激光设备传动机构用自动润滑装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020168594.8 (22)申请日 2020.02.14 (73)专利权人 江苏麦森激光科技有限公司 地址 212400 江苏省镇江市句容市开发区 崇明西路297号 (72)发明人 陈鹏 (74)专利代理机构 南京禾易知识产权代理有限 公司 32320 代理人 师自春 (51)Int.Cl. F16H 57/04(2010.01) B23K 26/70(2014.01) (54)实用新型名称 一种激光设备传动机构用自动润滑装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种激光设备。

2、传动机构 用自动润滑装置， 涉及激光设备技术领域， 为解 决现有的润滑效果下降易对传动机构造成损坏 的问题。 所述润滑装置的上方设置有储油箱， 所 述储油箱与润滑装置之间设置有下油管， 所述下 油管的中间位置处设置有过油箱， 所述过油箱的 一侧安装有油位传感器， 所述过油箱的上方设置 有第一电磁阀门， 所述过油箱的下方设置有第二 电磁阀门， 所述润滑装置的内部设置有连接管， 所述连接管的两端均设置有送油管， 所述送油管 的下方均设置有毛刷， 所述毛刷的内部安装有出 油管， 所述出油管的两侧均设置有出油口， 所述 润滑装置上方的一侧安装有定时电源。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 2。

3、11715734 U 2020.10.20 CN 211715734 U 1.一种激光设备传动机构用自动润滑装置， 包括润滑装置(1)， 其特征在于： 所述润滑 装置(1)的上方设置有储油箱(2)， 所述储油箱(2)与润滑装置(1)之间设置有下油管(5)， 所 述下油管(5)的中间位置处设置有过油箱(3)， 所述过油箱(3)的一侧安装有油位传感器 (15)， 且油位传感器(15)的后端延伸至过油箱(3)的内部， 所述过油箱(3)的上方设置有第 一电磁阀门(12)， 所述过油箱(3)的下方设置有第二电磁阀门(13)， 所述润滑装置的内部设 置有连接管(14)， 所述连接管(14)的两端均设置有送。

4、油管(6)， 且送油管(6)延伸至润滑装 置(1)的外部， 所述送油管(6)的下方均设置有毛刷(7)， 所述毛刷(7)的内部安装有出油管 (17)， 出油管(17)安装有若干个， 且出油管(17)依次分布， 所述出油管(17)的两侧均设置有 出油口(18)， 且出油口(18)设置有若干个， 所述润滑装置(1)上方的一侧安装有定时电源 (16)， 且定时电源(16)与润滑装置(1)通过螺栓固定。 2.根据权利要求1所述的一种激光设备传动机构用自动润滑装置， 其特征在于： 所述润 滑装置(1)的下方安装有滑动装置(11)， 所述滑动装置(11)的两侧均设置有安装部(8)， 所 述安装部(8)的一侧。

5、安装有驱动电机(10)， 所述驱动电机(10)的输出轴设置有螺杆(9)， 且 螺杆(9)延伸至安装部(8)的另一端， 所述螺杆(9)与滑动装置(11)相适配， 且毛刷(7)与螺 杆(9)相贴合。 3.根据权利要求1所述的一种激光设备传动机构用自动润滑装置， 其特征在于： 所述润 滑装置(1)上端的两侧均设置有支撑柱(4)， 且支撑柱(4)与润滑装置(1)和储油箱(2)固定 连接。 4.根据权利要求1所述的一种激光设备传动机构用自动润滑装置， 其特征在于： 所述下 油管(5)与连接管(14)相连通， 所述过油箱(3)与下油管(5)密封连接， 所述油位传感器(15) 与过油箱(3)通过螺栓固定， 。

6、所述第一电磁阀门(12)与下油管(5)密封连接， 所述第二电磁 阀门(13)与下油管(5)密封连接。 5.根据权利要求1所述的一种激光设备传动机构用自动润滑装置， 其特征在于： 所述第 一电磁阀门(12)、 第二电磁阀门(13)、 油位传感器(15)和定时电源(16)均电性连接。 6.根据权利要求1所述的一种激光设备传动机构用自动润滑装置， 其特征在于： 所述出 油管(17)与送油管(6)密封连接， 所述出油口(18)与出油管(17)相连通， 且出油口(18)与毛 刷(7)相贴合。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211715734 U 2 一种激光设备传动机构用自动润滑装置 技术领域 00。

