集装箱底板加工用边角修磨装置.pdf

《集装箱底板加工用边角修磨装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《集装箱底板加工用边角修磨装置.pdf（8页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020291085.4 (22)申请日 2020.03.11 (73)专利权人 福建省闽清双棱竹业有限公司 地址 350803 福建省福州市闽清县云龙乡 后垅村311号 (72)发明人 毛文岳 (74)专利代理机构 广州京诺知识产权代理有限 公司 44407 代理人 李楠 (51)Int.Cl. B24B 9/18(2006.01) B24B 41/06(2012.01) B24B 47/12(2006.01) B24B 47/22(2006.01) B24B 41/02(。

2、2006.01) B24B 55/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种集装箱底板加工用边角修磨装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种集装箱底板加工用 边角修磨装置， 包括底座、 集装箱底板本体、 驱动 电机和液压缸， 所述底座左右两侧的内部均开设 有排废通道， 且底座的内侧设置有调节座， 所述 调节座下方的内部螺纹连接有丝杆， 且丝杆的后 端与伺服电机的输出端连接， 所述调节座的内侧 通过压缩弹簧连接有调节块。 该集装箱底板加工 用边角修磨装置在底板放置的过程中， 底板会压 动调节块向下移动， 同时推动侧板移动， 并且利 用与侧板和固定板啮合连接的齿轮的传动， 可将 锁定板向集。

3、装箱底板本体的方向贴合， 对集装箱 底板本体进行锁定， 此设计利用集装箱底板本体 的自身重力完成集装箱底板本体的锁定， 方便快 捷， 后续便于进行拆卸。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 211681348 U 2020.10.16 CN 211681348 U 1.一种集装箱底板加工用边角修磨装置， 包括底座 （1） 、 集装箱底板本体 （16） 、 驱动电 机 （18） 和液压缸 （19） ， 其特征在于： 所述底座 （1） 左右两侧的内部均开设有排废通道 （2） ， 且 底座 （1） 的内侧设置有调节座 （3） ， 所述调节座 （3） 下方的内部螺纹连接有丝杆 （4） ， 且丝。

4、杆 （4） 的后端与伺服电机 （6） 的输出端连接， 所述调节座 （3） 的内侧通过压缩弹簧 （8） 连接有调 节块 （7） ， 且调节块 （7） 的左右两侧均贴合设置有侧板 （10） ， 所述集装箱底板本体 （16） 位于 调节块 （7） 的上侧， 所述侧板 （10） 的上侧安装有齿块 （12） ， 且齿块 （12） 的上侧连接有齿轮 （13） ， 所述齿轮 （13） 的上侧设置有连接杆 （15） ， 且齿轮 （13） 的内部键连接有转轴 （14） ， 所述 底座 （1） 的左上方固定安装有固定架 （17） ， 且固定架 （17） 的内侧设置有安装座 （9） ， 所述驱 动电机 （18） 螺。

5、栓固定在安装座 （9） 的内部， 且驱动电机 （18） 的输出端连接有打磨盘 （5） ， 所 述打磨盘 （5） 的外侧固定安装有挡板 （11） ， 所述液压缸 （19） 固定安装在固定架 （17） 的上方。 2.根据权利要求1所述的一种集装箱底板加工用边角修磨装置， 其特征在于： 所述调节 座 （3） 的主剖面为倒 “凸” 形结构， 且调节座 （3） 与底座 （1） 为滑动连接。 3.根据权利要求1所述的一种集装箱底板加工用边角修磨装置， 其特征在于： 所述调节 块 （7） 的主剖面为梯形结构， 且调节块 （7） 通过压缩弹簧 （8） 与调节座 （3） 构成弹性结构。 4.根据权利要求1所述的。

6、一种集装箱底板加工用边角修磨装置， 其特征在于： 所述安装 座 （9） 与固定架 （17） 为滑动连接， 且固定架 （17） 的侧剖面为倒 “U” 形结构。 5.根据权利要求1所述的一种集装箱底板加工用边角修磨装置， 其特征在于： 所述侧板 （10） 关于调节块 （7） 的纵向中心线对称设置， 且侧板 （10） 的主剖面为梯形结构， 并且侧板 （10） 通过压缩弹簧 （8） 与调节座 （3） 构成弹性结构。 6.根据权利要求1所述的一种集装箱底板加工用边角修磨装置， 其特征在于： 所述连接 杆 （15） 包括固定板 （1501） 和锁定板 （1502） ， 且连接杆 （15） 的下端固定安装有。

