用于有薄壁收口工艺铸件的模具局部控温结构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020027041.0 (22)申请日 2020.01.07 (73)专利权人 灏昕汽车零部件制造无锡有限公 司 地址 214000 江苏省无锡市锡山区东港东 港路6 (72)发明人 魏忠华军王春林 (74)专利代理机构 北京睿博行远知识产权代理 有限公司 11297 代理人 张燕平 (51)Int.Cl. B22D 17/22(2006.01) B22D 17/20(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于有薄壁收口工艺铸件的模具局部 控温结构 (57)摘要 本实。

2、用新型提供一种用于有薄壁收口工艺 铸件的模具局部控温结构， 其涉及铝合金高压压 铸模具领域， 旨在解决一般模具均为金属制作而 成， 在压铸铝铸件时由于模具吸收铝液的热量导 致制成后工件表面质量差、 致密度低的问题。 包 括有带收口环的铸件、 收口环内侧镶件、 收口环 外侧镶件、 上模仁、 上模框、 单孔式接头、 浇口套、 下模仁、 下模框、 模脚、 顶针面板、 顶针底板、 安装 底板、 复位杆、 分流锥， 所述顶针底板连接有安装 底板， 所述分流锥位于上模仁与下模仁之间， 所 述收口环内侧镶件中安装有内侧镶件油路， 所述 收口环外侧镶件中安装有外侧镶件油路。 权利要求书1页 说明书3页 附图2。

3、页 CN 211708077 U 2020.10.20 CN 211708077 U 1.一种用于有薄壁收口工艺铸件的模具局部控温结构， 包括有带收口环的铸件(1)、 收 口环内侧镶件(2)、 收口环外侧镶件(5)、 上模仁(3)、 上模框(4)、 单孔式接头(6)、 浇口套 (7)、 下模仁(8)、 下模框(9)、 模脚(10)、 顶针面板(11)、 顶针底板(12)、 安装底板(13)、 复位 杆(14)、 分流锥(15)， 其特征在于， 所述带收口环的铸件(1)位于上模仁(3)与下模仁(8)之 间， 所述收口环内侧镶件(2)与收口环外侧镶件(5)均嵌设在上模仁(3)中， 所述上模仁(3)。

4、 上端连接有上模框(4)， 所述上模框(4)上设有单孔式接头(6)， 所述上模框(4)中安装有浇 口套(7)， 所述下模仁(8)下端依次安装有下模框(9)、 模脚(10)、 顶针面板(11)、 顶针底板 (12)， 所述复位杆(14)贯穿于下模仁(8)、 下模框(9)以及顶针面板(11)， 所述复位杆(14)下 端安装有顶针底板(12)， 所述顶针底板(12)连接有安装底板(13)， 所述分流锥(15)位于上 模仁(3)与下模仁(8)之间， 所述收口环内侧镶件(2)中安装有内侧镶件油路(16)， 所述收口 环外侧镶件(5)中安装有外侧镶件油路(17)。 2.如权利要求1所述用于有薄壁收口工艺铸。

5、件的模具局部控温结构， 其特征在于， 所述 内侧镶件油路(16)与外侧镶件油路(17)均采用螺纹形设计且两组均匀设置在模具中。 3.如权利要求1所述用于有薄壁收口工艺铸件的模具局部控温结构， 其特征在于， 所述 内侧镶件油路(16)与外侧镶件油路(17)均采用一进一出的油口设计且端口连接有单孔式 接头(6)。 4.如权利要求1所述用于有薄壁收口工艺铸件的模具局部控温结构， 其特征在于， 所述 内侧镶件油路(16)与外侧镶件油路(17)均采用3d打印方式制作。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211708077 U 2 一种用于有薄壁收口工艺铸件的模具局部控温结构 技术领域 0001 本实用新。

6、型涉及铝合金高压压铸模具领域， 具体涉及一种用于有薄壁收口工艺铸 件的模具局部控温结构。 背景技术 0002 现有技术中一般的铝铸件在加工的过程中， 由于所加工的铝铸件为端盖型， 为使 表面质量满足所需表面质量的要求、 以及产品的致密度， 通常需要此处模具温度达到230- 250摄氏度， 因为该处的壁厚薄铝液带来的热量会被模具冷却、 喷涂等散热掉大部分， 通常 做法就是在该产品收口环周围均布几个油路加热孔进行油路循环加热， 加热孔分别布在上 模仁上， 根据具体收口环的直径不同(通常是50-75mm范围内)， 会分别在上模仁上布置大 概4-6个平行于收口环轴心的加热孔。 油路结构如图所示结构的喷。

7、泉式式循环结构， 加温油 路通高温的模温油(约200)来进行模具局部加热， 这样的加热方式会导致整个环形加热 区域因为只有局部几点加热， 会导致模具加热不均匀； 靠近加热孔的位置温度偏高， 或者远 离加热孔的区域会偏低， 造成部分局部表面成型不良(产生亮片、 起泡等)， 不良率较高。 喷 油嘴和模具的连接接口太多， 容易发生漏油， 不便于生产管理， 不利于安全生产。 实用新型内容 0003 本实用新型提供一种用于有薄壁收口工艺铸件的模具局部控温结构， 以解决现有 技术存在的一般模具均为金属制作而成， 在压铸铝铸件时由于模具吸收铝液的热量导致制 成后工件表面质量差、 致密度低的问题。 0004 。

