分体式管廊.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020182706.5 (22)申请日 2020.02.19 (73)专利权人 威海齐德新型建材有限公司 地址 264200 山东省威海市环翠区羊亭镇 政府后院2楼207室 (72)发明人 董建军崔涛连世杰宋涛 沈冲王树选刘春波 (74)专利代理机构 威海科星专利事务所 37202 代理人 吴冬群 (51)Int.Cl. E02D 29/045(2006.01) E02D 29/05(2006.01) E02D 29/16(2006.01) E02D 31/02(2006.。

2、01) (54)实用新型名称 分体式管廊 (57)摘要 本实用新型涉及市政建筑工程技术领域， 尤 其是一种分体式管廊。 本实用新型的分体式管 廊， 上管廊和下管廊中位置相对应的上密封胶嵌 缝与下密封胶嵌缝之间填充密封胶， 第一上平面 除上密封胶嵌缝以外的部分与第一下平面上除 下密封胶嵌缝以外的部分通过灌浆料填实， 第一 倾斜面与第二倾斜面之间固定有填缝板， 第二上 平面与第二下平面的弹性橡胶预埋件和上密封 胶嵌缝/下密封胶嵌缝之间通过密封胶连接。 本 实用新型采用分体式预制管廊， 大幅度降低了运 输的限制和成本； 减小了装卸及吊装难度； 分体 式上管廊和下管廊连接机构紧密， 结构稳固性且 防水。

3、密封性强， 施工质量得到有效保障； 将显著 加快施工进度； 符合装配式建筑发展方向。 权利要求书1页 说明书5页 附图3页 CN 211816411 U 2020.10.30 CN 211816411 U 1.一种分体式管廊， 其特征在于： 包括呈倒 “U” 型结构的上管廊和呈 “U” 型结构的下管 廊， 上管廊和下管廊拼接， 上管廊和下管廊的拼接面上开设有相互配合的企口， 其中： 上管廊的企口包括第一上平面、 第二上平面和位于第一上平面与第二上平面之间的第 一倾斜面， 第一上平面、 第一倾斜面和第二上平面由上管廊内侧至上管廊外侧依次设置， 第 一上平面的靠近上管廊内侧的一端开设有上密封胶嵌缝。

4、， 第二上平面的靠近上管廊外侧的 一端也开设有上密封胶嵌缝， 第二上平面的中部设置有遇水膨胀的弹性橡胶预埋件； 下管廊的企口包括第一下平面、 第二下平面和位于第一下平面与第二下平面之间的第 二倾斜面， 第一下平面、 第二倾斜面和第二下平面由下管廊内侧至下管廊外侧依次设置， 第 一下平面的靠近下管廊内侧的一端开设有下密封胶嵌缝， 第二下平面的靠近下管廊外侧的 一端也开设有下密封胶嵌缝， 第二下平面的中部设置有遇水膨胀的弹性橡胶预埋件； 上管廊和下管廊中位置相对应的上密封胶嵌缝与下密封胶嵌缝之间填充密封胶， 第一 上平面除上密封胶嵌缝以外的部分与第一下平面上除下密封胶嵌缝以外的部分通过灌浆 料填实。

5、， 第一倾斜面与第二倾斜面之间固定有填缝板， 第二上平面与第二下平面的弹性橡 胶预埋件和上密封胶嵌缝/下密封胶嵌缝之间通过密封胶连接。 2.根据权利要求1所述的一种分体式管廊， 其特征在于： 所述第一上平面内设置有与第 一上平面连通的灌浆套筒， 灌浆套筒靠近上管廊内侧的一端开设有入浆口和出浆口， 入浆 口位于出浆口的下方。 3.根据权利要求1所述的一种分体式管廊， 其特征在于： 所述上密封胶嵌缝包括沿第一 上平面向上管廊外侧开设的斜切面、 沿斜切面顶端向上管廊外侧开设的第一水平切面、 沿 第一水平切面外端向下开设的垂直切面和沿垂直切面下端向上管廊外端开设的第二水平 切面； 所述下密封胶嵌缝的形。

