拼接式载带.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020312215.8 (22)申请日 2020.03.13 (73)专利权人 惠州市集广新材料科技有限公司 地址 516000 广东省惠州市博罗县罗阳镇 鸿达国际工业制造城 (72)发明人 詹益忠延军旺刘勤剑曾育林 廖燕良 (74)专利代理机构 北京众合诚成知识产权代理 有限公司 11246 代理人 马晓静 (51)Int.Cl. B65D 73/02(2006.01) (54)实用新型名称 拼接式载带 (57)摘要 本实用新型提供了一种拼接式载带， 包括： 若干载带本体。

2、， 若干载带本体依次连接。 载带本 体具有收容槽。 载带本体的一端设置有第一连接 部， 载带本体的另一端设置有第二连接部。 第一 连接部呈片状结构， 第一连接部开设有固定孔。 第二连接部横向开设有连接槽， 连接槽的槽口背 向第一连接部。 第二连接部于连接槽的一内侧槽 壁设置有顶扣， 第二连接部于连接槽的另一内侧 槽壁设置有底扣， 底扣与顶扣对应设置且相适 配， 底扣用于与顶扣相扣合。 相邻两个载带本体 中， 一载带本体的第一连接部插设于另一载带本 体的连接槽中， 一载带本体的顶扣部分穿设另一 载带本体的固定孔中并与底扣相扣合。 上述拼接 式载带提升了可维护性， 提高了应用灵活性， 扩 大了适用。

3、范围。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 211811165 U 2020.10.30 CN 211811165 U 1.一种拼接式载带， 其特征在于， 包括： 若干载带本体， 若干所述载带本体依次连接； 所述载带本体具有收容槽， 所述收容槽用于收纳电子元器件； 所述载带本体的一端设 置有第一连接部， 所述载带本体的另一端设置有第二连接部； 所述第一连接部呈片状结构， 所述第一连接部开设有固定孔； 所述第二连接部呈片状 结构， 所述第二连接部横向开设有连接槽， 所述连接槽的槽口背向所述第一连接部； 所述第 二连接部于所述连接槽的一内侧槽壁设置有顶扣， 所述第二连接部于所述连接槽的另一。

4、内 侧槽壁设置有底扣， 所述底扣与所述顶扣对应设置且相适配， 所述底扣用于与所述顶扣相 扣合； 相邻两个所述载带本体中， 一所述载带本体的所述第一连接部插设于另一所述载带本 体的所述连接槽中， 一所述载带本体的所述顶扣部分穿设另一所述载带本体的所述固定孔 中并与所述底扣相扣合。 2.根据权利要求1所述的拼接式载带， 其特征在于， 所述顶扣设置有凸扣钉， 所述底扣 开设有扣槽， 所述扣槽用于固定所述凸扣钉。 3.根据权利要求2所述的拼接式载带， 其特征在于， 所述扣槽底部设置有紧固钉， 所述 凸扣钉的端部开设有紧固槽， 所述紧固槽用于紧固所述紧固钉。 4.根据权利要求1所述的拼接式载带， 其特征。

5、在于， 所述顶扣贯穿所述连接槽的槽壁， 所述顶扣部分外露于所述第二连接部的外表面。 5.根据权利要求1所述的拼接式载带， 其特征在于， 所述底扣贯穿所述连接槽的槽壁， 所述底扣部分外露于所述第二连接部的外表面。 6.根据权利要求1所述的拼接式载带， 其特征在于， 所述第一连接部于所述固定孔处设 置有加强环。 7.根据权利要求1所述的拼接式载带， 其特征在于， 所述第一连接部的端部设置为圆 角。 8.根据权利要求1所述的拼接式载带， 其特征在于， 所述连接槽的高度等于所述第一连 接部的厚度。 9.根据权利要求1所述的拼接式载带， 其特征在于， 所述载带本体的两侧均开设有若干 索引孔。 10.根据。

