新型立式铣床.pdf

《新型立式铣床.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新型立式铣床.pdf（10页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020429252.7 (22)申请日 2020.03.28 (73)专利权人 大连利禹机械制造有限公司 地址 116000 辽宁省大连市大连经济技术 开发区哈尔滨路34栋2-102-1号 (72)发明人 邵本利 (74)专利代理机构 北京中仟知识产权代理事务 所(普通合伙) 11825 代理人 田江飞 (51)Int.Cl. B23C 1/06(2006.01) B23C 9/00(2006.01) B23Q 11/00(2006.01) B23Q 1/01(2006.0。

2、1) (54)实用新型名称 一种新型立式铣床 (57)摘要 本实用新型公开了一种新型立式铣床， 包括 底座， 底座底端中部前后端螺纹连接有减震板， 减震板底端通过壳体活动连接有活塞杆， 底座上 端中部固定连接有第二安装架， 第二安装架内底 端两侧中部通过支管螺纹连接有支杆， 支杆上端 通过U型定位板延伸进第二安装架上端床身底部 两侧设置的定位管内部， 底座上端一侧中部固定 连接有立柱， 底座上端一侧前端通过设置的液压 缸与立柱外部套接连接的支块底端连接， 支块前 端连接板外表面滑动连接有第一安装架， 第一安 装架上端中部贯穿连接有伺服电机。 本实用新型 通过设置活塞杆、 油腔、 螺旋减震弹簧、。

3、 U型定位 板、 卡槽、 套杆和套管结构， 具有方便床身拆卸， 提升铣床减震性的优点。 权利要求书1页 说明书5页 附图3页 CN 211727634 U 2020.10.23 CN 211727634 U 1.一种新型立式铣床， 包括底座(7)， 其特征在于： 所述底座(7)底端中部前后端螺纹连 接有减震板(10)， 且减震板(10)底端通过壳体(25)活动连接有活塞杆(27)， 所述活塞杆 (27)延伸进壳体(25)内中部设置的油腔(24)内部， 且活塞杆(27)外表面套接连接有螺旋减 震弹簧(26)， 所述活塞杆(27)底端固定连接有受力板(11)， 所述底座(7)上端中部固定连接 有第。

4、二安装架(12)， 且第二安装架(12)内底端两侧中部通过支管(34)螺纹连接有支杆 (32)， 所述支杆(32)上端通过U型定位板(30)延伸进第二安装架(12)上端床身(13)底部两 侧设置的定位管(28)内部， 所述U型定位板(30)底端两侧端部与定位管(28)内底端两侧中 部设置的卡槽(31)卡接连接， 所述U型定位板(30)上端中部固定连接有套杆(33)， 且套杆 (33)与定位管(28)内顶端中部焊接的套管(29)套接连接， 所述底座(7)上端一侧中部固定 连接有立柱(2)， 所述立柱(2)上端中部固定连接有止推板(1)， 所述底座(7)上端一侧前端 通过设置的液压缸(6)与立柱(。

5、2)外部套接连接的支块(4)底端连接， 所述支块(4)前端连接 板(17)外表面滑动连接有第一安装架(16)， 且第一安装架(16)上端中部贯穿连接有伺服电 机(8)， 所述伺服电机(8)底端转动连接有铣刀(19)， 所述第一安装架(16)一侧下部与支块 (4)一侧下部连接的伸缩杆(37)一端活动连接。 2.根据权利要求1所述的一种新型立式铣床， 其特征在于： 所述活塞杆(27)延伸进油腔 (24)内部均匀设置的油液(23)内部， 且油腔(24)两侧中部等距离开设有油孔(22)， 油腔 (24)外部壳体(25)固定连接于减震板(10)内中部开设的空腔(21)内顶部中段。 3.根据权利要求1所述。

6、的一种新型立式铣床， 其特征在于： 所述止推板(1)、 减震板(10) 分别通过第一紧固螺栓(9)、 第二紧固螺栓(20)与立柱(2)、 底座(7)螺纹连接， 且第一紧固 螺栓(9)设置于止推板(1)前端中部， 第二紧固螺栓(20)设置于减震板(10)内上端一侧中 段。 4.根据权利要求1所述的一种新型立式铣床， 其特征在于： 所述铣刀(19)、 支杆(32)分 别通过第一通口(18)、 第二通口(35)延伸出第一安装架(16)、 第二安装架(12)内中部， 且第 一通口(18)开设于第一安装架(16)底端中部， 第二通口(35)开设于第二安装架(12)上端中 部。 5.根据权利要求1所述的一。

