双工位自动换刀数控加工装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020091785.9 (22)申请日 2020.01.16 (73)专利权人 湖北品高精密设备有限公司 地址 432000 湖北省孝感市孝南区毛陈镇 华中模具城第A6栋1B号 (72)发明人 李自力 (74)专利代理机构 上海精晟知识产权代理有限 公司 31253 代理人 周琼 (51)Int.Cl. B23Q 1/01(2006.01) B23Q 11/00(2006.01) (54)实用新型名称 双工位自动换刀数控加工装置 (57)摘要 本实用新型涉及数控机床技术领域。

2、， 尤其是 双工位自动换刀数控加工装置， 包括数控机床本 体， 所述数控机床本体的支撑腿上安装有滚轮， 所述数控机床本体两侧均固定连有支撑板， 所述 支撑板下表面固定连接有液压伸缩杆， 所述液压 伸缩杆的输出轴上固定连接有底板， 所述底板两 端均开设有通槽， 且通槽位于滚轮的正下方， 所 述底板两端均固定连接有支撑柱， 所述数控机床 本体下端固定连接有连接板， 所述连接板两端均 开设有通孔， 所述支撑柱延伸出通孔， 所述支撑 柱上设置有固定机构。 本实用新型具有便于对数 控机床进行移动固定， 同时固定效果好的特点。 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 CN 211804827 U 2020.。

3、10.30 CN 211804827 U 1.双工位自动换刀数控加工装置， 包括数控机床本体(1)， 其特征在于， 所述数控机床 本体(1)的支撑腿上安装有滚轮(5)， 所述数控机床本体(1)两侧均固定连有支撑板(2)， 所 述支撑板(2)下表面固定连接有液压伸缩杆(4)， 所述液压伸缩杆(4)的输出轴上固定连接 有底板(10)， 所述底板(10)两端均开设有通槽(6)， 且通槽(6)位于滚轮(5)的正下方， 所述 底板(10)两端均固定连接有支撑柱(9)， 所述数控机床本体(1)下端固定连接有连接板 (13)， 所述连接板(13)两端均开设有通孔(11)， 所述支撑柱(9)延伸出通孔(11)。

4、， 所述支撑 柱(9)上设置有固定机构。 2.根据权利要求1所述的双工位自动换刀数控加工装置， 其特征在于， 所述固定机构包 括开设在支撑柱(9)上的固定孔(12)， 所述连接板(13)上螺纹连接有紧固螺栓(3)， 所述紧 固螺栓(3)螺纹贯穿连接板(13)与固定孔(12)螺纹连接。 3.根据权利要求1所述的双工位自动换刀数控加工装置， 其特征在于， 所述底板(10)下 表面等距离开设有多个防滑槽(14)。 4.根据权利要求1所述的双工位自动换刀数控加工装置， 其特征在于， 所述连接板(13) 上放置有收集箱(8)， 所述数控机床本体(1)出料口下端连通设置有导料漏斗(7)， 所述导料 漏斗(。

5、7)位于收集箱(8)正上方。 5.根据权利要求1所述的双工位自动换刀数控加工装置， 其特征在于， 所述支撑板(2) 与数控机床本体(1)之间固定连接有加强筋。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211804827 U 2 双工位自动换刀数控加工装置 技术领域 0001 本实用新型涉及数控机床技术领域， 尤其涉及双工位自动换刀数控加工装置。 背景技术 0002 数控机床是数字控制机床的简称， 是一种装有程序控制系统的自动化机床， 能够 根据已编好的程序， 使机床动作并加工零件。 综合了机械、 自动化、 计算机、 测量、 微电子等 最新技术， 可以进行自动换刀。 现有的双工位的数控机床， 在生产车。

6、间进行操作时， 经常需 要对机床进行移动， 现有技术中通过在机床的底部安装滚轮， 以便带动机床进行移动， 但是 在机床进行固定时， 只是通过对滚轮进行固定， 导致固定效果不好， 容易使机床在工作时， 产生晃动。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的容易产生晃动的缺点， 而提出的 双工位自动换刀数控加工装置。 0004 为了实现上述目的， 本实用新型采用了如下技术方案： 0005 设计双工位自动换刀数控加工装置， 包括数控机床本体， 所述数控机床本体的支 撑腿上安装有滚轮， 所述数控机床本体两侧均固定连有支撑板， 所述支撑板下表面固定连 接有液压伸缩杆， 所述液压伸。