8、为解决上述技术问题， 本实用新型提供一种用于有薄壁收口工艺铸件的模具局部 控温结构， 包括有带收口环的铸件、 收口环内侧镶件、 收口环外侧镶件、 上模仁、 上模框、 单 孔式接头、 浇口套、 下模仁、 下模框、 模脚、 顶针面板、 顶针底板、 安装底板、 复位杆、 分流锥， 所述带收口环的铸件位于上模仁与下模仁之间， 所述收口环内侧镶件与收口环外侧镶件均 嵌设在上模仁中， 所述上模仁上端连接有上模框， 所述上模框上设有单孔式接头， 所述上模 框中安装有浇口套， 所述下模仁下端依次安装有下模框、 模脚、 顶针面板、 顶针底板， 所述复 位杆贯穿于下模仁、 下模框以及顶针面板， 所述复位杆下端安装。

9、有顶针底板， 所述顶针底板 连接有安装底板， 所述分流锥位于上模仁与下模仁之间， 所述收口环内侧镶件中安装有内 侧镶件油路， 所述收口环外侧镶件中安装有外侧镶件油路。 0005 优选的， 所述内侧镶件油路与外侧镶件油路均采用螺纹形设计且两组均匀设置在 模具中。 0006 优选的， 所述述内侧镶件油路与外侧镶件油路均采用一进一出的油口设计且端口 连接有单孔式接头。 0007 优选的， 所述内侧镶件油路与外侧镶件油路均采用3d打印方式制作。 0008 本实用新型带来的有益效果： 0009 (1)本实用新型通过对模具的加热油路路线线准确、 均衡设计， 以及通过先进的3D 说明书 1/3 页 3 CN。

10、 211708077 U 3 打印技术， 对模具镶件内部的螺纹加热油路进行准确打印， 保证了加热油的流量均匀， 达到 整个内、 外侧模具模温均匀， 且易控制； 0010 (2)本实用新型保证加工出产品的表面质量符合要求， 致密度均匀， 减少接口设 置。 附图说明 0011 图1是根据本实用新型用于有薄壁收口工艺铸件的模具局部控温结构模具整体示 意图； 0012 图2是根据本实用新型用于有薄壁收口工艺铸件的模具局部控温结构内侧镶件油 路示意图； 0013 图3是根据本实用新型用于有薄壁收口工艺铸件的模具局部控温结构外侧镶件油 路示意图； 0014 图4根据本实用新型用于有薄壁收口工艺铸件的模具局。

11、部控温结构局部的带收口 环铸件放大图； 0015 其中， 1-带收口环的铸件、 2-收口环内侧镶件、 3-上模仁、 4-上模框、 5-收口环外侧 镶件、 6-单孔式接头、 7-浇口套、 8-下模仁、 9-下模框、 10-模脚、 11-顶针面板、 12-顶针底板、 13-安装底板、 14-复位杆、 15-分流锥、 16-内侧镶件油路、 17-外侧镶件油路。 具体实施方式 0016 为使本实用新型的目的、 技术方案和优点更加清楚， 以下结合具体实施例， 对本实 用新型作进一步地详细说明。 0017 如图所示， 本实用新型实施提供了一种用于有薄壁收口工艺铸件的模具局部控温 结构， 包括有带收口环的铸。

12、件1、 收口环内侧镶件2、 收口环外侧镶件5、 上模仁3、 上模框4、 单 孔式接头6、 浇口套7、 下模仁8、 下模框9、 模脚10、 顶针面板11、 顶针底板12、 安装底板13、 复 位杆14、 分流锥15， 所述带收口环的铸件1位于上模仁4与下模仁8之间， 所述收口环内侧镶 件2与收口环外侧镶件5均嵌设在上模仁3中， 所述上模仁3上端连接有上模框4， 所述上模框 4上设有单孔式接头6， 所述上模框4中安装有浇口套7， 所述下模仁8下端依次安装有下模框 9、 模脚10、 顶针面板11、 顶针底板12， 所述复位杆14贯穿于下模仁8、 下模框9以及顶针面板 11， 所述复位杆14下端安装有。

13、顶针底板12， 所述顶针底板12连接有安装底板13， 所述分流锥 15位于上模仁4与下模仁8之间， 所述收口环内侧镶件2中安装有内侧镶件油路16， 所述收口 环外侧镶件5中安装有外侧镶件油路17。 0018 进一步来说， 所述内侧镶件油路16与外侧镶件油路17均采用螺纹形设计且两组均 匀设置在模具中， 使得整个装置能够与模具充分接触致使热量控制在稳定数值。 0019 进一步来说， 所述内侧镶件油路16与外侧镶件油路17均采用一进一出的油口设计 且端口连接有单孔式接头， 保证油能够充分的利用且不会有漏油的情况。 0020 进一步来说， 所述内侧镶件油路16与外侧镶件油路17均采用3d打印方式制作。

14、， 能 够准确符合模具中预留位置的大小一致符合设计节省生产成本， 使得加工出的产品质量保 证。 0021 综上所述， 本实用新型通过对模具的加热油路路线线准确、 均衡设计， 以及通过先 说明书 2/3 页 4 CN 211708077 U 4 进的3D打印技术， 对模具镶件内部的螺纹加热油路进行准确打印， 保证了加热油的流量均 匀， 达到整个内、 外侧模具模温均匀， 且易控制， 保证加工出产品的表面质量符合要求， 致密 度均匀， 减少接口设置。 0022 需要注意的是， 本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的， 非标 准件则是可以特别定制， 本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、 焊接等也是机械领 域中非常常见的手段， 发明人在此不再赘述。 0023 以上所述仅为本实用新型的实施例而已， 并不用于限制本实用新型， 对于本领域 的技术人员来说， 本实用新型可以有各种更改和变化。 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本实用新型的权利要求范围。 说明书 3/3 页 5 CN 211708077 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 211708077 U 6 图3 图4 说明书附图 2/2 页 7 CN 211708077 U 7 。