解冻装置和制冷设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020215580.7 (22)申请日 2020.02.24 (73)专利权人 合肥美的电冰箱有限公司 地址 230000 安徽省合肥市长江西路669号 专利权人 合肥华凌股份有限公司 美的集团股份有限公司 (72)发明人 汪田周泽周腾阮兆忠 (74)专利代理机构 北京路浩知识产权代理有限 公司 11002 代理人 李文丽 (51)Int.Cl. A23L 3/365(2006.01) A23B 4/07(2006.01) (54)实用新型名称 解冻装置和制冷设备 (57)。

2、摘要 本实用新型涉及解冻技术领域， 提供一种解 冻装置和制冷设备。 其中， 解冻装置包括第一解 冻部件、 第二解冻部件和驱动部件； 第二解冻部 件与所述第一解冻部件相对设置， 且与所述第一 解冻部件构造出解冻空间； 驱动部件连接于所述 第二解冻部件和/或所述第一解冻部件并用于驱 动所述第二解冻部件和/或所述第一解冻部件运 动， 以使所述解冻空间内至少两部分区域的间距 不同。 本实用新型提供的解冻装置和制冷设备， 在驱动部件作用下， 第一解冻部件和/或第二解 冻部件运动， 以使解冻空间为变距空间， 解冻空 间内解冻能量非均匀分布， 待处理物料所需解冻 能量大的部位调节为解冻能量高的区域、 所需解。

3、 冻能量小的部位调节为解冻能量低的区域， 提升 解冻均匀性。 权利要求书2页 说明书10页 附图3页 CN 211794151 U 2020.10.30 CN 211794151 U 1.一种解冻装置， 其特征在于， 包括： 第一解冻部件， 第二解冻部件， 与所述第一解冻部件相对设置， 且与所述第一解冻部件构造出解冻空 间； 驱动部件， 连接于所述第二解冻部件和/或所述第一解冻部件并用于驱动所述第二解 冻部件和/或所述第一解冻部件运动， 以使所述解冻空间内至少两部分区域的间距不同。 2.根据权利要求1所述的解冻装置， 其特征在于， 所述第一解冻部件为一体式平板结构 和/或所述第二解冻部件为一体。

4、式平板结构， 所述驱动部件用于驱动所述第一解冻部件和/ 或所述第二解冻部件相对于初始状态倾斜调节。 3.根据权利要求1所述的解冻装置， 其特征在于， 所述第一解冻部件包括多块第一解冻 板， 和/或， 所述第二解冻部件包括多块第二解冻板。 4.根据权利要求3所述的解冻装置， 其特征在于， 所述驱动部件用于驱动所述第一解冻 板相对于初始状态倾斜调节或直线移动调节； 和/或， 所述驱动部件用于驱动所述第二解冻板相对于初始状态倾斜调节或直线移动 调节。 5.根据权利要求1-4任一项所述的解冻装置， 其特征在于， 所述驱动部件包括转动驱动 件和/或伸缩驱动件。 6.根据权利要求1-4任一项所述的解冻装置。

5、， 其特征在于， 还包括射频输出模块， 所述 第一解冻部件与所述第二解冻部件为与所述射频输出模块电连接的电极板。 7.根据权利要求6所述的解冻装置， 其特征在于， 所述第一解冻部件包括多块第一解冻 板， 所述第二解冻部件包括多块第二解冻板， 相对设置的所述第一解冻板与所述第二解冻 板构造为一组解冻组件， 每组所述解冻组件为一组所述电极板， 多组所述解冻组件并联于 所述射频输出模块。 8.根据权利要求1-4任一项所述的解冻装置， 其特征在于， 所述第一解冻部件位于所述 第二解冻部件的上方。 9.根据权利要求1-4任一项所述的解冻装置， 其特征在于， 所述第一解冻部件与所述第 二解冻部件为加热部件。

6、。 10.一种解冻装置， 其特征在于， 包括： 第一解冻部件， 第二解冻部件， 与所述第一解冻部件相对设置， 且与所述第一解冻部件之间构造出解 冻空间， 所述解冻空间内至少两部分区域的间距不同； 射频输出模块， 用于产生射频信号， 并与所述第一解冻部件和所述第二解冻部件电连 接。 11.根据权利要求10所述的解冻装置， 其特征在于， 所述第一解冻部件与所述第二解冻部件构造为一组电极板或多组相互并联的电极板。 12.一种制冷设备， 其特征在于， 包括权利要求1-11任一项所述的解冻装置。 13.根据权利要求12所述的制冷设备， 其特征在于， 还包括解冻间室， 所述的解冻装置还包括射频输出模块、 。

