船用污水处理系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020240821.3 (22)申请日 2020.03.02 (73)专利权人 山东船舶技术研究有限公司 地址 264300 山东省威海市荣成市石岛双 山东路559号 专利权人 山东佩森环保科技有限公司 (72)发明人 陈安京张满艾琳格 (74)专利代理机构 北京志霖恒远知识产权代理 事务所(普通合伙) 11435 代理人 姜京润 (51)Int.Cl. B01D 35/12(2006.01) B01D 35/143(2006.01) B01D 35/16(2006.01)。

2、 (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种船用污水处理系统 (57)摘要 本实用新型公开了一种船用污水处理系统， 包括循环桶、 第一滤器组、 第二滤器组， 循环桶通 过循环泵分别与第一滤器组、 第二滤器组的入口 相连接； 循环桶的对角处分别设置有清洗剂桶、 稀释桶； 清洗剂桶的顶端设置有加药泵； 清洗剂 桶通过送药管与稀释桶相连接； 稀释桶下部的出 口管道上依次设置有稀释桶排液阀、 冲洗泵； 稀 释桶通过出口管道分别与第一滤器组、 第二滤器 组的清洗入口相连接； 稀释桶上部的入口端设置 有稀释桶进水阀； 通过稀释桶进水阀向稀释桶内 加入外接清水用于稀释清洗剂。 本。

3、实用新型不仅 体积小， 对安装空间的限制条件少， 而且能耗低、 操作简单， 提高了运营成本， 具有广泛的适用性。 权利要求书1页 说明书5页 附图6页 CN 211753051 U 2020.10.27 CN 211753051 U 1.一种船用污水处理系统， 其特征在于： 包括循环桶(1)、 第一滤器组(15)、 第二滤器组 (16)， 所述循环桶(1)通过循环泵(8)分别与第一滤器组(15)、 第二滤器组(16)的入口相连 接； 所述循环桶(1)的对角处分别设置有清洗剂桶(22)、 稀释桶(6)； 所述清洗剂桶(22)的 顶端设置有加药泵(23)； 清洗剂桶(22)通过送药管与稀释桶(6)。

4、相连接； 所述稀释桶(6)下 部的出口管道上依次设置有稀释桶排液阀(28)、 冲洗泵(7)； 稀释桶(6)通过出口管道分别 与第一滤器组(15)、 第二滤器组(16)的清洗入口相连接； 稀释桶(6)上部的入口端设置有稀 释桶进水阀(27)； 所述循环桶(1)的出口端设置有气动蝶阀(4)； 所述气动蝶阀(4)通过T型管分别与一号 比例调节阀(5)、 循环泵(8)相连接； 循环桶(1)的进口端设置有二号比例调节阀(25)； 所述 二号比例调节阀(25)与循环桶回水管相连接且回水管支路上设置有排渣阀(26)； 所述第一滤器组(15)的入口端设置有第一进水阀(14)； 第一滤器组(15)的下部出口端 。

5、分别设置有第一循环柜回水管、 第一污水出水管； 所述第一循环柜回水管上设置有第一循 环柜回水阀(12)， 第一污水出水管上设置有第一排水阀(13)； 所述第一循环柜回水阀(12) 的一端通过管道与第二循环柜回水阀(20)相连通、 另一端通过循环柜回水管道与电磁流量 计(24)相连接； 所述第二滤器组(16)的入口端设置有第二进水阀(17)； 第二滤器组(16)的下部出口端 分别设置有第二循环柜回水管、 第二污水出水管； 所述循环柜回水管上设置有第二循环柜 回水阀(20)； 所述第二污水出水管上设置有第二排水阀(18)； 第一污水出水管通过第二污 水出水管与循环桶回水管相连通； 所述第一滤器组(。

6、15)的上部设置有第一反冲洗阀(11)、 下部设置有第一稀释桶进水阀 (10)； 所述第二滤器组(16)的上部设置有第二反冲洗阀(19)、 下部设置有第二稀释桶进水 阀(21)； 所述第一反冲洗阀(11)的一端通过管道与第二反冲洗阀(19)相连接、 另一端通过 冲洗管道与反吹电磁阀(9)相连接； 所述反吹电磁阀(9)通过冲洗管道与稀释桶(6)的出口 管道相连通； 所述第一稀释桶进水阀(10)的一端通过管道与第二稀释桶进水阀(21)相连 接、 另一端通过稀释桶(6)的进水管道与稀释桶进水阀(27)相连接。 2.根据权利要求1所述的船用污水处理系统， 其特征在于： 所述第一滤器组(15)、 第二 。