7、种新型立式铣床， 其特征在于： 所述第一安装架(16)内端部 中央位置固定连接有滑块(15)， 且滑块(15)滑动连接于滑轨(14)内侧中部， 滑轨(14)固定 连接于连接板(17)前后端中部。 6.根据权利要求1所述的一种新型立式铣床， 其特征在于： 所述支块(4)通过底端中部 连接的推杆(5)与液压缸(6)上端活动连接， 且支块(4)套接连接于立柱(2)外表面设置的导 向柱(3)外部。 7.根据权利要求1所述的一种新型立式铣床， 其特征在于： 所述支杆(32)通过外表面下 部等距离设置的螺纹槽(36)与支管(34)内上端螺纹连接， 且支杆(32)上端U型定位板(30) 横向直径以及竖向直径。

8、小于定位管(28)横向直径、 竖向直径设置。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211727634 U 2 一种新型立式铣床 技术领域 0001 本实用新型涉及立式铣床技术领域， 具体为一种新型立式铣床。 背景技术 0002 立式铣床与卧式铣床相比较， 主要区别是主轴垂直布置， 除了主轴布置不同以外， 工作台可以上下升降， 立式铣床用的铣刀相对灵活一些， 适用范围较广， 可使用立铣刀、 机 夹刀盘、 钻头等， 可铣键槽、 铣平面、 镗孔等。 卧式铣床也可使用上面各种刀具， 但不如立铣 方便， 主要是可使用挂架增强刀具(主要是三面刃铣刀、 片状铣刀等)强度， 可铣槽、 铣平面、 切断等， 卧式铣。

9、床一般都带立铣头， 虽然这个立铣头功能和刚性不如立式铣床强大， 但足以 应付立铣加工， 这使得卧式铣床总体功能比立式铣床强大， 立式铣床没有此特点， 不能加工 适合卧铣的工件， 生产率要比卧式铣床高， 目前， 立式铣床在使用的过程中自身减震措施不 足， 影响使用效果， 且对于床身的拆卸不便， 局限性较大， 因此有必要进行改进， 以解决上述 问题。 实用新型内容 0003 (一)解决的技术问题 0004 针对现有技术的不足， 本实用新型提供了一种新型立式铣床， 以解决上述背景技 术中提出的问题。 0005 (二)技术方案 0006 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种新型立式铣床。

10、， 包括底座， 所述底座底端中部前后端螺纹连接有减震板， 且减震板底端通过壳体活动连接有活塞杆， 所述活塞杆延伸进壳体内中部设置的油腔内部， 且活塞杆外表面套接连接有螺旋减震弹 簧， 所述活塞杆底端固定连接有受力板， 所述底座上端中部固定连接有第二安装架， 且第二 安装架内底端两侧中部通过支管螺纹连接有支杆， 所述支杆上端通过U型定位板延伸进第 二安装架上端床身底部两侧设置的定位管内部， 所述U型定位板底端两侧端部与定位管内 底端两侧中部设置的卡槽卡接连接， 所述U型定位板上端中部固定连接有套杆， 且套杆与定 位管内顶端中部焊接的套管套接连接， 所述底座上端一侧中部固定连接有立柱， 所述立柱 。

11、上端中部固定连接有止推板， 所述底座上端一侧前端通过设置的液压缸与立柱外部套接连 接的支块底端连接， 所述支块前端连接板外表面滑动连接有第一安装架， 且第一安装架上 端中部贯穿连接有伺服电机， 所述伺服电机底端转动连接有铣刀， 所述第一安装架一侧下 部与支块一侧下部连接的伸缩杆一端活动连接。 0007 优选的， 所述活塞杆延伸进油腔内部均匀设置的油液内部， 且油腔两侧中部等距 离开设有油孔， 油腔外部壳体固定连接于减震板内中部开设的空腔内顶部中段。 0008 优选的， 所述止推板、 减震板分别通过第一紧固螺栓、 第二紧固螺栓与立柱、 底座 螺纹连接， 且第一紧固螺栓设置于止推板前端中部， 第二。