7、检测模块和负载阻抗匹配模块， 所述射频输出 模块、 所述检测模块和所述负载阻抗匹配模块位于所述解冻间室的外部后侧； 权利要求书 1/2 页 2 CN 211794151 U 2 所述第一解冻部件位于所述第二解冻部件的上方， 所述第一解冻部件与所述第二解冻 部件位于所述解冻间室内； 或者， 所述第一解冻部件位于所述解冻间室的外部上方， 所述第二解冻部件位于所述 解冻间室的外部下方。 权利要求书 2/2 页 3 CN 211794151 U 3 解冻装置和制冷设备 技术领域 0001 本实用新型涉及解冻技术领域， 尤其涉及解冻装置和制冷设备。 背景技术 0002 随着冰箱、 冰柜等制冷设备的应用，。

8、 食材多采用冷冻保鲜， 为了使冷冻食材能够快 速食用或快速烹饪， 解冻技术越来越受到关注， 尤其是射频解冻技术， 以其解冻速度快、 解 冻均匀、 解冻后汁液流失率低等优势获得市场认可。 但是， 现有的解冻装置中， 对食材进行 均匀加热， 但对于厚度不同、 比热容不同的食材而言， 在同样受热的情况下， 同样的升温速 度， 会导致食材中较薄的部位或比热容较低的部位过度解冻， 甚至出现局部过热、 局部未完 全解冻的解冻不均匀问题， 影响食材的品质。 例如， 如图1所示， 在解冻同时含有肥肉和瘦肉 的肉类食材时， 由于肥肉的比热容远远小于瘦肉， 在同样受热的情况下， 瘦肉升温速度小于 肥肉， 即升温到。

9、同一温度， 瘦肉需要更高的能量， 导致在瘦肉解冻完成时， 肥肉过热甚至出 油， 解冻不均匀而影响食品品质。 实用新型内容 0003 本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。 为此， 本实用新型提 出一种解冻装置， 有助于提升解冻均匀性， 提升解冻品质。 0004 本实用新型还提出一种制冷设备。 0005 根据本实用新型第一方面实施例的解冻装置， 包括： 0006 第一解冻部件， 0007 第二解冻部件， 与所述第一解冻部件相对设置， 且与所述第一解冻部件构造出解 冻空间； 0008 驱动部件， 连接于所述第二解冻部件和/或所述第一解冻部件并用于驱动所述第 二解冻部件和/或所述第一解。

10、冻部件运动， 使所述解冻空间内至少两部分区域的间距不同。 0009 根据本实用新型实施例的解冻装置， 驱动部件驱动第一解冻部件和/或第二解冻 部件运动， 以使解冻空间内至少有两部分区域的间距不同， 即解冻空间为变距的空间， 解冻 空间内间距较大区域的解冻能量较低， 解冻空间内间距较小区域的解冻能量较高， 进而解 冻空间内的解冻能量非均匀分布， 以使待处理物料中解冻能量需求大的部位所对应区域的 解冻能量调高， 待处理物料中解冻能量需求小的部位所对应区域解冻能量调低， 进而满足 厚度不同、 密度不均匀以及比热容不同等解冻能量需求不均匀的待处理物料的均匀解冻需 求， 提升解冻品质。 0010 根据本。

11、实用新型的一个实施例， 所述第一解冻部件为一体式平板结构和/或所述 第二解冻部件为一体式平板结构， 所述驱动部件用于驱动所述第一解冻部件和/或所述第 二解冻部件相对于初始状态倾斜调节。 整体调节方式， 结构简单且调节简便。 0011 根据本实用新型的一个实施例， 所述第一解冻部件包括多块第一解冻板， 和/或， 所述第二解冻部件包括多块第二解冻板。 局部调节方式， 调节更加灵活， 适用范围更广。 说明书 1/10 页 4 CN 211794151 U 4 0012 根据本实用新型的一个实施例， 所述驱动部件用于驱动所述第一解冻板相对于初 始状态倾斜调节或直线移动调节； 0013 和/或， 所述驱。

12、动部件用于驱动所述第二解冻板相对于初始状态倾斜调节或直线 移动调节。 0014 根据本实用新型的一个实施例， 所述驱动部件包括转动驱动件和/或伸缩驱动件。 0015 根据本实用新型的一个实施例， 还包括射频输出模块， 所述第一解冻部件与所述 第二解冻部件为与所述射频输出模块电连接的电极板。 射频解冻具有解冻速度快， 解冻均 匀， 解冻后汁液流失率低等优势。 0016 根据本实用新型的一个实施例， 所述第一解冻部件包括多块第一解冻板， 所述第 二解冻部件包括多块第二解冻板， 相对设置的所述第一解冻板与所述第二解冻板构造为一 组解冻组件， 每组所述解冻组件为一组所述电极板， 多组所述解冻组件并联于。