7、滤器组(16)均为膜过滤器。 3.根据权利要求2所述的船用污水处理系统， 其特征在于： 所述循环桶(1)上设置有压 力传感器(3)、 高位液位报警开关(2)； 所述清洗剂桶(22)、 稀释桶(6)上分别设置有高位液 位报警开关(2)、 低位液位报警开关。 4.根据权利要求3所述的船用污水处理系统， 其特征在于： 所述第一循环柜回水阀(12) 的上进水口、 第一稀释桶进水阀(10)的上进水口均与第一滤器组(15)的下端排水管相连 接； 所述第二循环柜回水阀(20)的上进水口、 第二稀释桶进水阀(21)的上进水口均与第二 滤器组(16)的下端排水管相连接。 5.根据权利要求4所述的船用污水处理系统。

8、， 其特征在于： 所述稀释桶(6)的进水管道 通过循环柜回水管道与外接清水管相连接。 6.根据权利要求1-5任一项所述的船用污水处理系统， 其特征在于： 所述一号比例调节 阀(5)通过管道与循环柜相连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211753051 U 2 一种船用污水处理系统 技术领域 0001 本实用新型涉及一种处理系统， 尤其涉及一种船用污水处理系统。 背景技术 0002 国际海事组织海上环境护保委员会第71届会议于2017年7月在伦敦召开。 会议再 次明确坚持， 自2020年1月1日起， 全球范围内航行的船舶都必须使用含硫量低于0.5m/m 的低硫油， 或使用经认可的尾气处理。

9、系统或其它技术方法以保证船舶硫化物的总排出量不 超过2.0g/kWh。 10月25日， 交通运输部海事局发布公告， 自2020年1月1日起， 船舶不得在我 国船舶大气污染物排放控制区内排放开式废气清洗系统洗涤水。 0003 船舶排放尾气中的硫氧化物对大气环境和海洋环境造成的污染和危害日趋严重， 随着对环保意识的加强， 脱硫技术正被广泛应用于船舶行业中。 湿法脱硫技术效率较高， 处 理尾气量较大， 是一种适合船舶尾气应用的脱硫工艺。 目前船舶市场以立式脱硫塔为主， 但 是现有闭式/混合式船舶脱硫塔对清洗水使用离心机进行固液分离回收， 存在着体积大、 安 装空间限制条件多， 能耗高、 操作复杂等缺。

10、点。 实用新型内容 0004 为了解决上述技术所存在的不足之处， 本实用新型提供了一种船用污水处理系 统。 0005 为了解决以上技术问题， 本实用新型采用的技术方案是： 一种船用污水处理系统， 包括循环桶、 第一滤器组、 第二滤器组， 循环桶通过循环泵分别与第一滤器组、 第二滤器组 的入口相连接； 0006 循环桶的对角处分别设置有清洗剂桶、 稀释桶； 清洗剂桶的顶端设置有加药泵； 清 洗剂桶通过送药管与稀释桶相连接； 稀释桶下部的出口管道上依次设置有稀释桶排液阀、 冲洗泵； 稀释桶通过出口管道分别与第一滤器组、 第二滤器组的清洗入口相连接； 稀释桶上 部的入口端设置有稀释桶进水阀； 通过稀。

11、释桶进水阀向稀释桶内加入外接清水用于稀释清 洗剂； 0007 循环桶的出口端设置有气动蝶阀； 气动蝶阀通过T型管分别与一号比例调节阀、 循 环泵相连接； 循环桶的进口端设置有二号比例调节阀； 二号比例调节阀与循环桶回水管相 连接且回水管支路上设置有排渣阀； 0008 第一滤器组的入口端设置有第一进水阀； 第一滤器组的下部出口端分别设置有第 一循环柜回水管、 第一污水出水管； 第一循环柜回水管上设置有第一循环柜回水阀， 第一污 水出水管上设置有第一排水阀； 第一循环柜回水阀的一端通过管道与第二循环柜回水阀相 连通、 另一端通过循环柜回水管道与电磁流量计相连接； 0009 第二滤器组的入口端设置有。

12、第二进水阀； 第二滤器组的下部出口端分别设置有第 二循环柜回水管、 第二污水出水管； 循环柜回水管上设置有第二循环柜回水阀； 第二污水出 水管上设置有第二排水阀； 第一污水出水管通过第二污水出水管与循环桶回水管相连通； 说明书 1/5 页 3 CN 211753051 U 3 0010 第一滤器组的上部设置有第一反冲洗阀、 下部设置有第一稀释桶进水阀； 第二滤 器组的上部设置有第二反冲洗阀、 下部设置有第二稀释桶进水阀； 第一反冲洗阀的一端通 过管道与第二反冲洗阀相连接、 另一端通过冲洗管道与反吹电磁阀相连接； 反吹电磁阀通 过冲洗管道与稀释桶的出口管道相连通； 第一稀释桶进水阀的一端通过管道。

