门活板开合辅助装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020134588.0 (22)申请日 2020.01.21 (73)专利权人 国电湖口风力发电有限公司 地址 332500 江西省九江市湖口县双钟镇 大中路59号(建行二楼) (72)发明人 杨骏闵相立曾繁荣孙学艳 梅迪斯 (74)专利代理机构 上海段和段律师事务所 31334 代理人 李佳俊郭国中 (51)Int.Cl. E05F 1/10(2006.01) E05F 5/08(2006.01) E05F 15/627(2015.01) E05F 15/70(2015.。

2、01) E04G 1/15(2006.01) E04G 5/00(2006.01) (54)实用新型名称 门活板开合辅助装置 (57)摘要 本实用新型提供了一种门活板开合辅助装 置， 本实用新型的门活板开合装置和门活板通过 螺栓固定在门活板固定台上， 门活板开合装置通 过链条带动门活板执行开启和闭合动作； 构件支 架包括水平支架和垂直支架， 水平支架固定在门 活板开合装置上， 垂直支架上设置有金属限位开 关和导向轴； 弹簧固定套固定在垂直支架上， 导 向轴一端穿过弹簧固定套并贯穿垂直支架， 通过 自锁螺母锁紧， 导向轴另一端设置有台阶面， 且 另一端连接橡胶缓冲垫， 导向轴上套设有弹簧， 弹簧。

3、一端抵住导向轴台阶面， 另一端抵在弹簧固 定套上。 本专利利用被稳定压缩的弹簧产生的弹 力来提供门活板关闭时稳定的回复力。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 211776736 U 2020.10.27 CN 211776736 U 1.一种门活板开合辅助装置， 其特征在于， 包括门活板开合装置、 构件支架、 门活板、 门 活板固定台、 链条、 弹簧、 橡胶缓冲垫、 金属限位开关以及导向轴， 其中： 门活板开合装置和门活板通过螺栓固定在门活板固定台上， 门活板开合装置通过链条 带动门活板执行开启和闭合动作； 构件支架包括水平支架和垂直支架， 水平支架固定在门活板开合装置上， 垂直支架。

4、上 设置有金属限位开关和导向轴； 弹簧固定套固定在垂直支架上， 导向轴一端穿过弹簧固定套并贯穿所述垂直支架， 通 过自锁螺母锁紧， 导向轴另一端设置有台阶面， 且另一端连接橡胶缓冲垫， 导向轴上套设有 弹簧， 弹簧一端抵住导向轴台阶面， 另一端抵在弹簧固定套上。 2.根据权利要求1所述的门活板开合辅助装置， 其特征在于， 所述水平支架上设置有腰 圆孔， 构件支架通过腰圆孔调节设置在门活板开合装置上的位置。 3.根据权利要求2所述的门活板开合辅助装置， 其特征在于， 所述腰圆孔设置有两个， 两个腰圆孔分别设置在水平支架的上下两侧， 两个腰圆孔之间还设置有连接水平支架和垂 直支架的固定板。 4.根。

5、据权利要求1所述的门活板开合辅助装置， 其特征在于， 当门活板开合装置通过链 条打开门活板时， 门活板先接触到橡胶缓冲垫， 再接触到金属限位开关。 5.根据权利要求4所述的门活板开合辅助装置， 其特征在于， 门活板接触到金属限位开 关时， 门活板的打开角度大于90 。 6.根据权利要求1所述的门活板开合辅助装置， 其特征在于， 门活板开合装置通过链条 打开门活板时， 在弹簧的压缩行程内， 门活板能够接触到金属限位开关。 7.根据权利要求1所述的门活板开合辅助装置， 其特征在于， 所述金属限位开关由四个 十字槽盘头螺钉固定在构件支架2上。 8.根据权利要求1所述的门活板开合辅助装置， 其特征在于。

6、， 导向轴与弹簧固定套之间 间隙配合。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211776736 U 2 门活板开合辅助装置 技术领域 0001 本实用新型涉及升降设备领域， 具体地， 涉及一种门活板开合辅助装置。 背景技术 0002 传统的建筑作业都是人为操作， 建筑平台包括多层平台， 平台之间设置有爬梯， 且 每个平台上设置有门活板， 当工作人员从下层平台通过爬梯爬到上层平台时， 或者需进入 下层平台时， 需要打开门活板进入。 0003 人工爬梯存在工作效率低、 安全风险高等不足。 因此， 现有技术设置有自动爬高装 置， 通过自动控制设备实现爬高， 但是自动爬高装置需要控制门活板的开启和关闭时。

7、机。 因 此需要提供适用于门活板开合的辅助装置。 0004 现有技术的辅助装置无法实现门活板开合量的调整， 且无法避免门活板撞击导致 的损伤问题。 0005 申请号为201610617346.5的发明公开了一种密封井盖自动开启结构， 包括井座和 可密封盖合于井座上的井盖， 井盖的一侧和井座之间可转动连接并在其下固定设有一对支 撑板， 一对支撑板的下部之间设有一支撑旋转轴， 支撑旋转轴的两端分别活动套设一活动 板， 两个活动板的一端之间连接有小油缸动力轴， 另一端之间连接有大油缸动力轴； 另设有 一个大油缸和两个小油缸， 大油缸的底座固定于井座上， 大油缸的活塞固定于大油缸动力 轴上， 两个小油。

