换向阀加工工装.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020283118.0 (22)申请日 2020.03.10 (73)专利权人 潍坊裕川机械有限公司 地址 261200 山东省潍坊市坊子区潍州路 3999号 (72)发明人 刘家云刘连华孙国斌丁燕 (74)专利代理机构 潍坊博强专利代理有限公司 37244 代理人 郑金彩 (51)Int.Cl. B23Q 3/08(2006.01) (54)实用新型名称 换向阀加工工装 (57)摘要 本实用新型公开了一种换向阀加工工装， 包 括底座， 底座上表面向斜上方倾斜设置有安装斜 。

2、板， 安装斜板上设置有垂直于安装斜板的安装 孔， 安装孔内固定安装有向安装斜板上方延伸的 定位轴销， 定位轴销底端固定在安装斜板上， 定 位轴销上从下到上依次套设有气缸底盖和气缸 顶盖， 气缸底盖套装在定位轴销上， 气缸顶盖套 装在气缸底盖上， 气缸顶盖外径小于固定孔内 径， 气缸底盖固定在安装斜板上， 定位轴销底部 设置有向气缸底盖和气缸顶盖之间通气的进气 孔； 定位轴销顶端滑动安装有定位轴压套， 定位 轴压套顶端可拆卸安装有用于固定换向阀的紧 固装置； 安装斜板上固定设置有与销孔配合使用 的定位销， 往进气孔通气将换向阀顶起， 便于翻 转拆卸， 精度高操作方便。 权利要求书1页 说明书4页。

3、 附图1页 CN 211681074 U 2020.10.16 CN 211681074 U 1.换向阀加工工装， 换向阀上设置有阶梯孔， 所述阶梯孔外周设置有两个以上销孔， 所 述阶梯孔包括下部的固定孔和上部的定位孔， 所述固定孔的直径大于所述定位孔的直径， 其特征在于： 包括底座， 所述底座上表面向斜上方倾斜设置有安装斜板， 所述安装斜板上设 置有垂直于所述安装斜板的安装孔， 所述安装孔内固定安装有向所述安装斜板上方延伸的 定位轴销， 所述定位轴销的底端固定在所述安装斜板上， 所述定位轴销上从下到上依次套 设有气缸底盖和气缸顶盖， 所述气缸底盖套装在所述定位轴销上， 所述气缸顶盖套装在所 。

4、述气缸底盖上， 所述气缸顶盖的外径小于所述固定孔的内径， 所述气缸底盖固定在所述安 装斜板上， 所述定位轴销的底部设置有向所述气缸底盖和所述气缸顶盖之间通气的进气 孔； 所述定位轴销的顶端滑动安装有定位轴压套， 所述定位轴压套顶端可拆卸安装有用于 固定换向阀的紧固装置； 所述安装斜板上固定设置有与所述销孔配合使用的定位销。 2.如权利要求1所述的换向阀加工工装， 其特征在于： 所述紧固装置包括压板， 所述压 板通过紧固螺栓与所述定位轴压套可拆卸连接。 3.如权利要求1所述的换向阀加工工装， 其特征在于： 所述定位轴销的底端设置有固定 部， 所述固定部的底面抵靠在所述安装斜板上， 所述气缸底盖的。

5、底面抵靠在所述固定部上， 所述气缸底盖连同所述固定部一起固定在所述安装斜板上。 4.如权利要求1所述的换向阀加工工装， 其特征在于： 所述底座上位于换向待加工部位 的两侧还设置有一对夹板， 所述夹板用于夹持换向阀的待加工部位， 所述夹板可拆卸安装 在所述底座上。 5.如权利要求1所述的换向阀加工工装， 其特征在于： 所述安装斜板与所述底座之间设 置有加强筋。 6.如权利要求1至5任一权利要求所述的换向阀加工工装， 其特征在于： 所述安装斜板 与所述底座之间的夹角为45 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211681074 U 2 换向阀加工工装 技术领域 0001 本实用新型涉及换向阀加工。

