石墨包边压合机构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020219603.1 (22)申请日 2020.02.27 (73)专利权人 赫比 （南通） 科技有限公司 地址 226010 江苏省南通市崇川区经济技 术开发区和兴路1号 (72)发明人 冯潮 (74)专利代理机构 上海三方专利事务所(普通 合伙) 31127 代理人 吴玮 (51)Int.Cl. B29C 65/64(2006.01) B29C 65/78(2006.01) (54)实用新型名称 一种石墨包边压合机构 (57)摘要 本实用新型涉及零部件加工技术领域， 。

2、具体 来说是一种石墨包边压合机构， 包括底座单元、 压合单元和导向单元， 所述底座单元与所述压合 单元相对设置， 所述压合单元可以沿所述导向单 元上下滑动， 其中所述底座单元上设有弹簧悬浮 模块和下夹具， 所述压合单元包括上夹具， 所述 上夹具与所述下夹具相对设置， 所述弹簧悬浮模 块设于所述下夹具的下方。 本实用新型所提供的 一种石墨包边压合机构， 通过使夹具仿形压筋与 石墨薄片边缘加工形状保持一致； 同时增加弹簧 悬浮模块， 从而解决石墨包边压合均匀问题以及 石墨薄片破损、 撕裂的问题。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 211807951 U 2020.10.30 CN 211。

3、807951 U 1.一种石墨包边压合机构， 其特征在于， 包括： 底座单元、 压合单元和导向单元， 所述底 座单元与所述压合单元相对设置， 所述压合单元可以沿所述导向单元上下滑动， 其中所述 底座单元上设有弹簧悬浮模块和下夹具， 所述压合单元包括上夹具， 所述上夹具与所述下 夹具相对设置， 所述弹簧悬浮模块设于所述下夹具的下方。 2.根据权利要求1所述的一种石墨包边压合机构， 其特征在于， 所述下夹具为四边形结 构， 包括下夹具板、 产品外形定位装置和限位柱， 所述产品外形定位装置和限位柱设于所述 下夹具板上。 3.根据权利要求2所述的一种石墨包边压合机构， 其特征在于， 所述下夹具上设有一。

4、组 或多组产品外形定位装置和限位柱。 4.根据权利要求3所述的一种石墨包边压合机构， 其特征在于， 所述每一组产品外形定 位装置和限位柱， 都相对设置有上夹具。 5.根据权利要求4所述的一种石墨包边压合机构， 其特征在于， 所述上夹具为四边形结 构， 包括上夹具板、 上夹具仿形压筋和压筋限位装置。 6.根据权利要求1所述的一种石墨包边压合机构， 其特征在于， 所述底座单元还包括依 次安装的下定位板、 下垫板 、 下固定板和下底板， 其中所述下夹具安装于所述下定位板上， 所述弹簧悬浮模块设于所述下固定板与下垫板之间。 7.根据权利要求6所述的一种石墨包边压合机构， 其特征在于， 所述底座单元上在。

5、所述 下定位板下方还设有一旋转气缸。 8.根据权利要求7所述的一种石墨包边压合机构， 其特征在于， 所述弹簧悬浮模块包括 多个均匀设置在所述下固定板上的弹簧。 9.根据权利要求8所述的一种石墨包边压合机构， 其特征在于， 所述压合单元还包括压 合气缸、 用于限制气缸移动的限位块、 用于增加压合力的加强块和用于固定所述上夹具的 上压料板。 10.根据权利要求9所述的一种石墨包边压合机构， 其特征在于， 所述导向单元包括内 导柱与外导柱， 所述加强块通过所述内导柱与所述上压料板连接， 所述加强块通过外导柱 与所述下底板连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211807951 U 2 一种石墨包。