12、紧固螺栓设置于减震板内上端一 侧中段。 说明书 1/5 页 3 CN 211727634 U 3 0009 优选的， 所述铣刀、 支杆分别通过第一通口、 第二通口延伸出第一安装架、 第二安 装架内中部， 且第一通口开设于第一安装架底端中部， 第二通口开设于第二安装架上端中 部。 0010 优选的， 所述第一安装架内端部中央位置固定连接有滑块， 且滑块滑动连接于滑 轨内侧中部， 滑轨固定连接于连接板前后端中部。 0011 优选的， 所述支块通过底端中部连接的推杆与液压缸上端活动连接， 且支块套接 连接于立柱外表面设置的导向柱外部。 0012 优选的， 所述支杆通过外表面下部等距离设置的螺纹槽与支。

13、管内上端螺纹连接， 且支杆上端U型定位板横向直径以及竖向直径小于定位管横向直径、 竖向直径设置。 0013 (三)有益效果 0014 本实用新型提供了一种新型立式铣床， 具备以下有益效果： 0015 (1)本实用新型通过设置活塞杆、 螺旋减震弹簧和油腔， 具有提升铣床自身减震性 能， 有利于铣床作业的效果， 解决了立式铣床在使用的过程中自身减震措施不足， 影响使用 效果的问题， 在底座底端中部前后端固定连接有减震板， 由减震板内底端空腔中部对壳体 进行结构连接， 在壳体底端通过活塞杆连接有受力板， 活塞杆外部连接有螺旋减震弹簧， 并 延伸进壳体内中部设置的油腔内部， 受力板在受力的同时将力传递。

14、至活塞杆， 活塞杆外部 的螺旋减震弹簧受力发生形变， 由其恢复形变对说理施加反向作用力， 进行对铣床的初步 减震， 且剩余的力延伸至油腔， 活塞杆对油腔内部油液进行挤压作业， 由油液之间的内分子 力以及油液与油孔之间的摩擦力， 对铣床进行受力时的进一步减震作业， 方便使用。 0016 (2)本实用新型通过设置U型定位板和定位管， 具有便于对床身进行快速拆卸， 方 便对损坏床身进行更换的效果， 解决了对于床身拆卸不便， 降低更换效率的问题， 在第二安 装架内底端两侧中部通过套管螺纹连接有套杆， 由套杆上端中部对U型定位板进行结构的 连接固定， 在U型定位板上端固定连接有套杆， 同时， 在床身底端。

15、两侧固定连接有定位管， 定 位管横竖向直径大于U型定位板横竖向直径设置， 由U型板底端两侧中部与卡槽之间的卡接 连接， 由套管与套杆之间结构的套接连接， 对床身进行与第二安装架之间结构的连接， 并由 对支杆施加向上的力， 对U型定位板进行与卡槽之间结构的分离， 并对支杆实际旋转的力， 并再一次对支杆施加向下的力， 对第二安装架进行与床身结构的分离作业， 对床身进行拆 卸作业， 实现对其更换作业， 方便使用。 附图说明 0017 图1为本实用新型正视示意图； 0018 图2为本实用新型图1中A处放大示意图； 0019 图3为本实用新型空腔内部示意图； 0020 图4为本实用新型图3中B处放大示意。

16、图； 0021 图5为本实用新型第二安装架、 床身连接示意图。 0022 图中附图标记为： 1、 止推板； 2、 立柱； 3、 导向柱； 4、 支块； 5、 推杆； 6、 液压缸； 7、 底 座； 8、 伺服电机； 9、 第一紧固螺栓； 10、 减震板； 11、 受力板； 12、 第二安装架； 13、 床身； 14、 滑 轨； 15、 滑块； 16、 第一安装架； 17、 连接板； 18、 第一通口； 19、 铣刀； 20、 第二紧固螺栓； 21、 空 腔； 22、 油孔； 23、 油液； 24、 油腔； 25、 壳体； 26、 螺旋减震弹簧； 27、 活塞杆； 28、 定位管； 29、 套 。