6、技术领域， 尤其涉及一种用于加工换向阀的专用工 装。 背景技术 0002 换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀。 是实现液压油流 的沟通、 切断和换向， 以及压力卸载和顺序动作控制的阀门。 靠阀芯与阀体的相对运动的方 向控制阀。 有转阀式和滑阀式两种。 按阀芯在阀体内停留的工作位置数分为二位、 三位等； 按与阀体相连的油路数分为二通、 三通、 四通和六通等； 操作阀芯运动的方式有手动、 机动、 电动、 液动、 电液等型式。 由于换向阀的加工精度要求非常高， 因此加工换向阀时对阀座的 安装要求精度非常高， 换向阀上设置有阶梯孔， 阶梯孔包括下部的固定孔和上部的定位孔， 固定孔的。

7、直径大于定位孔的直径， 传统的加工换向阀的工装操作起来不方便， 换向阀在调 转、 拆卸时非常困难。 发明内容 0003 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种精度高、 拆卸和转向操作简单的换向 阀加工工装。 0004 为解决上述技术问题， 本实用新型的技术方案是： 换向阀加工工装， 换向阀上设置 有阶梯孔， 所述阶梯孔外周设置有两个以上销孔， 所述阶梯孔包括下部的固定孔和上部的 定位孔， 所述固定孔的直径大于所述定位孔的直径， 包括底座， 所述底座上表面向斜上方倾 斜设置有安装斜板， 所述安装斜板上设置有垂直于所述安装斜板的安装孔， 所述安装孔内 固定安装有向所述安装斜板上方延伸的定位轴销， 。

8、所述定位轴销的底端固定在所述安装斜 板上， 所述定位轴销上从下到上依次套设有气缸底盖和气缸顶盖， 所述气缸底盖套装在所 述定位轴销上， 所述气缸顶盖套装在所述气缸底盖上， 所述气缸顶盖的外径小于所述固定 孔的内径， 所述气缸底盖固定在所述安装斜板上， 所述定位轴销的底部设置有向所述气缸 底盖和所述气缸顶盖之间通气的进气孔； 所述定位轴销的顶端滑动安装有定位轴压套， 所 述定位轴压套顶端可拆卸安装有用于固定换向阀的紧固装置； 所述安装斜板上固定设置有 与所述销孔配合使用的定位销。 0005 作为优选的技术方案， 所述紧固装置包括压板， 所述压板通过紧固螺栓与所述定 位轴压套可拆卸连接。 0006。

9、 作为优选的技术方案， 所述定位轴销的底端设置有固定部， 所述固定部的底面抵 靠在所述安装斜板上， 所述气缸底盖的底面抵靠在所述固定部上， 所述气缸底盖连同所述 固定部一起固定在所述安装斜板上。 0007 作为优选的技术方案， 所述底座上位于换向待加工部位的两侧还设置有一对夹 板， 所述夹板用于夹持换向阀的待加工部位， 所述夹板可拆卸安装在所述底座上。 0008 作为优选的技术方案， 所述安装斜板与所述底座之间设置有加强筋。 说明书 1/4 页 3 CN 211681074 U 3 0009 作为优选的技术方案， 所述安装斜板与所述底座之间的夹角为45 。 0010 由于采用了上述技术方案， 。

10、换向阀加工工装， 换向阀上设置有阶梯孔， 所述阶梯孔 外周设置有两个以上销孔， 所述阶梯孔包括下部的固定孔和上部的定位孔， 所述固定孔的 直径大于所述定位孔的直径， 包括底座， 所述底座上表面向斜上方倾斜设置有安装斜板， 所 述安装斜板上设置有垂直于所述安装斜板的安装孔， 所述安装孔内固定安装有向所述安装 斜板上方延伸的定位轴销， 所述定位轴销的底端固定在所述安装斜板上， 所述定位轴销上 从下到上依次套设有气缸底盖和气缸顶盖， 所述气缸底盖套装在所述定位轴销上， 所述气 缸顶盖套装在所述气缸底盖上， 所述气缸顶盖的外径小于所述固定孔的内径， 所述气缸底 盖固定在所述安装斜板上， 所述定位轴销的。

