激光冲击强化设备用夹具.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020263559.4 (22)申请日 2020.03.06 (73)专利权人 中国人民解放军空军工程大学 地址 710000 陕西省西安市长乐东路甲字 一号 (72)发明人 时小松周留成童颖裔孙浴峰 (74)专利代理机构 重庆飞思明珠专利代理事务 所(普通合伙) 50228 代理人 李宁 (51)Int.Cl. C21D 10/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种激光冲击强化设备用夹具 (57)摘要 本实用新型公开了一种激光冲击强化设备 用夹具， 包括承载板。

2、， 所述承载板的顶端设置有 调节座， 所述调节座的顶端焊接有机架， 所述机 架的端部焊接有直螺纹套筒， 所述直螺纹套筒内 螺纹连接有丝杆， 所述丝杆的顶端固定有手轮， 所述丝杆的底端转动连接有挤压板， 所述调节座 上横向贯穿有导向滑杆， 所述导向滑杆的两端均 焊接有限位块。 该激光冲击强化设备用夹具， 通 过将产品放入到两侧的机架上， 并移动两侧的调 节座达到对不同尺寸的产品进行放置， 再旋转手 轮带动丝杆旋转的同时达到推动挤压板夹紧产 品的效果， 此刻再转动支撑杆使其端部插接在对 应的定位槽内， 达到锁止调节座的效果， 提高了 产品在激光冲击过程中的稳定性。 权利要求书1页 说明书3页 附图。

3、2页 CN 211689170 U 2020.10.16 CN 211689170 U 1.一种激光冲击强化设备用夹具， 包括承载板(1)， 其特征在于： 所述承载板(1)的顶端 设置有调节座(2)， 所述调节座(2)的顶端焊接有机架(3)， 所述机架(3)的端部焊接有直螺 纹套筒(4)， 所述直螺纹套筒(4)内螺纹连接有丝杆(5)， 所述丝杆(5)的顶端固定有手轮 (6)， 所述丝杆(5)的底端转动连接有挤压板(7)， 所述调节座(2)上横向贯穿有导向滑杆 (8)， 所述导向滑杆(8)的两端均焊接有限位块(9)， 且限位块(9)的底端焊接在承载板(1)的 顶端， 所述机架(3)的外侧壁上固定。

4、有铰链轴(10)， 所述铰链轴(10)上转动连接有支撑杆 (11)， 所述承载板(1)的顶端开设有配合支撑杆(11)使用的定位槽(12)， 所述承载板(1)的 外侧壁上横向开设有空心滑腔(13)， 所述空心滑腔(13)的一侧设有调节板(14)， 所述调节 板(14)的一侧壁焊接有横向板(15)， 且横向板(15)滑动连接在空心滑腔(13)内， 所述横向 板(15)的端部焊接有纵向板(16)。 2.根据权利要求1所述的一种激光冲击强化设备用夹具， 其特征在于： 所述横向板(15) 与纵向板(16)为焊接而成T字型结构， 且纵向板(16)的顶端与底端均滑动连接在承载板(1) 的内壁。 3.根据权利。

5、要求1所述的一种激光冲击强化设备用夹具， 其特征在于： 所述调节板(14) 的外侧壁上焊接有匚型板(17)， 所述调节板(14)的表面开设有空心槽(18)， 所述空心槽 (18)的内部设有推料杆(19)， 所述推料杆(19)的端部贯穿匚型板(17)， 且延伸至匚型板 (17)的外侧与拉块(21)焊接， 所述推料杆(19)的另一端焊接有推料板(20)。 4.根据权利要求3所述的一种激光冲击强化设备用夹具， 其特征在于： 所述推料板(20) 嵌入在空心槽(18)的内部， 且推料板(20)为长方形。 5.根据权利要求1所述的一种激光冲击强化设备用夹具， 其特征在于： 每个所述导向滑 杆(8)上滑动连。

