高精准度的起重机吊装机构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020197685.4 (22)申请日 2020.02.23 (73)专利权人 佛山市运输有限公司 地址 528000 广东省佛山市禅城区佛罗公 路2号 (72)发明人 徐心武麦伟强谭绍斌 (51)Int.Cl. B66C 1/18(2006.01) (54)实用新型名称 一种高精准度的起重机吊装机构 (57)摘要 本实用新型涉吊装工程技术领域， 尤其是涉 及一种高精准度的起重机吊装机构， 其技术方案 要点是： 包括吊装支架， 吊装支架顶部设有用于 与起重机吊钩相连接的吊环。

2、， 吊装支架底部设有 两组用于供预制管道穿过的吊绳， 两组吊绳分别 位于吊装支架长度方向的两端； 吊绳的两端分别 连接于吊装支架宽度方向的两端， 且吊绳的一端 与吊装支架固定连接， 吊绳的另一端与吊装支架 可拆卸连接； 吊装支架底部的中心位置沿竖直方 向设有伸缩杆组件， 伸缩杆组件的下端设有抵接 块， 抵接块用于与预制管道外壁相抵接。 该吊装 机构可提升预制管道吊装过程中的稳定性。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 211813021 U 2020.10.30 CN 211813021 U 1.一种高精准度的起重机吊装机构， 其特征在于： 包括吊装支架(1)， 所述吊装支架(1) 顶。

3、部设有用于与起重机吊钩相连接的连接件(2)， 所述吊装支架(1)底部设有两组用于供预 制管道(10)穿过的吊绳(3)， 两组所述吊绳(3)分别位于吊装支架(1)长度方向的两端； 所述 吊绳(3)的两端分别连接于吊装支架(1)宽度方向的两端， 且所述吊绳(3)的一端与吊装支 架(1)固定连接， 所述吊绳(3)的另一端与吊装支架(1)可拆卸连接； 所述吊装支架(1)底部 的中心位置沿竖直方向设有伸缩杆组件(4)， 所述伸缩杆组件(4)的下端设有抵接块(5)， 所 述抵接块(5)用于与预制管道(10)外壁相抵接。 2.根据权利要求1所述的一种高精准度的起重机吊装机构， 其特征在于： 所述伸缩杆组 件。

4、(4)包括螺纹杆(41)和螺纹套管(42)， 所述螺纹杆(41)的上端连接于吊装支架(1)的底 部； 所述螺纹套管(42)套设于螺纹杆(41)上， 且所述螺纹套管(42)与螺纹杆(41)螺纹连接， 所述抵接块(5)设于螺纹套管(42)的下端。 3.根据权利要求2所述的一种高精准度的起重机吊装机构， 其特征在于： 所述抵接块 (5)的下端设有用于与预制管道(10)外壁相配合的圆弧抵接面(5a)， 所述抵接块(5)与螺纹 套管(42)转动连接， 且所述抵接块(5)与螺纹套管(42)可拆卸连接。 4.根据权利要求3所述的一种高精准度的起重机吊装机构， 其特征在于： 所述螺纹套管 (42)靠近抵接块(。

5、5)的一端转动连接有转动块(6)， 所述转动块(6)靠近抵接块(5)的端面设 有定位孔， 所述抵接块(5)朝向转动块(6)的一端设有用于定位孔插接配合的定位块(5b)， 且所述定位块(5b)与定位槽(6a)的槽壁通过螺栓相连接。 5.根据权利要求2所述的一种高精准度的起重机吊装机构， 其特征在于： 所述螺纹杆 (41)靠近吊装支架(1)的一端设有铰接块(7)， 所述吊装支架(1)的底部设有供铰接块(7)铰 接的铰接座(8)； 所述铰接块(7)与铰接座(8)之间设有相贯通的螺纹孔， 所述螺纹杆(41)处 于竖直状态时， 所述铰接块(7)与铰接座(8)通过螺栓固定连接； 所述吊装支架(1)的底部与。