8、缸的底座分别固定于小油缸动力轴上， 两个小油缸的活塞分别固定于井盖 的内侧面上。 该密封井盖自动开启结构利用杠杠原理， 采用油缸自动开启， 开启角度可以设 定为半开或全开， 开启稳定可靠， 非常方便， 同时结构简单， 制造成本相对较低。 但是上述方 案的设置位置位于井盖下方， 不适用于通过自动爬高装置。 实用新型内容 0006 针对现有技术中的缺陷， 本实用新型的目的是提供一种门活板开合辅助装置。 0007 根据本实用新型提供的一种门活板开合辅助装置， 包括门活板开合装置、 构件支 架、 门活板、 门活板固定台、 链条、 弹簧、 橡胶缓冲垫、 金属限位开关以及导向轴， 其中： 0008 门活板。

9、开合装置和门活板通过螺栓固定在门活板固定台上， 门活板开合装置通过 链条带动门活板执行开启和闭合动作； 0009 构件支架包括水平支架和垂直支架， 水平支架固定在门活板开合装置上， 垂直支 架上设置有金属限位开关和导向轴； 0010 弹簧固定套固定在垂直支架上， 导向轴一端穿过弹簧固定套并贯穿所述垂直支 架， 通过自锁螺母锁紧， 导向轴另一端设置有台阶面， 且另一端连接橡胶缓冲垫， 导向轴上 套设有弹簧， 弹簧一端抵住导向轴台阶面， 另一端抵在弹簧固定套上。 0011 优选地， 所述水平支架上设置有腰圆孔， 构件支架通过腰圆孔调节设置在门活板 开合装置上的位置。 0012 优选地， 所述腰圆孔。

10、设置有两个， 两个腰圆孔分别设置在水平支架的上下两侧， 两 说明书 1/4 页 3 CN 211776736 U 3 个腰圆孔之间还设置有连接水平支架和垂直支架的固定板。 0013 优选地， 当门活板开合装置通过链条打开门活板时， 门活板先接触到橡胶缓冲垫， 再接触到金属限位开关。 0014 优选地， 门活板接触到金属限位开关时， 门活板的打开角度大于90 。 0015 优选地， 门活板开合装置通过链条打开门活板时， 在弹簧的压缩行程内， 门活板能 够接触到金属限位开关。 0016 优选地， 所述金属限位开关由四个十字槽盘头螺钉固定在构件支架2上 0017 优选地， 导向轴与弹簧固定套之间间隙。

11、配合。 0018 与现有技术相比， 本实用新型具有如下的有益效果： 0019 (1)本实用新型通过采用位于构件支架上的两处腰圆孔与门活板开合装置进行连 接， 使得构件支架有左右调节的空间， 解决了现场实际安装时无法保持该辅助构件与门活 板的固定距离的问题， 从而确保了弹簧的压缩量及关闭门活板时的稳定回复力； 0020 (2)本实用新型通过采用金属限位开关控制门活板开合设备把门活板打开到指定 点， 因金属限位开关有过行程的特点， 这样可以有效的避免因门活板开合设备内电动机刹 车的迟滞性导致门活板撞击、 损伤其它零件。 0021 (3)本实用新型通过采用弹簧受压产生弹力反推门活板， 从而让门活板在。

12、打开角 度大于90 的状态回落时越过 “静止点” 。 0022 (4)本实用新型通过采用导向轴右端的台阶圆与弹簧固定套上的台阶圆固定弹簧 两端， 及配合导向轴在弹簧固定套中的滑动， 从而解决了门活板在打开时弹簧被压缩产生 失稳的现象。 0023 (5)本实用新型通过采用构件支架整体调整， 金属限位开关与弹簧相对位置不变 的方式， 使金属限位开关能有效控制弹簧的压缩量， 从而确保门活板关闭时有稳定的回复 力。 附图说明 0024 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述， 本实用新型的其它特 征、 目的和优点将会变得更明显： 0025 图1为门活板开启结构示意图； 0026 图2为门活。

13、板开合辅助装置结构示意图； 0027 图3为门活板关闭时的结构示意图； 0028 图4为门活板开合辅助装置结构示意图。 0029 图中示出： 0030 门活板开合装置 1 0031 构件支架 2 0032 自锁螺母 3 0033 大垫片 4 0034 导向轴 5 0035 弹簧固定套 6 0036 弹簧 7 说明书 2/4 页 4 CN 211776736 U 4 0037 橡胶缓冲垫 8 0038 金属限位开关 9 0039 门活板 10 0040 门活板固定台 11 0041 链条 12 具体实施方式 0042 下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。 以下实施例将有助于本领域的 技术。

