双工作台冲压设备用地下废料导出系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020124804.3 (22)申请日 2020.01.20 (73)专利权人 格力电器 （成都） 有限公司 地址 610000 四川省成都市四川新津工业 园区 （金华） 清云北路2号 专利权人 珠海格力电器股份有限公司 (72)发明人 宋科术邓博夫蒋子琪李豪 李加文樊文文向鹏魏子民 (74)专利代理机构 北京细软智谷知识产权代理 有限责任公司 11471 代理人 秦琼 (51)Int.Cl. B21D 43/20(2006.01) B21D 45/00(2006.01) 。

2、(54)实用新型名称 双工作台冲压设备用地下废料导出系统 (57)摘要 本实用新型提供了一种双工作台冲压设备 用地下废料导出系统， 涉及冲压设备技术领域， 解决了现有技术中存在的双工作台冲压设备产 生的废料相对较难收集的技术问题。 该装置包括 废料筒和废料输送线， 其中， 废料筒设置在地面 下且冲压设备在冲压过程中产生的废料能部分 或全部落入废料筒内， 废料输送线与废料筒相连 接， 废料筒内的废料能在废料输送线的作用下输 送至指定位置。 本实用新型用于回收双工作台冲 压设备产生的废料。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 211727266 U 2020.10.23 CN 211727。

3、266 U 1.一种双工作台冲压设备用地下废料导出系统， 其特征在于， 包括废料筒(1)和废料输 送线， 其中， 所述废料筒(1)设置在地面下且冲压设备(2)在冲压过程中产生的废料能部分或全部 落入所述废料筒(1)内， 所述废料输送线与所述废料筒(1)相连接， 所述废料筒(1)内的废料 能在所述废料输送线的作用下输送至指定位置。 2.根据权利要求1所述的双工作台冲压设备用地下废料导出系统， 其特征在于， 所述冲 压设备(2)包括工作台(21)， 处于工作位置的工作台(21)其两侧设置有所述废料筒(1)。 3.根据权利要求1所述的双工作台冲压设备用地下废料导出系统， 其特征在于， 所述冲 压设备。

4、(2)包括工作台移动导轨(22)， 所述废料筒(1)位于两条所述工作台移动导轨(22)之 间。 4.根据权利要求1所述的双工作台冲压设备用地下废料导出系统， 其特征在于， 所述冲 压设备(2)的一侧设置有废料箱(5)， 所述废料箱(5)位于地面上且所述废料输送线上的废 料能输送至所述废料箱(5)内。 5.根据权利要求1所述的双工作台冲压设备用地下废料导出系统， 其特征在于， 所述冲 压设备(2)的下方设置有油压机地基(3)， 所述油压机地基(3)下沉形成一避让缺口(31)， 所 述避让缺口(31)用以避免与所述废料输送线从地下穿出地面的区段相干涉。 6.根据权利要求1-5中任一项所述的双工作台。

5、冲压设备用地下废料导出系统， 其特征 在于， 所述废料输送线包括导料滑槽线(6)和废料线(7)， 每个所述废料筒(1)的下方均设置 有一条所述导料滑槽线(6)， 所述导料滑槽线(6)与所述废料线(7)相连接且所述导料滑槽 线(6)上的废料能移动至所述废料线(7)， 所述废料线(7)用于将废料提升至地面上的废料 箱(5)内。 7.根据权利要求6所述的双工作台冲压设备用地下废料导出系统， 其特征在于， 所述废 料线(7)倾斜设置且所述废料线(7)倾斜的角度范围为40 50 之间。 8.根据权利要求6所述的双工作台冲压设备用地下废料导出系统， 其特征在于， 所述废 料线(7)为刮板废料输送线； 所述。