6、状与上密封胶嵌缝的形状相对称。 4.根据权利要求1所述的一种分体式管廊， 其特征在于： 所述弹性橡胶预埋件的上端呈 矩形结构， 弹性橡胶预埋件的中部呈梯形结构， 弹性橡胶预埋件的下端呈倒置的梯形结构； 弹性橡胶预埋件的矩形结构的底面尺寸与弹性橡胶预埋件中部的梯形结构的顶面尺寸相 配合， 弹性橡胶预埋件中部的梯形结构的底面尺寸与弹性橡胶预埋件下端的倒置的梯形结 构的顶面尺寸相配合； 弹性橡胶预埋件的中部和下端位于第二上平面/第二下平面内部， 弹 性橡胶预埋件的上端从第二上平面/第二下平面露出。 5.根据权利要求4所述的一种分体式管廊， 其特征在于： 所述弹性橡胶预埋件的下端面 设置为锯齿面， 且。

7、弹性橡胶预埋件的下端面上间隔设置有长条型开口。 6.根据权利要求5所述的一种分体式管廊， 其特征在于： 所述弹性橡胶预埋件由氯丁橡 胶制成。 7.根据权利要求1所述的一种分体式管廊， 其特征在于： 所述密封胶为双组份聚硫密封 胶。 8.根据权利要求1所述的一种分体式管廊， 其特征在于： 所述填缝板为聚乙烯泡沫填缝 板。 9.根据权利要求2所述的一种分体式管廊， 其特征在于： 所述第一下平面内设置有钢筋 预埋件， 钢筋预埋件与灌浆套筒间隙配合。 10.根据权利要求1-9任一所述的一种分体式管廊， 其特征在于： 所述上管廊的顶板上端 面上左右对称设置有吊钩预埋件， 所述下管廊的底板上端面上左右对称。

8、设置有吊钩预埋件。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211816411 U 2 分体式管廊 技术领域 0001 本实用新型涉及市政建筑工程技术领域， 尤其是一种分体式管廊。 背景技术 0002 管廊即地下城市管道综合走廊， 是在城市地下建造一个隧道空间， 将电力、 通信， 燃气、 供热、 给排水等各种工程管线集于一体， 设有专门的检修口、 吊装口和监测系统， 实施 统一规划、 统一设计、 统一建设和管理， 是保障城市运行的重要基础设施和 “生命线” 。 0003 传统的地下管廊建设通常是如下两种方式： 一是现场现浇， 二是工厂预制； 现场现 浇式地下管廊的所有工作均在现场完成， 侧墙及顶板均。

9、需配置模板， 不仅浪费模板， 而且施 工周期长； 预制地下管廊与现浇地下管廊相比资源节约、 施工周期短且对施工现场周围环 境无污染， 但是工厂预制的地下管廊由于体积较大， 运输过程中占用空间大， 运输难度高成 本大， 超过一定尺寸就无法运输。 0004 为了解决上述技术问题， 部分技术人员设计了分体式管廊， 分体设计便于运输， 但 是现有的分体式管廊在实际运用过程中仍至少存在如下不足： (1)分体式管廊拼接后结构 稳固性较整体式管廊降低； (2)分体式管廊拼接后拼接端的防水性降低。 实用新型内容 0005 本实用新型的目的在于提供分体式管廊， 克服前述现有技术中分体式管廊拼接后 结构稳固性较整。

10、体式管廊降低和分体式管廊拼接后拼接端的防水性降低的不足。 0006 本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是： 0007 一种分体式管廊， 包括呈倒 “U” 型结构的上管廊和呈 “U” 型结构的下管廊， 上管廊 和下管廊拼接， 上管廊和下管廊的拼接面上开设有相互配合的企口， 其中： 0008 上管廊的企口包括第一上平面、 第二上平面和位于第一上平面与第二上平面之间 的第一倾斜面， 第一上平面、 第一倾斜面和第二上平面由上管廊内侧至上管廊外侧依次设 置， 第一上平面的靠近上管廊内侧的一端开设有上密封胶嵌缝， 第二上平面的靠近上管廊 外侧的一端也开设有上密封胶嵌缝， 第二上平面的中部设置有遇水膨。