13、所述射频输 出模块。 多组解冻组件并联的方式使得电势差不会相互干扰。 0017 根据本实用新型的一个实施例， 所述第一解冻部件位于所述第二解冻部件的上 方。 0018 根据本实用新型的一个实施例， 所述第一解冻部件与所述第二解冻部件为加热部 件。 0019 根据本实用新型第二方面实施例的解冻装置， 包括： 0020 第一解冻部件， 0021 第二解冻部件， 与所述第一解冻部件相对设置， 且与所述第一解冻部件之间构造 出解冻空间， 所述解冻空间内至少两部分区域的间距不同； 0022 射频输出模块， 用于产生射频信号， 并与所述第一解冻部件和所述第二解冻部件 电连接。 0023 根据本实用新型实施。

14、例的解冻装置， 采用射频解冻方式， 设定第一解冻部件与第 二解冻部件的相对位置关系， 以使解冻空间内至少有两部分区域的间距不同； 在使用时， 待 处理物料中所需解冻能量大的部位放置在解冻能量高的区域、 所需解冻能量小的部位放置 在解冻能量低的区域， 进而满足厚度不同、 密度不均匀以及比热容不同等解冻能量需求不 均匀的待处理物料的均匀解冻需求， 提升解冻品质， 并且无需进行调节操作， 使用更加便 捷。 0024 根据本实用新型的一个实施例， 所述第一解冻部件与所述第二解冻部件构造为一 组电极板或多组相互并联的电极板。 0025 根据本实用新型第三方面实施例的制冷设备， 包括上述实施例中所述的解冻。

15、装 置。 0026 根据本实用新型实施例的制冷设备， 制冷设备兼具解冻功能， 使制冷设备功能更 全面。 0027 根据本实用新型的一个实施例， 还包括解冻间室， 0028 所述解冻装置还包括射频输出模块、 检测模块和负载阻抗匹配模块， 所述射频输 出模块、 所述检测模块和所述负载阻抗匹配模块位于所述解冻间室的外部后侧； 0029 所述第一解冻部件位于所述第二解冻部件的上方， 所述第一解冻部件与所述第二 解冻部件位于所述解冻间室内； 说明书 2/10 页 5 CN 211794151 U 5 0030 或者， 所述第一解冻部件位于所述解冻间室的外部上方， 所述第二解冻部件位于 所述解冻间室的外部。

16、下方。 0031 本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案， 至少具有如下技术效果之一： 0032 本实用新型的实施例的解冻装置， 包括第一解冻部件、 第二解冻部件和驱动部件， 第一解冻部件与第二解冻部件之间构造出解冻空间， 驱动部件驱动第一解冻部件和/或第 二解冻部件运动， 以使解冻空间内至少两部分区域的间距不同， 即解冻空间为变距的空间， 解冻空间内间距较大区域的解冻能量较低， 解冻空间内间距较小区域的解冻能量较高， 进 而解冻空间内的解冻能量非均匀分布， 以使待处理物料中解冻能量需求大的部位所对应区 域的解冻能量调高， 待处理物料中解冻能量需求小的部位所对应区域解冻能量调低， 进而 满。

17、足厚度不同、 密度不均匀以及比热容不同等解冻能量需求不均匀的待处理物料的均匀解 冻需求， 提升解冻品质。 0033 进一步的， 本实用新型的另一个实施例的解冻装置， 包括第一解冻部件、 第二解冻 部件和射频输出模块， 第一解冻部件与第二解冻部件之间构造出解冻空间， 解冻空间内至 少两部分区域的间距不同， 射频输出模块与第一解冻部件和第二解冻部件电连接； 在使用 时， 待处理物料中所需解冻能量大的部位放置在解冻能量高的区域、 所需解冻能量小的部 位放置在解冻能量低的区域， 能够提升解冻品质， 且无需对解冻装置进行调节， 使用更加便 捷。 0034 更进一步的， 本实用新型的另一个实施例， 制冷设。

18、备包括解冻装置， 使得制冷设备 兼具解冻功能， 且待处理物料的解冻均匀性得以提升。 0035 本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出， 部分将从下面的描述 中变得明显， 或通过本实用新型的实践了解到。 附图说明 0036 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提 下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 0037 图1是现有技术中解冻装置的结构示意图； 其中， 解冻能量均匀分布； 00。

19、38 图2是本实用新型实施例提供的解冻装置的第一解冻部件与第二解冻部件的一种 位置关系的结构示意图； 0039 图3是本实用新型实施例提供的解冻装置的射频解冻系统示意图； 0040 图4是本实用新型实施例提供的制冷设备的结构示意图； 0041 其中， 图1、 图2和图4中， 带箭头的虚线表示电场线。 0042 附图标记： 0043 1： 第一解冻部件； 2： 第二解冻部件； 3： 解冻空间； 4： 转动驱动件安装位； 5： 射频输 出模块； 51： 射频发生模块； 6： 负载阻抗匹配模块； 7： 检测模块； 8： 待处理物料； 9： 解冻间室； 10： 储物室； 11： 瘦肉； 12： 肥肉；。

