容器瓶.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020369239.7 (22)申请日 2020.03.20 (73)专利权人 广州美物生物科技有限公司 地址 510000 广东省广州市白云区嘉禾街 望岗上胜东街46号上胜创意园第Q栋 103 (72)发明人 王律徉 (74)专利代理机构 北京超凡宏宇专利代理事务 所(特殊普通合伙) 11463 代理人 王丽莎 (51)Int.Cl. B65D 47/34(2006.01) A45D 34/00(2006.01) (54)实用新型名称 容器瓶 (57)摘要 本申请提供一种。

2、容器瓶， 涉及包装瓶技术领 域。 容器瓶包括瓶身、 泵芯总成和按压泵头。 泵芯 总成包括泵芯、 中圈、 泵芯定位环， 中圈的外周面 与瓶身的瓶口内壁卡接， 泵芯穿设于中圈， 中圈 的内周面的上部形成有环状的中圈限位凸台， 中 圈限位凸台与泵芯卡接， 中圈的内周面的下部与 泵芯之间形成有间隙， 泵芯定位环插入间隙并与 中圈的内周面卡接。 按压泵头与泵芯弹性连接， 中圈形成有供按压泵头上下活动的空腔。 泵芯总 成具有良好的密封性能， 与瓶身、 按压泵头配合 后， 能够形成密封性优良的容器瓶， 装入产品后， 能够在使用过程中， 减少因密封性不佳而产生残 留的情况， 保障产品能够得到有效利用。 并可以。

3、 通过中圈与按压泵头将泵芯隐藏地更好， 整体更 加美观。 权利要求书1页 说明书6页 附图7页 CN 211811103 U 2020.10.30 CN 211811103 U 1.一种容器瓶， 其特征在于， 包括： 瓶身； 泵芯总成， 包括泵芯、 中圈、 泵芯定位环， 所述中圈的外周面与所述瓶身的瓶口内壁卡 接， 所述泵芯穿设于所述中圈， 所述中圈的内周面的上部形成有环状的中圈限位凸台， 所述 中圈限位凸台与所述泵芯卡接， 所述中圈的内周面的下部与所述泵芯之间形成有间隙， 所 述泵芯定位环插入所述间隙并与所述中圈的内周面卡接； 按压泵头， 所述按压泵头与所述泵芯弹性连接， 所述中圈形成有供所。

4、述按压泵头上下 活动的空腔。 2.根据权利要求1所述的容器瓶， 其特征在于， 所述泵芯的外周面上形成有上环形凸台 和下环形凸台， 所述上环形凸台和所述下环形凸台之间形成泵芯限位凹槽， 所述中圈限位 凸台部分地卡入所述泵芯限位凹槽， 所述下环形凸台的上表面与所述中圈限位凸台的下表 面贴合。 3.根据权利要求2所述的容器瓶， 其特征在于， 所述上环形凸台形成有引导面， 以使所 述泵芯能够从下向上插入所述中圈。 4.根据权利要求2所述的容器瓶， 其特征在于， 所述下环形凸台的外径大于所述上环形 凸台的外径。 5.根据权利要求1所述的容器瓶， 其特征在于， 所述中圈包括一体成型的内筒体、 外筒 体和连。

5、接部， 所述内筒体和所述外筒体同轴设置， 所述连接部连接所述内筒体和所述外筒 体， 所述外筒体的外壁与所述瓶身的瓶口内壁卡接， 所述中圈限位凸台形成在所述内筒体 上， 所述泵芯定位环插入所述内筒体的内壁与所述泵芯之间的间隙并与所述内筒体的内壁 卡接。 6.根据权利要求5所述的容器瓶， 其特征在于， 所述泵芯定位环与所述外筒体的内壁卡 接。 7.根据权利要求5所述的容器瓶， 其特征在于， 所述泵芯定位环包括一体成型的内环、 外环和中间部， 所述内环插入所述内筒体的内壁与所述泵芯之间的间隙并与所述内筒体的 内壁卡接， 所述外环与所述外筒体的内壁卡接， 所述中间部形成于所述外环的下端。 8.根据权利。