14、人员进一步理解本实用新型， 但不以任何形式限制本实用新型。 应当指出的是， 对本领 域的普通技术人员来说， 在不脱离本实用新型构思的前提下， 还可以做出若干变化和改进。 这些都属于本实用新型的保护范围。 0043 如图1至图4所述， 根据本实用新型提供的门活板开合辅助装置， 包括门活板开合 装置1、 构件支架2、 自锁螺母3、 大垫片4、 导向轴5、 弹簧固定套6、 弹簧7、 橡胶缓冲垫8、 金属 限位开关9、 门活板10、 门活板固定台11以及链条12， 其中： 门活板开合装置1与门活板10通 过螺栓固定在门活板固定台11上， 门活板开合装置1通过链条12带动门活板10执行开闭动 作。 构件。

15、支架2包括水平支架和垂直支架， 水平支架固定在门活板开合装置1上， 垂直支架上 设置有金属限位开关9和导向轴5， 具体的， 构件支架2的水平支架通过四个十字槽盘头螺钉 固定在门活板开合装置1上。 金属限位开关9由四个十字槽盘头螺钉固定在构件支架2上。 弹 簧固定套6固定在垂直支架上， 导向轴5一端穿过弹簧固定套6并贯穿所述垂直支架， 通过自 锁螺母3锁紧， 导向轴5另一端设置有台阶面， 且另一端连接橡胶缓冲垫8， 导向轴5上套设有 弹簧7， 弹簧7一端抵住导向轴台阶面， 另一端抵在弹簧固定套6上。 更进一步的， 导向轴5套 上弹簧7穿过镶嵌在构件支架2上的弹簧固定套6的孔， 导向轴5与弹簧固定。

16、套6间隙配合。 导 向轴5的左端则通过大垫片4和自锁螺母3锁紧， 从而给弹簧7预紧力。 水平支架上设置有腰 圆孔， 构件支架2通过腰圆孔调节设置在门活板开合装置1上的位置。 腰圆孔设置有两个， 两 个腰圆孔分别设置在水平支架的上下两侧， 两个腰圆孔之间还设置有连接水平支架和垂直 支架的固定板。 0044 本实用新型工作原理如下： 当门活板10打开时， 门活板开合装置1通过链条12带动 门活板10绕鱼眼螺栓逆时针旋转， 在这个过程中门活板10首先触碰到橡胶缓冲垫8， 门活板 10推动导向轴5向左移动， 弹簧7被逐渐压缩； 随后门活板10触碰到金属限位开关9上的滚 轮， 并使其摇臂逆时针旋转直至触。

17、发， 此时门活板开合装置1停止动作， 即门活板10打开到 预定位置。 0045 在这个过程中弹簧7的压缩量和压缩状态要得到准确的保证， 即压缩到合适位置 为门活板10关闭提供足够的回复力， 且在压缩过程中弹簧7不会出现失稳的状况。 弹簧7的 压缩量由金属限位开关9来保证， 门活板10带动弹簧7压缩， 直至使开关9触发， 此时门活板 开合装置1停止运行、 弹簧压缩完毕， 门活板10的回复力得到保证。 0046 弹簧稳定的被压缩也离不开导向零件的辅助作用。 弹簧7的两端内径分别固定在 导向轴5的台阶圆和弹簧固定套6的台阶圆上， 而导向轴5依靠与弹簧固定套6的间隙配合完 成滑动运行从而保证了弹簧7在。

18、受门活板10压力时不会发生失稳现象。 0047 此外由于实际安装作业中门活板开合装置1与门活板10的固定距离往往会因一些 说明书 3/4 页 5 CN 211776736 U 5 无法避免的干涉现象出现较大偏差， 比如当门活板开合装置1距离门活板10较远时， 会出现 弹簧7被压缩而金属限位开关9未被触发的情况。 为了解决这一问题， 在构件支架2设两处腰 圆孔， 调整时构件支架2整体移动， 金属限位开关9与弹簧7相对位置保持不变， 从而保证金 属限位开关9能有效的控制弹簧7的被压缩量， 确保在门活板10被关闭时有稳定的回复力。 0048 当门活板10关闭时， 门活板开合装置1释放被拉起的门活板1。

19、0。 在执行关闭动作的 初期， 被压缩的弹簧7给门活板10向右的推力， 使得门活板10回落时能够成功跨越 “静止 点” 。 由于门活板开合装置1用链条12带动门活板10， 在门活板10打开角度大于90 时， 门活 板10不能依靠自身重力回落， 而门活板开合装置1也不能带动门活板10回落， 往往称门活板 10在打开角度大于90 时为 “静止点” 。 随后金属限位开关9的摇臂复位， 弹簧7回复到初期的 预紧状态。 门活板10关闭到预定位置则由门活板开合设备1控制。 0049 本专利利用被稳定压缩的弹簧7产生的弹力来提供门活板10关闭时稳定的回复 力。 0050 以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。 需要理解的是， 本实用新型并不局 限于上述特定实施方式， 本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改， 这并不影响本实用新型的实质内容。 在不冲突的情况下， 本申请的实施例和实施例中的特 征可以任意相互组合。 说明书 4/4 页 6 CN 211776736 U 6 图1 图2 说明书附图 1/2 页 7 CN 211776736 U 7 图3 图4 说明书附图 2/2 页 8 CN 211776736 U 8 。