6、 螺纹套管(42)之间设有锁合件， 所述螺纹套管(42)转动至水平状态时， 所述锁合件用于保 持螺纹套管(42)与吊装支架(1)之间的相对固定。 6.根据权利要求5所述的一种高精准度的起重机吊装机构， 其特征在于： 所述锁合件为 卡块(9)， 所述卡块(9)背离吊装支架(1)的端面设有弹性卡槽； 所述螺纹套管(42)处于水平 状态时， 所述螺纹套管(42)与弹性卡槽卡接配合。 7.根据权利要求2所述的一种高精准度的起重机吊装机构， 其特征在于： 所述螺纹套管 (42)的外壁周向设有若干根握持杆(42a)。 8.根据权利要求1所述的一种高精准度的起重机吊装机构， 其特征在于： 所述吊绳(3) 的。

7、活动端设有挂钩(3a)， 所述吊装支架(1)固设有用于与挂钩(3a)相连接的挂环(1a)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211813021 U 2 一种高精准度的起重机吊装机构 技术领域 0001 本实用新型涉吊装工程技术领域， 尤其是涉及一种高精准度的起重机吊装机构。 背景技术 0002 目前， 随着城市建设的快速发展， 城市排水系统建设也跟随着快速发展， 大多数选 用预制管道， 对预制管道安装成为城市排水系统建设的主要施工方式之一。 施工工程中， 需 要先将预制管道从预制场地运输到安装现场， 然后使用起重机将预制管道吊装到目标位置 进行装配。 0003 在对预制管道的吊装过程中， 通。

8、常会使用两根钢丝绳作为吊绳分别套设于预制管 道两端的外壁， 而后使用起重机的吊钩将两根钢丝绳钩持并进行起升与运移， 以将预制管 道吊装至目标位置进行装配。 0004 上述中的现有技术方案存在以下缺陷： 钢丝绳套设在预制管道的外壁， 在起重机 对预制管道进行吊装的过程中预制管道会受驱动进行竖直方向与水平方向的运动， 而预制 管道在运动状态产生变化时容易出现晃动， 从而可能导致预制管道与钢丝绳之间产生相对 滑动， 这会影响到预制管道吊装至目标位置的精准度。 发明内容 0005 针对现有技术存在的不足， 本实用新型的目的之一是提供一种高精准度的起重机 吊装机构， 该吊装机构可提升预制管道吊装的精准度。

9、。 0006 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种高精准度的起 重机吊装机构， 包括吊装支架， 所述吊装支架顶部设有用于与起重机吊钩相连接的吊环， 所 述吊装支架底部设有两组用于供预制管道穿过的吊绳， 两组所述吊绳分别位于吊装支架长 度方向的两端； 所述吊绳的两端分别连接于吊装支架宽度方向的两端， 且所述吊绳的一端 与吊装支架固定连接， 所述吊绳的另一端与吊装支架可拆卸连接； 所述吊装支架底部的中 心位置沿竖直方向设有伸缩杆组件， 所述伸缩杆组件的下端设有抵接块， 所述抵接块用于 与预制管道外壁相抵接。 0007 通过采用上述技术方案， 吊装过程中， 两组吊绳对预制管道。

10、起到承重作用， 并为预 制管道提供竖直向上的承托力， 而伸缩杆组件下方的抵接块可对预制管道的外壁进行抵 紧， 并为预制管道施加竖直向下的抵压力， 一方面可增加预制管道与两组吊绳之间的摩擦 力； 另一方面， 当抵接块对预制管道进行抵紧时， 抵接块能够与预制管道形成相对固定， 而 连接于抵接块与吊装支架之间的伸缩杆组件为刚性件， 能够提升预制管道与吊装支架之间 的连接性； 从而可减少吊装过程中预制管道与吊装支架之间的位置变化， 而两组吊绳均连 接于吊装支架的固定位置， 即减少了预制管道与吊绳之前出现相对滑动的情况， 进而起到 提升预制管道吊装稳定性的效果， 以提升预制管道吊装至目标位置的精准度。 。

