锁具强度检测装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020057795.0 (22)申请日 2020.01.12 (73)专利权人 泉州圣思瑞电子科技有限公司 地址 362601 福建省泉州市南安市霞美镇 成辉国际五金机电城C区10栋18号 (72)发明人 陈建江 (51)Int.Cl. G01N 3/10(2006.01) G01N 3/24(2006.01) G01N 3/02(2006.01) G01M 13/00(2019.01) (54)实用新型名称 一种锁具强度检测装置 (57)摘要 本实用新型涉及锁具检测技术领。

2、域， 公开了 一种锁具强度检测装置， 包括锁身， 第二液压杆 的底部和剪压刀的顶部固定连接， 第二液压杆的 底部右侧和固定板固定连接， 压力表的顶部和固 定架的内侧顶部固定连接， 压力表的底部和固定 板的顶部固定连接， 第一液压杆的左端和拉力表 的右端固定连接， 拉力表的左端和拉钩的右端固 定连接， 拉钩的内侧和锁把的内壁右侧贴合， 锁 把的左端和锁身的右侧固定连接， 锁把的底部和 剪压架顶部开设的槽口贴合， 剪压架的底部和底 座的顶部固定连接。 本实用新型通过将锁身固定 在盛模块和压模块之间， 对锁把进行剪压和拉伸 测试， 达到快速完成对锁具强度进行测试的效 果， 同时通过压力表和拉力表快速。

3、的得到测试数 据。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211784815 U 2020.10.27 CN 211784815 U 1.一种锁具强度检测装置， 包括底座(1)和锁身(6)， 其特征在于： 还包括盛模块(8)、 压 模块(9)和压力表(14)； 所述底座(1)的顶部和固定壳(2)的底部固定连接， 所述盛模块(8)的底部和底座(1)的 顶部左侧固定连接， 盛模块(8)的顶部和压模块(9)的底部固定连接， 所述盛模块(8)的顶部 开设槽口并和锁身(6)的底部外表面贴合， 所述压模块(9)的底部开设槽口并和锁身(6)的 顶部外表面贴合； 所述压模块(9)的顶部通过轴承和螺纹杆(。

4、10)固定连接， 所述固定壳(2)的顶部左侧和 固定架(12)的底部固定连接， 所述螺纹杆(10)的外表面贯穿固定架(12)的顶部并和固定架 (12)螺纹连接， 所述螺纹杆(10)的顶部和转把(11)的底部固定连接； 所述固定架(12)的内侧顶部和第二液压杆(13)的顶部固定连接， 所述第二液压杆(13) 的底部和剪压刀(16)的顶部固定连接， 所述第二液压杆(13)的底部右侧和固定板(15)固定 连接， 所述压力表(14)的顶部和固定架(12)的内侧顶部固定连接， 所述压力表(14)的底部 和固定板(15)的顶部固定连接； 所述固定壳(2)的内壁右侧和第一液压杆(3)的右端固定连接， 所述第。

5、一液压杆(3)的 左端和拉力表(4)的右端固定连接， 所述拉力表(4)的左端和拉钩(5)的右端固定连接， 所述 拉钩(5)的内侧和锁把(17)的内壁右侧贴合， 所述锁把(17)的左端和锁身(6)的右侧固定连 接， 所述锁把(17)的底部和剪压架(7)顶部开设的槽口贴合， 所述剪压架(7)的底部和底座 (1)的顶部固定连接。 2.根据权利要求1所述的一种锁具强度检测装置， 其特征在于： 所述盛模块(8)和压模 块(9)的大小形状均相等， 所述盛模块(8)和压模块(9)上开设的槽口也对称相同。 3.根据权利要求1所述的一种锁具强度检测装置， 其特征在于： 所述剪压架(7)上开设 有从前端到后端的刀。

6、槽， 所述锁把(17)和剪压架(7)贴合的槽口的深度大于锁把(17)的直 径。 4.根据权利要求1所述的一种锁具强度检测装置， 其特征在于： 所述转把(11)和螺纹杆 (10)呈T型， 所述转把(11)的外表面安装有防滑套。 5.根据权利要求1所述的一种锁具强度检测装置， 其特征在于： 所述剪压刀(16)位于剪 压架(7)的正上方。 6.根据权利要求1所述的一种锁具强度检测装置， 其特征在于： 所述第一液压杆(3)的 中心到底座(1)的高度和锁把(17)的中心到底座(1)的高度相等。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211784815 U 2 一种锁具强度检测装置 技术领域 0001 本实用。