6、要求7所述的容器瓶， 其特征在于， 所述内环上形成有第一环形凸起， 所述 内筒体的内壁上形成有第一环形凹槽， 所述第一环形凸起与所述第一环形凹槽卡接。 9.根据权利要求1所述的容器瓶， 其特征在于， 所述容器瓶还包括外罩， 所述外罩可拆 卸地连接于所述中圈的外周面。 10.根据权利要求1所述的容器瓶， 其特征在于， 所述容器瓶还包括浮动内塞， 所述浮动 内塞设置于所述瓶身内， 所述瓶身内的处于所述浮动内塞与所述泵芯之间的空间为容纳空 间。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211811103 U 2 容器瓶 技术领域 0001 本申请涉及包装瓶技术领域， 具体而言， 涉及一种容器瓶。 背景技术。

7、 0002 包装瓶是生活中的常见物品， 比如化妆品瓶、 洗发液瓶等， 这些包装瓶一般有鸭嘴 泵头， 鸭嘴泵头的按压位置为压头， 按压压头之后， 鸭嘴泵头的泵芯可以将瓶内的产品从压 头的出口处泵送出来。 0003 这样一些包装瓶在使用到内部所存储的产品快用尽时， 常常无法继续泵送出产 品， 导致瓶身内部剩余的产品量偏多， 造成浪费。 实用新型内容 0004 本申请的目的在于提供一种容器瓶， 其能够改善现有包装瓶容易容留较多产品而 无法泵出的浪费问题。 0005 本申请的实施例是这样实现的： 0006 本申请的实施例提供了一种容器瓶， 包括： 0007 瓶身； 0008 泵芯总成， 包括泵芯、 中。

8、圈、 泵芯定位环， 所述中圈的外周面与所述瓶身的瓶口内 壁卡接， 所述泵芯穿设于所述中圈， 所述中圈的内周面的上部形成有环状的中圈限位凸台， 所述中圈限位凸台与所述泵芯卡接， 所述中圈的内周面的下部与所述泵芯之间形成有间 隙， 所述泵芯定位环插入所述间隙并与所述中圈的内周面卡接； 0009 按压泵头， 所述按压泵头与所述泵芯弹性连接， 所述中圈形成有供所述按压泵头 上下活动的空腔。 0010 泵芯总成具有良好的密封性能， 与瓶身、 按压泵头配合后， 能够形成密封性优良的 容器瓶， 装入产品后， 能够在使用过程中， 减少因密封性不佳而产生残留的情况， 保障产品 能够得到有效利用。 并且由于能够给。

9、容纳按压泵头， 可以将泵芯隐藏地更好， 整体更加美 观。 0011 另外， 根据本申请的实施例提供的容器瓶， 还可以具有如下附加的技术特征： 0012 在本申请的可选实施例中， 所述泵芯的外周面上形成有上环形凸台和下环形凸 台， 所述上环形凸台和所述下环形凸台之间形成泵芯限位凹槽， 所述中圈限位凸台部分地 卡入所述泵芯限位凹槽， 所述下环形凸台的上表面与所述中圈限位凸台的下表面贴合。 0013 由于中圈限位凸台部分地卡入泵芯限位凹槽， 加之下环形凸台的上表面与中圈限 位凸台的下表面贴合， 可以使得泵芯与中圈组装后， 不会发生窜动， 可以有效提升密封性 能。 0014 在本申请的可选实施例中， 。

10、所述上环形凸台形成有引导面， 以使所述泵芯能够从 下向上插入所述中圈。 0015 通过设置引导面， 更加方便装配， 避免装配过程中， 中圈或者泵芯发生损坏。 说明书 1/6 页 3 CN 211811103 U 3 0016 在本申请的可选实施例中， 所述下环形凸台的外径大于所述上环形凸台的外径。 0017 这样可以进一步防止泵芯发生移动， 在水平方向也保障泵芯相对于中圈稳定， 有 益于提升密封性， 同时也是防止瓶身内的产品侵入到泵芯与中圈之间， 避免造成浪费。 0018 在本申请的可选实施例中， 所述中圈包括一体成型的内筒体、 外筒体和连接部， 所 述内筒体和所述外筒体同轴设置， 所述连接部。