11、0008 优选的， 所述伸缩杆组件包括螺纹杆和螺纹套管， 所述螺纹杆的上端连接于吊装 支架的底部； 所述螺纹套管套设于螺纹杆上， 且所述螺纹套管与螺纹杆螺纹连接， 所述抵接 说明书 1/4 页 3 CN 211813021 U 3 块设于螺纹套管的下端。 0009 通过采用上述技术方案， 螺纹套管与螺纹杆的螺纹连接， 转动螺纹套管即可使得 螺纹套管沿竖直方向运动， 以驱动螺纹套管下方的抵接块沿竖直方向运动。 0010 优选的， 所述抵接块的下端设有用于与预制管道外壁相配合的圆弧抵接面， 所述 抵接块与螺纹套管转动连接， 且所述抵接块与螺纹套管可拆卸连接。 0011 通过采用上述技术方案， 抵接。

12、块下端为与预制管道外壁相适配的圆弧抵接面， 能 够使得抵接块与预制管道的外壁贴合的更加紧密， 从而使得抵接块对预制管道的抵紧效果 更加良好； 同时， 抵接块与螺纹套管可拆卸连接， 以使工作人员能够根据不同外径的预制管 道更换具有相应圆弧抵接面的抵接块。 0012 优选的， 所述螺纹套管靠近抵接块的一端转动连接有转动块， 所述转动块靠近抵 接块的端面设有定位孔， 所述抵接块朝向转动块的一端设有用于定位孔插接配合的定位 块， 且所述定位块与定位槽的槽壁通过螺栓相连接。 0013 通过采用上述技术方案， 转动块与螺纹套管转动连接， 而抵接块与转动块螺栓连 接， 即实现了抵接块与螺纹套管之间的转动连接。

13、与可拆卸连接； 同时， 利用定位块与定位槽 的插接配合， 可实现抵接块与转动块之间的初定位， 以便于工作人员使用螺栓将抵接块与 转动块进行固定连接。 0014 优选的， 所述螺纹杆靠近吊装支架的一端设有铰接块， 所述吊装支架的底部设有 供铰接块铰接的铰接座； 所述铰接块与铰接座之间设有相贯通的螺纹孔， 所述螺纹杆处于 竖直状态时， 所述铰接块与铰接座通过螺栓固定连接； 所述吊装支架的底部与螺纹套管之 间设有锁合件， 所述螺纹套管转动至水平状态时， 所述锁合件用于保持螺纹套管与吊装支 架之间的相对固定。 0015 通过采用上述技术方案， 将螺纹杆转动至竖直方向， 并使用螺栓将铰接块与铰接 座固定。

14、连接， 即可将吊装支架用于对预制管道的吊装； 而当吊装结束后， 松开铰接块与铰接 座之间的螺栓， 将螺纹杆转动至水平状态， 并利用锁合件对螺纹套管的锁合作用保持螺纹 套管与吊装支架的相对固定， 即可完成对伸缩杆组件的收纳， 减小吊装支架的占用空间以 便于对吊装支架进行放置与转运。 0016 优选的， 所述锁合件为卡块， 所述卡块背离吊装支架的端面设有弹性卡槽； 所述螺 纹套管处于水平状态时， 所述螺纹套管与弹性卡槽卡接配合。 0017 通过采用上述技术方案， 螺纹套管翻转至水平状态时， 利用弹性卡槽与螺纹套管 的卡接配合， 即可便捷的实现螺纹套管与吊装支架的相对固定。 0018 优选的， 所述。