6、废料线(7)刮板的厚度不小于6mm， 且所述刮板表面镀硬铬 处理的厚度不小于0.3mm。 9.根据权利要求6所述的双工作台冲压设备用地下废料导出系统， 其特征在于， 所述导 料滑槽线(6)上形成有导料滑槽， 落入所述导料滑槽内的废料在自身重力作用下移向所述 废料线(7)。 10.根据权利要求6所述的双工作台冲压设备用地下废料导出系统， 其特征在于， 所述 导料滑槽线(6)的个数为两个， 一个所述导料滑槽线(6)的走向沿所述冲压设备(2)工作台 移动导轨(22)的长度方向直至与所述废料线(7)相连接， 所述废料线(7)沿所述工作台移动 导轨(22)的长度方向斜向上延伸， 另一所述导料滑槽线(6)。

7、向所述废料线(7)的方向延伸直 至与所述废料线(7)相连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211727266 U 2 双工作台冲压设备用地下废料导出系统 技术领域 0001 本实用新型涉及冲压设备技术领域， 尤其是涉及一种双工作台冲压设备用地下废 料导出系统。 背景技术 0002 冲压是靠压力机和模具对板材、 带材、 管材和型材等施加外力， 使之产生塑性变形 或分离， 从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法， 冲压加工是借助于常 规或专用冲压设备实现。 0003 本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题： 0004 对于双工作台冲压设备， 因工作台在冲压设备两侧换模进出， 。

8、通常无多余空间供 叉车及废料箱进入以进行废料的收集和导出。 实用新型内容 0005 本实用新型的目的在于提供一种双工作台冲压设备用地下废料导出系统， 解决了 现有技术中存在的双工作台冲压设备产生的废料相对较难收集的技术问题。 本实用新型提 供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。 0006 为实现上述目的， 本实用新型提供了以下技术方案： 0007 本实用新型提供的一种双工作台冲压设备用地下废料导出系统， 包括废料筒和废 料输送线， 其中， 所述废料筒设置在地面下且冲压设备在冲压过程中产生的废料能部分或 全部落入所述废料筒内， 所述废料输送线与所述废料筒相连接， 所。

9、述废料筒内的废料能在 所述废料输送线的作用下输送至指定位置。 0008 进一步地， 所述冲压设备包括工作台， 处于工作位置的工作台其两侧设置有所述 废料筒。 0009 进一步地， 所述冲压设备包括工作台移动导轨， 所述废料筒位于两条所述工作台 移动导轨之间。 0010 进一步地， 所述冲压设备的一侧设置有废料箱， 所述废料箱位于地面上且所述废 料输送线上的废料能输送至所述废料箱内。 0011 进一步地， 所述冲压设备的下方设置有油压机地基， 所述油压机地基下沉形成一 避让缺口， 所述避让缺口用以避免与所述废料输送线从地下穿出地面的区段相干涉。 0012 进一步地， 所述废料输送线包括导料滑槽线。

10、和废料线， 每个所述废料筒的下方均 设置有一条所述导料滑槽线， 所述导料滑槽线与所述废料线相连接且所述导料滑槽线上的 废料能移动至所述废料线， 所述废料线用于将废料提升至地面上的废料箱内。 0013 进一步地， 所述废料线倾斜设置且所述废料线倾斜的角度范围为40 50 之间。 0014 进一步地， 所述废料线为刮板废料输送线； 所述废料线刮板的厚度不小于6mm， 且 所述刮板表面镀硬铬处理的厚度不小于0.3mm。 0015 进一步地， 所述导料滑槽线上形成有导料滑槽， 落入所述导料滑槽内的废料在自 说明书 1/4 页 3 CN 211727266 U 3 身重力作用下移向所述废料线。 0016。

11、 进一步地， 所述导料滑槽线的个数为两个， 一个所述导料滑槽线的走向沿所述冲 压设备工作台移动导轨的长度方向直至与所述废料线相连接， 所述废料线沿所述工作台移 动导轨的长度方向斜向上延伸， 另一所述导料滑槽线向所述废料线的方向延伸直至与所述 废料线相连接。 0017 本实用新型提供的双工作台冲压设备用地下废料导出系统， 包括废料筒和废料输 送线， 其中， 废料筒设置在地面下且冲压设备在冲压过程中产生的废料能部分或全部落入 废料筒内， 废料筒内的废料能在废料输送线的作用下输送至指定位置， 通过将废料筒以及 部分废料输送线设置在地面下， 以减小地面上空间的占用， 节省了地面上的工作空间， 避免 废。

