用于盐酸伐昔洛韦生产的脱色系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020119460.7 (22)申请日 2020.01.19 (73)专利权人 宜昌天仁药业有限责任公司 地址 443005 湖北省宜昌市中国 （湖北） 自 贸区宜昌片区生物产业园东临路509 号 (72)发明人 郑华章黄锋莉杨之生余超 曾世伟孙瑜蔓 (74)专利代理机构 宜昌市慧宜专利商标代理事 务所(特殊普通合伙) 42226 代理人 姜荣华 (51)Int.Cl. B01D 15/00(2006.01) (54)实用新型名称 用于盐酸伐昔洛韦生产的脱色系统 (57)摘。

2、要 本实用新型提供一种用于盐酸伐昔洛韦生 产的脱色系统,包括脱色罐， 反应釜的排料口通 过管路和输送泵与脱色罐的加料口连接， 加料口 设有第一阀门， 脱色罐顶部设有脱色剂加入口， 底部设有排液口， 排液口设有第二阀门， 脱色罐 内设有倾斜设置的滤网， 脱色罐对应滤网较低的 一侧设有排出口， 排出口设有封盖。 该系统的脱 色剂更换方便， 脱色剂和溶液不需要二次过滤。 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 CN 211752663 U 2020.10.27 CN 211752663 U 1.用于盐酸伐昔洛韦生产的脱色系统， 其特征在于： 包括脱色罐 （1） ， 反应釜 （2） 的排料 口通过管路 。

3、（3） 和输送泵 （4） 与脱色罐 （1） 的加料口 （101） 连接， 加料口 （101） 设有第一阀门 （5） ， 脱色罐 （1） 顶部设有脱色剂加入口 （102） ， 底部设有排液口 （103） ， 排液口 （103） 设有第 二阀门 （6） ， 脱色罐 （1） 内设有倾斜设置的滤网 （7） ， 脱色罐 （1） 对应滤网 （7） 较低的一侧设有 排出口 （104） ， 排出口 （104） 设有封盖 （105） 。 2.根据权利要求1所述的用于盐酸伐昔洛韦生产的脱色系统， 其特征在于： 所述脱色罐 （1） 下端设有进气管 （8） ， 上端设有排气管 （9） ， 进气管 （8） 和排气管 （。

4、9） 上均设有第三阀门 （10） 。 3.根据权利要求2所述的用于盐酸伐昔洛韦生产的脱色系统， 其特征在于： 所述脱色罐 （1） 内设有匀气板 （11） ， 匀气板 （11） 上设有匀气孔 （1101） ， 匀气板 （11） 设置在滤网 （7） 下方。 4.根据权利要求2所述的用于盐酸伐昔洛韦生产的脱色系统， 其特征在于： 所述排气管 （9） 与冷凝器 （12） 连接。 5.根据权利要求1所述的用于盐酸伐昔洛韦生产的脱色系统， 其特征在于： 所述脱色罐 （1） 的排液口 （103） 连接循环管 （13） ， 循环管 （13） 与反应釜 （2） 连接， 循环管 （13） 上设有第四 阀门 （14。

5、） 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211752663 U 2 用于盐酸伐昔洛韦生产的脱色系统 技术领域 0001 本实用新型属于盐酸伐昔洛韦的生产设备领域， 特别涉及用于盐酸伐昔洛韦生产 的脱色系统。 背景技术 0002 盐酸伐昔洛韦合成过程中常常出现产物含有颜色， 需要用活性剂进行脱色。 在传 统的生产中常常是在采用向反应釜中投加活性炭进行色素的吸附， 然后将含有活性炭的产 物进行离心过滤操作已达到产物脱色的目的。 但由于溶液和活性炭混合在一起， 还需要经 过过滤装置的过滤实现活性炭和溶液的分离， 操作繁琐。 CN204848709U公开一种用于盐酸 伐昔洛韦脱色的装置， 由反应釜，。

6、 及与反应釜连接的活性炭脱色柱组成。 所述反应釜的上部 设有投料口、 循环管路， 及贯穿罐体内的搅拌装置， 罐体外设有加热夹套； 反应釜的底部设 有排料管路， 该管路分为两支， 其中一路管路上依次连接有阀门、 泵、 转子流量计、 阀门、 活 性炭脱色柱和阀门， 并与反应釜构成循环回路， 另一路通过阀门与大气连通。 该装置能够解 决溶液和活性炭的分离问题， 但活性炭脱色柱使用一段时间后不容易更换， 需要停机更换， 影响生产效率。 发明内容 0003 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于盐酸伐昔洛韦生产的脱色系统， 脱色剂更换方便， 脱色剂和溶液不需要二次过滤。 0004 为解决上述技术问题。

