新型的一种大直径钻孔设备的结构示意图； 0008 图2为本实用新型的一种大直径钻孔设备的主视图； 0009 图3为本实用新型的一种大直径钻孔设备的侧视图； 0010 图4为本实用新型的方型框架的结构示意图； 0011 图5为本实用新型的钻。

9、孔组件的结构示意图； 0012 图6为本实用新型的钻孔组件的剖视图； 0013 图7为图5中A处的局部放大图； 0014 标号说明： 说明书 1/4 页 3 CN 211692298 U 3 0015 1、 方型框架； 0016 11、 安装板； 12、 合页； 13、 立柱； 14、 加强筋； 0017 2、 驱动电机； 21、 第二同步轮； 0018 3、 钻孔组件； 31、 转杆； 32、 固定轴件； 33、 滑动件； 331、 第四轴承； 332、 封板； 333、 限 位板； 334、 固定件； 34、 旋转轴； 35、 第一轴承； 36、 第二轴承； 37、 第一同步轮； 38、 。

10、第一齿轮； 39、 旋转套； 391、 第三轴承； 392、 封板； 0019 4、 减速电机； 41、 第二齿轮； 0020 5、 同步带； 0021 6、 链条。 具体实施方式 0022 为详细说明本实用新型的技术内容、 所实现目的及效果， 以下结合实施方式并配 合附图予以说明。 0023 请参照图1-7， 本实用新型提供的一种大直径钻孔设备， 包括方型框架和钻孔设 备， 所述方型框架对应四个顶角位置分别设置一钻孔设备， 四个所述钻孔设备朝向同一方 向， 所述钻孔设备包括驱动电机和钻孔组件， 所述方型框架上相对的两个侧面设有安装板， 所述驱动电机固定在所述安装板上， 所述方型框架包括立柱，。

11、 所述立柱平行于所述驱动电 机的输出轴设置， 所述钻孔组件固定在立柱上； 0024 所述钻孔组件上设有第一同步轮， 所述驱动电机输出轴上同轴设置有第二同步 轮， 所述第一同步轮与所述第二同步轮之间设有同步带， 所述同步带的两端分别套设在所 述第一同步轮和所述第二同步轮上。 0025 从上述描述可知， 本实用新型的有益效果在于： 所述一种大直径钻孔设备采用方 型框架式设计， 所述方型框架对应四个顶角位置分别设置一钻孔设备， 可以同时完成4个钻 孔的任务； 所述驱动电机固定在所述安装板上， 所述钻孔组件固定在立柱上， 这样， 所述一 种大直径钻孔设备结构更稳定； 所述钻孔组件和驱动电机分开安装， 。

12、通过同步带实现所述 钻孔组件和驱动电机的连接， 便于维修设备； 所述一种大直径钻孔设备具有效率高， 结构更 稳定的特点。 0026 进一步的， 所述钻孔设备还包括减速电机， 所述方型框架上与所述驱动电机输出 轴朝向相反的侧面上设有侧面安装板， 所述减速电机安装在所述侧面安装板上； 所述钻孔 组件的一端设有第一齿轮， 所述减速电机的输出轴上同轴设置有第二齿轮， 所述第一齿轮 与第二齿轮之间设有链条， 所述链条的两端分别套设在所述第一齿轮和第二齿轮上。 0027 由上述描述可知， 所述钻孔设备需要减速时， 可以通过所述减速电机实现。 0028 进一步的， 所述方型框架上位于所述钻孔组件的立柱之间设。

13、有加强筋， 所述加强 筋贯穿所述立柱。 0029 由上述描述可知， 所述加强筋用于加固所述方型框架， 钻孔设备运行时， 防止方型 框架歪斜。 0030 进一步的， 所述钻孔组件包括转杆、 固定轴件、 两个轴承、 滑动件和旋转轴， 所述两 个轴承分别为第一轴承和第二轴承， 所述第一同步轮位于所述第一轴承的一侧， 所述滑动 件位于所述第一轴承的另一侧， 所述第二轴承件位于所述滑动件远离所述第一轴承的一 说明书 2/4 页 4 CN 211692298 U 4 侧， 所述固定轴件位于所述转杆与所述第二轴承件之间， 所述旋转轴依次贯穿所述第一同 步轮、 第一轴承、 滑动件、 第二轴承和固定轴件， 所述。

14、旋转轴一端通过所述固定轴件与所述 转杆连接。 0031 由上述描述可知， 所述第一轴承实现第一同步轮和旋转轴转动连接， 所述第二轴 承实现转杆和旋转轴转动连接， 所述旋转轴用于钻孔， 所述固定轴件用于固定转杆和旋转 轴， 0032 进一步的， 所述转杆远离所述旋转轴的一端上设有限位板， 所述限位板固定在所 述方型框架上， 所述滑动件上设有固定件， 所述固定件固定在所述立柱上。 0033 由上述描述可知， 所述限位板和固定件实现钻孔组件固定在方型框架上。 0034 请参照图1-7， 本实用新型的实施例一为： 将方型框架1焊接成型， 所述方型框架上 相对的两个侧面设有安装板11， 所述安装板上焊接。