12、料输送系统与两工作台的干涉， 便于双工作台冲压设备在工作的过程中对垃圾的回收， 进而解决了现有技术中存在的双工作台冲压设备产生的废料相对较难收集的技术问题。 附图说明 0018 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提 下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 0019 图1是本实用新型实施例提供的双工作台冲压设备以及地下废料导出系统的结构 示意图； 0020 图2是本实用新型实施例提供的双工作台。

13、冲压设备以及地下废料导出系统的俯视 示意图； 0021 图3是本实用新型实施例提供的废料输送线的左视示意图。 0022 图中1-废料筒； 2-冲压设备； 21-工作台； 22-工作台移动导轨； 3-油压机地基； 31- 避让缺口； 4-导轨地基； 5-废料箱； 6-导料滑槽线； 7-废料线。 具体实施方式 0023 为使本实用新型的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将对本实用新型的技术 方案进行详细的描述。 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部 的实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前 提下所得到的所有其它实施方式， 都。

14、属于本实用新型所保护的范围。 0024 参见图1-图3， 本实用新型提供了一种双工作台冲压设备用地下废料导出系统， 包 括废料筒1和废料输送线， 其中， 废料筒1设置在地面下且冲压设备2在冲压过程中产生的废 料能部分或全部落入废料筒1内， 废料输送线与废料筒1相连接， 废料筒1内的废料能在废料 输送线的作用下输送至指定位置。 通过将废料筒1以及部分废料输送线设置在地面下， 以减 小地面上空间的占用， 节省了地面上的工作空间， 避免废料输送系统与两工作台的干涉， 便 于双工作台冲压设备在工作的过程中对垃圾的回收， 解决双工作台之间难以有足够的空间 供叉车及废料箱进入的问题。 此外， 指定位置可以。

15、位于地面上， 便于对废料的收集。 0025 作为本实用新型实施例可选地实施方式， 冲压设备2包括工作台21， 处于工作位置 的工作台21其两侧设置有废料筒1。 参见图1， 地下废料导出系统包括两个废料筒1， 两个废 说明书 2/4 页 4 CN 211727266 U 4 料筒1可以对称设置在处于工作位置的工作台21的两侧， 以便当冲压设备2工作时， 在冲压 过程中产生的废料很方便的落入废料筒1内； 废料筒1为上、 下开口的结构， 废料筒1内的废 料可以落到废料输送线上， 废料筒1的上入口大于其下出口， 其形状类似与倒梯形结构。 0026 作为本实用新型实施例可选地实施方式， 冲压设备2包括工。

16、作台移动导轨22， 工作 台21沿着工作台移动导轨22移动， 参见图1， 示意出了一条工作台移动导轨22， 参见图2， 示 意出了两条工作台移动导轨22， 废料筒1可以位于两条工作台移动导轨22之间。 0027 作为本实用新型实施例可选地实施方式， 参见图2和图3， 冲压设备2的一侧设置有 废料箱5， 废料箱5位于地面上且废料输送线上的废料能输送至废料箱5内。 废料输送线包括 地面下部分和地面上部分， 以实现从废料筒1内落入到废料输送线上的废料被传送至地面 上的废料箱5内。 0028 作为本实用新型实施例可选地实施方式， 冲压设备2的下方设置有油压机地基3， 油压机地基3下沉形成一避让缺口31。

17、， 避让缺口31用以避免与废料输送线从地下穿出地面 的区段相干涉。 通常在双工作台冲压设备的下方会设置有油压机地基3和导轨地基4， 由于 废料输送线包括地面下的部分， 所以， 在对废料输送线进行设置时， 应尽量避免废料输送线 与油压机地基3以及导轨地基4的干涉， 如果无法避免出现干涉的情况， 可以在油压机地基3 上设置一避让缺口31， 即油压机地基3下沉形成一凹坑以避免废料输送线与油压机地基3以 及导轨地基4干涉的情况。 0029 作为本实用新型实施例可选地实施方式， 废料输送线包括导料滑槽线6和废料线 7， 每个废料筒1的下方均设置有一条导料滑槽线6， 导料滑槽线6与废料线7相连接且导料滑 。