13、与第二稀释桶 进水阀相连接、 另一端通过稀释桶的进水管道与稀释桶进水阀相连接。 0011 进一步地， 第一滤器组、 第二滤器组均为膜过滤器。 0012 进一步地， 循环桶上设置有压力传感器、 高位液位报警开关； 清洗剂桶、 稀释桶上 分别设置有高位液位报警开关、 低位液位报警开关。 0013 进一步地， 第一循环柜回水阀的上进水口、 第一稀释桶进水阀的上进水口均与第 一滤器组的下端排水管相连接； 第二循环柜回水阀的上进水口、 第二稀释桶进水阀的上进 水口均与第二滤器组的下端排水管相连接。 0014 进一步地， 稀释桶的进水管道通过循环柜回水管道与外接清水管相连接。 0015 进一步地， 一号比。

14、例调节阀通过管道与循环柜相连接。 0016 本实用新型不仅体积小， 对安装空间的限制条件少， 而且能耗低、 操作简单， 提高 了运营成本， 具有广泛的适用性。 附图说明 0017 图1为本实用新型的整体结构示意图。 0018 图2为本实用新型的电气原理图。 0019 图3为本实用新型的主视图。 0020 图4为图3的俯视图。 0021 图5为图3的右视图。 0022 图6为图3的立体图。 0023 图中： 1、 循环桶； 2、 高位液位报警开关； 3、 压力传感器； 4、 气动蝶阀； 5、 一号比例调 节阀； 6、 稀释桶； 7、 冲洗泵； 8、 循环泵； 9、 反吹电磁阀； 10、 第一稀释。

15、桶进水阀； 11、 第一反冲 洗阀； 12、 第一循环柜回水阀； 13、 第一排水阀； 14、 第一进水阀； 15、 第一滤器组； 16、 第二滤 器组； 17、 第二进水阀； 18、 第二排水阀； 19、 第二反冲洗阀； 20、 第二循环柜回水阀； 21、 第二 稀释桶进水阀； 22、 清洗剂桶； 23、 加药泵； 24、 电磁流量计； 25、 比例调节阀； 26、 排渣阀； 27、 稀释桶进水阀； 28、 稀释桶排液阀； 29、 循环柜； 30、 残渣柜； 31、 压缩气体罐。 具体实施方式 0024 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 0025 如图1-6所示的一。

16、种船用污水处理系统， 包括循环桶1、 第一滤器组15、 第二滤器组 16， 循环桶1通过循环泵8分别与第一滤器组15、 第二滤器组16的入口相连接； 第一滤器组 15、 第二滤器组16均为膜过滤器。 膜过滤器包括碳化硅膜过滤器和氧化铝过滤器； 碳化硅膜 过滤器的滤膜采用碳化硅陶瓷膜， 碳化硅陶瓷膜具有通量大， 可反复再生的特点； 通过过滤 碳化硅膜， 降低水样中的固体悬浮物、 油脂及COD， 满足后续处理工艺要求； 具有以下优点： 高分离效率、 低能耗、 操作简单、 对环境友好极强的化学稳定性， 不与任何化学试剂反应； 热 稳定好， 耐热冲击； 开口孔隙率高、 通量大； 膜结合强度高， 耐磨性。

17、好； 极强的亲水疏油性； 高 说明书 2/5 页 4 CN 211753051 U 4 化学耐受性； 高氧化耐受性； 高亲水性通量。 0026 循环桶1的对角处分别设置有清洗剂桶22、 稀释桶6； 清洗剂桶22的顶端设置有加 药泵23； 清洗剂桶22通过送药管与稀释桶6相连接； 稀释桶6下部的出口管道上依次设置有 稀释桶排液阀28、 冲洗泵7； 稀释桶6通过出口管道分别与第一滤器组15、 第二滤器组16的清 洗入口相连接； 稀释桶6上部的入口端设置有稀释桶进水阀27； 通过稀释桶进水阀27向稀释 桶6内加入外接清水用于稀释清洗剂； 稀释桶6的进水管道通过循环柜回水管道与外接清水 管相连接。 0。