11、胀的弹性橡胶预埋 件； 0009 下管廊的企口包括第一下平面、 第二下平面和位于第一下平面与第二下平面之间 的第二倾斜面， 第一下平面、 第二倾斜面和第二下平面由下管廊内侧至下管廊外侧依次设 置， 第一下平面的靠近下管廊内侧的一端开设有下密封胶嵌缝， 第二下平面的靠近下管廊 外侧的一端也开设有下密封胶嵌缝， 第二下平面的中部设置有遇水膨胀的弹性橡胶预埋 件； 0010 上管廊和下管廊中位置相对应的上密封胶嵌缝与下密封胶嵌缝之间填充密封胶， 第一上平面除上密封胶嵌缝以外的部分与第一下平面上除下密封胶嵌缝以外的部分通过 灌浆料填实， 第一倾斜面与第二倾斜面之间固定有填缝板， 第二上平面与第二下平面。

12、的弹 性橡胶预埋件和上密封胶嵌缝/下密封胶嵌缝之间通过密封胶连接； 说明书 1/5 页 3 CN 211816411 U 3 0011 运输过程中， 上管廊和下管廊错位叠放， 减少空间占用， 运输至目标地点后， 组装 上管廊和下管廊， 通过在外侧的上密封胶嵌缝和下密封胶嵌缝填充密封胶， 且密封胶延伸 至弹性橡胶预埋件外侧， 形成第一道密封和加固， 通过上下对称的遇水膨胀的弹性橡胶预 埋件形成第二道密封， 通过第一倾斜面和第二倾斜面之间的填缝板形成第三道密封和加 固， 通过第一上平面和第一下平面之间的灌浆料形成第四道密封和加固， 通过内侧的上密 封胶嵌缝和下密封胶嵌缝填充密封胶形成第五道密封和加。

13、固， 在便于运输的前提下确保上 管廊和下管廊拼接而成的管廊具备复合标准的结构稳定性和防水密封性。 0012 进一步的， 所述第一上平面内设置有与第一上平面连通的灌浆套筒， 灌浆套筒靠 近上管廊内侧的一端开设有入浆口和出浆口， 入浆口位于出浆口的下方， 上管廊与下管廊 拼接时， 通过入浆口向灌浆套筒内注浆， 灌浆料沿灌浆套筒向下注满第一上平面和第一下 平面之间的空隙， 当灌浆料从出浆口溢出时， 表明注浆完成。 0013 进一步的， 所述上密封胶嵌缝包括沿第一上平面向上管廊外侧开设的斜切面、 沿 斜切面顶端向上管廊外侧开设的第一水平切面、 沿第一水平切面外端向下开设的垂直切面 和沿垂直切面下端向上。

14、管廊外端开设的第二水平切面； 所述下密封胶嵌缝的形状与上密封 胶嵌缝的形状相对称， 上密封胶嵌缝和下密封胶嵌缝的设计有利于使得密封胶层由外至内 宽度由薄变厚再变薄， 增强密封性和防水性的同时提高上管廊和下管廊的粘结稳固性。 0014 进一步的， 所述弹性橡胶预埋件的上端呈矩形结构， 弹性橡胶预埋件的中部呈梯 形结构， 弹性橡胶预埋件的下端呈倒置的梯形结构； 弹性橡胶预埋件的矩形结构的底面尺 寸与弹性橡胶预埋件中部的梯形结构的顶面尺寸相配合， 弹性橡胶预埋件中部的梯形结构 的底面尺寸与弹性橡胶预埋件下端的倒置的梯形结构的顶面尺寸相配合； 弹性橡胶预埋件 的中部和下端位于第二上平面/第二下平面内部。

15、， 弹性橡胶预埋件的上端从第二上平面/第 二下平面露出， 弹性橡胶预埋件的结构设计特点结合其安装特点提高了弹性预埋件的预埋 稳定效果， 且上下两个弹性橡胶预埋件露出的部分在遇水口迅速膨胀互相挤压， 起到极佳 的防水密封效果。 0015 进一步的， 所述弹性橡胶预埋件的下端面设置为锯齿面， 且弹性橡胶预埋件的下 端面上间隔设置有长条型开口， 锯齿面的结构设置和长条形开口的设置方式为能够提高弹 性橡胶预埋件的预埋部分位置稳定性。 0016 进一步的， 所述弹性橡胶预埋件由氯丁橡胶制成。 0017 进一步的， 所述密封胶为双组份聚硫密封胶。 0018 进一步的， 所述填缝板为聚乙烯泡沫填缝板。 00。

