畜牧养殖用双腔饲料输送系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020060165.9 (22)申请日 2020.01.13 (73)专利权人 河南畜发农牧设备实业有限公司 地址 456400 河南省安阳市滑县上官镇郭 固营村 (72)发明人 崔成涛 (51)Int.Cl. B65G 15/00(2006.01) B65G 47/18(2006.01) B65G 23/22(2006.01) B65G 21/08(2006.01) B65G 37/00(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 。

2、一种畜牧养殖用双腔饲料输送系统 (57)摘要 本实用新型涉及一种物料输送， 具体涉及一 种畜牧养殖用双腔饲料输送系统， 包括动力装 置、 连接管道、 下料装置和转向装置， 所述的输送 系统至少1节构成， 其中每节一端为动力接头， 动 力接头与双层内腔的输送管嵌套连接， 输送管内 上层腔体为传送带上行空间， 下层腔体为传送带 下行空间， 输送管中间隔板为向下等边梯形， 传 送带设置于等边梯形中间， 两侧与梯形斜边配 合， 输送管另一端为预紧接头， 本实用新型畜牧 养殖用双腔饲料输送系统， 组装灵活， 管道可转 向， 方便布设， 动力强， 输送物料快， 不容易堵塞； 每节可单独拆下， 维护方便； 。

3、输送距离远， 可实现 厂外停车送料， 避免或减少病假携带入厂， 减少 疫情发生。 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 CN 211768149 U 2020.10.27 CN 211768149 U 1.一种畜牧养殖用双腔饲料输送系统， 包括动力装置、 连接管道、 下料装置和转向装 置， 其特征在于： 输送系统至少1节构成， 其中每节一端为动力接头， 动力接头与双层内腔的 输送管嵌套连接， 输送管内上层腔体为传送带上行空间， 下层腔体为传送带下行空间， 输送 管中间隔板为向下等边梯形， 传送带设置于等边梯形中间， 两侧与梯形斜边配合， 输送管另 一端为预紧接头， 预紧接头两侧设有调节传送带松。

4、紧的转轴支撑块； 输送系统相邻两节根 据需要添加出料接头， 出料接头法兰盘与预紧接头、 动力接头匹配； 输送系统至少设1个装 料接口； 各接头末端设有挡盖。 2.根据权利要求1所述的畜牧养殖用双腔饲料输送系统， 其特征在于： 输送系统由多节 构成， 且其中至少1节转向时， 相邻的两节采用上下分层设置， 下层输送管设进料口， 进料口 上方设有带法兰盘卡头， 卡头与弯管连接头连接， 弯管连接头与上层输送管的末端连接。 3.根据权利要求1所述的畜牧养殖用双腔饲料输送系统， 其特征在于： 输送管采用塑料 挤出成型， 单节距离根据需要裁切。 4.根据权利要求1所述的畜牧养殖用双腔饲料输送系统， 其特征在。

5、于： 动力接头采用低 压安全电机， 电机连接控制器， 可调节转速。 5.根据权利要求1所述的畜牧养殖用双腔饲料输送系统， 其特征在于： 出料接头内设有 下料拨轮， 下料拨轮通过联轴器与电机联结， 电机动力驱动下料拨轮将物料均匀放出， 联轴 器采用拨杆原理， 一端与下料拨轮轴连接， 一端与电机转轴接触连接。 6.根据权利要求5所述的畜牧养殖用双腔饲料输送系统， 其特征在于： 联轴器采用电动 控制， 与电机同时连接控制器。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211768149 U 2 一种畜牧养殖用双腔饲料输送系统 技术领域 0001 本实用新型涉及一种物料输送， 具体涉及一种畜牧养殖用双腔饲料输。

6、送系统。 背景技术 0002 生猪养殖、 肉禽养殖是我国食品中主要来源， 近几年随时全球化的发展， 技术不断 提高， 现代化养殖不断提高， 养殖厂的规模不断扩大， 但同时养殖风险也无时不刻存在。 特 别是跨地区的禽流感、 非洲猪瘟等疫情发生时， 给国民经济， 居民生活造成很大损失， 其中 主要原因在于病毒的扩散携带太快， 在生产流通环节中， 无法有效隔离， 传统养殖场无法将 饲料、 养殖车间、 运输车辆、 分别隔离操作， 特别是养殖饲料由单场变为多场集中供给， 导致 在运输环节， 容易携带病原到其他养殖场， 给疫情的发生创造条件。 0003 除此之外， 现有的机械化养殖厂， 物料的配给主要是采。

7、用链式管道配送， 其主要存 在的弊端是， 链条加上拉盘阻力大， 输送量小， 仅仅满足短距离分栏饲料输送， 无法改变方 向， 堵塞后维护不方便。 发明内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种设计新颖， 组装方便， 输送量大， 维护方便的畜牧 养殖用双腔饲料输送系统。 0005 为了实现上述目的， 本实用新型技术方案如下： 0006 一种畜牧养殖用双腔饲料输送系统， 包括动力装置、 连接管道、 下料装置和转向装 置， 所述的输送系统至少1节构成， 其中每节一端为动力接头， 动力接头与双层内腔的输送 管嵌套连接， 输送管内上层腔体为传送带上行空间， 下层腔体为传送带下行空间， 输送管中 间隔板为。