7、， 本实用新型所采用的技术方案是： 用于盐酸伐昔洛韦生产 的脱色系统,包括脱色罐， 反应釜的排料口通过管路和输送泵与脱色罐的加料口连接， 加料 口设有第一阀门， 脱色罐顶部设有脱色剂加入口， 底部设有排液口， 排液口设有第二阀门， 脱色罐内设有倾斜设置的滤网， 脱色罐对应滤网较低的一侧设有排出口， 排出口设有封盖。 0005 优选的方案中， 所述脱色罐下端设有进气管， 上端设有排气管， 进气管和排气管上 均设有第三阀门。 0006 进一步的方案中， 所述脱色罐内设有匀气板， 匀气板上设有匀气孔， 匀气板设置在 滤网下方。 0007 进一步的方案中， 所述排气管与冷凝器连接。 0008 优选的方。

8、案中， 所述脱色罐的排液口连接循环管， 循环管与反应釜连接， 循环管上 设有第四阀门。 0009 本实用新型提供的一种用于盐酸伐昔洛韦生产的脱色系统， 脱色后的溶液不需要 再进行过滤滤除脱色剂， 减少加工步骤， 同时当需要对脱色剂回收利用时， 只需要打开封盖 即可实现， 操作简单便捷。 优选的， 通过设置循环管， 实现多次脱色， 提高脱色效果。 附图说明 0010 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明： 说明书 1/2 页 3 CN 211752663 U 3 图1为本实用新型的整体结构示意图； 图2为本实用新型优选的整体结构示意图； 图中： 脱色罐1， 反应釜2， 管路3， 输送泵4。

9、， 第一阀门5， 第二阀门6， 滤网7， 进气管8， 排气 管9， 第三阀门10， 匀气板11， 冷凝器12， 循环管13， 第四阀门14， 加料口101， 脱色剂加入口 102， 排液口103， 排出口104， 封盖105， 匀气孔1101。 具体实施方式 0011 如图1所示， 一种用于盐酸伐昔洛韦生产的脱色系统,包括两个脱色罐1， 反应釜2 的排料口通过管路3和输送泵4与脱色罐1的加料口101连接， 加料口101设有第一阀门5， 脱 色罐1顶部设有脱色剂加入口102， 在本实施例中， 脱色剂为活性炭， 脱色罐1底部设有排液 口103， 排液口103设有第二阀门6， 脱色罐1内设有倾斜设置。

10、的滤网7， 脱色罐1对应滤网7较 低的一侧设有排出口104， 排出口104设有封盖105。 0012 具体使用时， 首先将脱色剂从脱色剂加入口102加入至滤网7上， 反应釜2中的反应 完成后， 打开反应釜2的排料口的阀门， 开启输送泵4， 将反应釜2中的溶液输送至脱色罐1 内， 溶液流经脱色剂， 实现脱色， 打开排液口103上的第二阀门6， 将脱色后的溶液排送至下 一工序， 使用一段时间需要对脱色剂进行脱附时， 打开封盖105， 从排出口104将脱色剂排 出， 脱附后进行再次利用。 0013 该系统脱色后的溶液不需要再进行过滤滤除脱色剂， 减少加工步骤， 同时当需要 对脱色剂回收利用时， 只需。

11、要打开封盖105即可实现， 操作简单便捷。 0014 优选的， 所述脱色罐1下端设有进气管8， 进气管8与蒸汽发生器连接， 上端设有排 气管9， 进气管8和排气管9上均设有第三阀门10。 0015 通过进气管8向脱色罐1内通入蒸汽， 一方面可以在对溶液进行脱色时， 对脱色剂 进行预热， 提高脱色效果； 另一方面， 可以通过蒸汽对脱色剂进行脱附， 提高脱色剂的使用 时间。 0016 进一步的， 所述脱色罐1内设有匀气板11， 匀气板11上设有匀气孔1101， 匀气板11 设置在滤网7下方。 0017 通过设置匀气板11， 可以对通过的蒸汽进行匀气， 提高蒸汽经过脱色剂的均匀度。 0018 优选的。

12、， 所述排气管9与冷凝器12连接。 通过冷凝器12对排气管9排出的蒸汽进行 冷凝后排出。 0019 优选的， 所述脱色罐1的排液口103连接循环管13， 循环管13与反应釜2连接， 循环 管2上设有第四阀门14。 0020 通过设置循环管13， 可以将排液口103排出的溶液输送至反应釜2， 从反应釜2的排 料口再次进入脱色罐1中进行脱色， 从而实现多次脱色。 0021 优选的方案中， 如图2所示， 所述脱色罐1的数量为两个， 管路3与两个脱色罐的加 料口101连接， 使用时， 通过打开每个脱色罐1对应的加料口101对应的第一阀门5， 实现两个 脱色罐1的交替使用， 当对其中的一个脱色罐1中的脱色剂进行排出回收更换时， 开启另一 个脱色罐1的第一阀门5进行使用， 不会造成生产的间断， 方便脱色剂的更换。 说明书 2/2 页 4 CN 211752663 U 4 图 1 说明书附图 1/2 页 5 CN 211752663 U 5 图 2 说明书附图 2/2 页 6 CN 211752663 U 6 。