耐磨全瓷辊体改向滚筒.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020109581.3 (22)申请日 2020.01.18 (73)专利权人 萍乡市兴丰高科实业有限公司 地址 337022 江西省萍乡市湘东区下埠镇 杞木村 （萍乡市陶瓷产业基地） (72)发明人 张鑫军曾道龙 (74)专利代理机构 萍乡益源专利事务所 36119 代理人 张放强 (51)Int.Cl. B65G 21/20(2006.01) B65G 39/02(2006.01) B65G 39/09(2006.01) B65G 39/07(2006.01) (54)。

2、实用新型名称 一种耐磨全瓷辊体改向滚筒 (57)摘要 本实用新型公开了一种耐磨全瓷辊体改向 滚筒， 它包括转轴、 固定在转轴两端的轮毂板和 设置在轮毂板上的内滚筒， 转轴上设置有呈环状 分布的中辐体， 中辐体外端具有支撑环， 所述内 滚筒为钢质的并通过焊接固定在轮毂板与支撑 环上， 内滚筒沿其径向间隔设置有键块解到键块 之间形成有主空腔环和副空腔环， 所述主空腔环 位于支撑环体对应位置上， 副空腔环位于主空腔 形的两侧， 在内滚筒上设有外辊体， 在主空腔环 和副空腔环所对应的外辊体上设置有注胶孔， 外 辊体表面上设置有螺旋槽。 本实用新型机械强度 高， 耐腐蚀性强， 不易变形， 机械磨损小， 。

3、使用寿 命在10年以上， 传动平稳可靠， 外辊体与内滚筒 结合牢固， 不会松动和脱落， 传送效率高。 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 211711818 U 2020.10.20 CN 211711818 U 1.一种耐磨全瓷辊体改向滚筒， 它包括转轴 （1） 、 固定在转轴两端的轮毂板 （16） 和设置 在轮毂板上的内滚筒 （2） ， 其特征是： 所述转轴上设置有呈环状分布的中辐体 （5） ， 所述中辐 体外端具有支撑环 （7） ， 所述内滚筒分成两段并通过焊接固定在轮毂板与支撑环上， 所述内 滚筒沿其径向间隔设置有键块 （8） ， 所述键块沿内滚筒轴向间隔设置， 所述键块之间形。

4、成有 主空腔环 （6） 和副空腔环 （9） ， 所述主空腔环位于支撑环对应位置上， 副空腔环位于主空腔 环的两侧， 在内滚筒上设有由陶瓷材料制成的外辊体 （3） ， 在主空腔环和副空腔环所对应的 外辊体上设置有注胶孔 （4） ， 所述主空腔环和副空腔环内可通入胶体， 所述外辊体表面上设 置有螺旋槽 （17） 。 2.根据权利要求1所述的一种耐磨全瓷辊体改向滚筒， 其特征是： 所述螺旋槽 （17） 横截 面为圆弧形或三角形。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211711818 U 2 一种耐磨全瓷辊体改向滚筒 技术领域 0001 本实用新型涉及输送机 （带） 部件， 尤其是涉及输送机上的改向滚。

5、筒。 背景技术 0002 众所周知， 输送机是一种输送量大， 传输效率高， 输送成本低， 并具有无灰尘、 噪音 低、 不受地形地貌、 气侯和环境等因素限制的， 可实现远距离、 长时间连续输送的传输设备。 改向滚筒是在输送机中一件重要关键的零部件， 其使用寿命和工作效果是直接关系到输送 机的传输效率和工作成本， 传统输送机的改向滚筒大都采用在加工的钢管表面上设置铸胶 或粘胶作为耐磨层， 但这种铸胶或粘胶改向滚筒在实际使用过程中耐磨性不高， 滚筒使用 寿命短， 滚筒需要频繁调换， 增加了维修时间， 提高了输送机的工作成本， 降低了输送机的 传输效率。 目前输送机改向滚筒将辊体表面制成陶瓷衬板， 衬。

6、板与辊体之间用螺丝和胶体 进行固定， 虽然耐磨性提高， 使用寿命延长， 但使用一段时间后， 一是衬板容易松动， 辊体与 衬板之间容易脱落， 传动效率降低， 再是衬板与皮带接触面防滑性不高， 皮带容意打滑， 甚 至会造成皮带脱轨等安全事故。 实用新型内容 0003 针对现有技术中输送机改向滚筒存在的问题， 本实用新型提供了一种不仅强度和 耐磨性高、 使用寿命长， 而且工作成本低、 传送效率高的一种耐磨全瓷辊体改向滚筒。 0004 本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是： 一种耐磨全瓷辊体改向滚 筒， 配装在输送机上， 它包括转轴、 固定在转轴两端的轮毂板和设置在轮毂板上的内滚筒， 所述转轴。