17、说明书 2/5 页 4 CN 211727634 U 4 管； 30、 U型定位板； 31、 卡槽； 32、 支杆； 33、 套杆； 34、 支管； 35、 第二通口； 36、 螺纹槽； 37、 伸缩 杆。 具体实施方式 0023 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0024 请参阅图1-5所示， 本实用新型提供一种技术方案： 一。

18、种新型立式铣床， 包括底座 7， 底座7底端中部前后端螺纹连接有减震板10， 且减震板10底端通过壳体25活动连接有活 塞杆27， 由底座7底端中部前后端对减震板10进行结构的连接固定， 由减震板10底端设置的 壳体25对活塞杆27进行结构的活动连接， 用于对受力进行承接作业， 活塞杆27延伸进壳体 25内中部设置的油腔24内部， 且活塞杆27外表面套接连接有螺旋减震弹簧26， 活塞杆27底 端固定连接有受力板11， 由设置的受力板11对受力进行向活塞杆27的承接， 并由设置的螺 旋减震弹簧26对受力进出初步减震作业， 由活塞杆27对油腔24内部的挤压， 在油液23自身 内分子力以及与油孔22。

19、摩擦力的作用下， 对受力进行进一步减震， 底座7上端中部固定连接 有第二安装架12， 且第二安装架12内底端两侧中部通过支管34螺纹连接有支杆32， 由底座7 上端中部对第二安装架12进行结构的连接固定， 用于对床身13进行结构的连接固定， 并由 第二安装架12内底端两侧支管34对支杆32进行结构的连接， 支杆32上端通过U型定位板30 延伸进第二安装架12上端床身13底部两侧设置的定位管28内部， U型定位板30底端两侧端 部与定位管28内底端两侧中部设置的卡槽31卡接连接， U型定位板30上端中部固定连接有 套杆33， 且套杆33与定位管28内顶端中部焊接的套管29套接连接， 由设置的U型。

20、定位板30底 端两侧端部与卡槽31之间结构的卡接连接， 由套管29与套杆33之间结构的套接连接， 对床 身13进行在第二安装架12上端结构的连接固定， 并由对支杆32施加向上的力， 对U型定位板 30进行与卡槽31之间结构的分离， 并对支杆32实际旋转的力， 并再一次对支杆32施加向下 的力， 对第二安装架12进行与床身13结构的分离作业， 对床身13进行拆卸作业， 底座7上端 一侧中部固定连接有立柱2， 立柱2上端中部固定连接有止推板1， 由设置的立柱2对支块4进 行结构的连接固定， 并由设置的止推板1对向上移动的支块4进行结构的限位， 底座7上端一 侧前端通过设置的液压缸6与立柱2外部套接。

21、连接的支块4底端连接， 液压缸6型号为 HOB6350， 属于现有技术， 由设置的液压缸6用于对支块4进行高度调节， 实现对铣刀19的高 度调节作业， 支块4前端连接板17外表面滑动连接有第一安装架16， 且第一安装架16上端中 部贯穿连接有伺服电机8， 伺服电机8底端转动连接有铣刀19， 第一安装架16一侧下部与支 块4一侧下部连接的伸缩杆37一端活动连接， 伺服电机8型号为Y2100L2， 属于现有技术， 伸 缩杆37型号为SFU， 属于现有技术， 由设置的伸缩杆37对铣刀19进行来回推动作业， 并由设 置的伺服电机8带动铣刀19进行高度转动作业， 实现对零件的加工作业。 0025 活塞杆。

22、27延伸进油腔24内部均匀设置的油液23内部， 且油腔24两侧中部等距离开 设有油孔22， 油腔24外部壳体25固定连接于减震板10内中部开设的空腔21内顶部中段， 由 减震板10内底端中部对空腔21进行结构的开设， 用于对壳体25进行结构的连接固定， 并设 置的油液23在受力挤压时， 由自身的内分子力以及与油孔22之间的摩擦力， 对受力进行减 说明书 3/5 页 5 CN 211727634 U 5 震作业。 0026 止推板1、 减震板10分别通过第一紧固螺栓9、 第二紧固螺栓20与立柱2、 底座7螺纹 连接， 且第一紧固螺栓9设置于止推板1前端中部， 第二紧固螺栓20设置于减震板10内上。