6、权利要求9所述的拼接式载带， 其特征在于， 各所述索引孔均匀分布。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211811165 U 2 拼接式载带 技术领域 0001 本实用新型涉及载带的技术领域， 特别是涉及一种拼接式载带。 背景技术 0002 载带主要应用于电子元器件贴装工业。 载带配合盖带(上封带)使用， 将电阻、 电 容、 晶体管、 二极管等电子元器件承载收纳在载带的收容槽 （口袋） 中， 并通过在载带上方封 合盖带形成闭合式的包装， 用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。 0003 然而， 目前的载带一般通过一体式注塑制成， 若单个载带本体损坏， 易导致整条载 带的报废， 不具备可维。

7、护性， 造成资源浪费。 另外， 单个载带本体被取用后， 无法拼接复原， 载带长度无法按需延长或缩短， 从而导致载带的应用灵活性低， 适用范围小。 实用新型内容 0004 基于此， 有必要针对可维护性欠缺以及应用灵活性不足的技术问题， 提供一种拼 接式载带。 0005 一种拼接式载带， 该拼接式载带包括： 若干载带本体， 若干所述载带本体依次连 接。 所述载带本体具有收容槽， 所述收容槽用于收纳电子元器件。 所述载带本体的一端设置 有第一连接部， 所述载带本体的另一端设置有第二连接部。 所述第一连接部呈片状结构， 所 述第一连接部开设有固定孔。 所述第二连接部呈片状结构， 所述第二连接部横向开设。

8、有连 接槽， 所述连接槽的槽口背向所述第一连接部。 所述第二连接部于所述连接槽的一内侧槽 壁设置有顶扣， 所述第二连接部于所述连接槽的另一内侧槽壁设置有底扣， 所述底扣与所 述顶扣对应设置且相适配， 所述底扣用于与所述顶扣相扣合。 相邻两个所述载带本体中， 一 所述载带本体的所述第一连接部插设于另一所述载带本体的所述连接槽中， 一所述载带本 体的所述顶扣部分穿设另一所述载带本体的所述固定孔中并与所述底扣相扣合。 0006 在其中一个实施例中， 所述顶扣设置有凸扣钉， 所述底扣开设有扣槽， 所述扣槽用 于固定所述凸扣钉。 0007 在其中一个实施例中， 所述扣槽底部设置有紧固钉， 所述凸扣钉的端。

9、部开设有紧 固槽， 所述紧固槽用于紧固所述紧固钉。 0008 在其中一个实施例中， 所述顶扣贯穿所述连接槽的槽壁， 所述顶扣部分外露于所 述第二连接部的外表面。 0009 在其中一个实施例中， 所述底扣贯穿所述连接槽的槽壁， 所述底扣部分外露于所 述第二连接部的外表面。 0010 在其中一个实施例中， 所述第一连接部于所述固定孔处设置有加强环。 0011 在其中一个实施例中， 所述第一连接部的端部设置为圆角。 0012 在其中一个实施例中， 所述连接槽的高度等于所述第一连接部的厚度。 0013 在其中一个实施例中， 所述载带本体的两侧均开设有若干索引孔。 0014 在其中一个实施例中， 各所述。

10、索引孔均匀分布。 说明书 1/4 页 3 CN 211811165 U 3 0015 上述拼接式载带， 通过连接槽收容相邻载带本体的第一连接部， 通过开设固定孔， 使得第一连接部能够通过顶扣与底扣的扣合关系被固定， 从而实现相邻两个载带本体中， 一载带本体的第一连接部与另一载带本体的第二连接部相连接。 当用户需取出单个载带本 体时， 通过解除顶扣与底扣的扣合关系， 即可分离相邻两个载带本体中第一连接部与第二 连接部， 从而实现各载带本体的可拼接性以及可拆卸性。 该拼接式载带提升了可维护性， 提 高了应用灵活性， 扩大了适用范围。 附图说明 0016 图1为一个实施例中拼接式载带的结构示意图； 。

11、0017 图2为一个实施例中拼接式载带的载带本体的结构示意图； 0018 图3为一个实施例中拼接式载带的部分结构剖视图； 0019 图4为图3所述实施例中拼接式载带的M部分的放大结构示意图。 具体实施方式 0020 为使本实用新型的上述目的、 特征和优点能够更加明显易懂， 下面结合附图对本 实用新型的具体实施方式做详细的说明。 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分 理解本实用新型。 但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施， 本领域 技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进， 因此本实用新型不受下面公 开的具体实施例的限制。 0021 在本实用新型的描述中， 需。