15、螺纹套管的外壁周向设有若干根握持杆。 0019 通过采用上述技术方案， 握持杆的设置便于工作人员驱动螺纹套管进行转动。 0020 优选的， 所述吊绳的活动端设有挂钩， 所述吊装支架固设有用于与挂钩相连接的 挂环。 0021 通过采用上述技术方案， 挂钩与挂环的连接即可实现吊绳活动端与吊装支架的可 拆卸连接， 结构简单实用。 0022 综上所述， 本实用新型包括以下至少一种有益技术效果： 0023 1、 减少了预制管道与吊绳之前出现相对滑动的情况， 进而起到提升预制管道吊装 稳定性的效果； 说明书 2/4 页 4 CN 211813021 U 4 0024 2、 抵接块下端为与预制管道外壁相适配。

16、的圆弧抵接面， 能够使得抵接块与预制管 道的外壁贴合的更加紧密， 从而使得抵接块对预制管道的抵紧效果更加良好； 0025 3、 可对伸缩杆组件进行收纳， 减小吊装支架的占用空间以便于对吊装支架进行放 置与转运。 附图说明 0026 图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。 0027 图2是图1中A部分的放大结构示意图。 0028 图3是本实用新型实施例中吊装支架、 伸缩杆组件以及抵接块的连接结构示意图。 0029 图4是图3中B部分的放大结构示意图。 0030 附图标记： 1、 吊装支架； 1a、 挂环； 2、 连接件； 3、 吊绳； 3a、 挂钩； 4、 伸缩杆组件； 41、 螺纹杆； 42。

17、、 螺纹套管； 42a、 握持杆； 5、 抵接块； 5a、 圆弧抵接面； 5b、 定位块； 6、 转动块； 6a、 定 位槽； 7、 铰接块； 7a、 限位块； 8、 铰接座； 8a、 固定块； 9、 卡块； 10、 预制管道。 具体实施方式 0031 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。 0032 参照图1， 为本实用新型公开的一种高精准度的起重机吊装机构， 包括吊装支架1， 本实施例中， 吊装支架1是由型材焊接制成的日字形框架， 且吊装支架1的外框呈矩形状； 吊 装支架1顶部安装有用于与起重机吊钩相连接的连接件2， 本实施例中， 连接件2为两根连接 绳， 两根连接绳固定连接于吊装支架1的。

18、顶部， 且两根连接绳与吊装支架1的四个固定连接 点分别位于吊装支架1的四个边角处。 0033 参照图1和图2， 吊装支架1底部安装有两组用于供预制管道10穿过的吊绳3， 两组 吊绳3分别位于吊装支架1长度方向的两端， 且吊绳3的两端分别连接于吊装支架1宽度方向 的两端。 具体的， 吊绳3的一端与吊装支架1固定连接， 吊绳3的另一端为自由端， 且吊绳3的 自由端固定连接有连接钩； 相应的， 吊装支架1的底部焊接有与挂钩3a钩持配合的挂环1a， 通过挂钩3a与挂环1a之间对的钩持配合即可实现吊绳3活动端与吊装支架1的可拆卸连接。 0034 参照图3和图4， 吊装支架1底部的中心位置安装有伸缩杆组件。

19、4， 伸缩杆组件4远离 吊装支架1的一端安装有用于与预制管道10 （结合图1） 外壁相抵接的抵接块5。 具体的， 伸缩 杆组件4包括螺纹杆41和螺纹套管42。 其中， 螺纹杆41为设有外螺纹的圆杆， 且螺纹杆41靠 近吊装支架1中心位置的一端焊接有铰接块7； 相应的， 吊装支架1的底部焊接有与铰接块7 相铰接的铰接座8。 同时， 铰接块7与铰接座8之间还开设有相贯通的螺纹孔， 当螺纹杆41处 于竖直状态时， 铰接块7与铰接座8通过螺栓固定连接， 以保持螺纹杆41处于竖直状态的稳 定性。 此外， 铰接座8的侧壁还焊接有固定块8a， 相应的， 交接块的侧壁焊接有用于与固定块 8a相抵接限位块7a，。

