双向滑移连接支座.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020490490.9 (22)申请日 2020.04.07 (73)专利权人 钟建敏 地址 215000 江苏省苏州市苏州工业园区 九华路123号星湖花园39幢303室 (72)发明人 钟建敏张贵德裴君李鹃 (74)专利代理机构 苏州科洲知识产权代理事务 所(普通合伙) 32435 代理人 周亮 (51)Int.Cl. E04B 1/58(2006.01) E04B 1/36(2006.01) E04B 1/24(2006.01) (54)实用新型名称 一种双向滑移连接支。

2、座 (57)摘要 本实用新型涉及一种双向滑移连接支座， 包 括钢连廊钢梁、 固定底板、 不锈钢板、 聚四氟乙烯 板、 工厂焊接钢支座、 侧面限位板、 可拆压块、 纵 向限位板； 所述钢连廊钢梁下设聚四氟乙烯板， 聚四氟乙烯板下设不锈钢板， 不锈钢板下设工厂 焊接钢支座， 并通过钢梁连接螺栓连接； 所述工 厂焊接钢支座下设聚四氟乙烯板， 聚四氟乙烯板 下设不锈钢板， 不锈钢板下设固定底板， 并通过 支座固定螺栓连接； 所述固定底板与侧面限位板 和纵向限位板采用现场焊接， 侧面限位板和可拆 压块采用压块连接螺栓连接； 本实用新型结构简 单， 安装方便， 解决了主体结构和钢连廊单独受 力问题， 实现。

3、真正意义上的弱连接， 保证滑移连 接支座与结构计算假定一致， 确保结构安全。 权利要求书1页 说明书5页 附图5页 CN 211817019 U 2020.10.30 CN 211817019 U 1.一种双向滑移连接支座， 其特征在于， 包括钢连廊钢梁(1)、 固定底板(2)、 不锈钢板 (3)、 聚四氟乙烯板(4)、 工厂焊接钢支座(5)、 侧面限位板(6)、 可拆压块(7)、 纵向限位板 (11)； 所述钢连廊钢梁(1)下设聚四氟乙烯板(4)， 聚四氟乙烯板(4)下设不锈钢板(3)， 不锈 钢板(3)下设工厂焊接钢支座(5)， 并通过钢梁连接螺栓(9)连接； 所述工厂焊接钢支座(5)下设。

4、聚四氟乙烯板(4)， 聚四氟乙烯板(4)下设不锈钢板(3)， 不锈钢板(3)下设固定底板(2)， 并通过支座固定螺栓(8)连接； 所述固定底板(2)与侧面限位板(6)和纵向限位板(11)采用现场焊接， 侧面限位板(6) 和可拆压块(7)采用压块连接螺栓(10)连接； 所述工厂焊接钢支座(5)由支座底板(14)上设H型钢支撑(13)， H型钢支撑(13)中部设 支撑加劲板(16)， H型钢支撑(13)上设支座顶板(15)通过工厂焊接制作完成。 2.根据权利要求1所述的一种双向滑移连接支座， 其特征在于， 所述钢连廊钢梁(1)上 设钢梁滑移长圆孔(12)， 工厂焊接钢支座(5)的支座顶板(15)上。

5、设支座顶板滑移长圆孔 (18)， 采用钢梁连接螺栓(9)连接时， 钢梁连接螺栓(9)须位于钢梁滑移长圆孔(12)和支座 顶板滑移长圆孔(18)的中心。 3.根据权利要求1所述的一种双向滑移连接支座， 其特征在于， 所述钢连廊钢梁(1)与 工厂焊接钢支座(5)之间填充不锈钢板(3)和聚四氟乙烯板(4)。 4.根据权利要求1所述的一种双向滑移连接支座， 其特征在于， 所述工厂焊接钢支座 (5)的支座底板(14)上设支座底板滑移长圆孔(17)， 支座固定螺栓(8)须位于支座底板滑移 长圆孔(17)的中心。 5.根据权利要求1所述的一种双向滑移连接支座， 其特征在于， 所述工厂焊接钢支座 (5)与固定。

6、底板(2)之间填充不锈钢板(3)和聚四氟乙烯板(4)。 6.根据权利要求1所述的一种双向滑移连接支座， 其特征在于， 所述可拆压块(7)置于 工厂焊接钢支座(5)的支座底板(14)上， 可拆压块(7)和支座底板(14)之间留有2mm间隙。 7.根据权利要求1所述的一种双向滑移连接支座， 其特征在于， 所述侧面限位板(6)与 工厂焊接钢支座(5)的支座底板(14)边的距离为钢连廊钢梁(1)沿垂直于钢连廊连接方向 的最大滑移距离。 8.根据权利要求1所述的一种双向滑移连接支座， 其特征在于， 所述纵向限位板(11)与 钢连廊钢梁封头板(19)之间的距离为钢连廊钢梁(1)沿着钢连廊连接方向的最大滑移。