12、要理解的是， 术语 “中心” 、“纵向” 、“横向” 、“长度” 、“宽 度” 、“厚度” 、“上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底” 、“内” 、“外” 、 “顺时针” 、“逆时针” 、“轴向” 、“径向” 、“周向” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的 方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装 置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用新型 的限制。 0022 此外， 术语 “第一” 、“第二” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性 或。

13、者隐含指明所指示的技术特征的数量。 由此， 限定有 “第一” 、“第二” 的特征可以明示或者 隐含地包括至少一个该特征。 在本实用新型的描述中，“多个” 的含义是至少两个， 例如两 个， 三个等， 除非另有明确具体的限定。 0023 在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、“相连” 、“连接” 、“固 定” 等术语应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或成一体； 可以是 机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个 元件内部的连通或两个元件的相互作用关系， 除非另有明确的限定。 对于本领域的普通技 术。

14、人员而言， 可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 0024 在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定， 第一特征在第二特征 “上” 或 “下” 可以是第一和第二特征直接接触， 或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。 而且， 第一特 征在第二特征 “之上” 、“上方” 和 “上面” 可是第一特征在第二特征正上方或斜上方， 或仅仅 表示第一特征水平高度高于第二特征。 第一特征在第二特征 “之下” 、“下方” 和 “下面” 可以 是第一特征在第二特征正下方或斜下方， 或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。 说明书 2/4 页 4 CN 211811165 U 4 0025 需要。

15、说明的是， 当元件被称为 “固定于” 或 “设置于” 另一个元件， 它可以直接在另 一个元件上或者也可以存在居中的元件。 当一个元件被认为是 “连接” 另一个元件， 它可以 是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。 本文所使用的术语 “垂直的” 、“水平 的” 、“上” 、“下” 、“左” 、“右” 以及类似的表述只是为了说明的目的， 并不表示是唯一的实施 方式。 0026 请一并参阅图1至图4， 本实用新型提供了一种拼接式载带10， 该拼接式载带10包 括： 若干载带本体100， 若干载带本体100依次连接。 载带本体100具有收容槽110， 收容槽110 用于收纳电子元器件。 载带。

16、本体100的一端设置有第一连接部120， 载带本体100的另一端设 置有第二连接部130。 第一连接部120呈片状结构， 第一连接部120开设有固定孔121。 第二连 接部130呈片状结构， 第二连接部130横向开设有连接槽131， 连接槽131的槽口背向第一连 接部120。 第二连接部130于连接槽131的一内侧槽壁设置有顶扣132， 第二连接部130于连接 槽131的另一内侧槽壁设置有底扣133， 底扣133与顶扣132对应设置且相适配， 底扣用于与 顶扣132相扣合。 相邻两个载带本体100中， 一载带本体100的第一连接部120插设于另一载 带本体100的连接槽131中， 一载带本体1。

17、00的顶扣132部分穿设另一载带本体100的固定孔 121中并与底扣相扣合。 0027 上述拼接式载带10， 通过连接槽131收容相邻载带本体100的第一连接部120， 通过 开设固定孔121， 使得第一连接部120能够通过顶扣132与底扣的扣合关系被固定， 从而实现 相邻两个载带本体100中， 一载带本体100的第一连接部120与另一载带本体100的第二连接 部130相连接。 当用户需取出单个载带本体100时， 通过解除顶扣132与底扣133的扣合关系， 即可分离相邻两个载带本体100中第一连接部120与第二连接部130， 从而实现各载带本体 100的可拼接性以及可拆卸性。 该拼接式载带10。

18、提升了可维护性， 提高了应用灵活性， 扩大 了适用范围。 0028 载带本体100用于收纳电子元器件， 若干载带本体100依次连接形成条状载带， 载 带收卷存放。 收容槽110用于收容电子元器件， 载带本体100所开设的收容槽110还具有紧固 及保护作用。 0029 第一连接部120用于可拆卸式连接相邻载带本体100的第二连接部130。 第二连接 部130用于可拆卸式连接相邻载带本体100的第一连接部120。 第二连接部130通过开设连接 槽131收容相邻载带本体100的第一连接部120。 0030 顶扣132与底扣133共同用于将相邻载带本体100的第一连接部120固定于第二连 接部130的。