15、有合页12， 所述驱动电机2和减速电机4 通过所述合页12固定在所述安装板上,所述第二同步轮21通过顶丝安装在驱动电机输出轴 上， 所述第二齿轮41通过顶丝安装在减速电机的输出轴上； 所述钻孔组件3包括转杆31、 固 定轴件32、 两个轴承、 滑动件33和旋转轴34， 所述两个轴承分别为第一轴承35和第二轴承 36， 先将旋转轴34安装在转杆31上， 并用螺母固定， 再用固定轴件32固定好， 再依次安装第 一同步轮37， 滑动件33和第二轴承36， 将安装好的钻孔组件3通过螺丝固定在方型框架1上， 同步带5的两端分别套设在钻孔组件的第一同步轮37和所述驱动电机的第二同步轮21上， 第一轴承35。

16、实现第一同步轮37和旋转轴34转动连接。 0035 在本实施例中， 所述方型框架1上位于所述钻孔组件3的立柱13之间设有加强筋 14， 所述加强筋14贯穿所述立柱13。 0036 在本实施例中， 所述钻孔组件3的一端设有第一齿轮38， 所述减速电机的输出轴上 同轴设置有第二齿轮41， 所述第一齿轮38与第二齿轮41之间设有链条6， 所述链条6的两端 分别套设在所述第一齿轮38和第二齿轮41上。 0037 在本实施例中， 所述转杆31远离所述旋转轴34的一端上设有限位板， 所述限位板 311固定在所述方型框架1上， 所述滑动件33上设有固定件331， 所述固定件331固定在所述 立柱13上。 0。

17、038 请参照图1-7， 本实用新型的实施例二为： 方型框架1是采用100*100方管及C型钢 焊接而成， 焊接而成的框架其精度较高， 在方型框架上的安装板11上设有安装件13， 在安装 件焊接上合页12， 驱动电机2和减速电机4固定在合页12上， 这样的设计， 不仅方便拆卸驱动 电机和减速电机， 而且让方型框架的整体稳定性和牢固性更高。 0039 请参照图1-7， 本实用新型的实施例三为： 所述旋转轴34一端通过螺母和螺母套与 所述转杆31连接； 旋转轴34安装在旋转套39上并固定到位， 所述旋转套39内固定设有呈环 型的第三轴承391， 所述第三轴承391套设于旋转轴34上， 旋转轴34贯。

18、穿旋转套39处设有封 板392， 用螺丝把封板392固定在旋转套39上， 旋转套39形成密封性的结构， 密封性的旋转套 39内部填满液体润滑油； 滑动件33内固定设有呈环型的第四轴承331， 旋转轴34贯穿滑动件 33处有封板332， 将安装好第四轴承331的滑动件33与固定件331用螺丝固定好， 并安装在旋 转轴39上， 用螺丝固定好相应封板； 安装好的第一轴承35固定在旋转轴34上， 安装上第一同 步轮37， 用顶丝将第一同步轮37固定到位， 这样形成一个旋转系统， 利用驱动电机2带动旋 转轴34进行钻孔； 所述转杆31远离所述旋转轴34的一端上设有限位板333， 所述限位板333 说明书。

19、 3/4 页 5 CN 211692298 U 5 固定在所述方型框架1上， 所述滑动件33上设有固定件334， 所述固定件334固定在所述立柱 13上， 钻孔时， 保证钻孔组件3的直线性和精度性。 0040 综上所述， 本实用新型提供的一种大直径钻孔设备采用方型框架式设计， 所述方 型框架对应四个顶角位置分别设置一钻孔设备， 可以同时完成4个钻孔的任务； 所述驱动电 机和减速电机固定在所述安装板上， 所述钻孔组件固定在立柱上， 这样， 所述一种大直径钻 孔设备结构更稳定； 所述钻孔组件、 驱动电机和减速电机分开安装， 通过同步带实现所述钻 孔组件和驱动电机的连接， 通过所述链条实现所述第一齿。

20、轮和第二齿轮的连接， 便于维修 设备， 设有加强筋的方型框架稳定性更高； 所述一种大直径钻孔设备具有效率高， 结构更稳 定的特点。 0041 以上所述仅为本实用新型的实施例， 并非因此限制本实用新型的专利范围， 凡是 利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换， 或直接或间接运用在相关的技术领 域， 均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。 说明书 4/4 页 6 CN 211692298 U 6 图1 说明书附图 1/7 页 7 CN 211692298 U 7 图2 说明书附图 2/7 页 8 CN 211692298 U 8 图3 说明书附图 3/7 页 9 CN 211692298 U 9 图4 说明书附图 4/7 页 10 CN 211692298 U 10 图5 说明书附图 5/7 页 11 CN 211692298 U 11 图6 说明书附图 6/7 页 12 CN 211692298 U 12 图7 说明书附图 7/7 页 13 CN 211692298 U 13 。