7、距 离。 9.根据权利要求1所述的一种双向滑移连接支座， 其特征在于， 所述工厂焊接钢支座 (5)的宽度须大于钢连廊钢梁(1)的翼缘宽度。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211817019 U 2 一种双向滑移连接支座 技术领域 0001 本实用新型涉及钢结构领域， 具体地说是一种双向滑移连接支座。 背景技术 0002 随着中国经济的迅速发展和人们对功能性要求的提高， 钢连廊被广泛应用于学 校、 车站、 博物展览馆、 大型购物中心等公共场所。 近年来， 高层与超高层建筑大量涌现， 双 塔楼甚至多塔楼结构形式越来越普遍， 各塔楼之间为了交通方便， 常用钢连廊将多座塔楼 连接在一起， 连接的高。

8、度也越来越高， 形成高位连体结构。 0003 目前， 国内广泛采用的钢连廊有三类， 即刚性连接的钢连廊、 滑移连接的钢连廊和 介于两者之间铰接连接的钢连廊。 其中， 刚性连接的钢连廊通过两端刚接将两侧主体结构 连接为整体， 协调两侧结构的共同作用， 形成复杂的连体结构； 滑动连接的钢连廊一端与主 体结构铰接， 另一端做成滑移支座， 或者两端均做成滑移支座， 不参与协调两侧结构的共同 作用； 铰接连接的钢连廊通过两端铰接将主体结构连接为整体， 协调两侧结构的共同作用， 但钢连廊不传递弯距， 对两侧结构的影响介于刚性连接与滑移连接之间。 0004 由于两侧结构各部分的动力特性不同， 刚度和质量也不。

9、一样， 在地震作用下， 被连 接的两栋主体结构会由于连廊的存在而相互影响出现耦连现象， 使连接部位的应力变得非 常复杂。 目前工程设计中最常见的连接方式就是采用滑移连接， 钢连廊一端与主体结构铰 接， 另一端做成滑移支座， 但工程中采用的滑移支座多为单向支座， 只能沿钢连廊连接方向 滑移， 由于水平荷载(地震力或风荷载)是双向的， 忽略垂直于钢连廊连接方向的水平荷载 会造成主体结构和钢连廊均偏于不安全， 且与设计的双向滑移假定不符。 0005 如中国专利申请CN208167992U公开的一种钢梁与砼柱连接的滑动支座结构， 包括 位于砼柱牛腿顶面、 砼柱侧面的预埋件， 以及与预埋件连接的钢梁， 。

10、所述砼柱牛腿顶面的预 埋件上焊接有支座板， 所述支座板上设置有聚四氟乙烯板， 所述钢梁下侧通过固定螺栓与 支座板连接， 所述砼柱侧面的预埋件上焊接有限位缓冲板分列在钢梁左右两侧， 所述限位 缓冲板包括有光滑不锈钢接触板和向外伸出的水平加强板， 所述光滑不锈钢接触板和水平 加强板组成T字状截面， 所述限位缓冲板的光滑不锈钢接触板通过销钉与钢梁连接。 上述专 利连接方式也是采用单向滑移支座， 忽略垂直于钢连廊连接方向的水平荷载作用的影响， 会造成主体结构和钢连廊均偏于不安全， 且与设计的双向滑移假定不符。 0006 如何提供一种双向滑移连接支座， 以实现主体结构和钢连廊单独受力， 钢连廊不 参与协。

11、调两侧主体结构的共同作用， 实现真正意义上的弱连接， 是目前本工程领域技术人 员亟待解决的技术问题。 实用新型内容 0007 有鉴于此， 本申请的目的在于提供一种双向滑移连接支座， 以实现主体结构和钢 连廊单独受力， 钢连廊不参与协调两侧主体结构的共同作用， 实现真正意义上的弱连接， 保 证滑移连接支座与结构计算假定一致， 确保结构安全。 说明书 1/5 页 3 CN 211817019 U 3 0008 为了达到上述目的， 本申请提供如下技术方案。 0009 一种双向滑移连接支座， 包括钢连廊钢梁、 固定底板、 不锈钢板、 聚四氟乙烯板、 工 厂焊接钢支座、 侧面限位板、 可拆压块、 纵向限。