7、01 本实用新型涉及激光设备技术领域， 具体为一种激光设备传动机构用自动润滑装 置。 背景技术 0002 激光切割是由激光器所发出的水平激光束经45 全反射镜变为垂直向下的激光 束， 后经透镜聚焦， 在焦点处聚成一极小的光斑， 在光斑处会焦的激光功率密度高达106 109W/cm2。 处于其焦点处的工件受到高功率密度的激光光斑照射， 会产生10000以上的 局部高温， 使工件瞬间汽化， 再配合辅助切割气体将汽化的金属吹走， 从而将工件切穿成一 个很小的孔， 通过设备上传动机构之间的互相配合， 从而根据设计的需要对工件表面进行 灵活加工。 0003 但是， 现有的激光设备传动机构大多通过人工添加。

8、润滑油， 而人工操作难免产生 疏忽， 一旦传动机构润滑效果下降， 摩擦力提高， 易对传动机构造成损坏， 因此不满足现有 的需求， 对此我们提出了一种激光设备传动机构用自动润滑装置。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种激光设备传动机构用自动润滑装置， 以解决上述 背景技术中提出的润滑效果下降易对传动机构造成损坏的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种激光设备传动机构用自动 润滑装置， 包括润滑装置， 所述润滑装置的上方设置有储油箱， 所述储油箱与润滑装置之间 设置有下油管， 所述下油管的中间位置处设置有过油箱， 所述过油箱的一侧安装有油位传 感器。

9、， 且油位传感器的后端延伸至过油箱的内部， 所述过油箱的上方设置有第一电磁阀门， 所述过油箱的下方设置有第二电磁阀门， 所述润滑装置的内部设置有连接管， 所述连接管 的两端均设置有送油管， 且送油管延伸至润滑装置的外部， 所述送油管的下方均设置有毛 刷， 所述毛刷的内部安装有出油管， 出油管安装有若干个， 且出油管依次分布， 所述出油管 的两侧均设置有出油口， 且出油口设置有若干个， 所述润滑装置上方的一侧安装有定时电 源， 且定时电源与润滑装置通过螺栓固定。 0006 优选的， 所述润滑装置的下方安装有滑动装置， 所述滑动装置的两侧均设置有安 装部， 所述安装部的一侧安装有驱动电机， 所述驱。

10、动电机的输出轴设置有螺杆， 且螺杆延伸 至安装部的另一端， 所述螺杆与滑动装置相适配， 且毛刷与螺杆相贴合。 0007 优选的， 所述润滑装置上端的两侧均设置有支撑柱， 且支撑柱与润滑装置和储油 箱固定连接。 0008 优选的， 所述下油管与连接管相连通， 所述过油箱与下油管密封连接， 所述油位传 感器与过油箱通过螺栓固定， 所述第一电磁阀门与下油管密封连接， 所述第二电磁阀门与 下油管密封连接。 0009 优选的， 所述第一电磁阀门、 第二电磁阀门、 油位传感器和定时电源均电性连接。 说明书 1/3 页 3 CN 211715734 U 3 0010 优选的， 所述出油管与送油管密封连接， 。

11、所述出油口与出油管相连通， 且出油口与 毛刷相贴合。 0011 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0012 1、 本实用新型通过在滑动装置的上方安装有润滑装置， 润滑装置上方的一侧安装 有定时电源， 使用时， 工作人员根据加油的时间间隔提前在定时电源上进行设置， 未到指定 时间时， 定时电源对电磁阀门不通电， 到达指定时间时， 通过接通电源， 打开第一电磁阀门， 储油箱内部的润滑油通过下油管进入至过油箱， 在过油箱进行短暂停留后， 关闭第一电磁 阀门， 打开第二电磁阀门， 使得润滑油进入连接管， 再从连接管分别流入两侧的送油管， 最 后润滑油通过出油管两侧的出油口进行流出， 使得毛刷。

12、对螺杆表面进行润滑， 通过这种设 计， 使得润滑装置能够定时自动对传动装置进行润滑， 保证整体接触的摩擦力减小， 保护了 传动结构， 提高其使用寿命。 0013 2、 本实用新型通过在过油箱的一侧安装有油位传感器， 油位传感器的一端延伸至 过油箱的内部， 当润滑油进入过油箱内部时， 启动油位传感器， 当内部润滑油高度到达油位 传感器位置时， 自动关闭第一电磁阀门， 打开第二电磁阀门， 令每次输送的润滑油保持在合 理的范围， 从而提高润滑油的使用效率， 节约了润滑油的额外消耗， 降低了成本。 0014 3、 本实用新型通过在送油管的下方安装有毛刷， 出油管位于毛刷的内部， 从送油 管输送的润滑油。