11、连接所述内筒体和所述外筒体， 所述外筒体 的外壁与所述瓶身的瓶口内壁卡接， 所述中圈限位凸台形成在所述内筒体上， 所述泵芯定 位环插入所述内筒体的内壁与所述泵芯之间的间隙并与所述内筒体的内壁卡接。 0019 在本申请的可选实施例中， 所述泵芯定位环与所述外筒体的内壁卡接。 0020 这样可以进一步将泵芯定位环与中圈连接起来， 同时也避免泵芯在使用较长时间 后发生过量移动。 此外， 还可以避免产品进入到泵芯定位环与中圈之间的区域， 减少产品的 浪费。 0021 在本申请的可选实施例中， 所述泵芯定位环包括一体成型的内环、 外环和中间部， 所述内环插入所述内筒体的内壁与所述泵芯之间的间隙并与所述内。

12、筒体的内壁卡接， 所述 外环与所述外筒体的内壁卡接， 所述中间部形成于所述外环的下端。 0022 在本申请的可选实施例中， 所述内环上形成有第一环形凸起， 所述内筒体的内壁 上形成有第一环形凹槽， 所述第一环形凸起与所述第一环形凹槽卡接。 0023 通过第一环形凸起与第一环形凹槽的配合， 泵芯定位环与外圈之间的连接可以更 为紧密， 最终更好地提升整个泵芯总成的密封性。 0024 在本申请的可选实施例中， 所述容器瓶还包括外罩， 所述外罩可拆卸地连接于所 述中圈的外周面。 0025 在本申请的可选实施例中， 所述容器瓶还包括浮动内塞， 所述浮动内塞设置于所 述瓶身内， 所述瓶身内的处于所述浮动内。

13、塞与所述泵芯之间的空间为容纳空间。 0026 浮动内塞有助于将膏状或者啫喱状这类较为粘稠的产品向着泵芯推挤， 从而使得 产品能够尽可能被泵出， 避免残留， 减少了产品的浪费。 附图说明 0027 为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案， 下面将对实施例中所需要使用的附 图作简单地介绍， 应当理解， 以下附图仅示出了本申请的某些实施例， 因此不应被看作是对 范围的限定， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这 些附图获得其他相关的附图。 0028 图1为本申请的实施例的容器瓶的示意图； 0029 图2为泵芯总成的示意图； 0030 图3为图2的A部分的局部放大图。

14、； 0031 图4为图2的B部分的局部放大图； 0032 图5为中圈的示意图； 0033 图6为泵芯的示意图； 0034 图7为泵芯定位环的示意图。 0035 图标： 100-容器瓶； 10-瓶身； 20-泵芯总成； 21-泵芯； 212-上环形凸台； 2121-引导 面； 214-下环形凸台； 216-泵芯限位凹槽； 218-弹性活动件； 23-中圈； 230-空腔； 231-中圈限 说明书 2/6 页 4 CN 211811103 U 4 位凸台； 2312-环状直角挡板； 232-支撑环； 233-内筒体； 2331-第一环形凹槽； 2332-第二环 形凸起； 234-外筒体； 2341。

15、-瓶身凸起； 2342-瓶口凸台； 2343-第一卡槽； 2344-第二卡槽； 235-连接部； 236-外罩凸起； 25-泵芯定位环； 252-内环； 2521-第一安装环； 2522-第二安装 环； 2523-第一环形凸起； 2524-第二环形凹槽； 254-外环； 256-中间部； 31-头帽； 312-流量 口； 33-插柱； 40-外罩； 50-浮动内塞。 具体实施方式 0036 为使本申请实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本申请实施例 中的附图， 对本申请实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例是 本申请一部分实施例， 而不是全部的实施例。

16、。 通常在此处附图中描述和示出的本申请实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 0037 因此， 以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护 的本申请的范围， 而是仅仅表示本申请的选定实施例。 基于本申请中的实施例， 本领域普通 技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本申请保护的范 围。 0038 应注意到： 相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项， 因此， 一旦某一项在一 个附图中被定义， 则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。 0039 在本申请的描述中， 需要说明的是， 术语 “内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为。