6、边压合机构 技术领域 0001 本实用新型涉及零部件加工技术领域， 具体来说涉及一种石墨包边压合机构。 背景技术 0002 包边模具是零部件加工中比较常用的结构， 其作用是对至少两个零部件中的至少 一者的边缘进行翻边， 使得该边缘与待包裹的零部件的边缘相贴合， 进而防止零部件的边 缘对用户或其他零部件产生划伤等。 0003 现有技术中， 石墨薄片一般以胶黏方式贴在SUS薄片上， 贴合工艺将SUS薄片固定 在定位夹具中， 真空吸平， 石墨薄片吸取自动剥离离型轻膜， 通过相机视觉补正与产品对 位， 使用自动下压滚轮以4.5公斤的压力前后贴合， 但由于石墨边缘黑色 PET基材与石墨形 成高低段差， 。

7、正常滚轮压合后黑色PET基材边缘无法贴合， 导致客户产品上层底部 PF膜高 速剥离后容易将黑色 PET基材撕破。 0004 在传统工艺中， 一般通过手动用弹簧顶杆笔沿黑色 PET基材边缘进行压合， 这种 方式需要大量人工操作， 且人工进行操作时， 容易将SUS薄片反面划出压痕， 导致产品的合 格率和优良率降低。 实用新型内容 0005 本实用新型的目的在于解决现有技术的不足， 提供一种石墨包边压合机构， 实现 石墨薄片的自动压合， 提高SUS薄片的产品合格率和优良率， 解决了PET基材容易撕破的问 题， 节省人力成本。 0006 为了实现上述目的， 本实用新型设计了一种石墨包边压合机构， 其所。

8、采用的技术 方案如下： 0007 一种石墨包边压合机构， 包括： 底座单元、 压合单元和导向单元， 所述底座单元与 所述压合单元相对设置， 所述压合单元可以沿所述导向单元上下滑动， 其中所述底座单元 上设有弹簧悬浮模块和下夹具， 所述压合单元包括上夹具， 所述上夹具与所述下夹具相对 设置， 所述弹簧悬浮模块设于所述下夹具的下方。 0008 进一步的， 所述下夹具为四边形结构， 包括下夹具板、 产品外形定位装置和限位 柱， 所述产品外形定位装置和限位柱设于所述下夹具板上。 0009 进一步的， 所述下夹具上设有一组或多组产品外形定位装置和限位柱。 0010 进一步的， 所述每一组产品外形定位装置。

9、和限位柱， 都相对设置有上夹具。 0011 进一步的， 所述上夹具为四边形结构， 包括上夹具板、 上夹具仿形压筋和压筋限位 装置。 0012 进一步的， 所述底座单元还包括依次安装的下定位板、 下垫板 、 下固定板和下底 板， 其中所述下夹具安装于所述下定位板上， 所述弹簧悬浮模块设于所述下固定板与下垫 板之间。 0013 进一步的， 所述底座单元上在所述下定位板下方还设有一旋转气缸。 说明书 1/3 页 3 CN 211807951 U 3 0014 进一步的， 所述弹簧悬浮模块包括多个均匀设置在所述下固定板上的弹簧。 0015 进一步的， 所述压合单元还包括压合气缸、 用于限制气缸移动的限。

10、位块、 用于增加 压合力的加强块和用于固定所述上夹具的上压料板。 0016 进一步的， 所述导向单元包括内导柱与外导柱， 所述加强块通过所述内导柱与所 述上压料板连接， 所述加强块通过外导柱与所述下底板连接。 0017 实用新型的有益效果 0018 本实用新型所提供的一种石墨包边压合机构的优点包括但不限于： 通过本实用新 型的结构， 使得上夹具仿形压筋与石墨薄片边缘加工形状保持一致， 因此石墨薄片不会破 损， 同时控制压筋高度， 使得产品满足0.005mm的要求,同时增加弹簧悬浮模块， 从而解决石 墨包边压合均匀问题。 0019 另一方面， SUS薄片反面PSA胶经过保压受力后， 产品部分区域。

11、受力不匀导致PSA胶 压印， 增加弹簧悬浮模块， 让夹具受力后自由均匀受力， 同时还能解决PSA胶面压印问题。 附图说明 0020 图1示例性示出了本实用新型的石墨包边压合机构的整体结构 ； 0021 图2示例性示出了本实用新型的下夹具的结构； 0022 图3示例性示出了本实用新型的上夹具的结构； 0023 图4示例性示出了本实用新型的弹簧悬浮模块结构； 0024 图5示例性示出了本实用新型的旋转气缸结构。 0025 图中： 101.限位块 102.气缸 103.加强块 104.上压料板 201.下定位板 202. 下垫板 203. 下固定板 204.下底板 301.内导向柱 302.外导向柱。