20、 13： 第一制冷间室； 14： 门体； 15： 第二制冷间室； 0044 Za： 输入电阻； C1： 第一电容； C2： 第二电容； L1： 第一电感； L2： 第二电感。 说明书 3/10 页 6 CN 211794151 U 6 具体实施方式 0045 下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。 以下实施例 用于说明本实用新型， 但不能用来限制本实用新型的范围。 0046 在本实用新型实施例的描述中， 需要说明的是， 术语 “中心” 、“纵向” 、“横向” 、 “上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底” 、“内”。

21、 、“外” 等指示的方位或 位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化 描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操 作， 因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。 此外， 术语 “第一” 、“第二” 、“第三” 仅用于 描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性。 0047 在本实用新型实施例的描述中， 需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “相连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体连接； 可以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过。

22、中间媒介间接相连。 对于 本领域的普通技术人员而言， 可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含 义。 0048 在本实用新型实施例中， 除非另有明确的规定和限定， 第一特征在第二特征 “上” 或 “下” 可以是第一和第二特征直接接触， 或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。 而且， 第一特征在第二特征 “之上” 、“上方” 和 “上面” 可是第一特征在第二特征正上方或斜上方， 或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。 第一特征在第二特征 “之下” 、“下方” 和 “下 面” 可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方， 或仅仅表示第一特征水平高度小于第二 特征。 0049 在本说明书的。

23、描述中， 参考术语 “一个实施例” 、“一些实施例” 、“示例” 、“具体示 例” 、 或 “一些示例” 等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、 结构、 材料或者特 点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。 在本说明书中， 对上述术语的示 意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。 而且， 描述的具体特征、 结构、 材料或者特 点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 此外， 在不相互矛盾的情况下， 本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的 特征进行结合和组合。 0050 结合图2至图4所示， 本实用新型的一个实施例， 提供一种。

24、解冻装置， 包括第一解冻 部件1、 第二解冻部件2和驱动部件(图中未示意)。 第二解冻部件2与第一解冻部件1相对设 置， 且第二解冻部件2与第一解冻部件1之间设有间距以构造出解冻空间3； 在使用时， 待处 理物料8放置在解冻空间3内。 驱动部件连接于第二解冻部件2和/或第一解冻部件1并用于 驱动第二解冻部件2和/或第一解冻部件1运动， 以使解冻空间3内至少有两部分区域的间距 不同， 即构造出变距的解冻空间3。 0051 上述实施例的解冻装置， 在解冻比热容不同、 厚度不同、 密度不均匀或成分不均匀 等待处理物料8时， 通过调节第一解冻部件1和/或第二解冻部件2， 能够使得解冻空间3内解 冻能量。

25、需求高的区域解冻能量升高、 解冻能量需求低的区域解冻能量降低， 进而避免局部 过度解冻、 局部未完成解冻的问题， 提升解冻均匀性。 0052 当第一解冻部件1需要运动调节， 驱动部件包括第一驱动部件， 第一驱动部件连接 于第一解冻部件1， 第一驱动部件驱动第一解冻部件1运动， 以使解冻空间3为变距的空间， 说明书 4/10 页 7 CN 211794151 U 7 解冻空间3内间距较大区域的解冻能量较低， 解冻空间3内间距较小区域的解冻能量较高， 进而解冻空间3内的解冻能量非均匀分布， 以使待处理物料8中解冻能量需求大的部位(如 厚度较大、 比热容较大)对应区域的解冻能量调高， 待处理物料8中。

26、解冻能量需求小的部位 (如厚度较小、 比热容较小)对应的区域解冻能量调低， 进而满足厚度不同、 密度不均匀以及 比热容不同等解冻能量需求不均匀的待处理物料8的均匀解冻需求。 0053 其中， 解冻能量非均匀分布， 可以为解冻能量在解冻空间3内渐变分布或局部变 化， 也就是通过第一解冻部件1整体运动或局部运动调节实现。 渐变分布可以为从解冻空间 3的第一位置向第二位置按照规律逐渐变化， 第一位置和第二位置可以为解冻空间3内的任 意两个位置， 如第一解冻部件1的两端。 局部变化可以为解冻空间3内的任意一个或多个区 域不同于其他区域。 0054 同理， 当第二解冻部件2运动调节， 驱动部件包括第二驱。