7、新型涉及锁具检测技术领域， 具体为一种锁具强度检测装置。 背景技术 0002 锁是人类安全防范中不可缺少的东西， 锁不仅能保护人的私人物品， 也给人一种 安全的信任感， 生活中的锁有很多， 用到锁的地方也有很多， 因此锁的质量起到至关重要的 作用， 在锁出厂时， 我们需要对锁的强度进行检测， 传统的检测方法需要通过人力一项一项 的检测， 由于检测时锁固定的不规范也会造成很多误差， 导致检测到的锁强度数据不准确。 实用新型内容 0003 本实用新型提供了一种锁具强度检测装置， 该锁具强度检测装置， 解决了测试锁 强度时耗工耗时且误差很多的问题。 0004 为实现以上目的， 本实用新型通过以下技术。

8、方案予以实现： 一种锁具强度检测装 置， 包括底座和锁身， 还包括盛模块、 压模块和压力表。 0005 所述底座的顶部和固定壳的底部固定连接， 所述盛模块的底部和底座的顶部左侧 固定连接， 盛模块的顶部和压模块的底部固定连接， 所述盛模块的顶部开设槽口并和锁身 的底部外表面贴合， 所述压模块的底部开设槽口并和锁身的顶部外表面贴合。 0006 所述压模块的顶部通过轴承和螺纹杆固定连接， 所述固定壳的顶部左侧和固定架 的底部固定连接， 所述螺纹杆的外表面贯穿固定架的顶部并和固定架螺纹连接， 所述螺纹 杆的顶部和转把的底部固定连接。 0007 所述固定架的内侧顶部和第二液压杆的顶部固定连接， 所述第。

9、二液压杆的底部和 剪压刀的顶部固定连接， 所述第二液压杆的底部右侧和固定板固定连接， 所述压力表的顶 部和固定架的内侧顶部固定连接， 所述压力表的底部和固定板的顶部固定连接。 0008 所述固定壳的内壁右侧和第一液压杆的右端固定连接， 所述第一液压杆的左端和 拉力表的右端固定连接， 所述拉力表的左端和拉钩的右端固定连接， 所述拉钩的内侧和锁 把的内壁右侧贴合， 所述锁把的左端和锁身的右侧固定连接， 所述锁把的底部和剪压架顶 部开设的槽口贴合， 所述剪压架的底部和底座的顶部固定连接。 0009 优选的， 所述盛模块和压模块的大小形状均相等， 所述盛模块和压模块上开设的 槽口也对称相同。 0010。

10、 优选的， 所述剪压架上开设有从前端到后端的刀槽， 所述锁把和剪压架贴合的槽 口的深度大于锁把的直径。 0011 优选的， 所述转把和螺纹杆呈T型， 所述转把的外表面安装有防滑套。 0012 优选的， 所述剪压刀位于剪压架的正上方。 0013 优选的， 所述第一液压杆的中心到底座的高度和锁把的中心到底座的高度相等。 0014 借由上述技术方案， 本实用新型提供了一种锁具强度检测装置。 至少具备以下有 益效果： 说明书 1/3 页 3 CN 211784815 U 3 0015 (1)该锁具强度检测装置， 通过将锁身固定在盛模块和压模块之间， 用装有拉力表 的第一液压杆拉动放置在剪压架上的锁把受。

11、到的拉力， 控制第一液压杆缓慢用力将锁把拉 出并记录拉力数据， 达到安全操作并快速得到拉力有效数据的效果。 0016 (2)该锁具强度检测装置， 通过将锁身固定在盛模块和压模块之间， 通过固定板装 在第二液压杆旁边的压力表测试锁把受到的压力， 控制第二液压杆底部连接的剪压刀缓慢 用力将放置在剪压架上的锁把进行剪压， 直至锁把完全被切开并记录压力表的数据， 达到 安全操作并快速得到压力有效数据的效果。 附图说明 0017 此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解， 构成本申请的一部分： 0018 图1为本实用新型的剖视结构示意图； 0019 图2为本实用新型的图1中拉力表的俯视结构示意图。

12、； 0020 图3为本实用新型的图1中盛模块的左视结构示意图。 0021 图中： 1底座、 2固定壳、 3第一液压杆、 4拉力表、 5拉钩、 6锁身、 7剪压架、 8盛模块、 9 压模块、 10螺纹杆、 11转把、 12固定架、 13第二液压杆、 14压力表、 15固定板、 16剪压刀、 17锁 把。 具体实施方式 0022 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 0023 请参阅图1-3， 本实用新型提供一种技术方案： 一种锁具强度检测装置， 包括底座1 和锁。