7、固定板 （1501） ， 并且连接杆 （15） 的上端焊接连接有锁定板 （1502） ， 同时固定板 （1501） 的下侧面等 间距的分布有齿块 （12） 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211681348 U 2 一种集装箱底板加工用边角修磨装置 技术领域 0001 本实用新型涉及集装箱底板技术领域， 具体为一种集装箱底板加工用边角修磨装 置。 背景技术 0002 集装箱底板是集装箱的主要组成部位， 目前市场上主要的集装箱底板的材质为竹 木合成， 为了安全长久的对集装箱进行使用， 需要集装箱底板具有强度高、 耐冲击、 抗寒、 不 吸水、 不变形、 不开裂、 不怕雨淋日晒的特性， 而竹木。

8、合成的集装箱底板就很好的融合此特 点， 在对底板进行加工时， 需要对底板的边侧进行修磨， 保证底板边侧的平整光滑， 便于对 底板进行组装拼合。 0003 但是， 现有的底板边侧修磨方式在使用的过程中仍存在不足之处， 人工进行修磨， 需要人为进行固定， 劳动强度较大， 而机械进行打磨， 不能方便快速的对底板进行固定和多 方位进行修磨， 只能单一的局部进行修磨， 需要人工重复进行底板固定。 0004 所以， 我们提出了一种集装箱底板加工用边角修磨装置以便于解决上述提出的问 题。 实用新型内容 0005 本实用新型的目的在于提供一种集装箱底板加工用边角修磨装置， 以解决上述背 景技术提出的目前市场上。

9、现有的底板边侧人为修磨需要人为进行固定， 劳动强度较大， 而 机械进行打磨， 不能方便快速的对底板进行固定和多方位进行修磨的问题。 0006 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种集装箱底板加工用边角修 磨装置， 包括底座、 集装箱底板本体、 驱动电机和液压缸， 所述底座左右两侧的内部均开设 有排废通道， 且底座的内侧设置有调节座， 所述调节座下方的内部螺纹连接有丝杆， 且丝杆 的后端与伺服电机的输出端连接， 所述调节座的内侧通过压缩弹簧连接有调节块， 且调节 块的左右两侧均贴合设置有侧板， 所述集装箱底板本体位于调节块的上侧， 所述侧板的上 侧安装有齿块， 且齿块的上侧连接有齿。

10、轮， 所述齿轮的上侧设置有连接杆， 且齿轮的内部键 连接有转轴， 所述底座的左上方固定安装有固定架， 且固定架的内侧设置有安装座， 所述驱 动电机螺栓固定在安装座的内部， 且驱动电机的输出端连接有打磨盘， 所述打磨盘的外侧 固定安装有挡板， 所述液压缸固定安装在固定架的上方。 0007 优选的， 所述调节座的主剖面为倒 “凸” 形结构， 且调节座与底座为滑动连接。 0008 优选的， 所述调节块的主剖面为梯形结构， 且调节块通过压缩弹簧与调节座构成 弹性结构。 0009 优选的， 所述安装座与固定架为滑动连接， 且固定架的侧剖面为倒 “U” 形结构。 0010 优选的， 所述侧板关于调节块的纵。

11、向中心线对称设置， 且侧板的主剖面为梯形结 构， 并且侧板通过压缩弹簧与调节座构成弹性结构。 0011 优选的， 所述连接杆包括固定板和锁定板， 且连接杆的下端固定安装有固定板， 并 说明书 1/3 页 3 CN 211681348 U 3 且连接杆的上端焊接连接有锁定板， 同时固定板的下侧面等间距的分布有齿块。 0012 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 该集装箱底板加工用边角修磨装置： 0013 1、 在底板放置的过程中， 底板会压动调节块向下移动， 同时推动侧板移动， 并且利 用与侧板和固定板啮合连接的齿轮的传动， 可将锁定板向集装箱底板本体的方向贴合， 对 集装箱底板本体进行。

12、锁定， 此设计利用集装箱底板本体的自身重力完成集装箱底板本体的 锁定， 方便快捷， 后续便于进行拆卸； 0014 2、 控制丝杆转动带动调节座移动， 对底板的位置进行调节， 且可控制液压缸带动 安装座移动， 对打磨盘的位置进行调节， 方便的对底板的不同位置的边侧进行修磨， 提高装 置使用的灵活性。 附图说明 0015 图1为本实用新型主剖结构示意图； 0016 图2为本实用新型侧剖结构示意图； 0017 图3为本实用新型固定架和安装座连接处侧剖结构示意图； 0018 图4为本实用新型图1中的A处放大结构示意图。 0019 图中： 1、 底座； 2、 排废通道； 3、 调节座； 4、 丝杆； 5。

13、、 打磨盘； 6、 伺服电机； 7、 调节块； 8、 压缩弹簧； 9、 安装座； 10、 侧板； 11、 挡板； 12、 齿块； 13、 齿轮； 14、 转轴； 15、 连接杆； 1501、 固 定板； 1502、 锁定板； 16、 集装箱底板本体； 17、 固定架； 18、 驱动电机； 19、 液压缸。 具体实施方式 0020 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施。