27、动部件， 第二驱动部件连 接于第二解冻部件2， 第二驱动部件驱动第二解冻部件2运动， 第二解冻部件2运动也可以使 解冻空间3调整为变距的空间， 第二解冻部件2的工作原理与第一解冻部件1相同， 参考上述 内容， 此处不再赘述。 0055 再同理， 当第一解冻部件1和第二解冻部件2均可运动调节， 驱动部件包括第一驱 动部件和第二驱动部件， 第一驱动部件连接于第一解冻部件1且第二驱动部件连接于第二 解冻部件2， 第一解冻部件1和第二解冻部件2均可以运动调节， 但此时可根据需要选择第一 解冻部件1运动、 第二解冻部件2运动或第一解冻部件1与第二解冻部件2同时运动， 使得解 冻空间3的间距调节更加灵活，。

28、 调节范围更大， 进而扩大适用范围。 0056 其中， 上述实施方式中， 第一解冻部件1的运动和第二解冻部件2的运动， 均可以为 整体运动或者局部运动， 可根据需要选择。 上述的待处理物料8可以为待解冻的食材， 但不 限于食材， 其他需要解冻的材料均可。 0057 以同时含有肥肉12和瘦肉11的猪肉解冻为例， 进行具体说明。 0058 肥肉12的比热容远远小于瘦肉11， 在同样受热的情况下， 肥肉12升温速度过快， 容 易导致在瘦肉11解冻完成时， 肥肉12过热甚至出油。 采用上述实施例的解冻装置， 可调节第 一解冻部件1和/或第二解冻部件2运动， 使解冻空间3为变距的空间， 瘦肉11部分的解。

29、冻空 间3距离小于肥肉12部分的距离， 以提升瘦肉11部分的升温速度且降低肥肉12部分的升温 速度， 进而避免瘦肉11部分不能完全解冻、 肥肉12部分过热出油的问题， 满足均匀解冻需 求。 0059 当然， 若猪肉的形状不规则， 即厚度不同的食材， 也可通过调节第一解冻部件1和/ 或第二解冻部件2运动， 使厚度较小的部分对应区域的解冻空间3间距调大， 厚度较大的部 分对应区域解冻空间3间距调小， 以提高解冻均匀性。 0060 下面提供第一解冻部件1和第二解冻部件2的结构形式的实施例。 0061 参考图2所示， 为了方便解冻空间3的整体调节， 第一解冻部件1为一体式平板结构 和/或第二解冻部件2。

30、为一体式平板结构， 驱动部件用于驱动第一解冻部件1和/或第二解冻 部件2相对于初始状态倾斜调节， 以使第一解冻部件1与第二解冻部件2处于非平行状态。 其 中， 初始状态为第一解冻部件1与第二解冻部件2相互平行的状态。 0062 为了方便解冻空间3的局部调节， 第一解冻部件1包括多块第一解冻板(图中未示 意)， 和/或， 第二解冻部件2包括多块第二解冻板(图中未示意)， 每块第一解冻板和第二解 说明书 5/10 页 8 CN 211794151 U 8 冻板均可独立调节。 0063 第一种实施方式： 当第一解冻部件1为一体式平板结构， 结构简单， 安装简便， 第二 解冻部件2也为一体式平板结构，。

31、 不限定第二解冻部件2的状态， 即第二解冻部件2保持不动 或调节后状态。 第一驱动部件驱动第一解冻部件1整体相对于初始状态倾斜， 也需保证第一 解冻部件1相对于第二解冻部件2倾斜， 以使解冻空间3为变距的空间， 一体式平板结构的方 式调节简便， 且解冻能量为渐变分布， 能够有效避免解冻能量突变， 提升解冻品质。 0064 第一解冻部件1和第二解冻部件2的结构相同， 结构简单， 且方便配件和检修。 并且 第一驱动部件和第二驱动部件均可以选用转动驱动件或伸缩驱动件； 当第一驱动部件与第 二驱动部件结构相同， 方便配件； 当第一驱动部件与第二驱动部件结构不同， 调节方式多样 且调节更加灵活。 006。

32、5 其中， 第一驱动部件和第二驱动部件可以为转动驱动件和/或伸缩驱动件。 0066 下面， 以第一驱动部件为例进行说明。 0067 当第一驱动部件为转动驱动件， 转动驱动件驱动第一解冻部件1转动， 以使第一解 冻部件1相对于初始位置发生偏转， 第一解冻部件1相对于第二解冻部件2倾斜设置， 结构简 单、 调节简便。 其中， 转动驱动件安装在图2所示的转动驱动件安装位4处， 当然转动驱动件 还可以安装在其他位置， 只要能够驱动第一解冻部件1倾斜调节即可。 0068 当第一驱动部件为伸缩驱动件， 第一解冻部件1上至少连接两个伸缩驱动件， 至少 一个伸缩驱动件伸出、 至少一个伸缩驱动件回缩， 以使第一。