13、通过出油管两侧的出油口进行溢出， 从横向上逐渐浸透毛刷， 避免润滑油 过快下落造成浪费， 而毛刷为柔软材质， 与螺杆的接触过程中， 能够将附着的润滑油充分涂 抹在螺杆的表面， 从而提高了整体的润滑效果。 附图说明 0015 图1为本实用新型的安装结构示意图； 0016 图2为本实用新型的整体结构示意图； 0017 图3为本实用新型的A区域局部放大图。 0018 图中： 1、 润滑装置； 2、 储油箱； 3、 过油箱； 4、 支撑柱； 5、 下油管； 6、 送油管； 7、 毛刷； 8、 安装部； 9、 螺杆； 10、 驱动电机； 11、 滑动装置； 12、 第一电磁阀门； 13、 第二电磁阀门；。

14、 14、 连 接管； 15、 油位传感器； 16、 定时电源； 17、 出油管； 18、 出油口。 具体实施方式 0019 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 0020 请参阅图1-3， 本实用新型提供的一种实施例： 一种激光设备传动机构用自动润滑 装置， 包括润滑装置1， 润滑装置1的上方设置有储油箱2， 储油箱2与润滑装置1之间设置有 下油管5， 下油管5的中间位置处设置有过油箱3， 过油箱3的一侧安装有油位传感器15， 且油 位传感器15的后端延伸至过。

15、油箱3的内部， 过油箱3的上方设置有第一电磁阀门12， 过油箱3 的下方设置有第二电磁阀门13， 润滑装置的内部设置有连接管14， 连接管14的两端均设置 有送油管6， 且送油管6延伸至润滑装置1的外部， 送油管6的下方均设置有毛刷7， 毛刷7的内 部安装有出油管17， 出油管17安装有若干个， 且出油管17依次分布， 出油管17的两侧均设置 说明书 2/3 页 4 CN 211715734 U 4 有出油口18， 且出油口18设置有若干个， 润滑装置1上方的一侧安装有定时电源16， 且定时 电源16与润滑装置1通过螺栓固定。 0021 进一步， 润滑装置1的下方安装有滑动装置11， 滑动装置。

16、11的两侧均设置有安装部 8， 安装部8的一侧安装有驱动电机10， 驱动电机10的输出轴设置有螺杆9， 且螺杆9延伸至安 装部8的另一端， 螺杆9与滑动装置11相适配， 且毛刷7与螺杆9相贴合， 驱动电机10启动螺杆 9进行转动， 而滑动装置11在安装时进行横向滑动限位， 螺杆9与滑动装置11在摩擦力的作 用下将回转运动转化为直线运动， 从而在螺杆9上进行位移。 0022 进一步， 润滑装置1上端的两侧均设置有支撑柱4， 且支撑柱4与润滑装置1和储油 箱2固定连接， 支撑柱4确保安装的稳固性。 0023 进一步， 下油管5与连接管14相连通， 过油箱3与下油管5密封连接， 油位传感器15 与过。

17、油箱3通过螺栓固定， 第一电磁阀门12与下油管5密封连接， 第二电磁阀门13与下油管5 密封连接， 使得润滑装置1能够定时自动对传动装置进行润滑， 保证整体接触的摩擦力减 小， 保护了传动结构， 提高其使用寿命。 0024 进一步， 第一电磁阀门12、 第二电磁阀门13、 油位传感器15和定时电源16均电性连 接， 令每次输送的润滑油保持在合理的范围， 从而提高润滑油的使用效率， 节约了润滑油的 额外消耗， 降低了成本。 0025 进一步， 出油管17与送油管6密封连接， 出油口18与出油管17相连通， 且出油口18 与毛刷7相贴合， 毛刷7为柔软材质， 与螺杆9的接触过程中， 能够将附着的润。

18、滑油充分涂抹 在螺杆9的表面， 从而提高了整体的润滑效果。 0026 工作原理： 使用时， 工作人员根据加油的时间间隔提前在定时电源16上进行设置， 未到指定时间时， 定时电源16对电磁阀门不通电， 到达指定时间时， 通过接通电源， 打开第 一电磁阀门12， 储油箱2内部的润滑油通过下油管5进入至过油箱3， 当润滑油进入过油箱3 内部时， 启动油位传感器15， 当内部润滑油高度到达油位传感器15位置时， 自动关闭第一电 磁阀门12， 打开第二电磁阀门13， 令每次输送的润滑油保持在合理的范围， 使得润滑油进入 连接管14， 再从连接管14分别流入两侧的送油管6， 从送油管6输送的润滑油通过出油。

19、管17 两侧的出油口18进行溢出， 从横向上逐渐浸透毛刷7， 避免润滑油过快下落造成浪费， 而毛 刷7为柔软材质， 与螺杆9的接触过程中， 能够将附着的润滑油充分涂抹在螺杆9的表面， 从 而提高了整体的润滑效果。 0027 对于本领域技术人员而言， 显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节， 而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本实用新 型。 因此， 无论从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。 说明书 3/3 页 5 CN 211715734 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 211715734 U 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 211715734 U 7 。