11、底部设置有向所述气缸底盖和所述气缸顶盖之 间通气的进气孔； 所述定位轴销的顶端滑动安装有定位轴压套， 所述定位轴压套顶端可拆 卸安装有用于固定换向阀的紧固装置； 所述安装斜板上固定设置有与所述销孔配合使用的 定位销； 本实用新型的有益效果是： 将所述定位轴销的底端插入所述安装斜板上的所述安 装孔中， 然后将所述气缸底盖套装在所述定位轴销上， 然后将所述气缸顶盖套装在所述气 缸底盖上， 将所述气缸底盖连同所述定位轴销一起固定在所述安装斜板上， 将所述定位轴 压套套装在所述定位轴销的顶部， 将待加工的换向阀的所述固定孔和所述定位孔依次插入 所述定位轴销中， 所述固定孔的孔底面抵靠在所述气缸顶盖上，。

12、 将定位销插入相应的销孔 中， 将换向阀的顶面与所述定位轴压套通过紧固装置固定连接， 完成换向阀的定位， 当翻 转、 拆卸换向阀时， 通过所述进气孔向所述气缸底盖和所述气缸顶盖之间充气， 所述气缸顶 盖在气压的推力作用下通过所述定位轴压套将换向阀顶起， 使所述定位销脱离所述销孔， 此时换向阀可以绕着所述定位轴销转动， 当转动到另一个加工位置时， 将所述定位销插入 相应的所述销孔中， 使换向阀不可转动， 换向阀在重力作用下又通过所述定位轴压套紧紧 抵靠在所述定位轴销上， 通过本实用新型实现了换向阀便于翻转、 拆卸的功能， 精度高、 操 作方便。 附图说明 0011 以下附图仅旨在于对本实用新型做。

13、示意性说明和解释， 并不限定本实用新型的范 围。 其中： 0012 图1是本实用新型实施例的剖视图。 0013 图中： 1-底座； 2-夹板； 3-安装斜板； 4-定位轴销； 5-定位轴压套； 6-气缸顶盖； 7-气 缸底盖； 8-进气孔； 9-压板； 10-紧固螺栓； 11-加强筋； 12-换向阀； 13-固定部； 14-固定孔； 15-定位销。 具体实施方式 0014 下面结合附图和实施例， 进一步阐述本实用新型。 在下面的详细描述中， 只通过说 明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。 毋庸置疑， 本领域的普通技术人员可以 认识到， 在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下， 可以用各。

14、种不同的方式对所描述的 实施例进行修正。 因此， 附图和描述在本质上是说明性的， 而不是用于限制权利要求的保护 范围。 0015 如图1所示， 换向阀加工工装， 换向阀12上设置有阶梯孔， 所述阶梯孔外周设置有 说明书 2/4 页 4 CN 211681074 U 4 两个以上销孔， 所述阶梯孔包括下部的固定孔14和上部的定位孔， 所述固定孔14的直径大 于所述定位孔的直径， 包括底座1， 所述底座1上表面向斜上方倾斜设置有安装斜板3， 所述 安装斜板3上设置有垂直于所述安装斜板3的安装孔， 所述安装孔内固定安装有向所述安装 斜板3上方延伸的定位轴销4， 所述定位轴销4的底端固定在所述安装斜板。

15、3上， 所述定位轴 销4上从下到上依次套设有气缸底盖7和气缸顶盖6， 所述气缸底盖7套装在所述定位轴销4 上， 所述气缸顶盖6套装在所述气缸底盖7上， 所述气缸顶盖6的外径小于所述固定孔14的内 径， 所述气缸底盖7固定在所述安装斜板3上， 所述定位轴销4的底部设置有向所述气缸底盖 7和所述气缸顶盖6之间通气的进气孔8； 所述定位轴销4的顶端滑动安装有定位轴压套5， 所 述定位轴压套5顶端可拆卸安装有用于固定换向阀12的紧固装置； 所述安装斜板3上固定设 置有与所述销孔配合使用的定位销15； 首先将本实用新型的所述底座1放在水平台面上进 行固定， 将所述定位轴销4的底端插入所述安装斜板3上的所。