14、例， 都属于本实用新型保护的范围。 0021 请参阅图1-4， 本实用新型提供一种技术方案： 一种集装箱底板加工用边角修磨装 置， 包括底座1、 排废通道2、 调节座3、 丝杆4、 打磨盘5、 伺服电机6、 调节块7、 压缩弹簧8、 安装 座9、 侧板10、 挡板11、 齿块12、 齿轮13、 转轴14、 连接杆15、 固定板1501、 锁定板1502、 集装箱 底板本体16、 固定架17、 驱动电机18和液压缸19， 底座1左右两侧的内部均开设有排废通道 2， 且底座1的内侧设置有调节座3， 调节座3下方的内部螺纹连接有丝杆4， 且丝杆4的后端与 伺服电机6的输出端连接， 调节座3的内侧通过。

15、压缩弹簧8连接有调节块7， 且调节块7的左右 两侧均贴合设置有侧板10， 集装箱底板本体16位于调节块7的上侧， 侧板10的上侧安装有齿 块12， 且齿块12的上侧连接有齿轮13， 齿轮13的上侧设置有连接杆15， 且齿轮13的内部键连 接有转轴14， 底座1的左上方固定安装有固定架17， 且固定架17的内侧设置有安装座9， 驱动 电机18螺栓固定在安装座9的内部， 且驱动电机18的输出端连接有打磨盘5， 打磨盘5的外侧 固定安装有挡板11， 液压缸19固定安装在固定架17的上方。 0022 本例中调节座3的主剖面为倒 “凸” 形结构， 且调节座3与底座1为滑动连接， 此设计 可稳定的调节调节。

16、座3的位置， 从而调整底板的位置； 0023 调节块7的主剖面为梯形结构， 且调节块7通过压缩弹簧8与调节座3构成弹性结 构， 此设计可利用底板的重量灵活的控制调节块7移动； 说明书 2/3 页 4 CN 211681348 U 4 0024 安装座9与固定架17为滑动连接， 且固定架17的侧剖面为倒 “U” 形结构， 此设计可 带动安装座9移动， 从而带动打磨盘5移动， 全方位的对底板进行修磨； 0025 侧板10关于调节块7的纵向中心线对称设置， 且侧板10的主剖面为梯形结构， 并且 侧板10通过压缩弹簧8与调节座3构成弹性结构， 利用调节块7可同步带动侧板10移动； 0026 连接杆15。

17、包括固定板1501和锁定板1502， 且连接杆15的下端固定安装有固定板 1501， 并且连接杆15的上端焊接连接有锁定板1502， 同时固定板1501的下侧面等间距的分 布有齿块12， 此设计可利用调节块7和侧板10的联动调整的位置， 利用锁定板1502对底板进 行锁定。 0027 工作原理： 在使用该集装箱底板加工用边角修磨装置时， 首先， 使用者先将图1所 示的整个装置平稳的放置到工作区域内， 先对底板进行固定， 将底板放置到调节座3内， 在 底板放置的过程中， 底板会压动调节块7向下移动， 调节块7在下移的过程中对压缩弹簧8进 行压缩， 同时推动侧板10左右移动， 侧板10同步对外侧连。

18、接的压缩弹簧8进行压缩， 结合图4 所示， 在侧板10移动的过程中， 侧板10带动上侧啮合连接的齿轮13转动， 齿轮13带动上侧啮 合连接的固定板1501移动， 从而通过连接杆15带动锁定板1502向集装箱底板本体16的方向 贴合， 对集装箱底板本体16进行锁定； 0028 将图2所示的伺服电机6外接电源， 控制伺服电机6正转或者反转， 可利用伺服电机 6带动丝杆4逆时针转动或顺时针转动， 从而利用丝杆4带动啮合连接的调节座3左右移动， 同时， 将图1所示的驱动电机18外接电源， 驱动电机18带动打磨盘5转动， 对集装箱底板本体 16的边侧进行打磨， 当集装箱底板本体16的端部与打磨盘5接触时。

19、， 可将液压缸19打开， 控 制液压缸19带动安装座9下移， 从而带动打磨盘5下移， 利用打磨盘5对集装箱底板本体16左 右端部的位置进行打磨， 而玻璃材质的挡板11可对打磨位置进行围挡， 避免打磨废屑飞扬， 而落在底座1内的废屑可从排废通道2处排出， 以上便是整个装置的工作过程， 本说明书中 未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。 0029 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来 说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进 行等同替换， 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应 包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 211681348 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 211681348 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 211681348 U 7 图3 图4 说明书附图 3/3 页 8 CN 211681348 U 8 。