分块式结构的燃气灶.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020300305.5 (22)申请日 2020.03.12 (73)专利权人 杭州老板电器股份有限公司 地址 311100 浙江省杭州市余杭区余杭经 济开发区临平大道592号 (72)发明人 任富佳陈六明王坚 (74)专利代理机构 北京中创阳光知识产权代理 有限责任公司 11003 代理人 尹振启 (51)Int.Cl. F24C 3/08(2006.01) F24C 3/12(2006.01) F24C 3/10(2006.01) F24C 15/00(2006.01)。

2、 (54)实用新型名称 一种分块式结构的燃气灶 (57)摘要 本实用新型公开了一种分块式结构的燃气 灶， 包括燃烧器、 底盘、 面板、 阀体总成以及隔板， 所述底盘与所述面板形成灶具腔体， 所述隔板设 置在所述灶具腔体中， 将所述燃烧器围绕形成燃 烧腔室以及控制腔室， 所述阀体总成设置在所述 控制腔室内， 所述燃烧器设置在所述燃烧腔室 内； 本实用新型通过在燃气灶腔体中设置隔板， 形成独立的燃烧器， 减少有效热量的损失， 提升 热效率。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 211781251 U 2020.10.27 CN 211781251 U 1.一种分块式结构的燃气灶， 其特征在。

3、于， 包括燃烧器、 底盘 （6） 、 面板、 阀体总成 （11） 以及隔板， 所述底盘 （6） 与所述面板形成灶具腔体， 所述隔板设置在所述灶具腔体中， 将所 述燃烧器围绕形成燃烧腔室以及控制腔室， 所述阀体总成 （11） 设置在所述控制腔室内， 所 述燃烧器设置在所述燃烧腔室内。 2.根据权利要求1所述的分块式结构的燃气灶， 其特征在于， 所述隔板上设置有缺口 （9-1） 供燃气管路通过以连通所述阀体总成 （11） 与炉头的引射管。 3.根据权利要求2所述的分块式结构的燃气灶， 其特征在于， 所述隔板在所述缺口 （9- 1） 处靠近所述面板一侧设置有盖板 （9-2） ， 所述盖板 （9-2）。

4、 位于所述引射管、 所述燃气管路 与所述面板之间。 4.根据权利要求3所述的分块式结构的燃气灶， 其特征在于， 所述隔板与所述盖板 （9- 2） 一体成型， 所述盖板 （9-2） 贴近所述面板设置。 5.根据权利要求3所述的分块式结构的燃气灶， 其特征在于， 所述隔板上设置有紧贴所 述底盘 （6） 或所述面板的固定脚 （9-3） ， 用于将所述隔板固定到所述底盘 （6） 或所述面板上。 6.根据权利要求5所述的分块式结构的燃气灶， 其特征在于， 所述隔板与所述固定脚 （9-3） 一体成型。 7.根据权利要求2所述的分块式结构的燃气灶， 其特征在于， 所述燃烧器中设置有电极 针 （4） 以及热电。

5、偶 （3） ， 控制所述热电偶 （3） 与所述电极针 （4） 的线路通过所述隔板上的缺口 （9-1） 与所述阀体总成 （11） 连接。 8.根据权利要求1所述的分块式结构的燃气灶， 其特征在于， 所述控制腔室内还设置有 点火器电池盒组件 （15） 。 9.根据权利要求1所述的分块式结构的燃气灶， 其特征在于， 所述燃气灶内设置有两个 燃烧器， 所述两个燃烧器的引射管相对设置。 10.据权利要求9所述的分块式结构的燃气灶， 其特征在于， 所述隔板将所述燃气灶分 为两个对称的所述燃烧腔室以及一个所述控制腔室。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211781251 U 2 一种分块式结构的燃气灶 技。

6、术领域 0001 本实用新型涉及厨房灶具技术领域， 尤其是一种分块式结构的燃气灶。 背景技术 0002 目前市场上销售的多炉头燃气灶采用将多个燃烧器炉头设置在同一个灶具腔体 内， 当单独使用一个燃烧器进行工作时， 炉头作为热源， 在较大的灶具腔体内一定时间内散 热较快， 造成有效热量一定的损失， 影响加热效果； 另外， 在两个或者多个炉头都开始工作 时， 阀体总成、 点火器、 干电池、 进气管接头表面温度升高， 影响燃气灶的使用寿命。 实用新型内容 0003 针对现有技术存在的问题， 本实用新型的目的在于提供一种分块式结构的燃气 灶， 通过在燃气灶腔体中设置隔板， 形成独立的燃烧器， 减少有效。

7、热量的损失， 提升热效率。 0004 为实现上述目的， 本实用新型的技术方案如下： 0005 一种分块式结构的燃气灶， 包括燃烧器、 底盘、 面板、 阀体总成以及隔板， 所述底盘 与所述面板形成灶具腔体， 所述隔板设置在所述灶具腔体中， 将所述燃烧器围绕形成燃烧 腔室以及控制腔室， 所述阀体总成设置在所述控制腔室内， 所述燃烧器设置在所述燃烧腔 室内。 0006 进一步， 所述隔板上设置有缺口供燃气管路通过以连通所述阀体总成与炉头的引 射管。 0007 进一步， 所述隔板在所述缺口处靠近所述面板一侧设置有盖板， 所述盖板位于所 述引射管、 所述燃气管路与所述面板之间。 0008 进一步， 所述。