7、缩杆的输出轴上固定连接有底板， 所述底板两端均开设有通 槽， 且通槽位于滚轮的正下方， 所述底板两端均固定连接有支撑柱， 所述数控机床本体下端 固定连接有连接板， 所述连接板两端均开设有通孔， 所述支撑柱延伸出通孔， 所述支撑柱上 设置有固定机构。 0006 优选的， 所述固定机构包括开设在支撑柱上的固定孔， 所述连接板上螺纹连接有 紧固螺栓， 所述紧固螺栓螺纹贯穿连接板与固定孔螺纹连接。 0007 优选的， 所述底板下表面等距离开设有多个防滑槽。 0008 优选的， 所述连接板上放置有收集箱， 所述数控机床本体出料口下端连通设置有 导料漏斗， 所述导料漏斗位于收集箱正上方。 0009 优选的。

8、， 所述支撑板与数控机床本体之间固定连接有加强筋。 0010 本实用新型提出的双工位自动换刀数控加工装置， 有益效果在于： 通过液压伸缩 杆、 底板、 通槽的设计， 便于对数控机床进行支撑， 增强了在支撑时的稳定性， 防止在加工时 产生晃动， 同时通过固定机构与支撑柱的设计， 起到支撑的作用， 有利于延长液压伸缩杆的 使用寿命。 附图说明 0011 图1为本实用新型提出的双工位自动换刀数控加工装置的结构示意图； 0012 图2为本实用新型提出的双工位自动换刀数控加工装置图1的俯视图； 0013 图3为本实用新型提出的双工位自动换刀数控加工装置图1中A部分的放大图。 说明书 1/2 页 3 CN。

9、 211804827 U 3 0014 图中： 数控机床本体1、 支撑板2、 紧固螺栓3、 液压伸缩杆4、 滚轮5、 通槽6、 导料漏斗 7、 收集箱8、 支撑柱9、 底板10、 通孔11、 固定孔12、 连接板13、 防滑槽14。 具体实施方式 0015 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 0016 实施例1 0017 参照图1-3， 双工位自动换刀数控加工装置， 包括数控机床本体1， 数控机床本体1 的支撑腿上安装有滚轮5， 数控机床本体1两侧均固定连有。

10、支撑板2， 支撑板2与数控机床本 体1之间固定连接有加强筋， 支撑板2下表面固定连接有液压伸缩杆4， 液压伸缩杆4的输出 轴上固定连接有底板10， 底板10两端均开设有通槽6， 且通槽6位于滚轮5的正下方， 底板10 两端均固定连接有支撑柱9， 数控机床本体1下端固定连接有连接板13， 连接板13两端均开 设有通孔11， 支撑柱9延伸出通孔11， 支撑柱9上设置有固定机构， 通过液压伸缩杆4进行伸 长， 将带动滚轮5进行上升， 从而使滚轮5脱离地面， 增强了在对数控机床的稳定性， 防止数 控机床在加工时产生晃动， 同时通过固定机构对支撑柱9进行固定， 使支撑柱9对整个装置 进行支撑， 有利于延。

11、长液压伸缩杆4的使用寿命。 0018 实施例2 0019 参照图1和3， 作为本实用新型的另一优选实施例， 与实施例1的区别在于， 固定机 构包括开设在支撑柱9上的固定孔12， 连接板13上螺纹连接有紧固螺栓3， 紧固螺栓3螺纹贯 穿连接板13与固定孔12螺纹连接， 通过将紧固螺栓3固定在固定孔12内， 将对支撑柱9的位 置进行固定， 从而使支撑柱9对装置进行支撑， 在需要对装置进行移动时， 将紧固螺栓3进行 取出， 从而将液压伸缩杆4进行下降， 使滚轮5对装置进行支撑移动。 0020 实施例3 0021 参照图1， 作为本实用新型的另一优选实施例， 与实施例1的区别在于， 底板10下表 面等。

12、距离开设有多个防滑槽14， 通过防滑槽14的设计， 增大了底板10表面的粗糙度， 有利于 增大底板10与地面的摩擦力。 0022 实施例4 0023 参照图1， 作为本实用新型的另一优选实施例， 与实施例1的区别在于， 连接板13上 放置有收集箱8， 数控机床本体1出料口下端连通设置有导料漏斗7， 导料漏斗7位于收集箱8 正上方， 通过导料漏斗7与收集箱8的设计， 便于对废料进行收集。 0024 以上所述， 仅为本实用新型较佳的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不 局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。 说明书 2/2 页 4 CN 211804827 U 4 图1 图2 说明书附图 1/2 页 5 CN 211804827 U 5 图3 说明书附图 2/2 页 6 CN 211804827 U 6 。