12、 401.下夹 具板 402. 产品外形定位装置 403.限位柱 501.上夹具板 502. 上夹具仿形压筋 503.压筋限位装置 6.弹簧悬浮模块 7.旋转气缸。 具体实施方式 0026 下面结合附图， 对本实用新型提供的一种石墨包边压合机构所采用的技术方案做 详细说明。 0027 如图1所示， 为本实用新型的一种石墨包边压合机构一种实施例的整体结构示意 图， 在该实施例中， 石墨包边压合机构包括压合单元1、 底座单元2和导向单元3， 其中压合单 元1包括限位块101、 气缸102、 加强块103 、 上压料板104， 其中限位块101用于限制气缸102 移动， 气缸102用于带动加强块10。

13、3和上压料板104挤压底座单元2； 而底座单元2包括下定位 板201、 下垫板202、 下固定板203、 下底板204， 下定位板201、 下垫板202、 下固定板203、 下底板204从上到下依次安装， 用于承载产品。 所述压合单元1和底座单元2通过导向单元3 连接， 导向单元包括了内导向柱301和外导向柱302， 其中加强块103通过所述内导柱301与 所述上压料板104连接， 所述加强块103通过外导柱302与所述下底板204连接， 在工作过程 中， 压合单元1通过内外导柱向下压合到底座单元2上。 0028 为了进一步的说明本实用新型， 参见图2， 图2为本实用新型中的下夹具4， 该下夹。

14、 具4安装在上述实用新型实施例中的下定位板201上， 其位置正对着压合单元1， 图中下夹具 4包括下夹具板401、 产品外形定位装置402、 限位柱403， 所述产品外形定位装置402和限位 说明书 2/3 页 4 CN 211807951 U 4 柱403设于所述下夹具板上， 如图所示， 限位柱403位于产品外形定位装置402外， 且分布于 产品外形定位装置的四周， 由于产品的尺寸不同， 因此可以在下夹具板上设置多组产品外 形定位装置402和限位柱403， 以满足同时大量生产的需要。 0029 参见图3， 每一组产品外形定位装置402和限位柱403对应的压合单元上的位置， 同 样设有上夹具5。

15、， 所述上夹具5设置在该实施例的上压料板上， 所述上夹具板包括： 上夹具板 501 、 上夹具仿形压筋502 、 压筋限位装置503， 在实际的操作过程中， 上夹具5和下夹具4之 间形成的产品缝隙为0.005mm， 这样可以保证产品之间的压合质量。 0030 进一步参见图4 ， 在本实用新型实施例中， 该石墨包边压合机构还包括了设置于 所述下固定板203与下垫板202之间的弹簧悬浮模块6， 该弹簧悬浮模块包括了多个均匀设 置在所述下固定板203上的弹簧， 这些弹簧主要用于让夹具受力后自由均匀受力， 使得包边 压合更为均匀。 0031 同时， 参见图5， 还示出了在所述底座单元2上安装的旋转气缸。

16、7， 所述旋转气缸7可 以使所述下定位板201旋转， 使得压合更为方便， 同时还可以使产品方便取出。 0032 使用本实用新型所带来的有益之处在于， 在压合过程中无需人工二次操作， 可以 一次性压合， 稳定性好， 可以减少压痕和碰伤， 提高产品优良率， 且适用于各种石墨包边工 序作业。 0033 以上所述， 仅为此实用新型的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围不局限于 此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 根据本实用新型的 技术方案和新型的构思加于等同替换或改变， 都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 211807951 U 5 图1 图2 说明书附图 1/3 页 6 CN 211807951 U 6 图3 图4 说明书附图 2/3 页 7 CN 211807951 U 7 图5 说明书附图 3/3 页 8 CN 211807951 U 8 。