16、19 进一步的， 所述第一下平面内设置有钢筋预埋件， 钢筋预埋件与灌浆套筒间隙配 合， 钢筋预埋件的设置有利于通过对位插接的方式快速组装上管廊和下管廊， 同时通过插 接的方式结合灌浆密封的方式进一步提高上管廊和下管廊拼接后结构的稳固性。 0020 进一步的， 所述上管廊的顶板上端面上左右对称设置有吊钩预埋件， 所述下管廊 的底板上端面上左右对称设置有吊钩预埋件， 吊钩预埋件的设置有利于在运输前和运输完 成后对上管廊和下管廊进行吊装。 0021 本实用新型的有益效果是： 与现有技术相比， 本实用新型的分体式管廊具有以下 优点： (1)采用分体式预制管廊， 运输方便， 运输过程中， 上管廊和下管廊。

17、错位叠放， 减少空 间占用， 大幅度降低了袁术安装的限制和成本； (2)采用分体式预制管廊， 降低了装卸及吊 说明书 2/5 页 4 CN 211816411 U 4 装难度， 将显著加快施工进度， 施工质量得到有效保障； (3)分体式上管廊和下管廊连接机 构紧密， 结构稳固性且防水密封性强， 运输至目标地点后， 组装上管廊和下管廊， 通过在外 侧的上密封胶嵌缝和下密封胶嵌缝填充密封胶， 且密封胶延伸至弹性橡胶预埋件外侧， 形 成第一道密封和加固， 通过上下对称的遇水膨胀的弹性橡胶预埋件形成第二道密封， 通过 第一倾斜面和第二倾斜面之间的填缝板形成第三道密封和加固， 通过第一上平面和第二上 平。

18、面之间的灌浆料形成第四道密封和加固， 通过内侧的上密封胶嵌缝和下密封胶嵌缝填充 密封胶形成第五道密封和加固， 在便于运输的前提下确保上管廊和下管廊拼接而成的管廊 具备复合标准的结构稳定性和防水密封性； (4)分体式的上管廊和下管廊可以采用卧式浇 筑， 浇筑质量好， 各配合面的配合精度高， 顺应智能建造、 绿色环保的发展方向。 附图说明 0022 图1为本实用新型实施例1的管廊截面示意图； 0023 图2为本实用新型实施例1的上管廊与下管廊分离状态下的结构示意图； 0024 图3为本实用新型图2的B区结构放大示意图； 0025 图4为本实用新型图1的A区结构放大示意图； 0026 图5为本实用新。

19、型的弹性橡胶预埋件结构放大示意图； 0027 图6为本实用新型实施例2的管廊结构示意图； 0028 其中， 1上管廊、 2下管廊、 3第一上平面、 4第二上平面、 5第一倾斜面、 6上密封胶嵌 缝、 601斜切面、 602第一水平切面、 603垂直切面、 604第二水平切面、 7弹性橡胶预埋件、 8第 一下平面、 9第二下平面、 10第二倾斜面、 11下密封胶嵌缝、 12密封胶、 13 灌浆料、 14填缝板、 15灌浆套筒、 16入浆口、 17出浆口、 18钢筋预埋件、 19吊钩预埋件。 具体实施方式 0029 为使本实用新型实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本实用新 型实施。

20、例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述。 0030 实施例1 0031 如图1-5所示实施例中， 一种分体式管廊， 包括呈倒 “U” 型结构的上管廊1和呈 “U” 型结构的下管廊2， 上管廊1和下管廊2拼接， 上管廊1和下管廊2的拼接面上开设有相互配合 的企口， 其中： 0032 上管廊1的企口包括第一上平面3、 第二上平面4和位于第一上平面2与第二上平面 4之间的第一倾斜面5， 第一上平面3、 第一倾斜面5和第二上平面4由上管廊1内侧至上管廊 外1侧依次设置， 第一上平面3的靠近上管廊1内侧的一端开设有上密封胶嵌缝6， 第二上平 面4的靠近上管廊1外侧的一端也开设。