8、向下等边梯形， 传送带设置于等边梯形中间， 两侧与梯形斜边配合， 输送管另一端 为预紧接头， 预紧接头两侧设有调节传送带松紧的转轴支撑块； 输送系统相邻两节根据需 要添加出料接头， 出料接头法兰盘与预紧接头、 动力接头匹配； 输送系统至少设1个装料接 口； 各接头末端设有挡盖。 0007 输送系统由多节构成， 且其中至少1节转向时， 相邻的两节采用上下分层设置， 下 层输送管设进料口， 进料口上方设有带法兰盘卡头， 卡头与弯管连接头连接， 弯管连接头与 上层输送管的末端连接。 0008 输送管采用塑料挤出成型， 单节距离根据需要裁切。 0009 动力接头采用低压安全电机， 电机连接控制器， 可。

9、调节转速。 0010 出料接头内设有下料拨轮， 下料拨轮通过联轴器与电机联结， 电机动力驱动下料 拨轮将物料均匀放出， 联轴器采用拨杆原理， 一端与下料拨轮轴连接， 一端与电机转轴接触 连接。 0011 联轴器采用电动控制， 与电机同时连接控制器。 0012 其中电机采用36V安全电压， 对人和动物均安全。 0013 本实用新型的有益效果： 说明书 1/3 页 3 CN 211768149 U 3 0014 本实用新型畜牧养殖用双腔饲料输送系统， 组装灵活， 管道可转向， 方便布设， 动 力强， 输送物料快， 不容易堵塞； 每节可单独拆下， 维护方便； 输送距离远， 可实现厂外停车 送料， 避。

10、免或减少病假携带入厂， 减少疫情发生。 附图说明 0015 图1为本发明组装结构示意图。 0016 图2为图1局部分解示意图。 0017 图3为单节输送管路结构示意图。 0018 图4为单节输送管路侧面结构示意图。 0019 图5为动力接头结构示意图。 0020 图6为双层输送管结构示意图。 0021 图7为上下两层输送管结构示意图。 0022 图8为上下两层输送管直线结构示意图。 0023 图9为上下两层输送管直线结构示意图。 0024 图10为本发明应用场景示意图。 0025 其中图中标记1为动力接头， 2为填料斗， 3为进料接头， 4为输送管， 5为预紧接头， 6 为弯管接头， 7为下层。

11、带法兰盘卡头， 8为挡盖， 9为下层动力接头， 10为下层输送管， 11为下 层预紧接头， 12为出料接头， 13为电机转轴接口， 14为转轴支撑块滑槽， 15为输送管中间隔 板， 16为传送带驱动轴， 17为转轴支撑块。 具体实施方式 0026 结合附图和技术方案， 具体实例方式 0027 实施例一， 参见图1至10， 0028 一种畜牧养殖用双腔饲料输送系统， 包括动力装置、 连接管道、 下料装置和转向装 置， 所述的输送系统至少1节构成， 其中每节一端为动力接头， 动力接头与双层内腔的输送 管嵌套连接， 输送管内上层腔体为传送带上行空间， 下层腔体为传送带下行空间， 输送管中 间隔板为向。

12、下等边梯形， 传送带设置于等边梯形中间， 两侧与梯形斜边配合， 输送管另一端 为预紧接头， 预紧接头两侧设有调节传送带松紧的转轴支撑块； 输送系统相邻两节根据需 要添加出料接头， 出料接头法兰盘与预紧接头、 动力接头匹配； 输送系统至少设1个装料接 口； 各接头末端设有挡盖。 0029 输送系统由多节构成， 且其中至少1节转向时， 相邻的两节采用上下分层设置， 下 层输送管设进料口， 进料口上方设有带法兰盘卡头， 卡头与弯管连接头连接， 弯管连接头与 上层输送管的末端连接。 0030 输送管采用塑料挤出成型， 单节距离根据需要裁切。 0031 动力接头采用低压安全电机， 电机连接控制器， 可调。

13、节转速。 0032 出料接头内设有下料拨轮， 下料拨轮通过联轴器与电机联结， 电机动力驱动下料 拨轮将物料均匀放出， 联轴器采用拨杆原理， 一端与下料拨轮轴连接， 一端与电机转轴接触 连接。 0033 联轴器采用电动控制， 与电机同时连接控制器。 说明书 2/3 页 4 CN 211768149 U 4 0034 其中电机采用36V安全电压， 对人和动物均安全。 0035 根据实际场地需要布设管道， 对厂外饲料供货情况， 采用远距离隔离方式， 将人车 设置在距离厂区外围， 远离饲养车间， 通过架设的输送管道， 直接由车把物料输送到储存 仓， 对于厂内， 可将厂区布设的管道， 可以采用多层及转向。

14、设计， 通过控制中心来操作每个 栏的饲料供给， 机械化程度高， 同时又有效隔离外部病原， 避免疫情发生， 减少损失。 0036 实施例二， 附图略， 与实施例一大体相同， 相同之处不再赘述， 不同地方在于， 输送 管结构可以为圆形双腔， 中间的输送管隔板形状与实施例一一样， 输送管外部形状不受限 制， 依据设计需要制作。 说明书 3/3 页 5 CN 211768149 U 5 图1 说明书附图 1/5 页 6 CN 211768149 U 6 图2 说明书附图 2/5 页 7 CN 211768149 U 7 图3 图4 图5 图6 说明书附图 3/5 页 8 CN 211768149 U 8 图7 图8 说明书附图 4/5 页 9 CN 211768149 U 9 图9 图10 说明书附图 5/5 页 10 CN 211768149 U 10 。