33、解冻部件1相对于第二解冻部件 2倾斜设置， 伸缩驱动件的位置、 数量灵活， 便于多方位、 多角度调节。 当第一驱动部件为伸 缩驱动件， 第一解冻部件1上也可以连接一个伸缩驱动件， 第一解冻部件1的一侧连接伸缩 驱动件、 另一侧可转动的连接于固定结构上， 也能实现第一解冻部件1的倾斜调节， 减少伸 缩驱动件的数量， 简化结构且降低成本。 0069 其中， 转动驱动件为转动电机或转动手柄等， 可以自动控制或手动调节； 伸缩驱动 件为气缸、 直线电机或丝杆丝母等， 结构灵活多样； 当然， 其他能够驱动第一解冻部件1倾斜 的驱动部件亦可， 此处不再一一列举。 0070 进一步的， 当第一解冻部件1为矩。

34、形板， 在第一解冻部件1的四个角均设置伸缩驱 动件， 以使第一解冻部件1的四个角到第二解冻部件2的间距均能调节， 调节灵活。 同理， 第 一解冻部件1还可以为其他多边形板， 伸缩驱动件的位置可根据需要调节。 0071 第二种实施方式： 当第一解冻部件1包括多块第一解冻板， 每个第一解冻板均能独 立调节， 以使解冻空间3的局部间距可进行调节， 形成局部变距的解冻空间3， 适用于局部厚 度、 密度或比热容等参数变化的待处理物料8。 此时第二解冻部件2为上述第一种实施方式 中的一体式平板结构。 0072 进一步的， 第一驱动部件驱动第一解冻板相对于初始状态倾斜调节或直线移动调 节。 此处的初始状态也。

35、为第一解冻部件1与第二解冻部件2相互平行的状态。 第一驱动部件 包括多个第一驱动件， 第一驱动件连接于第一解冻板， 第一驱动件可以为转动驱动件或伸 缩驱动件。 当第一解冻板需要倾斜调节， 第一驱动件为转动驱动件或伸缩驱动件， 具体可参 考第一种实施方式中的驱动方式； 当第一解冻板直线移动调节， 第一驱动件为伸缩驱动件， 伸缩驱动件驱动第一解冻板靠近或远离第二解冻部件2， 以便第一解冻板对应的区域中解 冻能量增大或减小。 说明书 6/10 页 9 CN 211794151 U 9 0073 其中， 多块第一解冻板之间可以相互独立， 或者相互连接但不影响任何一个第一 解冻板的独立调节。 0074 。

36、第三种实施方式： 当第一解冻部件1为一体式平板结构， 此时第二解冻部件2包括 多块第二解冻板， 不限定第二解冻部件2的状态， 第二解冻部件2保持不动或也进行调节； 方 便局部调节， 也方便整体调节， 调节简便且灵活。 第一驱动部件的结构形式参考上述第一种 实施方式， 第二驱动部件的结构形式参考上述的第二种实施方式， 此处不再赘述。 0075 第四种实施方式， 当第一解冻部件1包括多块第一解冻板， 且第二解冻部件2包括 多块第二解冻板， 第一解冻板和第二解冻板均可调节， 调节更加灵活， 适用范围更广。 此时， 可根据需要调节第一解冻板或第二解冻板或同时调节第一解冻板和第二解冻板。 当同时调 节第。

37、一解冻板和第二解冻板时， 被调节的第一解冻板和第二解冻板可以为相对设置， 调节 同一区域的解冻能量； 或者被调节的第一解冻板和第二解冻板可以为交错设置， 调节不同 区域的解冻能量。 0076 在另一个实施例中， 第一解冻部件1位于第二解冻部件2的上方， 即第一解冻部件1 与第二解冻部件2上下设置， 待处理物料8受热更均匀， 并且解冻效果也更好。 0077 当然， 第一解冻部件1与第二解冻部件2的位置关系不限于上下分布， 左右分布、 前 后分布等空间上相对设置的方式均可， 可根据实际需要选择。 0078 进一步的， 在一个解冻装置中， 可以包括上下分布的、 左右分布的、 前后分布的第 一解冻部件。

38、1和第二解冻部件2， 其中两两组合或三个组合。 0079 下面提供第一解冻模块和第二解冻模块对待处理物料8的解冻原理的实施例。 0080 在另一个实施例中， 解冻装置还包括射频输出模块5， 第一解冻部件1与第二解冻 部件2为与射频输出模块5电连接的电极板。 第一解冻部件1与第二解冻部件2之间产生电磁 场， 待处理物料8放于电极板之间， 利用欧姆加热效应和波动能量加热效应， 使待处理物料8 发热达到解冻效果。 射频解冻具有解冻速度快， 解冻均匀， 解冻后汁液流失率低等优势。 0081 参考图2所示， 当第一解冻部件1与第二解冻部件2之间的解冻空间3为变距时， 第 一解冻部件1与第二解冻部件2之间。

