桥梁桩基桩头灌注连接钢筋成型装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020265250.9 (22)申请日 2020.03.05 (73)专利权人 安徽省路港工程有限责任公司 地址 230022 安徽省合肥市蜀山区黄山路 459号安建国际大厦 (72)发明人 康小厚徐士征岳跃稳刘成功 钮玉亭徐雨花赵彬胡郑东 谢康华孟凡保王巧生 (74)专利代理机构 合肥兴东知识产权代理有限 公司 34148 代理人 胡东升 (51)Int.Cl. B21F 1/00(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种桥。

2、梁桩基桩头灌注连接钢筋成型装置 (57)摘要 本实用新型提供了一种桥梁桩基桩头灌注 连接钢筋成型装置， 涉及建筑辅助设备技术领 域， 通过设置固定安装在机架上的定位卡座， 安 装在驱动装置上的钢筋卡座； 所述钢筋卡座上设 有与混凝土桩头尺寸匹配的圆柱凸台， 所述圆柱 凸台上设有钢筋的定位槽孔； 所述定位卡座上设 有与所述圆柱凸台周向外侧边匹配的定位卡套； 通过所述圆柱凸着钢筋完全嵌入所述定位卡套 内， 用以实现对所述钢筋的定位成型。 实用新型 通过设置定位卡座和钢筋卡座， 通过圆柱凸台带 着钢筋嵌入定位卡套内， 用以实现对圆柱凸台上 的钢筋的压弯成型， 不需要人工砸制， 即可实现 “几” 字形。

3、钢筋的压弯成型， 操作方便快捷， 大大 提高了施工速度， 省时省力， 大大缩减了工程进 度， 更加经济实用。 权利要求书1页 说明书4页 附图6页 CN 211758188 U 2020.10.27 CN 211758188 U 1.一种桥梁桩基桩头灌注连接钢筋成型装置， 其特征在于： 包括固定安装在机架上的 定位卡座， 安装在驱动装置上的钢筋卡座； 所述钢筋卡座上设有与混凝土桩头尺寸匹配的圆柱凸台， 所述圆柱凸台上设有钢筋的 定位槽孔； 所述定位卡座上设有与所述圆柱凸台周向外侧边匹配的定位卡套； 通过所述圆柱凸台带着钢筋完全嵌入所述定位卡套内， 用以实现对所述钢筋的定位成 型。 2.根据权利。

4、要求1所述的桥梁桩基桩头灌注连接钢筋成型装置， 其特征在于： 所述圆柱 凸台上沿直径方向间距设有多个定位槽孔， 用于实现多个不同折弯边间距的钢筋条的成 型。 3.根据权利要求1所述的桥梁桩基桩头灌注连接钢筋成型装置， 其特征在于： 所述圆柱 凸台的周向外侧边上还设有与所述定位槽孔对应的卡槽， 用于实现对钢筋条高度方向折弯 部的容置和限位。 4.根据权利要求1所述的桥梁桩基桩头灌注连接钢筋成型装置， 其特征在于： 还包括升 举装置； 所述升举装置包括机架、 抬升组件和液压升降装置； 所述抬升组件包括链条、 链轮和上下移动门架； 所述上下移动门架沿机架高度方向上下运动； 所述链轮安装在所述液压升降。

5、装置的活 塞杆顶端； 所述链条的一端与所述上下移动门架连接， 另一端与所述链轮啮合传动后与所述机架 固定连接， 用以实现通过所述活塞杆的升降来带动所述上下移动门架升降， 从而带动门架 上的定位卡座的升降。 5.根据权利要求4所述的桥梁桩基桩头灌注连接钢筋成型装置， 其特征在于： 所述液压 升降装置可为踩踏式液压千斤顶， 且所述机架上还设有把手。 6.根据权利要求1所述的桥梁桩基桩头灌注连接钢筋成型装置， 其特征在于： 所述定位 卡套包括支撑板和卡接件； 所述支撑板固定设在所述机架上； 所述卡接件定位设在所述支 撑板上。 7.根据权利要求6所述的桥梁桩基桩头灌注连接钢筋成型装置， 其特征在于： 。