7、上设置有呈环状分布的中辐体， 所述中辐体外端具有支撑环， 所述内滚筒分为两 段并通过焊接固定在轮毂板与支撑环上， 所述内滚筒上沿其径向间隔设置有键块， 所述键 块沿内滚筒轴向间隔设置， 所述键块轴向之间形成有主空腔环和副空腔环， 所述主空腔环 位于支撑环对应位置上， 副空腔环位于主空腔环的两侧， 在内滚筒上设有外辊体， 在主空腔 环和副空腔环所对应的外辊体上设置有注胶孔， 所述主空腔环和副空腔环内可通入胶体， 所述外辊体表面上设置有螺旋槽。 0005 所述胶体为水泥胶合剂、 硫磺石墨胶合剂、 环氧树脂胶合剂或电熔铝酸钙胶合剂。 0006 所述外辊体由氧化铝含量在50%以上的高铝陶瓷材料制成， 。

8、外辊体抗压强度在 200MPa以上， 莫氏硬度在7级以上， 热稳定性高， 耐酸碱腐蚀性强。 0007 进一步地， 所述螺旋槽横截面为圆弧形或三角形等。 0008 本实用新型为了解决现有技术中全瓷外辊体与钢质内滚筒结合所存在的问题， 一 是采用在转轴中间 （两轮毂板之间） 设有带支撑环的中辐体， 并将较长的内滚筒分成两段通 过焊接固定在转轴上， 既方便内滚筒的加工和安装， 降低费用成本， 又可大大提高内滚筒整 体承载强度； 二是全瓷的外辊体与内滚筒用螺杆和胶体连结方式改为花键式键槽和胶体连 接， 既不影响外辊体的制造和安装， 还可大大提高内滚筒与外辊体的连结强度， 有效地防止 内滚筒和外辊全之间。

9、的松动； 再是在外辊体表面上设有螺旋槽， 可防止皮带在外辊体上打 说明书 1/2 页 3 CN 211711818 U 3 滑。 0009 本实用新型与现有技术相比所具有的特点： 0010 1、 机械强度高， 耐腐蚀性强， 不易变形， 机械磨损小， 使用寿命在10年以上， 0011 2、 传动平稳可靠， 外辊体与内滚筒结合牢固， 不会松动和脱落， 传送效率高， 0012 3、 制造安装方便， 工作成本较低。 附图说明 0013 图1是本实用新型的半剖视结构示意图， 0014 图2是图1的A-A剖视结构示意图， 0015 图3是图1的B-B局部剖视结构示意图。 0016 在图中， 1、 转轴 2。

10、、 内滚筒 3、 外辊体 4、 注胶孔 5、 中辐体 6、 主空腔环 7、 支撑环 8、 键块 9、 副空腔环 10、 焊接区 11、 密封圈 12、 轴承 13、 轴承盖 14、 轴承 座 15、 键槽 16、 轮毂板 17、 螺旋槽。 具体实施方式 0017 在图1、 图2和图3中， 一种耐磨全瓷辊体改向滚筒配装在输送机上， 它包括转轴1、 固定在转轴两端的轮毂板16和设置在轮毂板上的内滚筒2， 所述转轴上设置有四只呈环状 分布的中辐体5， 所述中辐体外端具有支撑环7， 支撑环两端为支撑台， 所述内滚筒为钢质的 并分两段， 每段内滚筒通过焊接固定在轮毂板与支撑台上， 内滚筒分为两段 （由于。

11、内滚筒较 长， 分成两段有利于加工和保证加工精度， 也便于安装） ， 每段两端与轮毂板和支撑环相接 触， 轮毂板、 支撑环和内滚筒相接触处设有坡口， 坡口为焊接区10， 所述内滚筒沿其径向间 隔设置有键块8， 所述键块沿内滚筒轴向三段间隔设置， 键块与键块之间有形成有主空腔环 6和副空腔环9， 所述主空腔环位于支撑环体相对应位置上， 副空腔环位于主空腔环的两侧， 在内滚筒上设有外辊体3， 外辊体用高铝陶瓷制成 （含氧化铝量50%以上） ， 外辊体最好是整 体筒体， 也可分成两段， 在主空腔环和副空腔环所对应的外辊体上设置有注胶孔4， 所述主 空腔环和副空腔环内可通入胶体 （环氧树脂胶、 胶50。

12、2等流体胶） ， 所述外辊体表面上设置有 螺旋槽17。 所述胶体可渗入到内滚筒和外辊体之间的间隔内起到将外辊体与内滚筒相连 的作用， 所述外辊体表面上设置有键槽15， 键槽与键块活动相配， 键块横截面呈矩形， 也可 是燕尾槽形， 设置有单向或双向的螺旋槽17。 所述螺旋槽横截面为圆弧形或三角形等， 转轴 两端装有轴承12， 轴承设在轴承座14内， 并用轴承盖13固定， 转轴与轴承座之间设密封圈 11。 所述内滚筒内也可填充隔热材料 （如珍珠岩、 石棉等） 。 0018 以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制， 尽管参照具体实施例 对本实用新型进行了详细说明， 本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本实用新型的技 术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围， 其均应涵盖 在本实用新型的权利要求保护的范围中。 说明书 2/2 页 4 CN 211711818 U 4 图1 图2 图3 说明书附图 1/1 页 5 CN 211711818 U 5 。