39、的电势差相同、 场强不同， 即电场线不均匀分布。 第一解 冻部件1与第二解冻部件2之间的间距从小到大的方向， 电场线分布由密集到稀疏， 电场线 集中的区域能量集中， 即解冻能量由大变小， 待处理物料8所能吸收的解冻能量由大变小， 此时待处理物料8中需要解冻能量大的部分放置于间距较小的一端、 需要解冻能量小的部 分放置于间距较大的一端， 有助于均匀解冻。 0082 根据上述原理， 在放置猪肉时， 可以将瘦肉11部分放置在电极板间距小的区域， 肥 肉12放置在电极板间距大的区域， 从而达到瘦肉11加热速度增加， 肥肉12加热速度减小， 以 使食材加热更均匀。 同理， 对于待处理物料8中， 厚度大的。

40、部分放置在电极板间距小的区域， 厚度小的部分放置在电极板间距大的区域， 达到加热更均匀效果。 0083 进一步的， 结合图3所示， 采用射频解冻时， 射频解冻系统包括射频输出模块5和射 频天线模块(即第一解冻部件1和第二解冻部件2的电极板)， 还包括检测模块7和负载阻抗 匹配模块6等模块。 其中， 射频输出模块5包括射频发生模块51和输入阻抗， 射频发生模块51 用于产生射频信号， 射频信号一般指频率在300KHz300GHz， 在射频解冻系统中， 射频信号 的频率一般选用40.68MHz。 检测模块7用于检测射频发生模块51与连接于其输出端的解冻 部件的入射波信号和反射波信号， 以判断待处理。

41、物料8的解冻进度。 负载阻抗匹配模块6包 说明书 7/10 页 10 CN 211794151 U 10 括电容和电感， 通过电容和电感进行阻抗调节。 射频天线模块的阻抗与负载阻抗匹配模块6 的阻抗为负载阻抗， 随着解冻进程的进行， 射频天线模块的阻抗发生变化， 此时调节负载阻 抗匹配模块6的阻抗， 以使负载阻抗与射频发生模块51的阻抗相匹配， 以提高射频功率， 进 而提高解冻效率。 0084 进一步的， 负载阻抗匹配模块6包括第一电容C1、 第二电容C2、 第一电感L1和第二 电感L2， 第一电感L1连接于检测模块7与第一解冻部件1和第二解冻部件2之间， 第一电容C1 连接于射频输出模块5与。

42、第一解冻部件1和第二解冻部件2之间， 第二电感L2连接于检测模 块7与射频输出模块5之间， 第二电容C2连接于第一电感L1于第一电容C1之间。 0085 需要说明的是， 当采用射频解冻时， 第一解冻部件1和第二解冻部件2同时为一体 式平板结构， 组成一组电极板； 或者第一解冻部件1包括多块第一解冻板， 且第二解冻部件2 包括多块第二解冻板， 组成多组电极板。 0086 在另一个实施例中， 当第一解冻部件1包括多块第一解冻板， 第二解冻部件2包括 多块第二解冻板， 相对设置的第一解冻板与第二解冻板构造为一组解冻组件， 每组解冻组 件为一组电极板， 多组解冻组件并联于射频输出模块5。 多组解冻组件。

43、并联以使电势差不会 相互干扰， 有助于保证解冻过程的调节精度和监测准确性。 当然， 此时每组解冻组件的电势 差， 还可以根据需要独立调节。 0087 当调节一个第一解冻板倾斜或直线移动， 此第一解冻板与其对应的第二解冻板之 间的区域场强发生变化， 解冻能量变化， 进而适于局部解冻能量需求不同的待处理物料8， 使待处理物料8能够均匀解冻。 当然， 根据实际需要， 还可以调节多块第一解冻板倾斜调节 或直线移动调节， 或调节第二解冻板倾斜或直线移动， 多位置调节， 调节范围更广； 或同时 调节第一解冻板与第二解冻板倾斜或直线移动， 双重调节， 场强范围调节更广。 0088 在另一个实施例中， 第一解。

44、冻部件1与第二解冻部件2为加热部件。 两个加热部件 相对设置， 驱动部件带动加热部件运动， 以使第一解冻部件1与第二解冻部件2的间距增大 或缩小， 解冻空间3增大或缩小， 在相同加热功率下， 解冻空间3内的解冻能量发生变化。 0089 加热部件一个实施例中， 加热部件的加热形式可以为电加热， 如加热部件包括加 热丝、 加热板或加热管等， 加热部件可以构造为一体式平板结构， 或者包括多个解冻板。 0090 加热部件的另一个实施例中， 加热部件的加热形式还可以为热传导或热辐射， 如 加热部件包括换热器或换热管。 加热部件也可以构造为一体式平板结构， 或者包括多个解 冻板， 如板式换热器或换热管排列。