17、基 于附图所示的方位或位置关系， 或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系， 仅是为 了便于描述本申请和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方 位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本申请的限制。 此外， 术语 “第一” 、“第二” 等仅用于区分描述， 而不能理解为指示或暗示相对重要性。 0040 在本申请的描述中， 还需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “设置” 、 “连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地连接； 可以是 机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以。

18、是两个 元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以具体情况理解上述术语在本申请 中的具体含义。 0041 实施例 0042 请参照图1至图7， 本申请的实施例提供了一种容器瓶100， 包括： 0043 瓶身10； 0044 泵芯总成20， 包括泵芯21、 中圈23、 泵芯定位环25， 中圈23的外周面与瓶身10的瓶 口内壁卡接， 泵芯21穿设于中圈23， 中圈23的内周面的上部形成有环状的中圈限位凸台 231， 中圈限位凸台231与泵芯21卡接， 中圈23的内周面的下部与泵芯21之间形成有间隙， 泵 芯定位环25插入间隙并与中圈23的内周面卡接； 0045 按压泵头， 按压泵头与泵。

19、芯21弹性连接， 中圈23形成有供按压泵头上下活动的空 腔230。 0046 其中， 由于中圈23形成有供按压泵头活动的空腔230， 中圈23整体能够固定并且将 泵芯21的大部分结构进行隐藏， 配合按压泵头， 能够将泵芯21完全隐藏， 使得结构更加简洁 美观。 可以选择的是， 还可以匹配不同外观的按压泵头， 以满足不同领域产品的使用， 同时 说明书 3/6 页 5 CN 211811103 U 5 也是满足不同消费者的选购及使用需求。 0047 请结合图2至图7， 具体的， 在本实施例中， 泵芯21的外周面上形成有上环形凸台 212和下环形凸台214， 上环形凸台212和下环形凸台214之间形。

20、成泵芯限位凹槽216， 中圈限 位凸台231部分地卡入泵芯限位凹槽216， 下环形凸台214的上表面与中圈限位凸台231的下 表面贴合。 0048 由于中圈限位凸台231部分地卡入泵芯限位凹槽216， 加之下环形凸台214的上表 面与中圈限位凸台231的下表面贴合， 可以使得泵芯21与中圈23组装后， 不会发生窜动， 可 以有效提升密封性能。 其中， 下环形凸台214的下方有中圈23的内壁上的支撑环232进行承 托， 以进一步保障下环形凸台214的上表面与中圈限位凸台231的下表面贴合， 进一步防止 了泵芯21窜动。 0049 其中， 泵芯限位凹槽216的槽壁与槽底的夹角是直角， 则中圈限位凸。

21、台231的内壁 是环状的直角挡板， 其截面轮廓的拐角处是直角。 这样能够保障环状直角挡板2312卡入泵 芯限位凹槽216后， 相互之间没有缝隙， 保障泵芯21的稳定。 0050 需要说明的是， 没有缝隙是指安装之后， 如图3中一般， 图3视角中的水平方向上， 泵芯21限位槽的槽底与环状直角挡板2312的内壁面贴合。 在竖直方向上， 可以有一定的间 隙方便装配， 也可以选用具备一定柔性和弹性的材料制作环状直角挡板2312这一结构以及 该结构附近的部分， 这样组装之后， 可以依靠环状直角挡板2312及附近部分的回弹， 将竖直 方向的间隙填满， 防止泵芯21移动， 进一步提升密封性能。 可以理解的是。

22、， 环状直角挡板 2312的附近部分是指与中圈限位凸台231上的靠近环状直角挡板2312的部分。 当然， 也可以 考虑将中圈限位凸台231整体采用具备一定柔性和弹性的材料制作。 0051 上环形凸台212的上方部分是泵芯21的弹性活动件218， 按压泵头的头帽31中间向 下设有插柱33， 头帽31上有流量口312， 插柱33和流量口312连通， 插柱33插入泵芯21顶部的 弹性活动件218。 当按压头帽31时， 插柱33向下运动， 从而能够从瓶身10内部泵送出产品。 在 本实施例中， 头帽31的顶部是向上凸起， 便于用手掌直接按压。 可以选择的是， 也可以将头 帽31设计成内凹的式样， 方便手。