18、027 循环桶1的出口端设置有气动蝶阀4； 气动蝶阀4通过T型管分别与一号比例调节阀 5、 循环泵8相连接； 一号比例调节阀5通过管道与循环柜29相连接。 循环桶1的进口端设置有 二号比例调节阀25； 二号比例调节阀25与循环桶回水管相连接且回水管支路上设置有排渣 阀26； 0028 第一滤器组15的入口端设置有第一进水阀14； 第一滤器组15的下部出口端分别设 置有第一循环柜回水管、 第一污水出水管； 第一循环柜回水管上设置有第一循环柜回水阀 12， 第一污水出水管上设置有第一排水阀13； 第一循环柜回水阀12的一端通过管道与第二 循环柜回水阀20相连通、 另一端通过循环柜回水管道与电磁流量。

19、计24相连接； 通过电磁流 量计24计量水量。 0029 第二滤器组16的入口端设置有第二进水阀17； 第二滤器组16的下部出口端分别设 置有第二循环柜回水管、 第二污水出水管； 循环柜回水管上设置有第二循环柜回水阀20； 第 二污水出水管上设置有第二排水阀18； 第一污水出水管通过第二污水出水管与循环桶回水 管相连通； 0030 第一滤器组15的上部设置有第一反冲洗阀11、 下部设置有第一稀释桶进水阀10； 第二滤器组16的上部设置有第二反冲洗阀19、 下部设置有第二稀释桶进水阀21； 第一反冲 洗阀11的一端通过管道与第二反冲洗阀19相连接、 另一端通过冲洗管道与反吹电磁阀9相 连接； 反。

20、吹电磁阀9通过冲洗管道与稀释桶6的出口管道相连通； 反吹电磁阀9与压缩气体罐 31相连接。 第一稀释桶进水阀10的一端通过管道与第二稀释桶进水阀21相连接、 另一端通 过稀释桶6的进水管道与稀释桶进水阀27相连接。 0031 循环桶1上设置有压力传感器3、 高位液位报警开关2； 清洗剂桶22、 稀释桶6上分别 设置有高位液位报警开关2、 低位液位报警开关。 压力传感器3相当于低位液位报警器， 通过 压强折算成液位高度。 0032 第一循环柜回水阀12的上进水口、 第一稀释桶进水阀10的上进水口均与第一滤器 组15的下端排水管相连接； 第二循环柜回水阀20的上进水口、 第二稀释桶进水阀21的上进。

21、 水口均与第二滤器组16的下端排水管相连接。 0033 本实用新型的工作过程， 包括以下步骤： 0034 正常运行： 首先， 开启一号比例调节阀5、 循环泵8， 关闭气动蝶阀4， 一号比例调节 阀5通过管道与循环柜29相连接， 污水从循环柜29进入循环桶1； 当循环桶1高位液位报警开 关2报警开启， 关闭一号比例调节阀5、 打开气动蝶阀4， 循环泵8通过气动蝶阀4从循环桶1中 抽出污水， 开启第一进水阀14或第二进水阀17， 污水进入第一滤器组15或第二滤器组16， 过 滤出的清水从第一循环柜回水阀12或第二循环柜回水阀20经电磁流量计24回流至循环柜 29， 开启二号比例调节阀25、 关闭排。

22、渣阀26， 过滤后的污水分别通过第一排水阀13、 第二排 说明书 3/5 页 5 CN 211753051 U 5 水阀18进入循环桶1； 通过一号比例调节阀5、 二号比例调节阀25分别调节循环桶1的出水 量、 进水量； 随着过滤后清水的排出， 循环桶1内液位下降， 低位压力传感器3报警， 一号比例 调节阀5开启， 关闭气动蝶阀4， 循环柜29的污水进入循环桶1进行循环过滤； 本系统正常工 作时， 只开启一组滤器组， 另一组滤器组用作备用； 当一组滤器组报警， 需要冲洗的时候， 开 启另一组滤器组继续对循环桶1内的污水进行过滤。 0035 冲洗报警： 当循环泵8运行二小时后， 如果循环泵8的出。

23、口压力超过3.2bar而且第 一进水阀14开启， 则报警第一滤器组15堵塞， 开始对第一滤器组15进行冲洗， 此时运行第二 滤器组16； 如果第二进水阀17开启， 则报警第二滤器组16堵塞， 开始对第二滤器组16进行冲 洗， 此时运行第一滤器组15； 0036 启动冲洗： 当循环泵8的出口压力超过3.2bar时， 需要清洗滤器组， 当需要清洗第 一滤器组15时， 第二滤器组16继续工作， 关闭第一进水阀14、 第一循环柜回水阀12， 打开稀 释桶进水阀27、 稀释桶排液阀28、 冲洗泵7、 第一稀释桶进水阀10， 稀释桶6内稀释过的清洗 剂通过第一反冲洗阀11进入第一滤器组15对其进行冲洗， 。