6、所述卡接 件为圆弧板状结构， 且所述卡接件与所述支撑板可拆卸固定连接。 8.根据权利要求6所述的桥梁桩基桩头灌注连接钢筋成型装置， 其特征在于： 所述钢筋 卡座还包括螺栓组件； 两个螺栓的一端与所述卡接件螺纹连接， 另一端穿过所述支撑板； 所 述螺栓的另一端上还连接有螺母， 所述螺母分别设在所述支撑板的两侧， 实现对所述螺栓 的水平定位。 9.根据权利要求6所述的桥梁桩基桩头灌注连接钢筋成型装置， 其特征在于： 所述卡接 件为四分之一圆弧结构； 且通过四个卡接件来拼凑成一个圆环状结构， 用于实现卡接件对 钢筋条的周向限位折弯。 10.根据权利要求1所述的桥梁桩基桩头灌注连接钢筋成型装置， 其特。

7、征在于： 还包括 移动组件； 所述移动组件设在所述机架下。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211758188 U 2 一种桥梁桩基桩头灌注连接钢筋成型装置 技术领域 0001 本实用新型涉及建筑辅助设备技术领域， 具体涉及一种桥梁桩基桩头灌注连接钢 筋成型装置。 背景技术 0002 目前， 混凝土灌注桩施工已经广泛运用到桥梁施工中， 灌注桩施工后， 需破除桩 头， 一般不得使用大型机械破除凸出地表的桩头混凝土， 再与桥梁的主梁体钢筋架绑接。 破 除桩头混凝土常规采用空压机作为驱动， 使用人工风镐破碎混凝土。 常规破除混凝土后会 有突出基层的混凝土桩头和灌注桩内的钢筋， 通常是直接在混凝土桩。

8、头上穿设钢筋来绑接 桥梁钢筋架， 但是由于灌注桩圆柱状的混凝土桩头的限制， 一般的钢筋均为直线型， 使得混 凝土桩头周边的无法设置更加贴合的钢筋结构， 所以为了使得桩头与桥梁上的钢筋更好更 坚固的设置， 因此需要将钢筋折弯成与所述混凝土桩头外围匹配的 “几” 字型钢筋结构。 现 在一般的做法是， 工人直接用榔头将围设在混凝土桩头外围的钢筋两侧都砸弯成 “几” 字 型， 施工速度较慢， 且耗费人力较多， 严重影响工程进度， 增加施工成本， 亟待改进。 实用新型内容 0003 本实用新型旨在提供一种混凝土桩头的 “几” 字形钢筋折弯的装置。 0004 为实现以上目的， 本实用新型通过以下技术方案予。

9、以实现： 0005 一种桥梁桩基桩头灌注连接钢筋成型装置， 包括固定安装在机架上的定位卡座， 安装在驱动装置上的钢筋卡座； 0006 所述钢筋卡座上设有与混凝土桩头尺寸匹配的圆柱凸台， 所述圆柱凸台上设有钢 筋的定位槽孔； 0007 所述定位卡座上设有与所述圆柱凸台周向外侧边匹配的定位卡套； 0008 通过所述圆柱凸台带着钢筋完全嵌入所述定位卡套内， 用以实现对所述钢筋的定 位成型。 0009 可选地， 所述圆柱凸台上沿直径方向间距设有多个定位槽孔， 用于实现多个不同 折弯边间距的钢筋条的成型。 0010 可选地， 所述圆柱凸台的周向外侧边上还设有与所述定位槽孔对应的卡槽， 用于 实现对钢筋条。

10、高度方向折弯部的容置和限位。 0011 可选地， 还包括升举装置； 所述升举装置包括机架、 抬升组件和液压升降装置； 0012 所述抬升组件包括链条、 链轮和上下移动门架； 0013 所述上下移动门架沿机架高度方向上下运动； 所述链轮安装在所述液压升降装置 的活塞杆顶端； 0014 所述链条的一端与所述上下移动门架连接， 另一端与所述链轮啮合传动后与所述 机架固定连接， 用以实现通过所述活塞杆的升降来带动所述上下移动门架升降， 从而带动 门架上的定位卡座的升降。 说明书 1/4 页 3 CN 211758188 U 3 0015 可选地， 所述液压升降装置可为踩踏式液压千斤顶， 且所述机架上还。

11、设有把手。 0016 可选地， 所述定位卡套包括支撑板和卡接件； 所述支撑板固定设在所述机架上； 所 述卡接件定位设在所述支撑板上。 0017 可选地， 所述卡接件为圆弧板状结构， 且所述卡接件与所述支撑板可拆卸固定连 接。 0018 可选地， 所述钢筋卡座还包括螺栓组件； 两个螺栓的一端与所述卡接件螺纹连接， 另一端穿过所述支撑板； 所述螺栓的另一端上还连接有螺母， 所述螺母分别设在所述支撑 板的两侧， 实现对所述螺栓的水平定位。 0019 可选地， 所述卡接件为四分之一圆弧结构； 且通过四个卡接件来拼凑成一个圆环 状结构， 用于实现卡接件对钢筋条的周向限位折弯， 大大提高了钢筋的折弯效率。。