45、为板状。 当解冻装置用于制冷设备时， 制冷设备的压缩机 等部件的散热导入到加热部件内， 用于解冻， 充分利用热量， 减小解冻能耗。 0091 需要说明的是， 当待处理物料8的厚度、 比热容、 成分以及密度相同或相近(待处理 物料8的均匀性较好)时， 即待处理物料8所需的解冻能量相同或相近时， 如图1所示， 第一解 冻部件1和第二解冻部件2处于初始状态(即相互平行状态)， 无需对第一解冻部件1和第二 解冻部件2进行调节。 当待处理物料8的均匀性较差时， 可手动设置或自动调节， 使第一解冻 部件1和第二解冻部件2之间的解冻空间3为变距形式， 以使待处理物料8的解冻效果尽量均 匀。 0092 当解冻。

46、装置通过射频解冻时， 第一解冻部件1与第二解冻部件2为相互平行的极 板， 且第一解冻部件1与第二解冻部件2之间产生均匀的场强， 对待处理物料8的加热强度均 布分布， 满足均匀解冻需求。 并且， 第一解冻部件1与第二解冻部件2的间距还能以相互平行 说明书 8/10 页 11 CN 211794151 U 11 的状态增大或缩小， 如第一解冻部件1和/或第二解冻部件2整体升降调节， 以适用于不同厚 度的待处理物料8。 0093 本实用新型的另一个实施例， 还提供一种解冻装置， 包括第一解冻部件1、 第二解 冻部件2和射频输出模块5， 第二解冻部件2与第一解冻部件1相对设置， 且第二解冻部件2与 第。

47、一解冻部件1之间构造出解冻空间3， 解冻空间3内至少有两部分区域的间距不同； 射频输 出模块5用于产生射频信号， 并与第一解冻部件1和第二解冻部件2电连接。 0094 第一解冻部件1和第二解冻部件2为电极板， 第一解冻部件1与第二解冻部件2保持 固定设置， 且保证解冻空间3内至少有两部分区域的间距不同。 由于解冻空间3内不同间距 区域的电场强度不同， 也就是解冻能量不同， 当需要解冻时， 将待处理物料8放置在适应其 解冻的区域， 即待处理物料8中需要解冻能量大的部分放置于间距较小的一端、 需要解冻能 量小的部分放置于间距较大的一端， 有助于均匀解冻。 本实施例的解冻装置， 在使用时， 用 户不。

48、需要调节第一解冻部件1与第二解冻部件2的位置， 仅需选择合适的位置放置待处理物 料8即可， 操作简便。 参考图2所示， 第一解冻部件1与第二解冻部件2按照图2所示状态设置， 此时猪肉可按照图示状态放置。 0095 进一步的， 解冻装置包括射频输出模块5和射频天线模块(即第一解冻模块1和第 二解冻模块2)， 还包括检测模块7和负载阻抗匹配模块6等模块。 其中， 射频输出模块5包括 射频发生模块51和输入阻抗， 射频发生模块51用于产生射频信号， 射频信号一般指频率在 300KHz300GHz， 在射频解冻系统中， 射频信号的频率一般选用40.68MHz。 检测模块7用于 检测射频发生模块51与连。

49、接于其输出端的解冻部件的入射波信号和反射波信号， 以判断待 处理物料8的解冻进度。 负载阻抗匹配模块6包括电容和电感， 通过电容和电感进行阻抗调 节。 射频天线模块的阻抗与负载阻抗匹配模块6的阻抗为负载阻抗， 随着解冻进程的进行， 射频天线模块的阻抗发生变化， 此时调节负载阻抗匹配模块6的阻抗， 以使负载阻抗与射频 发生模块51的阻抗相匹配， 以提高射频功率， 进而提高解冻效率。 0096 进一步的， 负载阻抗匹配模块6包括第一电容C1、 第二电容C2、 第一电感L1和第二 电感L2， 第一电感L1连接于检测模块7与第一解冻部件1和第二解冻部件2之间， 第一电容C1 连接于射频输出模块5与第一。

50、解冻部件1和第二解冻部件2之间， 第二电感L2连接于检测模 块7与射频输出模块5之间， 第二电容C2连接于第一电感L1于第一电容C1之间。 0097 在另一个实施例中， 第一解冻部件1与第二解冻部件2构造为一组电极板， 结构简 单； 或， 第一解冻部件1包括多块第一解冻板， 且第二解冻部件2包括多块第二解冻板， 相对 设置的第一解冻板与第二解冻板构造为一组解冻组件， 每组解冻组件为一组电极板， 多组 解冻组件并联于射频输出模块5， 即第一解冻部件1与第二解冻部件2构造为多组相互并联 的电极板， 解冻空间3内各部分区域的解冻能量设置更加灵活。 具体可参考上述实施例中， 采用射频解冻时， 第一解冻。