12、位板； 0010 所述钢连廊钢梁下设聚四氟乙烯板， 聚四氟乙烯板下设不锈钢板， 不锈钢板下设 工厂焊接钢支座， 并通过钢梁连接螺栓连接； 0011 所述工厂焊接钢支座下设聚四氟乙烯板， 聚四氟乙烯板下设不锈钢板， 不锈钢板 下设固定底板， 并通过支座固定螺栓连接； 0012 所述固定底板与侧面限位板和纵向限位板采用现场焊接， 侧面限位板和可拆压块 采用压块连接螺栓连接； 0013 所述工厂焊接钢支座由支座底板上设H型钢支撑， H型钢支撑中部设支撑加劲板， H 型钢支撑上设支座顶板通过工厂焊接制作完成。 0014 优选地， 所述钢连廊钢梁上设钢梁滑移长圆孔， 工厂焊接钢支座的支座顶板上设 支座顶。

13、板滑移长圆孔， 采用钢梁连接螺栓连接时， 钢梁连接螺栓须位于钢梁滑移长圆孔和 支座顶板滑移长圆孔的中心。 0015 优选地， 所述钢连廊钢梁与工厂焊接钢支座之间填充不锈钢板和聚四氟乙烯板。 0016 优选地， 所述工厂焊接钢支座的支座底板上设支座底板滑移长圆孔， 支座固定螺 栓须位于支座底板滑移长圆孔的中心。 0017 优选地， 所述工厂焊接钢支座与固定底板之间填充不锈钢板和聚四氟乙烯板。 0018 优选地， 所述可拆压块置于工厂焊接钢支座的支座底板上， 可拆压块和支座底板 之间留有2mm间隙。 0019 优选地， 所述侧面限位板与工厂焊接钢支座的支座底板边的距离为钢连廊钢梁沿 垂直于钢连廊连。

14、接方向的最大滑移距离。 0020 优选地， 所述纵向限位板与钢连廊钢梁封头板之间的距离为钢连廊钢梁沿着钢连 廊连接方向的最大滑移距离。 0021 优选地， 所述工厂焊接钢支座的宽度须大于钢连廊钢梁的翼缘宽度。 0022 本实用新型所获得的有益技术效果： 0023 1)本实用新型解决了主体结构和钢连廊单独受力问题， 钢连廊不参与协调两侧主 体结构的共同作用， 实现真正意义上的弱连接， 保证滑移连接支座与结构计算假定一致， 确 保结构安全； 0024 2)本实用新型通过在钢连廊钢梁和工厂焊接钢支座的支座顶板上均设滑移长圆 孔， 可使沿着钢连廊连接方向的允许滑移量增加一倍， 且能减少钢连廊钢梁底板的。

15、开孔过 长引起的截面削弱； 0025 3)本实用新型结构简单， 可以根据主体结构大震水平位移量， 计算出滑移量， 再调 整固定底板的尺寸和侧面限位板及纵向限位板的位置， 能适应各种滑移量， 尤其适合高位 滑移量很大的钢连廊； 0026 4)本实用新型除侧面限位板和纵向限位板采用现场焊接外， 其余连接均采用螺栓 连接， 安装非常方便， 质量可靠， 且造价比成品钢支座便宜。 0027 上述说明仅是本申请技术方案的概述， 为了能够更清楚了解本申请的技术手段， 从而可依照说明书的内容予以实施， 并且为了让本申请的上述和其他目的、 特征和优点能 说明书 2/5 页 4 CN 211817019 U 4 。

16、够更明显易懂， 以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。 0028 根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述， 本领域技术人员将会更加明 了本申请的上述及其他目的、 优点和特征。 附图说明 0029 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图是本申请 的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据 这些附图获得其他的附图。 在所有附图中， 类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。 附图中， 各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。 00。

17、30 图1是本实用新型双向滑移连接支座45 轴侧示意图； 0031 图2是本实用新型双向滑移连接支座135 轴侧示意图； 0032 图3是本实用新型双向滑移连接支座正立面示意图； 0033 图4是本实用新型双向滑移连接支座右立面示意图； 0034 图5是本实用新型双向滑移连接支座顶俯视示意图； 0035 图6是本实用新型双向滑移连接支座的工厂焊接钢支座正立面示意图； 0036 图7是本实用新型双向滑移连接支座的工厂焊接钢支座侧立面示意图； 0037 图8是本实用新型双向滑移连接支座的工厂焊接钢支座底板俯视示意图； 0038 图9是本实用新型双向滑移连接支座的工厂焊接钢支座顶板俯视示意图。 00。