12、 0020 可选地， 还包括移动组件； 所述移动组件设在所述机架下； 用于实现整个装置的移 动。 0021 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果为： 0022 本实用新型通过设置定位卡座和钢筋卡座， 通过圆柱凸台带着钢筋嵌入定位卡套 内， 用以实现对圆柱凸台上的钢筋的压弯成型， 不需要人工砸制， 即可实现 “几” 字形钢筋的 压弯成型， 操作方便快捷， 大大提高了施工速度， 省时省力， 大大缩减了工程进度， 更加经济 实用。 附图说明 0023 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见， 下面描述中的附。

13、图仅仅是 本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 0024 图1为本实用新型的立体结构示意图； 0025 图2为本实用新型的定位卡座和钢筋卡座的爆炸结构示意图； 0026 图3为本实用新型的定位卡座和钢筋卡座的卡套时结构示意图； 0027 图4为本实用新型的定位卡座和钢筋卡座的时部分结构示意图； 0028 图5为图4的剖视图； 0029 图6为本实用新型的钢筋卡座的结构示意图； 0030 图7为本实用新型的钢筋卡座的剖视图； 0031 图8为本实用新型的钢筋结构示意图； 0032 图9为本实用新型的立体结构示意图。

14、； 0033 图中标号说明： 0034 1、 定位卡座； 11、 支撑板； 12、 卡接件； 13、 螺栓； 14、 螺母； 2、 钢筋卡座； 21、 圆柱凸 台； 211、 定位槽孔； 212、 卡槽； 3、 钢筋； 4、 升举装置； 41、 机架； 42、 抬升组件； 421、 链条； 422、 链轮； 423、 上下移动门架； 43、 液压升降装置； 44、 把手； 5、 移动组件； 6、 防护网。 具体实施方式 0035 为使本实用新型实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本实用新 说明书 2/4 页 4 CN 211758188 U 4 型实施例， 对本实用新型实施例中。

15、的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施 例是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域 普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型 保护的范围。 0036 结合附图1至图9， 本实用新型提供了一种桥梁桩基桩头灌注连接钢筋成型装置， 旨在提供一种混凝土桩头的 “几” 字形钢筋折弯的装置。 0037 具体地， 结合附图1、 图2、 图3和图8， 包括固定安装在机架41上的定位卡座1， 安装 在驱动装置上的钢筋卡座2； 0038 所述钢筋卡座2上设有与混凝土桩头尺寸匹配的圆柱凸台21， 所述圆柱凸台21上。

16、 设有钢筋3的定位槽孔211； 0039 所述定位卡座1上设有与所述圆柱凸台21周向外侧边匹配的定位卡套； 0040 通过所述圆柱凸台21带着钢筋3完全嵌入所述定位卡套内， 用以实现对所述钢筋3 的定位成型。 0041 本实用新型通过设置定位卡座1和钢筋卡座2， 通过圆柱凸台21带着钢筋3嵌入定 位卡套内， 用以实现对圆柱凸台21上的钢筋3的压弯成型， 不需要人工砸制， 即可实现 “几” 字形钢筋3的压弯成型， 操作方便快捷， 大大提高了施工速度， 省时省力， 大大缩减了工程进 度， 更加经济实用。 0042 优选地， 结合附图4、 图5和图6， 所述圆柱凸台21上沿直径方向间距设有多个定位 。

17、槽孔211， 用于实现多个不同折弯边间距的钢筋条的成型。 0043 需要说明的是， 具体在折弯的时候， 在圆柱凸台21的多个定位槽孔211中的一个或 几个定位槽孔211内放置钢筋条； 且亦可在圆柱凸台21上定位槽孔211上均放上一钢筋条， 来实现对一混凝土凸台的横向或纵向钢筋条的整个压制， 压制效率高， 不需要人工砸制， 省 时省力， 大大提高了施工进度和效率。 0044 在一实施例中， 所述圆柱凸台21的周向外侧边上还设有与所述定位槽孔211对应 的卡槽212， 用于实现对钢筋条高度方向折弯部的容置和限位， 避免钢筋条的扭曲。 0045 优选地， 所述圆柱凸台21为台阶状圆台结构。 0046。