21、有上密封胶嵌缝6， 第二上平面4的中部设置有遇水膨 胀的弹性橡胶预埋件7； 0033 下管廊2的企口包括第一下平面8、 第二下平面9和位于第一下平面8与第二下平面 9之间的第二倾斜面10， 第一下平面8、 第二倾斜面10和第二下平面9由下管廊2内侧至下管 廊2外侧依次设置， 第一下平面8的靠近下管廊2内侧的一端开设有下密封胶嵌缝11， 第二下 平面9的靠近下管廊2外侧的一端也开设有下密封胶嵌缝11， 第二下平面9的中部设置有遇 水膨胀的弹性橡胶预埋件7； 说明书 3/5 页 5 CN 211816411 U 5 0034 上管廊1和下管廊2中位置相对应的上密封胶嵌缝6与下密封胶嵌缝11之间填充。

22、密 封胶12， 第一上平面3除上密封胶嵌缝6以外的部分与第一下平面8上除下密封胶嵌缝11 以 外的部分通过灌浆料13填实， 第一倾斜面5与第二倾斜面10之间固定有填缝板14， 第二上平 面4与第二下平面9的弹性橡胶预埋件7和上密封胶嵌缝6/下密封胶嵌缝11之间通过密封胶 12连接； 0035 运输过程中， 上管廊1和下管廊2错位叠放， 减少空间占用， 运输至目标地点后， 组 装上管廊1和下管廊2， 通过在外侧的上密封胶嵌缝6和下密封胶嵌缝11填充密封胶12 且密 封胶12延伸至弹性橡胶预埋件7外侧， 形成第一道密封和加固； 通过上下对称的遇水膨胀的 弹性橡胶预埋件7形成第二道密封， 通过第一倾。

23、斜面5和第二倾斜面10之间的填缝板14形成 第三道密封和加固， 通过第一上平面3和第一下平面8之间的灌浆料13形成第四道密封和加 固， 通过内侧的上密封胶嵌缝6和下密封胶嵌缝11填充密封胶12形成第五道密封和加固， 在 便于运输的前提下确保上管廊1和下管廊2拼接而成的管廊具备复合标准的结构稳定性和 防水密封性。 0036 本实施例中， 所述第一上平面3内设置有与第一上平面3连通的灌浆套筒15， 灌浆 套筒15靠近上管廊1内侧的一端开设有入浆口16和出浆口17， 入浆口16位于出浆口17的下 方， 上管廊1与下管廊2拼接时， 通过入浆口16向灌浆套筒15内注浆， 灌浆料13沿灌浆套筒15 向下注。

24、满第一上平面3和第一下平面8之间的空隙， 当灌浆料13从出浆口17 溢出时， 表明注 浆完成。 0037 本实施例中， 所述上密封胶嵌缝6包括沿第一上平面3向上管廊1外侧开设的斜切 面 601、 沿斜切面601顶端向上管廊1外侧开设的第一水平切面602、 沿第一水平切面602外 端向下开设的垂直切面603和沿垂直切面603下端向上管廊1外端开设的第二水平切面 604； 所述下密封胶嵌缝11的形状与上密封胶嵌缝6的形状相对称， 上密封胶嵌缝6和下密封 胶嵌缝11的设计有利于使得密封胶12层由外至内宽度由薄变厚再变薄， 增强密封性和防水 性的同时提高上管廊1和下管廊2的粘结稳固性。 0038 本实。