18、39 图10是本实用新型双向滑移连接支座拆分安装示意图。 0040 在以上附图中： 1、 钢连廊钢梁； 2、 固定底板； 3、 不锈钢板； 4、 聚四氟乙烯板； 5、 工厂 焊接钢支座； 6、 侧面限位板； 7、 可拆压块； 8、 支座固定螺栓； 9、 钢梁连接螺栓； 10、 压块连接 螺栓； 11、 纵向限位板； 12、 钢梁滑移长圆孔； 13、 H型支撑杆件； 14、 支座底板； 15、 支座顶板； 16、 支撑加劲板； 17、 支座底板滑移长圆孔； 18、 支座顶板滑移长圆孔； 19、 钢连廊钢梁封头 板。 具体实施方式 0041 为使本申请实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面。

19、将结合本申请实施例 中的附图， 对本申请实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例是 本申请一部分实施例， 而不是全部的实施例。 在下面的描述中， 提供诸如具体的配置和组件 的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。 因此， 本领域技术人员应该清楚， 可 以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。 另外， 为了清 楚和简洁， 实施例中省略了对已知功能和构造的描述。 0042 应该理解， 说明书通篇中提到的 “一个实施例” 或 “本实施例” 意味着与实施例有关 的特定特征、 结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。 因此， 在整个说明书各处。

20、出现 的 “一个实施例” 或 “本实施例” 未必一定指相同的实施例。 此外， 这些特定的特征、 结构或特 性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。 0043 此外， 本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。 这种重复是为了简化和 清楚的目的， 其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。 说明书 3/5 页 5 CN 211817019 U 5 0044 本文中术语 “至少一种” ， 仅仅是一种描述关联对象的关联关系， 表示可以存在三 种关系， 例如， A和B的至少一种， 可以表示： 单独存在A， 同时存在A和B， 单独存在B这三种情 况。 还需要说明的是， 在本文中， 诸。

21、如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或 者操作与另一个实体或操作区分开来， 而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任 何这种实际的关系或者顺序。 而且， 术语 “包括” 、“包含” 或者其任何其他变体意在涵盖非排 他性的包含。 0045 实施例1 0046 如附图1和附图2所示， 其为双向滑移连接支座45 和135 轴侧示意图， 一种双向滑 移连接支座， 包括钢连廊钢梁1、 固定底板2、 不锈钢板3、 聚四氟乙烯板4、 工厂焊接钢支座5、 侧面限位板6、 可拆压块7、 纵向限位板11。 0047 所述钢连廊钢梁1下设聚四氟乙烯板4， 聚四氟乙烯板4下设不锈钢板3， 不锈钢板3 下。

22、设工厂焊接钢支座5， 并通过钢梁连接螺栓9连接。 0048 所述工厂焊接钢支座5下设聚四氟乙烯板4， 聚四氟乙烯板4下设不锈钢板3， 不锈 钢板3下设固定底板2， 并通过支座固定螺栓8连接。 0049 如附图3和附图4所示， 其为双向滑移连接支座正立面和右立面示意图， 所述固定 底板2与侧面限位板6和纵向限位板11采用现场焊接， 侧面限位板6和可拆压块7采用压块连 接螺栓10连接。 0050 如附图69所示， 所述工厂焊接钢支座5由支座底板14上设H型钢支撑13， H型钢支 撑13中部设支撑加劲板16， H型钢支撑13上设支座顶板15通过工厂焊接制作完成。 0051 如附图5所示， 其为双向滑。

23、移连接支座顶俯视示意图， 所述钢连廊钢梁1上设钢梁 滑移长圆孔12， 工厂焊接钢支座5的支座顶板15上设支座顶板滑移长圆孔18， 采用钢梁连接 螺栓9连接时， 钢梁连接螺栓9须位于钢梁滑移长圆孔12和支座顶板滑移长圆孔18的中心， 可使沿着钢连廊连接方向的允许滑移量增加一倍， 且能减少钢连廊钢梁1底板的开孔过长 引起的截面削弱， 从而实现钢连廊钢梁1沿钢连廊连接方向的纵向滑移。 0052 所述钢连廊钢梁1与工厂焊接钢支座5之间填充不锈钢板3和聚四氟乙烯板4， 能有 效减少钢连廊钢梁1和工厂焊接钢支座5之间摩擦力， 更能实现滑移要求。 0053 所述工厂焊接钢支座5的支座底板14上设支座底板滑移。