13、身6， 还包括盛模块8、 压模块9和压力表14。 0024 底座1的顶部和固定壳2的底部固定连接， 盛模块8的底部和底座1的顶部左侧固定 连接， 盛模块8的顶部和压模块9的底部固定连接， 盛模块8的顶部开设槽口并和锁身6的底 部外表面贴合， 压模块9的底部开设槽口并和锁身6的顶部外表面贴合， 盛模块8和压模块9 的大小形状均相等， 盛模块8和压模块9上开设的槽口也对称相同， 方便将锁具完全固定在 装置上， 提高检测的安全性能。 0025 压模块9的顶部通过轴承和螺纹杆10固定连接， 固定壳2的顶部左侧和固定架12的 底部固定连接， 螺纹杆10的外表面贯穿固定架12的顶部并和固定架12螺纹连接，。

14、 螺纹杆10 的顶部和转把11的底部固定连接， 转把11和螺纹杆10呈T型， 转把11的外表面安装有防滑 套， 防止长时间旋转转把11伤到使用者的双手， 增加使用时的舒适感。 0026 固定架12的内侧顶部和第二液压杆13的顶部固定连接， 第二液压杆13的底部和剪 压刀16的顶部固定连接， 剪压刀16位于剪压架7的正上方， 达到排除再做剪压测试时力方向 上的误差， 第二液压杆13的底部右侧和固定板15固定连接， 压力表14的顶部和固定架12的 内侧顶部固定连接， 压力表14的底部和固定板15的顶部固定连接。 0027 通过将锁身6固定在盛模块8和压模块9之间， 通过固定板15装在第二液压杆13。

15、旁 边的压力表14测试锁把17受到的压力， 控制第二液压杆13底部连接的剪压刀16缓慢用力将 放置在剪压架7上的锁把17进行剪压， 直至锁把17完全被切开并记录压力表14的数据， 达到 说明书 2/3 页 4 CN 211784815 U 4 安全操作并快速得到压力有效数据的效果。 0028 固定壳2的内壁右侧和第一液压杆3的右端固定连接， 第一液压杆3的中心到底座1 的高度和锁把17的中心到底座1的高度相等， 锁把17和第一液压杆3在同一高度， 排除了在 做拉力测试的力方向上的误差， 第一液压杆3的左端和拉力表4的右端固定连接， 拉力表4的 左端和拉钩5的右端固定连接， 拉钩5的内侧和锁把1。

16、7的内壁右侧贴合， 锁把17的左端和锁 身6的右侧固定连接， 锁把17的底部和剪压架7顶部开设的槽口贴合， 剪压架7的底部和底座 1的顶部固定连接， 剪压架7上开设有从前端到后端的刀槽， 锁把17和剪压架7贴合的槽口的 深度大于锁把17的直径， 达到在做拉力测试时， 剪压刀16压过锁把17不会伤到剪压架7， 也 保证了剪压时锁把17不会因移动造成误差。 0029 通过将锁身6固定在盛模块8和压模块9之间， 用装有拉力表4的第一液压杆3拉动 放置在剪压架7上的锁把17受到的拉力， 控制第一液压杆3缓慢用力将锁把17拉出并记录拉 力数据， 达到安全操作并快速得到拉力有效数据的效果。 0030 在使。

17、用时， 旋转转把11， 通过螺纹杆10将压模块9升高， 将锁身6放入盛模块8的槽 中， 放置完成后， 反向旋转转把11， 将压模块9紧紧压在盛模块8上， 直到转把11转不动为止， 然后可以通过将拉钩5将锁把17拉紧， 控制第一液压杆3将锁把17缓慢拉出并记录拉力表4 上的数据， 也可以控制第二液压杆13缓慢下降， 通过第二液压杆13底部固定连接的剪压刀 16对锁把17自上而下进行剪压， 直至完全压断锁把17并记录压力数据， 操作完成后， 旋转转 把11将压模块9升高， 再将锁身6取出。 0031 以上对本实用新型所提供的锁具强度检测装置进行了详细介绍。 本实用新型应用 了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述， 以上实施例的说明只是用于帮助 理解本实用新型的方法及其核心思想。 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人员来说， 在 不脱离本实用新型原理的前提下， 还可以对本实用新型进行若干改进和修饰， 这些改进和 修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。 说明书 3/3 页 5 CN 211784815 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 211784815 U 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 211784815 U 7 。