8、隔板与所述盖板一体成型。 0009 进一步， 所述隔板上设置有固定脚， 用于与所述底盘、 所述面板连接固定。 0010 进一步， 所述隔板与所述固定脚一体成型。 0011 进一步， 所述控制腔室内还设置有点火器电池盒组件。 0012 进一步， 所述燃烧器中设置有电极针以及热电偶， 控制所述热电偶与所述电极针 的线路通过所述隔板上的缺口与所述阀体总成连接。 0013 进一步， 所述燃气灶内设置有两个燃烧器， 所述两个燃烧器的引射管相对设置。 0014 进一步， 所述燃气灶内设置有两个隔板， 将所述燃气灶分为两个对称的燃烧腔室 以及一个控制腔室。 0015 本实用新型中一种分块式结构的燃气灶， 通。

9、过在燃气灶的灶具腔体中设置隔板， 将燃烧器、 阀体总成分别置于燃烧腔室和控制腔室中， 通过隔板减小燃烧器炉头所在的空 间， 控制腔室的体积， 使得相对热平衡迅速形成， 减少炉头向灶具腔体内的传递和辐射以及 向底盘方向的热传递， 由于燃烧腔室上方面板阻隔面较小， 使得热量向上分流， 提升燃气灶 的热效率， 申请人通过实验证明， 采用这种结构可以使热效率提升2-3%。 0016 另外， 隔板阻隔了燃烧器与阀体总成、 进气管、 电池盒组件等之间的热传递， 降低 说明书 1/4 页 3 CN 211781251 U 3 这些零部件表面的温升， 增加了使用寿命。 0017 其次， 本实用新型结构简单， 。

10、便于加工组装， 利于生产线进行流水作业。 附图说明 0018 图1为本实用新型实施例一结构示意图； 0019 图2为本实用新型实施例一右隔板的结构示意图； 0020 图3为本实用新型实施例二结构示意图； 0021 图4为本实用新型实施例三结构示意图。 0022 1炉头， 2内环火眼， 3热电偶， 4电极针， 5内环火盖， 6底盘， 7右主连接管， 8右副连接 管， 9右隔板， 9-1缺口， 9-2盖板， 9-3固定脚， 10进气管， 11阀体总成， 12左隔板， 13左主链接 管， 14左副连接管， 15点火器电池盒组件。 具体实施方式 0023 为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的方。

11、案， 下面结合本实用新型示 例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的示例 仅仅是本实用新型的一部分示例， 而不是全部的示例。 基于本实用新型的中示例， 本领域的 普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下， 所获得的所有其他实施方式都应当属于本 实用新型保护的范围。 0024 在本实施方式的描述中， 术语 “内” 、“外” 、 “前” 、“后” 、“左” 、“右” 等指示的方位或 位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系， 仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描 述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能。

12、理解为对本实用新型的限制。 此外， 术语 “第一” 、“第二” 仅用于区别类似的对象， 而不能理解为特定的顺序或先后次序， 应该理解这样的使用在适当情况下可以互换。 0025 为清楚地说明本实用新型的设计思想， 下面结合示例对本实用新型进行说明。 0026 一种分块式结构的燃气灶， 包括燃烧器、 底盘、 面板、 阀体总成以及隔板， 所述底盘 与所述面板形成灶具腔体， 所述隔板设置在所述灶具腔体中， 将所述燃烧器围绕形成燃烧 腔室以及控制腔室， 所述阀体总成设置在所述控制腔室内， 所述燃烧器设置在所述燃烧腔 室内。 0027 本实用新型中一种分块式结构的燃气灶， 通过在燃气灶的灶具腔体中设置隔板。

13、， 将燃烧器、 阀体总成分别置于燃烧腔室和控制腔室中， 通过隔板减小燃烧器炉头所在的空 间， 控制腔室的体积， 使得相对热平衡迅速形成， 减少炉头向灶具腔体内的传递和辐射以及 向底盘方向的热传递， 由于燃烧腔室上方面板阻隔面较小， 使得热量向上分流， 提升燃气灶 的热效率， 申请人通过实验证明， 采用这种结构可以使热效率提升2-3%。 0028 另外， 隔板阻隔了燃烧器与阀体总成、 进气管、 电池盒组件等之间的热传递， 降低 这些零部件表面的温升， 增加了使用寿命。 0029 其次， 本实用新型结构简单， 便于加工组装， 利于生产线进行流水作业。 0030 实施例一 0031 如图1所示， 本。