19、连接槽131中。 本实施例中， 顶扣132贯穿连接槽131的槽壁， 顶扣132部分外露于 第二连接部130的外表面。 进一步地， 底扣133贯穿连接槽131的槽壁， 底扣133部分外露于第 二连接部130的外表面。 这样， 便于用户触摸顶扣132与底扣133， 以便用户完成扣合动作。 0031 为了便是实现顶扣132与底扣133的扣合， 在其中一个实施例中， 顶扣132设置有凸 扣钉132a， 底扣133开设有扣槽133a， 扣槽133a用于固定凸扣钉132a。 也就是说， 凸扣钉132a 将穿过固定孔121并扣入扣槽133a中， 从而实现顶扣132与底扣133的扣合。 如此， 提升了顶 扣1。

20、32与底扣133的扣合便利程度。 进一步地， 为了提升顶扣132与底扣133的扣合紧固程度， 在其中一个实施例中， 扣槽133a底部设置有紧固钉133b， 凸扣钉132a的端部开设有紧固槽 132b， 紧固槽132b用于紧固紧固钉133b。 也就是说， 当凸扣钉132a嵌入扣槽133a时， 紧固钉 133b插入紧固槽132b中， 从而进一步提升了顶扣132与底扣133的扣合紧固程度。 如此， 进一 说明书 3/4 页 5 CN 211811165 U 5 步提升了顶扣132与底扣133的扣合稳定性， 提高了该拼接式载带的结构稳定性。 0032 为了提升第一连接部120的结构强度， 在其中一个实。

21、施例中， 第一连接部120于固 定孔121处设置有加强环122。 这样， 加强环122的设置强化了第一连接部120于固定孔121处 的结构强度。 也就是说， 顶扣132将部分插入加强环122中并与底扣133相扣合。 相邻两个载 带本体100在拉拽的过程中， 加强环122的设置对第一连接部120起到了加固、 保护的作用。 如此， 提升了第一连接部120的结构强度， 提高了该拼接式载带的结构稳定性， 提升了应用 强度。 0033 为了提升相邻两个载带本体100的拼接效率， 在其中一个实施例中， 第一连接部 120的端部设置为圆角。 这样， 便于用户将第一连接部120插入相邻载带本体100的连接槽 。

22、131中， 以实现第一连接部120与第二连接部130的拼接。 通过将第一连接部120的端部设置 为圆角以提升插设动作的效率。 如此， 提升了拼接式载带的装配效率， 提升了拼接便利性。 进一步地， 为了使得第一连接部120于连接槽131中与第二连接部130连接紧密， 在其中一个 实施例中， 连接槽131的高度等于第一连接部120的厚度。 第一连接部120插入连接槽131后， 第一连接部120与第二连接部130再无多余缝隙， 第一连接部120与第二连接部130相抵接紧 密。 如此， 提升了该拼接式载带的结构紧凑性。 0034 为了便于用户对该拼接式载带所装载的电子元器件进行索引定位， 在其中一个实。

23、 施例中， 载带本体100的两侧均开设有若干索引孔140。 具体的， 各索引孔140均匀分布。 这 样， 外部自动贴装设备可通过各索引孔140对载带本体100所装载的电子元器件进行精确定 位， 以便于外部机械手设备从收容槽110中取出电子元器件。 如此， 提升了该拼接式载带的 取用便利性， 迎合了当代自动化生产线的技术要求。 0035 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合， 为使描述简洁， 未对上述实 施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述， 然而， 只要这些技术特征的组合不存 在矛盾， 都应当认为是本说明书记载的范围。 0036 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，。

24、 其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。 应当指出的是， 对于本领域的普通技 术人员来说， 在不脱离本实用新型构思的前提下， 还可以做出若干变形和改进， 这些都属于 本实用新型的保护范围。 因此， 本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。 说明书 4/4 页 6 CN 211811165 U 6 图1 说明书附图 1/4 页 7 CN 211811165 U 7 图2 说明书附图 2/4 页 8 CN 211811165 U 8 图3 说明书附图 3/4 页 9 CN 211811165 U 9 图4 说明书附图 4/4 页 10 CN 211811165 U 10 。