24、冲洗后的液体经第一稀释桶进水 阀10回流至稀释桶6； 0037 当需要清洗第二滤器组16时， 第一滤器组15继续工作， 关闭第二进水阀17、 第二循 环柜回水阀20， 打开稀释桶进水阀27、 稀释桶排液阀28、 冲洗泵7、 第二稀释桶进水阀21， 稀 释桶6内稀释过的清洗剂通过第二反冲洗阀19进入第二滤器组16对其进行冲洗， 冲洗后的 液体经第二稀释桶进水阀21回流至稀释桶6； 0038 稀释桶6补水补药： 当稀释桶6低位液位报警开启且冲洗泵7未启动， 依次打开稀释 桶进水阀27、 加药泵23， 外接清水进入稀释桶6内， 同时加药泵23从清洗剂桶22抽出清洗剂 排至稀释桶6混合稀释， 当稀释桶。

25、6高位报警开启， 关闭稀释桶进水阀27、 加药泵23， 启动冲 洗泵7； 0039 排渣： 当循环桶1内的污水经过滤器组过滤三次后， 将二号比例调节阀25关闭， 开 启排渣阀26， 从滤器组排出的污水通过排渣阀26排至残渣柜30； 0040 第一滤器组15的清洗过程为： 当稀释桶6的低位压力传感器3报警， 关闭第一排水 阀13、 第一稀释桶进水阀10、 冲洗泵7、 第一反冲洗阀11， 静置二十分钟后打开第一排水阀 13、 第一稀释桶进水阀10、 第一反冲洗阀11、 反吹电磁阀9， 一分钟后关闭反吹电磁阀9， 启动 冲洗泵7， 五分钟后关闭冲洗泵7、 第一反冲洗阀11、 第一稀释桶进水阀10， 。

26、冲洗结束。 0041 第二滤器组16的清洗过程为： 当稀释桶6的低位压力传感器3报警， 关闭第二排水 阀18、 第二稀释桶进水阀21、 冲洗泵7、 第二反冲洗阀19， 静置二十分钟后打开第二排水阀18 第二稀释桶进水阀21、 第二反冲洗阀19、 反吹电磁阀9， 一分钟后关闭反吹电磁阀9， 启动冲 洗泵7， 五分钟后关闭冲洗泵7、 第二反冲洗阀19、 第二稀释桶进水阀21， 冲洗结束。 0042 稀释桶6内的清洗剂清洗三次滤器组后， 关闭第一稀释桶进水阀10或第二稀释桶 进水阀21， 相应的开启第一循环柜回水阀12或第二循环柜回水阀20， 清洗滤器组后的液体 经第一滤器组15的下端排水管或第二滤。

27、器组16的下端排水管进入循环柜回水管道排出至 污泥柜。 0043 本实用新型通过循环桶1对循环柜29内的污水进行处理， 循环柜29内的污水属于 脱硫塔的一部分， 一号比例调节阀5、 二号比例调节阀25可以调节循环桶1的进出水量， 处理 后的清水进入循环柜29， 处理后的污水首先进入循环桶1， 过滤三次后的污水通过排渣阀26 说明书 4/5 页 6 CN 211753051 U 6 排出， 从而完成对清洗水的过滤。 0044 本实用新型通过设置滤器组对循环柜内的清洗水进行分离回收， 通过膜过滤器对 清洗水中的灰尘、 油污等杂质进行过滤， 提高碱水利用率， 解决了现有脱硫塔使用的离心机 占地面积大。

28、、 能耗高、 操作复杂的问题， 具有占地面积小、 安装空间灵活、 功率小、 能效高， 耐 腐蚀性高、 使用寿命长、 操作简单、 系统自动化等优点， 而且船员只需定期投放清洗剂， 降低 了运营成本， 可广泛适用于闭式/混合式船舶脱硫塔对清洗水的过滤。 0045 上述实施方式并非是对本实用新型的限制， 本实用新型也并不仅限于上述举例， 本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、 改型、 添加或替换， 也均属于本实用新型的保护范围。 说明书 5/5 页 7 CN 211753051 U 7 图1 说明书附图 1/6 页 8 CN 211753051 U 8 图2 说明书附图 2/6 页 9 CN 211753051 U 9 图3 说明书附图 3/6 页 10 CN 211753051 U 10 图4 说明书附图 4/6 页 11 CN 211753051 U 11 图5 说明书附图 5/6 页 12 CN 211753051 U 12 图6 说明书附图 6/6 页 13 CN 211753051 U 13 。