新型高速精密数控车床.pdf

《新型高速精密数控车床.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新型高速精密数控车床.pdf（7页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020329411.6 (22)申请日 2020.03.17 (73)专利权人 大连汇工机械有限公司 地址 116000 辽宁省大连市经济技术开发 区东北七街10栋-1-2号 (72)发明人 李沐阳刘元璋王军岳国岐 宋长敏 (74)专利代理机构 沈阳天赢专利代理有限公司 21251 代理人 陈贞 (51)Int.Cl. B23Q 11/00(2006.01) B23Q 11/10(2006.01) (54)实用新型名称 一种新型高速精密数控车床 (57)摘要 本实用新型涉及。

2、数控车床技术领域， 具体涉 及一种新型高速精密数控车床， 包括车床本体， 所述车床本体的卡盘下方设置有接屑板， 接屑板 下方放置有切削液收集箱， 所述接屑板右侧水平 固定有连杆， 所述车床本体中部右侧固定有安装 块， 安装块朝向接屑板的一侧沿竖直方向开设有 T型滑槽， 所述T型滑槽内滑动连接有T型滑块， 所 述连杆远离接屑板的一端与T型滑块固定连接， 所述安装块下方的车床本体上固定有驱动电机， 所述驱动电机的电机轴上固定有凸轮， 所述连杆 下端竖直固定有顶杆， 所述顶杆下端与所述凸轮 的边缘抵接。 该数控车床便于对切屑和切削液分 类回收， 且排屑装置结构简单， 制造使用成本低。 权利要求书1页。

3、 说明书3页 附图2页 CN 211805106 U 2020.10.30 CN 211805106 U 1.一种新型高速精密数控车床， 包括车床本体， 其特征在于： 所述车床本体的卡盘下方 设置有接屑板， 所述接屑板呈左低右高状倾斜设置在车床本体中部， 接屑板上均匀开设有 漏液孔， 接屑板前后两侧均沿长度方向固定有一集屑板， 所述接屑板的上表面平行间隔固 定有多个挡条， 所述挡条与接屑板的长度方向垂直， 接屑板下方放置有切削液收集箱， 所述 接屑板左侧固定有下料导板， 下料导板下方放置有切屑收集箱， 所述接屑板右侧水平固定 有连杆， 所述车床本体中部右侧固定有安装块， 安装块朝向接屑板的一侧。

4、沿竖直方向开设 有T型滑槽， 所述T型滑槽内滑动连接有T型滑块， 所述连杆远离接屑板的一端与T型滑块固 定连接， 所述T型滑块下方的T型滑槽内设置有回复弹簧， 所述回复弹簧上下两端分别与T型 滑块和T型滑槽底部固定连接， 所述安装块下方的车床本体上固定有驱动电机， 所述驱动电 机的电机轴上固定有凸轮， 所述连杆下端竖直固定有顶杆， 所述顶杆下端与所述凸轮的边 缘抵接。 2.根据权利要求1所述的一种新型高速精密数控车床， 其特征在于： 所述集屑板由下至 上逐渐向接屑板外侧倾斜。 3.根据权利要求1所述的一种新型高速精密数控车床， 其特征在于： 所述挡条高1-2， 挡条的数量不少于4个， 且靠近下。

5、料导板的挡条设置在接屑板与下料挡板的连接处。 4.根据权利要求1所述的一种新型高速精密数控车床， 其特征在于： 所述接屑板在竖直 方向的投影位于切削液收集箱的开口内。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211805106 U 2 一种新型高速精密数控车床 技术领域 0001 本实用新型涉及数控车床技术领域， 具体涉及一种新型高速精密数控车床。 背景技术 0002 数控车床、 车削中心， 是一种高精度、 高效率的自动化机床。 配备多工位刀塔或动 力刀塔， 机床就具有广泛的加工工艺性能， 可加工直线圆柱、 斜线圆柱、 圆弧和各种螺纹、 槽、 蜗杆等复杂工件， 具有直线插补、 圆弧插补各种补偿功能，。