16、述安装孔中， 使所述定位轴销4 垂直于所述安装斜板3且固定连接， 然后将所述气缸底盖7套装在所述定位轴销4上， 然后将 所述气缸顶盖6套装在所述气缸底盖7上， 所述气缸顶盖6和所述气缸底盖7之间可以相对滑 移， 所述气缸顶盖6与所述气缸底盖7之间留有充气间隙， 所述充气间隙连通所述进气孔8， 将所述气缸底盖7连同所述定位轴销4一起固定在所述安装斜板3上， 将所述定位轴压套5套 装在所述定位轴销4的顶部， 使所述定位轴压套5完成定位， 所述定位轴压套5仅仅沿着所述 定位轴销4的延伸方向滑动， 实现了所述定位轴压套5沿定位轴销4方向的定位， 将待加工的 换向阀12的所述固定孔14和所述定位孔依次插。

17、入所述定位轴销4中， 因此换向阀12在所述 定位轴压套5的作用下也完成了所述定位轴销4方向的定位， 所述固定孔14的孔底面抵靠在 所述气缸顶盖6上， 将所述定位销15插入相应的销孔中， 完成了换向阀12转动方向的定位， 将换向阀12的顶面与所述定位轴压套5通过紧固装置固定连接， 完成换向阀12的定位， 当翻 转、 拆卸换向阀12时， 通过所述进气孔8向所述气缸底盖7和所述气缸顶盖6之间充气， 所述 气缸顶盖6在气压的推力作用下通过所述定位轴压套5将换向阀12顶起， 使所述定位销15脱 离所述销孔， 此时换向阀12可以绕着所述定位轴销4转动， 当转动到另一个加工位置时， 将 所述定位销15插入相。

18、应的所述销孔中， 使换向阀12不可转动， 换向阀12在重力作用下又通 过所述定位轴压套5紧紧抵靠在所述定位轴销4上， 通过本实用新型实现了换向阀12便于翻 转、 拆卸的功能， 精度高、 操作方便。 0016 如图1所示， 所述紧固装置包括压板9， 所述压板9通过紧固螺栓10与所述定位轴压 套5可拆卸连接。 安装换向阀12时， 将换向阀12顶面孔套装在所述定位轴销4上， 然后将所述 压板9压住换向阀12并通过所述紧固螺栓10固定在所述定位轴压套5上。 0017 如图1所示， 所述定位轴销4的底端设置有固定部13， 所述固定部13的底面抵靠在 所述安装斜板3上， 所述气缸底盖7的底面抵靠在所述固定。

19、部13上， 所述气缸底盖7连同所述 固定部13一起固定在所述安装斜板3上。 所述固定部13是便于将所述定位轴销4固定在所述 安装斜板3上而设置的， 通过螺栓或螺钉等将所述气缸底盖7连同所述固定部13一起固定在 所述安装斜板3上。 0018 如图1所示， 所述底座1上位于换向待加工部位的两侧还设置有一对夹板2， 所述夹 板2用于夹持换向阀12的待加工部位， 所述夹板2可拆卸安装在所述底座1上。 当将换向阀12 固定在所述定位轴销4之后， 此时换向阀12待加工的部位与所述底座1之间留有一定的间 隙， 此间隙是防止安装换向阀12时与所述底座1产生位置干涉， 采用立式机床加工待加工部 说明书 3/4 。

20、页 5 CN 211681074 U 5 位时， 采用一对所述夹板2， 分别固定在待加工部位的两侧， 防止其晃动， 进一步加固了换向 阀12的定位。 所述夹板2可以采用常规的螺钉等可拆卸安装在所述底座1上。 0019 如图1所示， 所述安装斜板3与所述底座1之间设置有加强筋11。 所述加强筋11可以 加强所述安装斜板3与所述底板之间的强度， 使换向阀12固定的更加稳固。 0020 如图1所示， 所述安装斜板3与所述底座1之间的夹角为45 。 所述安装斜板3与所述 底座1之间的夹角为锐角即可， 原则上根据换向阀12的尺寸确定最佳角度， 优选的为45 。 0021 在本实用新型的描述中， 需要理解。

21、的是， 术语 “上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、 “顶” 、“底” 、“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是 为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方 位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。 0022 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、 主要特征及本实用新型的优点。 本行 业的技术人员应该了解， 本实用新型不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理， 在不脱离本实用新型精神和范围的前提下， 本实用新型还 会有各种变化和改进， 这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。 本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 说明书 4/4 页 6 CN 211681074 U 6 图1 说明书附图 1/1 页 7 CN 211681074 U 7 。