23、端 一侧中段， 对第一紧固螺栓9、 第二紧固螺栓20的设置位置进行说明， 便于对其进行结构的 熟知， 方便其安装更换作业， 并由设置的第一紧固螺栓9、 第二紧固螺栓20对止推板1、 减震 板10进行与立柱2、 底座7之间结构的连接固定。 0027 铣刀19、 支杆32分别通过第一通口18、 第二通口35延伸出第一安装架16、 第二安装 架12内中部， 且第一通口18开设于第一安装架16底端中部， 第二通口35开设于第二安装架 12上端中部， 由第一安装架16底端以及第二安装架12上端中部对第一通口18、 第二通口35 进行结构的开设， 用于对铣刀19、 支杆32进行由第一安装架16、 第二安装。

24、架12内部的移出作 业。 0028 第一安装架16内端部中央位置固定连接有滑块15， 且滑块15滑动连接于滑轨14内 侧中部， 滑轨14固定连接于连接板17前后端中部， 由连接板17外表面前后端对滑轨14进行 结构连接固定， 用于对滑块15进行结构的滑动连接， 由设置的滑块15带动第一安装架16在 滑轨14外侧进行位置移动作业， 用于对铣刀19进行位置移动作业， 方便其加工作业的进行。 0029 支块4通过底端中部连接的推杆5与液压缸6上端活动连接， 且支块4套接连接于立 柱2外表面设置的导向柱3外部， 由支块4底端中部对推杆5进行结构的连接固定， 由立柱2外 部对导向柱3进行结构的连接固定，。

25、 用于对支块4在液压缸6作用下的高度调节作业。 0030 支杆32通过外表面下部等距离设置的螺纹槽36与支管34内上端螺纹连接， 且支杆 32上端U型定位板30横向直径以及竖向直径小于定位管28横向直径、 竖向直径设置， 由支杆 32外表面下部对螺纹槽36进行结构的设置， 用于对支杆32、 支管34之间结构的连接固定， 并 将U型定位板30横向直径以及竖向直径小于定位管28横向直径、 竖向直径设置， 便于进行支 杆32与定位管28之间结构的拆卸作业。 0031 工作原理： 使用时， 对第一紧固螺栓9、 第二紧固螺栓20施加顺时针的力， 对止推板 1、 减震板10进行在立柱2、 底座7上结构的连。

26、接固定， 并对支杆32施加顺时针的力， 由螺纹槽 36对支杆32进行与支管34之间结构的螺纹连接， 并将支杆32上端U型定位板30延伸进定位 管28内部， 由U型定位板30底端两侧的端部与卡槽31之间结构的卡接连接， 由套杆33与套管 29之间结构的套接连接， 对床身13进行结构的连接固定， 此时， 将待加工零件放置于床身13 上端表面固定， 由外界控制端对液压缸6、 伸缩杆37以及伺服电机8进行控制， 液压缸6通过 推杆5对支块4进行在导向柱3外部的上下移动作业， 待支块4高度调节至指定位置时， 停止 液压缸6的作业， 并由伸缩杆37对第一安装架16进行力的施加， 由滑块15带动第一安装架1。

27、6 在滑轨14外部进行位置移动， 在第一安装架16移动至指定位置时， 停止伸缩杆37作业， 此 时， 由伺服电机8带动铣刀19进行转动作业， 对待加工零件进行加工作业即可。 0032 需要说明的是， 在本文中， 诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来， 而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。 而且， 术语 “包括” 、“包含” 或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性的包含， 从而使得包括一系列要素的过程、 方法、 物品或者设备不仅包括那些要 素， 而且还包括没有明确列出的其他要素， 或者是还包括为这种过程、 方法、 。

28、物品或者设备 所固有的要素。 说明书 4/5 页 6 CN 211727634 U 6 0033 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 5/5 页 7 CN 211727634 U 7 图1 说明书附图 1/3 页 8 CN 211727634 U 8 图2 图3 说明书附图 2/3 页 9 CN 211727634 U 9 图4 图5 说明书附图 3/3 页 10 CN 211727634 U 10 。