6、 并在复杂零件的批量生产中 发挥了良好的经济效果。 0003 数控车床在使用过程中， 将工件上多余的材料切除， 产生大量的切屑， 目前的数控 车床多配置有排屑装置， 如链板式排屑机、 刮板式排屑机、 螺旋式排屑机等， 但其结构复杂， 占地面积大， 使用成本高， 传统的车床是在卡盘下方设置一个托盘， 用于盛接切屑， 虽结构 简单， 无需额外占据厂房空间， 但在配合切削液使用时， 切屑与切削液混合在一起， 不利于 切屑的回收和切削液的循环使用。 实用新型内容 0004 本实用新型为了解决上述存在的问题， 设计了一种新型高速精密数控车床， 该数 控车床便于对切屑和切削液分类回收， 且排屑装置结构简单。

7、， 制造使用成本低。 0005 为了实现上述技术目的， 达到上述技术效果， 本实用新型是通过以下技术方案实 现的： 0006 一种新型高速精密数控车床， 包括车床本体， 所述车床本体的卡盘下方设置有接 屑板， 所述接屑板呈左低右高状倾斜设置在车床本体中部， 接屑板上均匀开设有漏液孔， 接 屑板前后两侧均沿长度方向固定有一集屑板， 所述接屑板的上表面平行间隔固定有多个挡 条， 所述挡条与接屑板的长度方向垂直， 接屑板下方放置有切削液收集箱， 所述接屑板左侧 固定有下料导板， 下料导板下方放置有切屑收集箱， 所述接屑板右侧水平固定有连杆， 所述 车床本体中部右侧固定有安装块， 安装块朝向接屑板的一。

8、侧沿竖直方向开设有T型滑槽， 所 述T型滑槽内滑动连接有T型滑块， 所述连杆远离接屑板的一端与T型滑块固定连接， 所述T 型滑块下方的T型滑槽内设置有回复弹簧， 所述回复弹簧上下两端分别与T型滑块和T型滑 槽底部固定连接， 所述安装块下方的车床本体上固定有驱动电机， 所述驱动电机的电机轴 上固定有凸轮， 所述连杆下端竖直固定有顶杆， 所述顶杆下端与所述凸轮的边缘抵接。 0007 进一步的， 所述集屑板由下至上逐渐向接屑板外侧倾斜。 0008 进一步的， 所述挡条高1-2， 挡条的数量不少于4个， 且靠近下料导板的挡条设置 在接屑板与下料挡板的连接处。 0009 进一步的， 所述接屑板在竖直方向。

9、的投影位于切削液收集箱的开口内。 0010 本实用新型的有益效果是： 0011 该数控车床使用时， 从工件上切下的切屑伴随着切削液落到接屑板上， 驱动电机 带动凸轮旋转， 凸轮旋转使得与凸轮轮廓抵接的顶杆上下移动， 进而带动倾斜设置的接屑 说明书 1/3 页 3 CN 211805106 U 3 板在竖直方向上下颠簸， 落在接屑板上的切屑随着颠簸逐渐向下料导板移动， 并最终从下 料导板落入切屑收集箱内， 同时由于接屑板的颠簸， 粘附在切屑上的切削液从接屑板上的 漏液孔落入下方的切削液收集箱内； 接屑板的上表面固定的多个挡条能够减缓切屑在接屑 板上的移动速度， 增加切屑在接屑板上的颠簸时间， 使。

10、得切屑与切削液分离的更加彻底， 便 于对切屑和切削液分类回收， 排屑装置整体结构简单， 设置在数控车床本体中部， 不会额外 占据厂房空间， 制造使用成本低。 附图说明 0012 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案， 下面将对实施例描述所需要使 用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得 其他的附图。 0013 图1是本实用新型的整体结构正视图； 0014 图2是本实用新型的接屑板结构示意图； 0015 图3是本实用新型的安装块内部结构示意图； 0016 图4是本。

11、实用新型的凸轮结构示意图。 0017 附图中， 各标号所代表的部件列表如下： 0018 1-车床本体， 2-接屑板， 21-集屑板， 22-挡条， 3-下料导板， 4-连杆， 5-安装块， 51-T 型滑槽， 52-T型滑块， 53-回复弹簧， 6-顶杆， 7-驱动电机， 8-凸轮， 9-切削液收集箱， 10-切屑 收集箱。 具体实施方式 0019 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 。