23、指直接按压。 当然， 除了本实施例所提到的按压泵头， 也可 以换成其他式样的泵头与泵芯21配合， 只要方便使用者按压， 并且顺畅泵送出产品即可。 其 中， 弹性活动件218以及相应的泵送原理可以参考一般的按压泵所用泵芯的相应结构和原 理， 此处对于泵送原理并未改进， 因此不再赘述。 0052 详细的， 上环形凸台212形成有引导面2121， 沿着引导面2121， 上环形凸台212的直 径从上到下逐渐增大， 以使泵芯21能够从下向上插入中圈23。 下环形凸台214的外径大于上 环形凸台212的外径。 通过设置引导面2121， 更加方便装配， 避免装配过程中， 中圈23或者泵 芯21发生损坏。 下。

24、环形凸台214的外径更大则可以进一步防止泵芯21发生移动， 在水平方向 也保障泵芯21相对于中圈23稳定， 有益于提升密封性， 同时也是防止瓶身10内的产品侵入 到泵芯21与中圈23之间， 避免造成浪费。 0053 详细的， 在本实施例中， 中圈23包括一体成型的内筒体233、 外筒体234和连接部 235， 内筒体233和外筒体234同轴设置， 连接部235连接内筒体233和外筒体234， 外筒体234 的外壁与瓶身10的瓶口内壁卡接， 中圈限位凸台231以及上述支撑环232形成在内筒体233 上， 泵芯定位环25插入内筒体233的内壁与泵芯21之间的间隙并与内筒体233的内壁卡接， 泵芯定。

25、位环25与外筒体234的内壁卡接。 这样可以进一步将泵芯定位环25与中圈23连接起 说明书 4/6 页 6 CN 211811103 U 6 来， 同时也避免泵芯21在使用较长时间后发生过量移动。 此外， 还可以避免产品进入到泵芯 定位环25与中圈23之间的区域， 减少产品的浪费。 0054 其中， 外筒体234的在连接部235以上的上部分围成上述空腔230， 以提供给按压泵 头进行上下活动。 0055 其中， 外筒体234的下部分外壁设有瓶身凸起2341， 与瓶身10的内壁上的凹槽可以 卡接配合， 瓶身凸起2341的上方还设有瓶口凸台2342， 瓶口凸台2342能够架设于瓶身10的 瓶口端面。

26、。 通过瓶身凸起2341、 瓶口凸台2342， 中圈23能够与瓶身10配合安装。 0056 详细的， 在本实施例中， 泵芯定位环25包括一体成型的内环252、 外环254和中间部 256， 内环252插入内筒体233的内壁与泵芯21之间的间隙并与内筒体233的内壁卡接， 外环 254与外筒体234的内壁卡接， 中间部256形成于外环254的下端。 0057 其中， 请结合图2、 图5和图7， 在本实施例中， 在外筒体234下部内壁形成有第一卡 槽2343和第二卡槽2344， 在外环254的外壁形成有第一安装环2521和第二安装环2522， 中圈 23和泵芯定位环25连接时， 第一安装环2521。

27、卡入第一卡槽2343， 第二安装环2522卡入第二 卡槽2344。 0058 请结合图4， 更为详细的， 内环252上形成有第一环形凸起2523， 内筒体233的内壁 上形成有第一环形凹槽2331， 第一环形凸起2523与第一环形凹槽2331卡接。 通过第一环形 凸起2523与第一环形凹槽2331的配合， 泵芯定位环25与外圈之间的连接可以更为紧密， 最 终更好地提升整个泵芯总成20的密封性。 0059 在本实施例中， 内筒体233的第一环形凹槽2331是由两圈第二环形凸起2332所围 成， 而第一环形凸起2523的数量也是两圈， 两圈第一环形凸起2523围成第二环形凹槽2524。 以图4所示。