18、 优选地， 结合附图7， 所述圆柱凸台21包括柱体和平台； 所述主体的下端与所述平 台上的安装槽孔螺纹连接， 用以实现所述圆柱凸台21的可拆卸固定连接； 通过调节柱体与 平台的连接深度来实现对钢筋折弯部的高度方向的调节， 同时可实现对圆柱凸台上容置的 钢筋的转动调节。 0047 在一实施例中， 还包括升举装置4； 所述升举装置4包括机架41、 抬升组件42和液压 升降装置43； 0048 所述抬升组件42包括链条421、 链轮422和上下移动门架423； 所述上下移动门架 423沿机架41高度方向上下运动； 所述链轮422安装在所述液压升降装置43的活塞杆顶端； 所述链条421的一端与所述上下。

19、移动门架423连接， 另一端与所述链轮422啮合传动后与所 述机架41固定连接， 用以实现通过所述活塞杆的升降来带动所述上下移动门架423升降， 从 而带动门架上的定位卡座1的升降。 0049 优选地， 所述链条421为多根， 可确保带着钢筋条的钢筋卡座2抬举并卡进定位卡 座1内。 说明书 3/4 页 5 CN 211758188 U 5 0050 优选地， 所述液压升降装置43可为踩踏式液压千斤顶， 且所述机架41上还设有把 手44； 可实现一个操作人员用脚踩踩踏式液压千斤顶的同时， 双手扶住机架41上的把手44， 来实现钢筋卡座2的举升的同时， 避免装置在操作时的窜动， 更加稳定可靠； 亦。

20、可采用其他 大型压力设备， 来实现一组钢筋条的一次性成型。 0051 优选地， 还设有防护网6， 所述防护网6设在所述机架41的后侧， 实现对前部的定位 卡座1和钢筋卡座2的钢筋折弯操作的有效防护。 0052 在一实施例中， 所述定位卡套包括支撑板11和卡接件12； 所述支撑板11固定设在 所述机架41上； 所述卡接件12定位设在所述支撑板11上。 0053 优选地， 所述卡接件12为圆弧板状结构， 且所述卡接件12与所述支撑板11可拆卸 固定连接。 0054 优选地， 所述钢筋卡座2还包括螺栓组件； 两个螺栓13的一端与所述卡接件12螺纹 连接， 另一端穿过所述支撑板11； 所述螺栓13的另。

21、一端上还连接有螺母14， 所述螺母14分别 设在所述支撑板11的两侧， 实现对所述螺栓13的水平定位。 0055 优选地， 所述卡接件12为四分之一圆弧结构； 且通过四个卡接件12来拼凑成一个 圆环状结构， 用于实现卡接件12对钢筋条的周向限位折弯， 大大提高了钢筋3的折弯效率。 0056 在一实施例中， 结合附图9， 还包括移动组件5； 所述移动组件5设在所述机架41下； 用于实现整个装置的移动。 0057 优选地， 所述移动组件5为万向轮； 所述万向轮安装在所述机架41的下端， 用以实 现整个装置的有效移动。 0058 本装置结构简单， 安装操作便捷， 可重复利用， 经济实用， 便于携带、。

22、 管理， 使用灵 活， 设计合理， 结构紧凑， 具有很好的市场前景。 0059 需要说明的是， 本实用新型中未详细阐述部分属于本领域公知技术， 或可直接从 市场上采购获得， 本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可获得， 其具体的连接方式在 本领域或日常生活中有着极其广泛的应用， 此处不再详述。 0060 在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、“相连” 、“连接” 、“固 定” 等术语应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或成一体； 可以是 机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个 元件内部的连通。

23、或两个元件的相互作用关系， 除非另有明确的限定。 对于本领域的普通技 术人员而言， 可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 0061 尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例， 可以理解的是， 上述实施例是 示例性的， 不能理解为对本实用新型的限制， 本领域的普通技术人员在本实用新型的范围 内可以对上述实施例进行变化、 修改、 替换和变型。 说明书 4/4 页 6 CN 211758188 U 6 图1 说明书附图 1/6 页 7 CN 211758188 U 7 图2 说明书附图 2/6 页 8 CN 211758188 U 8 图3 图4 说明书附图 3/6 页 9 CN 211758188 U 9 图5 图6 图7 说明书附图 4/6 页 10 CN 211758188 U 10 图8 说明书附图 5/6 页 11 CN 211758188 U 11 图9 说明书附图 6/6 页 12 CN 211758188 U 12 。