12、所获得的所有其它实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0020 参阅图1-4所示， 一种新型高速精密数控车床， 包括车床本体1， 车床本体1为现有 技术， 其结构及工作原理皆不是本案的创新之处， 在此不再赘述， 车床本体1的卡盘下方设 置有接屑板2， 接屑板2呈左低右高状倾斜设置在车床本体1中部， 接屑板2上均匀开设有漏 液孔， 接屑板2前后两侧均沿长度方向固定有一集屑板21， 集屑板21由下至上逐渐向接屑板 2外侧倾斜， 增加接屑板2的接屑面积， 同时在接屑板2上下颠簸时避免切屑从接屑板2上掉 落。 0021 接屑板2的上表面平行间隔固定有多个挡条22， 挡条22与接屑板2的长度方向垂 直。

13、， 挡条22高1-2， 挡条22的数量不少于4个， 且靠近下料导板3的挡条22设置在接屑板2与 下料挡板3的连接处。 挡条22能够减缓切屑在接屑板2上的移动速度， 增加切屑在接屑板2上 的颠簸时间， 使得切屑与切削液分离的更加彻底。 0022 接屑板2下方放置有用于收集切削液的切削液收集箱9， 接屑板2在竖直方向的投 影位于切削液收集箱9的开口内， 避免从接屑板2上掉落的切削液落到切削液收集箱9外。 接 屑板2左侧固定有下料导板3， 下料导板3下方放置有用于收集切屑的切屑收集箱10。 说明书 2/3 页 4 CN 211805106 U 4 0023 接屑板2右侧水平固定有连杆4， 车床本体1。

14、中部右侧固定有安装块5， 安装块5朝向 接屑板2的一侧沿竖直方向开设有T型滑槽51， T型滑槽51内滑动连接有T型滑块52， 连杆4远 离接屑板2的一端与T型滑块52固定连接， T型滑块52下方的T型滑槽51内设置有回复弹簧 53， 回复弹簧53上下两端分别与T型滑块52和T型滑槽底部固定连接， 安装块5下方的车床本 体1上固定有驱动电机7， 驱动电机7的电机轴上固定有凸轮8， 连杆4下端竖直固定有顶杆6， 顶杆6下端与凸轮8的边缘抵接， 回复弹簧53保证顶杆6下端始终与凸轮8接触。 当凸轮8在驱 动电机7的驱动下旋转， 与凸轮8轮廓抵接的顶杆6上下移动， 进而带动倾斜设置的接屑板2 在竖直方。

15、向上下颠簸。 0024 工作原理： 该数控车床使用时， 从工件上切下的切屑伴随着切削液落到接屑板2 上， 驱动电机7带动凸轮8旋转， 凸轮8旋转使得与凸轮8轮廓抵接的顶杆6上下移动， 进而带 动倾斜设置的接屑板2在竖直方向上下颠簸， 落在接屑板2上的切屑随着颠簸逐渐向下料导 板3移动， 并最终从下料导板3落入切屑收集箱10内， 同时由于接屑板2的颠簸， 粘附在切屑 上的切削液从接屑板2上的漏液孔落入下方的切削液收集箱9内； 接屑板2的上表面固定的 多个挡条22能够减缓切屑在接屑板2上的移动速度， 增加切屑在接屑板2上的颠簸时间， 使 得切屑与切削液分离的更加彻底， 便于对切屑和切削液分类回收，。

16、 装置整体结构简单， 设置 在数控车床本体1中部， 不会额外占据厂房空间， 制造使用成本低。 0025 以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。 优选实施例并 没有详尽叙述所有的细节， 也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。 显然， 根据本说 明书的内容， 可作很多的修改和变化。 本说明书选取并具体描述这些实施例， 是为了更好地 解释本实用新型的原理和实际应用， 从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本 实用新型。 本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。 0026 当然， 上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不限于上述举例,本 技术领域的普通技术人员,在本实用新型的实质范围内,作出的变化、 改变、 添加或替换,都 应属于本实用新型的保护范围。 说明书 3/3 页 5 CN 211805106 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 211805106 U 6 图3 图4 说明书附图 2/2 页 7 CN 211805106 U 7 。