6、接有两个调节座(2)， 且两个调节座(2)的顶端焊接有机架(3)。 6.根据权利要求1所述的一种激光冲击强化设备用夹具， 其特征在于： 所述支撑杆(11) 的端部呈倾斜的角度插接在定位槽(12)的内部。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211689170 U 2 一种激光冲击强化设备用夹具 技术领域 0001 本实用新型属于夹具技术领域， 具体涉及一种激光冲击强化设备用夹具。 背景技术 0002 激光冲击强化技术是利用强激光束产生的等离子冲击波， 提高金属材料的抗疲 劳、 耐磨损和抗腐蚀能力的一种高新技术。 目前针对航空发动机整体叶盘激光冲击强化的 过程中， 需要使用到夹具对叶盘进行固定， 。

7、然而市面上的夹具产品往往不方便不同尺寸的 叶盘进行固定， 由于叶盘的尺寸形状为圆形， 容易在激光冲击的过程中造成偏移， 因此， 为 了解决上述的问题， 需要一种激光冲击强化设备用夹具。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种激光冲击强化设备用夹具， 以解决上述背景技术 中提出的问题。 0004 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种激光冲击强化设备用夹具， 包括承载板， 所述承载板的顶端设置有调节座， 所述调节座的顶端焊接有机架， 所述机架的 端部焊接有直螺纹套筒， 所述直螺纹套筒内螺纹连接有丝杆， 所述丝杆的顶端固定有手轮， 所述丝杆的底端转动连接有挤压板， 所述。

8、调节座上横向贯穿有导向滑杆， 所述导向滑杆的 两端均焊接有限位块， 且限位块的底端焊接在承载板的顶端， 所述机架的外侧壁上固定有 铰链轴， 所述铰链轴上转动连接有支撑杆， 所述承载板的顶端开设有配合支撑杆使用的定 位槽， 所述承载板的外侧壁上横向开设有空心滑腔， 所述空心滑腔的一侧设有调节板， 所述 调节板的一侧壁焊接有横向板， 且横向板滑动连接在空心滑腔内， 所述横向板的端部焊接 有纵向板。 0005 优选的， 所述横向板与纵向板为焊接而成T字型结构， 且纵向板的顶端与底端均滑 动连接在承载板的内壁。 0006 此项设置用于提高了调节板在移动过程中的平稳性。 0007 优选的， 所述调节板的。

9、外侧壁上焊接有匚型板， 所述调节板的表面开设有空心槽， 所述空心槽的内部设有推料杆， 所述推料杆的端部贯穿匚型板， 且延伸至匚型板的外侧与 拉块焊接， 所述推料杆的另一端焊接有推料板。 0008 此项设置用于推动拉块使其推料杆带动推料板， 方便对冲击后的产品进行出料， 提高了产品的生产效率。 0009 优选的， 所述推料板嵌入在空心槽的内部， 且推料板为长方形。 0010 优选的， 每个所述导向滑杆上滑动连接有两个调节座， 且两个调节座的顶端焊接 有机架。 0011 此项设置用于提高了机架在调节过程中的平稳性。 0012 优选的， 所述支撑杆的端部呈倾斜的角度插接在定位槽的内部。 0013 本。

10、实用新型的技术效果和优点： 该激光冲击强化设备用夹具， 说明书 1/3 页 3 CN 211689170 U 3 0014 1、 通过将产品放入到两侧的机架上， 并移动两侧的调节座达到对不同尺寸的产品 进行放置， 再旋转手轮带动丝杆旋转的同时达到推动挤压板夹紧产品的效果， 此刻再转动 支撑杆使其端部插接在对应的定位槽内， 达到锁止调节座的效果， 提高了产品在激光冲击 过程中的稳定性； 0015 2、 通过横向移动调节板使其对机架之间的产品进行限位， 避免了激光冲击过程中 产品的位移， 并且在产品冲击完成后， 推动拉块使其推料杆带动推料板， 方便对冲击后的产 品进行出料， 提高了产品的生产效率。。