14、实用新型一种分块式结构的燃气灶， 包括两个燃烧器、 底盘6、 面板、 阀体总成11以及两个隔板， 所述底盘6与面板形成灶具腔体， 所述两个隔板设置在所述灶具 说明书 2/4 页 4 CN 211781251 U 4 腔体中， 将所述燃烧器围绕形成燃烧腔室以及控制腔室， 所述阀体总成11设置在所述控制 腔室内， 所述燃烧器设置在所述燃烧腔室内。 0032 上述示例中， 两个隔板分别为左隔板12与右隔板9， 两个隔板对称设置在燃气灶的 灶具腔体中， 将两个炉头分隔围绕， 形成对称的左燃烧腔室以及右燃烧腔室。 另外， 两道隔 板之间形成了控制腔室， 阀体总成11以及点火器电池盒组件15均设置在控制腔。

15、室之中。 0033 上述示例中， 通过在燃气灶的灶具腔体中设置隔板， 将燃烧器、 阀体总成分别置于 燃烧腔室和控制腔室中， 通过隔板减小燃烧器炉头所在的空间， 控制腔室的体积， 使得相对 热平衡迅速形成， 减少炉头向灶具腔体内的传递和辐射以及向底盘方向的热传递， 由于燃 烧腔室上方面板阻隔面较小， 使得热量向上分流， 提升燃气灶的热效率， 申请人通过实验证 明， 采用这种结构可以使热效率提升2-3%。 0034 另外， 隔板阻隔了燃烧器与阀体总成、 进气管、 电池盒组件等之间的热传递， 降低 这些零部件表面的温升， 增加了使用寿命。 0035 其次， 本实用新型结构简单， 便于加工组装， 利于。

16、生产线进行流水作业。 0036 参见图1、 图2， 本实施例中燃气灶设置有两个燃烧器， 这两个燃烧器如图1所示， 炉 头1以及内外环引射管为对称设置， 炉头1上设置内外环火盖， 其中内环火眼2上设置有内环 火盖5。 在该实施例中， 左右两个炉头的内外环引射管分别与左主连接管13、 左副连接管14、 右主连接管7、 右副连接管8连通。 如图2所示， 其中， 右隔板9上设置有缺口9-1， 供右侧炉头1 的燃气管路从该缺口9-1中穿过， 进而与阀体总成11连通。 右隔板9在缺口9-1处靠近面板一 侧设置有盖板9-2， 盖板9-2位于引射管和燃气管路连接处与面板之间的位置， 盖板9-2将炉 头1的燃气。

17、入口罩住， 当燃烧器出现异常回火燃烧时， 盖板9-2可以有效防止火焰烧到面板， 防止面板温升过高， 引发安全隐患。 0037 另外， 如图2所示， 右隔板9上设置有若干个固定脚9-3， 固定脚9-3的数量根据隔板 的形状而定， 在本实施例中， 右隔板9上设置有3个固定脚9-3， 在燃气灶的底盘6上对应设置 有螺纹孔， 供螺栓组件加固。 在本实施例中， 左隔板12的形状结构与右隔板9相互对称， 两者 之间形成的控制腔室内设置有阀体总成11、 进气管10以及点火器电池盒组件15， 左右两道 隔板阻挡了炉头向四周的热传递以及热辐射， 减小了阀体总成11、 进气管10以及点火器电 池盒组件15表面的温。

18、升。 0038 还需要说明的是， 在炉头1上内环火盖5一侧设置有热电偶3和电极针4， 连接两者 的供电线路同样从左右隔板的缺口处通过， 与设置在控制腔室内的阀体总成11连接。 0039 实施例二 0040 如图3所示， 燃气灶内隔板的形状如图所示， 将两个燃烧器围绕形成两个对称的燃 烧腔室， 其余结构与实施例一相同， 故不予赘述。 0041 实施例三 0042 如图4所示， 燃气灶内隔板的形状如图所示， 在本实施例中只设置一个 “T” 形隔板， 以该隔板的竖板为界将两个燃烧器围绕形成两个对称的燃烧腔室， 隔板上靠近引射管和燃 气管路连接处设置有左右两个盖板， 在横板上设置有左右两处缺口供燃气管。

19、路以及连接电 极针和热电偶的电线通过。 本实施例其余内容与实施例一一致， 故不予赘述。 0043 需要说明的是， 除了上述给出的具体示例之外， 其中的一些结构可有不同选择。 如， 燃气灶除了为双炉头燃气灶还可以是多个炉头的燃气灶， 对应在燃气灶灶具腔体内隔 说明书 3/4 页 5 CN 211781251 U 5 板的设置根据炉头的数量可作出调整； 另外， 燃烧腔室之间可以为对称设置， 可以为不对称 设置。 而这些都是本领域技术人员在理解本实用新型思想的基础上基于其基本技能即可做 出的， 故在此不再一一例举。 0044 最后， 可以理解的是， 以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的 示例性实施方式， 然而本实用新型并不局限于此。 对于本领域普通技术人员而言， 在不脱离 本实用新型的原理和实质的情况下， 可以做出各种变型和改进， 这些变型和改进也视为本 实用新型的保护范围。 说明书 4/4 页 6 CN 211781251 U 6 图1 图2 说明书附图 1/2 页 7 CN 211781251 U 7 图3 图4 说明书附图 2/2 页 8 CN 211781251 U 8 。