20、 利用限位块7a与固定块8a的抵接作用， 可对螺纹杆41的摆动起到限位 作用。 0035 参照图3和图4， 螺纹套管42为内部设置有内螺纹的圆管， 螺纹套管42沿螺纹杆41 的长度方向套接于螺纹杆41上， 且螺纹套管42的内螺纹与螺纹杆41的外螺纹相配， 以使得 转动螺纹套管42即可驱使螺纹套管42沿螺纹杆41的长度方向运动， 从而实现伸缩杆组件4 的伸缩功能。 同时， 螺纹套管42的外侧壁还焊接有两根便于工作人员进行握持的握持杆 说明书 3/4 页 5 CN 211813021 U 5 42a。 当螺纹杆41绕铰接点进行摆动至水平状态时， 螺纹套管42也会相应随螺纹杆41摆动至 水平方向； 。

21、相应的， 吊装支架1底部固定安装有卡块9， 卡块9的下端开设有用于与螺纹套管 42相卡接的弹性卡槽 （图中未示出） ， 以此保持螺纹套管42处于水平状态时与吊装支架1的 相对固定， 从而实现伸缩杆组件4的折叠与收纳。 且在本实施例中， 伸缩杆组件4处于水平状 态时， 伸缩杆组件4远离铰接座8的一端外露出吊装支架1的外边框。 0036 参照图3和图4， 螺纹套管42远离螺纹杆41的一端通过轴承转动连接有转动块6， 本 实施例中， 转动块6为矩形块状， 且转动块6远离螺纹套管42的端面沿竖直方向开设有两个 定位槽6a。 同时， 抵接块5的靠近转动块6的端面焊接有与定位槽6a插接配合的定位块5b， 。

22、且 当定位块5b插接于定位槽6a时， 定位块5b还通过螺栓与定位槽6a槽壁的相连接， 以此实现 抵接块5与转动块6的螺栓连接。 此外， 抵接块5远离转动块6的端面设为与预制管道10 （结合 图1） 外壁相适配的圆弧抵接面5a； 并且， 为适用于吊装不同外径的预制管道10， 抵接块5的 数量可以预制有多个， 且多个抵接块5的圆弧抵接面5a用于适配不同外径的预制管道10。 0037 本实施例的实施原理为： 在吊装现场， 将伸缩杆组件4翻转至竖直方向， 并使用螺 栓将螺纹杆41上端的铰接块7与铰接座8相固定， 根据待吊装预制管道10的外径选用相应的 抵接块5螺栓安装于转动块6上； 而后， 将吊装支架。

23、1吊装于预制管道10的上方， 使两组吊绳3 自由端穿过预制管道10的下方并通过挂钩3a与吊装支架1的挂环1a相连接； 接着起重机将 吊装支架1向上驱动， 使得两组吊绳3呈绷紧状态。 随后通过转动螺纹套管42， 使抵接块5向 下运动， 当抵接块5靠近预制管道10时， 利用抵接块5与螺纹套管42的转动连接， 调整抵接块 5的方向， 以使抵接块5的圆弧抵接面5a与预制管道10外壁的圆弧面上下对齐； 继续转动螺 纹套管42以使抵接块5对预制管道10的外壁进行抵紧， 而后即可对预制管道10进行吊装。 0038 吊装结束后， 松开铰接块7与铰接座8之间的螺栓， 并将伸缩杆组件4转动至水平方 向， 利用卡块。

24、9与螺纹套管42之间的卡接配合保持螺纹套管42与吊装支架1之间的相对固 定， 以实现伸缩杆组件4的折叠与收纳。 0039 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例， 并非依此限制本实用新 型的保护范围， 故： 凡依本实用新型的结构、 形状、 原理所做的等效变化， 均应涵盖于本实用 新型的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 211813021 U 6 图1 说明书附图 1/4 页 7 CN 211813021 U 7 图2 说明书附图 2/4 页 8 CN 211813021 U 8 图3 说明书附图 3/4 页 9 CN 211813021 U 9 图4 说明书附图 4/4 页 10 CN 211813021 U 10 。