25、施例中， 所述弹性橡胶预埋件7的上端呈矩形结构， 弹性橡胶预埋件7的中部 呈梯形结构， 弹性橡胶预埋件7的下端呈倒置的梯形结构； 弹性橡胶预埋件7的矩形结构的 底面尺寸与弹性橡胶预埋件7中部的梯形结构的顶面尺寸相配合， 弹性橡胶预埋件7中部的 梯形结构的底面尺寸与弹性橡胶预埋件7下端的倒置的梯形结构的顶面尺寸相配合； 弹性 橡胶预埋件7的中部和下端位于第二上平面4/第二下平面9内部， 弹性橡胶预埋件7的上端 从第二上平面4/第二下平面9露出， 弹性橡胶预埋件7的结构设计特点结合其安装特点提高 了弹性预埋件7的预埋稳定效果， 且上下两个弹性橡胶预埋件7露出的部分在遇水口迅速膨 胀互相挤压， 起到。

26、极佳的防水密封效果。 0039 本实施例中， 所述弹性橡胶预埋件7的下端面设置为锯齿面， 且弹性橡胶预埋件7 的下端面上间隔设置有长条型开口， 锯齿面的结构设置和长条形开口的设置方式为能够提 高弹性橡胶预埋件7的预埋部分位置稳定性。 0040 本实施例中， 所述弹性橡胶预埋件7由氯丁橡胶制成。 0041 本实施例中， 所述密封胶12为双组份聚硫密封胶。 0042 本实施例中， 所述填缝板14为聚乙烯泡沫填缝板。 0043 本实施例中， 所述上管廊1的顶板上端面上左右对称设置有吊钩预埋件19， 所述下 说明书 4/5 页 6 CN 211816411 U 6 管廊2的底板上端面上左右对称设置有吊。

27、钩预埋件19， 吊钩预埋件19的设置有利于在运输 前和运输完成后对上管廊和下管廊进行吊装。 0044 工作原理： 本实用新型的分体式管廊， 运输过程中， 上管廊1和下管廊2错位叠放， 减少空间占用， 运输至目标地点后， 组装上管廊1和下管廊2， 通过在外侧的上密封胶嵌缝6 和下密封胶嵌缝11填充密封胶12且密封胶12延伸至弹性橡胶预埋件7外侧， 形成第一道密 封和加固； 通过上下对称的遇水膨胀的弹性橡胶预埋件7形成第二道密封， 通过第一倾斜面 5和第二倾斜面10之间的填缝板14形成第三道密封和加固， 通过第一上平面3 和第一下平 面8之间的灌浆料13形成第四道密封和加固， 通过内侧的上密封胶嵌。

28、缝6和下密封胶嵌缝11 填充密封胶12形成第五道密封和加固， 在便于运输的前提下确保上管廊 1和下管廊2拼接 而成的管廊具备复合标准的结构稳定性和防水密封性。 0045 为保证密封胶12在上密封胶嵌缝6和下密封胶嵌缝11内粘贴密实， 上管廊1和下管 廊2安装前要对企口进行检查和清理， 政策情况下上管廊1和下管廊2的企口均涂胶， 涂胶厚 度以满布企口为宜； 施胶结束后用刮尺检查涂胶质量， 将涂胶面上多余的胶刮出， 涂胶厚度 不足的再一次进行施补， 保证涂胶厚度； 为了保证粘结质量， 接缝处混凝土表面的污迹、 杂 物必须清理干净； 施工现场应准备防雨、 防晒设施。 0046 实施例2 0047 实。

29、施例2与实施例1的结构设置和工作原理基本相同， 其区别在于： 如图6所示， 本 实施例中， 所述第一下平面8内设置有钢筋预埋件18， 钢筋预埋件18与灌浆套筒15间隙配 合， 钢筋预埋件18的设置有利于通过对位插接的方式快速组装上管廊1和下管廊2， 同时通 过插接的方式结合灌浆密封的方式进一步提高上管廊1和下管廊2拼接后结构的稳固性。 0048 上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案， 本实用新型的专利保护范围包括 但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样， 任何符合本实用新型权利要求书且任何所 属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰， 皆应落入本实用新型的专利保护 范围。 说明书 5/5 页 7 CN 211816411 U 7 图1 图2 说明书附图 1/3 页 8 CN 211816411 U 8 图3 图4 说明书附图 2/3 页 9 CN 211816411 U 9 图5 图6 说明书附图 3/3 页 10 CN 211816411 U 10 。