28、视角为例， 当泵芯定位环25与中圈23卡接时， 上方的第二环形凸起2332卡入第二 环形凹槽2524， 而下方的第一环形凸起2523则卡入第一环形凹槽2331。 此时， 最下方的第二 环形凸起2332处于泵芯定位环25的脱离中圈23的路径上。 0060 需要说明的是， 图4中为了更清楚展示上述环形凸起与环形凹槽的结构， 在二者间 保留了一些缝隙。 可以理解的是， 实际产品中的环形凸起与环形凹槽能够保持契合。 0061 如此连接之后， 泵芯定位环25与中圈23之间的连接更为紧密， 卡接处的密封性更 佳， 极大程度地避免了瓶身10内部的产品从泵芯定位环25与中圈23之间的连接处溢出， 从 而提升了。

29、泵芯总成20整体的密封性。 0062 第一环形凸起2523与第一环形凹槽2331卡接、 第二环形凸起2332与第二环形凹槽 2524卡接， 结合上文所述的中圈限位凸台231部分地卡入泵芯限位凹槽216这一方案， 这三 处卡接使得泵芯总成20的密封性获得了极大提升。 这样可以有助于将瓶身10内部的产品更 大程度地泵送出去， 避免容器瓶100中的产品有较多残留， 减少不必要的浪费。 0063 可以选择的是， 第一环形凸起2523与第二环形凸起2332的数量可以根据需求选 定， 以满足对于不同产品的密封要求。 比如， 当容器瓶100内产品的压力较大时， 可以考虑增 设相应的环形凸起以及环形凹槽， 进。

30、一步避免瓶身10内部产品较大的压力导致密封性能下 降， 避免产品溢出。 0064 请结合图1和图5， 具体的， 在本实施例中， 容器瓶100还包括外罩40， 外罩40可拆卸 地连接于中圈23的外周面。 中圈23的外周面设有外罩凸起236， 方便卡设外罩40。 这样稍加 用力即可取下外罩40， 而安装了外罩40后， 也不容易在日常拿取容器瓶100时导致外罩40脱 说明书 5/6 页 7 CN 211811103 U 7 落， 便于使用。 0065 此外， 容器瓶100还包括浮动内塞50， 浮动内塞50设置于瓶身10内， 瓶身10内的处 于浮动内塞50与泵芯21之间的空间为容纳空间。 当产品减少时。

31、， 在负压作用下， 浮动内塞50 具有向泵芯21运动的趋势， 浮动内塞50有助于将膏状或者啫喱状这类较为粘稠的产品向着 泵芯21推挤， 从而使得产品能够尽可能被泵出， 避免残留， 减少了产品的浪费。 浮动内塞50 可以参考一般的化妆瓶内所用的浮动内塞， 此处不再赘述。 0066 总的来说， 中圈限位凸台231部分地卡入泵芯限位凹槽216， 结合第一环形凸起 2523与第一环形凹槽2331卡接、 第二环形凸起2332与第二环形凹槽2524卡接， 三处卡位使 得泵芯总成20具有良好的密封性能， 与瓶身10、 按压泵头配合后， 能够形成密封性优良的容 器瓶100， 装入产品后， 能够在使用过程中， 。

32、减少因密封性不佳而产生残留的情况， 保障产品 能够得到有效利用。 并且由于中圈23能够容纳按压泵头， 可以将泵芯21隐藏地更好， 整体更 加美观。 0067 其中， 产品可以是液态产品， 如化妆液、 液态调味品等。 配置浮动内塞50之后， 容纳 的产品也可以是膏状或者啫喱状这类较为粘稠的产品， 如啫喱膏、 润肤乳等。 0068 以上所述仅为本申请的优选实施例而已， 并不用于限制本申请， 对于本领域的技 术人员来说， 本申请可以有各种更改和变化。 凡在本申请的精神和原则之内， 所作的任何修 改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本申请的保护范围之内。 说明书 6/6 页 8 CN 211811103 U 8 图1 说明书附图 1/7 页 9 CN 211811103 U 9 图2 说明书附图 2/7 页 10 CN 211811103 U 10 图3 说明书附图 3/7 页 11 CN 211811103 U 11 图4 说明书附图 4/7 页 12 CN 211811103 U 12 图5 说明书附图 5/7 页 13 CN 211811103 U 13 图6 说明书附图 6/7 页 14 CN 211811103 U 14 图7 说明书附图 7/7 页 15 CN 211811103 U 15 。