11、 附图说明 0016 图1为本实用新型的背面结构示意图； 0017 图2为本实用新型承载板的结构立体图； 0018 图3为本实用新型调节板的结构立体图。 0019 图中： 1、 承载板； 2、 调节座； 3、 机架； 4、 直螺纹套筒； 5、 丝杆； 6、 手轮； 7、 挤压板； 8、 导向滑杆； 9、 限位块； 10、 铰链轴； 11、 支撑杆； 12、 定位槽； 13、 空心滑腔； 14、 调节板； 15、 横向 板； 16、 纵向板； 17、 匚型板； 18、 空心槽； 19、 推料杆； 20、 推料板； 21、 拉块。 具体实施方式 0020 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本。

12、实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0021 本实用新型提供了如图1-3所示的一种激光冲击强化设备用夹具， 包括承载板1， 所述承载板1的顶端设置有调节座2， 具体的， 每个所述导向滑杆8上滑动连接有两个调节座 2， 且两个调节座2的顶端焊接有机架3， 所述调节座2的顶端焊接有机架3， 所述机架3的端部 焊接有直螺纹套筒4， 所述直螺纹套筒4内螺纹连接有丝杆5， 所述丝杆。

13、5的顶端固定有手轮 6， 所述丝杆5的底端转动连接有挤压板7， 所述调节座2上横向贯穿有导向滑杆8， 所述导向 滑杆8的两端均焊接有限位块9， 且限位块9的底端焊接在承载板1的顶端， 所述机架3的外侧 壁上固定有铰链轴10， 所述铰链轴10上转动连接有支撑杆11， 具体的， 所述支撑杆11的端部 呈倾斜的角度插接在定位槽12的内部， 所述承载板1的顶端开设有配合支撑杆11使用的定 位槽12， 所述承载板1的外侧壁上横向开设有空心滑腔13， 通过将产品放入到两侧的机架3 上， 并移动两侧的调节座2达到对不同尺寸的产品进行放置， 再旋转手轮6带动丝杆5旋转的 同时达到推动挤压板7夹紧产品的效果， 。

14、此刻再转动支撑杆11使其端部插接在对应的定位 槽12内， 达到锁止调节座2的效果， 提高了产品在激光冲击过程中的稳定性； 0022 所述空心滑腔13的一侧设有调节板14， 具体的， 所述调节板14的外侧壁上焊接有 匚型板17， 所述调节板14的表面开设有空心槽18， 所述空心槽18的内部设有推料杆19， 所述 推料杆19的端部贯穿匚型板17， 且延伸至匚型板17的外侧与拉块21焊接， 所述推料杆19的 另一端焊接有推料板20， 具体的， 所述推料板20嵌入在空心槽18的内部， 且推料板20为长方 形， 所述调节板14的一侧壁焊接有横向板15， 且横向板15滑动连接在空心滑腔13内， 所述横 向。

15、板15的端部焊接有纵向板16， 具体的， 所述横向板15与纵向板16为焊接而成T字型结构， 说明书 2/3 页 4 CN 211689170 U 4 且纵向板16的顶端与底端均滑动连接在承载板1的内壁， 通过横向移动调节板14使其对机 架3之间的产品进行限位， 避免了激光冲击过程中产品的位移， 并且在产品冲击完成后， 推 动拉块21使其推料杆19带动推料板20， 方便对冲击后的产品进行出料， 提高了产品的生产 效率。 0023 该激光冲击强化设备用夹具， 在使用时， 通过将产品放入到两侧的机架3上， 并移 动两侧的调节座2达到对不同尺寸的产品进行放置， 再旋转手轮6带动丝杆5旋转的同时达 到推。

16、动挤压板7夹紧产品的效果， 此刻再转动支撑杆11使其端部插接在对应的定位槽12内， 达到锁止调节座2的效果， 提高了产品在激光冲击过程中的稳定性； 再通过横向移动调节板 14使其对机架3之间的产品进行限位， 避免了激光冲击过程中产品的位移， 并且在产品冲击 完成后， 推动拉块21使其推料杆19带动推料板20， 方便对冲击后的产品进行出料， 提高了产 品的生产效率。 0024 最后应说明的是： 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本 实用新型， 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员 来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征 进行等同替换， 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均 应包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 211689170 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 211689170 U 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 211689170 U 7 。