18、槽线6上的废料能移动至废料线7， 废料线7用于将废料提升至地面上的废料箱5内。 参见图 1-图3， 当地下废料导出系统包括两个废料筒1时(两个废料筒1对称设置在处于工作位置的 工作台21的两侧)， 在两个废料筒1下均设置有导料滑槽线6， 两条导料滑槽线6上的废料能 导入同一废料线7上， 废料线7再用来将废料提升至地面上的废料筒1内。 0030 作为本实用新型实施例可选地实施方式， 废料线7倾斜设置且废料线7倾斜的角度 范围为40 50 之间。 参见图3， 若废料线7的倾斜角度为30 时， 废料线7与油压机地基3干 涉太多； 当废料线7的倾斜角度为60 时， 废料线7与工作台移动导轨22干涉； 。

19、优选废料线7的 倾斜角度范围在40 50 之间， 此时， 可以避开了与工作台移动导轨22的干涉、 会与油压机 地基3有些许干涉， 可以在油压机地基3上加一个深度为1m、 宽度为1m以及长度为1.5m的凹 坑(避让缺口31)， 解决废料线7与油压机地基3干涉的问题。 另外， 若废料线7为刮板废料输 送线时， 也不适合将废料线7的倾斜角度做的太大， 避免影响到废料的提升。 0031作为本实用新型实施例可选地实施方式， 由于废料的最小尺寸可为最好不 使用传统皮带式或板链式废料线， 否则容易出现卡料的问题， 又由于废料比较锋利， 所以， 废料线7优选为刮板废料输送线； 为了提高废料线7的结构强度， 废。

20、料线7上刮板的厚度优选 不小于6mm， 且刮板表面镀硬铬处理的厚度最好不小于0.3mm。 针对刮板废料输送线， 将电机 减速器与驱动轴直连， 保证废料线运行的平稳、 安全， 并设置驱动保护装置； 废料线的润滑 采用滴油润滑装置， 通过PLC自动控制， 实现对机头牵引装置和传动链条的定时、 定量自动 润滑。 0032 作为本实用新型实施例可选地实施方式， 导料滑槽线6上形成有导料滑槽， 落入导 料滑槽内的废料在自身重力作用下移向废料线7。 导料滑槽从靠近对应废料筒1的一端向靠 说明书 3/4 页 5 CN 211727266 U 5 近废料线7的一端， 逐渐向伸入地面的方向倾斜， 以使得从废料筒。

21、1落入到导料滑槽的废料 在自身重力的作用下向废料线7的方向滑动， 直至废料通过导料滑槽线6移动至废料线7上。 0033 作为本实用新型实施例可选地实施方式， 参见图1和图3， 关于废料输送线的结构 布局情况， 可以如下： 导料滑槽线6的个数为两个， 一个导料滑槽线6的走向沿冲压设备2工 作台移动导轨22的长度方向直至与废料线7相连接， 废料线7可以沿工作台移动导轨22的长 度方向斜向上延伸， 另一导料滑槽线6向废料线7的方向延伸直至与废料线7相连接。 此时， 废料线7的倾斜角度， 应该考虑到其与油压机地基3以及导轨地基4干涉的问题。 0034 以上所述， 仅为本实用新型的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不局限 于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 可轻易想到变化 或替换， 都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。 因此， 本实用新型的保护范围应以所述权 利要求的保护范围为准。 说明书 4/4 页 6 CN 211727266 U 6 图1 说明书附图 1/3 页 7 CN 211727266 U 7 图2 说明书附图 2/3 页 8 CN 211727266 U 8 图3 说明书附图 3/3 页 9 CN 211727266 U 9 。