24、长圆孔17， 支座固定螺栓8 须位于支座底板滑移长圆孔17的中心， 从而实现工厂焊接钢支座5垂直于钢连廊连接方向 的横向滑移。 0054 所述工厂焊接钢支座5与固定底板2之间填充不锈钢板3和聚四氟乙烯板4， 能有效 减少工厂焊接钢支座5和固定底板2之间摩擦力， 更能实现滑移要求。 0055 所述可拆压块7置于工厂焊接钢支座5的支座底板14上， 可拆压块7和支座底板14 之间留有2mm间隙， 有效地防止工厂焊接钢支座5翘起， 增加抗倾覆能力。 0056 所述侧面限位板6与工厂焊接钢支座5的支座底板14边的距离为钢连廊钢梁1沿垂 直于钢连廊连接方向的最大滑移距离。 0057 所述纵向限位板11与钢。

25、连廊钢梁封头板19之间的距离为钢连廊钢梁1沿着钢连廊 连接方向的最大滑移距离。 0058 所述工厂焊接钢支座5的宽度须大于钢连廊钢梁1的翼缘宽度。 0059 所述固定底板2的尺寸和侧面限位板6及纵向限位板11的位置， 可根据结构计算出 说明书 4/5 页 6 CN 211817019 U 6 滑移量进行调整， 尤其适合高位滑移量很大的钢连廊。 0060 如附图10所示， 其为双向滑移连接支座拆分安装示意图， 安装顺序如下： 先安装固 定底板2， 再把纵向限位板11和侧面限位板6焊接在固定底板2上， 不锈钢板3放置在固定底 板2上， 聚四氟乙烯板4放置在不锈钢板3上， 工厂焊接钢支座5放置在聚四。

26、氟乙烯板4上， 再 通过支座固定螺栓8与固定底板2连接； 工厂焊接钢支座5固定好后， 再把不锈钢板3放置在 工厂焊接钢支座5上， 聚四氟乙烯板4放置在不锈钢板3上， 然后再把钢连廊钢梁1放置在聚 四氟乙烯板4上， 调整好位置后， 采用钢梁连接螺栓9依次穿过工厂焊接钢支座5、 不锈钢板 3、 聚四氟乙烯板4和钢梁滑移长圆孔12， 并用螺母拧紧钢梁连接螺栓9， 可拆压块7通过压块 连接螺栓10与侧面限位板6直接连接。 0061 所述钢连廊受到水平荷载作用时， 钢连廊钢梁1将受到沿着钢连廊连接和直于钢 连廊连接两个方向水平力， 由于钢连廊钢梁1设有沿着钢连廊连接方向的钢梁滑移长圆孔 12， 工厂焊接。

27、钢支座5的支座顶板15上设有支座顶板滑移长圆孔18， 工厂焊接钢支座5的支 座底板14上设有垂直于钢连廊连接方向的支座底板滑移长圆孔17， 且它们之间设置了不锈 钢板3和聚四氟乙烯板4， 减少了摩擦系数， 能有效实现两方向的自由滑动。 0062 上述双向滑移连接支座， 解决了主体结构和钢连廊单独受力问题， 钢连廊不参与 协调两侧主体结构的共同作用， 实现真正意义上的弱连接， 保证滑移连接支座与结构计算 假定一致， 确保结构安全； 通过在钢连廊钢梁和工厂焊接钢支座的支座顶板上均设滑移长 圆孔， 可使沿着钢连廊连接方向的允许滑移量增加一倍， 且能减少钢连廊钢梁底板的开孔 过长引起的截面削弱； 可以。

28、根据主体结构大震位移量， 计算出滑移量， 再调整固定底板的尺 寸和侧面限位板及纵向限位板的位置， 能适应各种滑移量， 尤其适合高位滑移量很大的钢 连廊； 侧面限位板和纵向限位板采用现场焊接外， 其余连接均采用螺栓连接， 安装非常方 便， 质量可靠， 且造价比成品钢支座便宜。 0063 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已， 其并非因此限制本实用新型的保护 范围， 对于本领域的技术人员来说， 本实用新型可以有各种更改和变化。 凡在本实用新型的 精神和原则之内， 通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本实用新型的原理和 精神的情况下对这些实施例进行变化、 修改、 替换、 整合和参数变更均落入本实用新型的保 护范围内。 说明书 5/5 页 7 CN 211817019 U 7 图1 图2 说明书附图 1/5 页 8 CN 211817019 U 8 图3 图4 说明书附图 2/5 页 9 CN 211817019 U 9 图5 图6 图7 说明书附图 3/5 页 10 CN 211817019 U 10 图8 图9 说明书附图 4/5 页 11 CN 211817019 U 11 图10 说明书附图 5/5 页 12 CN 211817019 U 12 。