防鸟巢装置及缝纫机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020031638.2 (22)申请日 2020.01.07 (73)专利权人 台州市速普机电有限公司 地址 318000 浙江省台州市椒江区下陈街 道横塘村机场路1-102号 (72)发明人 周毅伟任宇新蒋俊琪任恩林 金敬平 (74)专利代理机构 杭州迪维知识产权代理有限 公司 33341 代理人 张安心 (51)Int.Cl. D05B 65/06(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种防鸟巢装置及缝纫机 (57)摘要 。

2、本实用新型公开了一种防鸟巢装置及缝纫 机， 涉及缝纫机技术领域。 本实用新型的目的是 这样实现的： 一种防鸟巢装置， 包括一个筒体， 筒 体内设置有气压腔， 气压腔内设置有活塞， 所述 活塞上侧的筒体设置有的气压口， 活塞下侧的筒 体内设置有复位弹簧； 所述活塞的下端安装有线 勾， 线勾的下端伸出筒体。 本实用新型相比现有 技术突出且有益的技术效果是： 将线勾装入筒体 内， 直接与活塞连接； 线勾伸入筒体内的部分， 仅 在使用时伸出， 不会占据额外的空间， 使得结构 最简化。 吸风管的一侧凸出形成连接座， 筒体下 端直接插入连接座内， 使得吸风管与筒体之间连 为一体， 无需其余的固定结构， 进。

3、一步减小占据 的空间。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 211814901 U 2020.10.30 CN 211814901 U 1.一种防鸟巢装置， 其特征在于， 包括一个筒体(1)， 筒体(1)内设置有气压腔(8)， 气压 腔(8)内设置有活塞(10)， 所述活塞(10)上侧的筒体(1)设置有的气压口(7)， 活塞(10)下侧 的筒体(1)内设置有复位弹簧(12)； 所述活塞(10)的下端安装有线勾(4)， 线勾(4)的下端伸 出筒体(1)， 所述筒体一侧设置有吸风管(5)， 所述吸风管(5)的前端设置有吸风口(13)， 所 述吸风口(13)设置在线勾(4)下侧； 所述筒体下。

4、侧设置有第一压簧片(2)， 第一压簧片(2)压 紧在所述线勾(4)上； 吸风口(13)设置在第一压簧片(2)前端处。 2.根据权利要求1所述的一种防鸟巢装置， 其特征在于， 还包括所述吸风管(5)侧部向 外凸起形成连接座(14)， 所述筒体(1)的下端插入连接座(14)内， 所述连接座(14)上设置有 供所述线勾(4)穿过的孔位， 线勾(4)下端穿过所述孔位再伸出连接座(14)。 3.根据权利要求1或2所述的一种防鸟巢装置， 其特征在于， 所述复位弹簧(12)的上端 抵在活塞(10)下侧， 复位弹簧(12)的下端抵在连接座(14)上。 4.根据权利要求3所述的一种防鸟巢装置， 其特征在于， 所。

5、述连接座(14)上还设置有第 二压簧片(3)， 第二压簧片(3)压紧在所述线勾(4)上， 所述第一压簧片(2)压紧在所述第二 压簧片(3)上； 吸风口(13)设置在第二压簧片(3)前端处； 第一压簧片(2)的前端的角度可以 与第二压簧片(3)的前端的角度相反。 5.根据权利要求1所述的一种防鸟巢装置， 其特征在于， 所述线勾(4)的上端套设在所 述活塞(10)内并通过紧固件同时穿过活塞(10)和线勾(4)的重合区实现固定。 6.根据权利要求1所述的一种防鸟巢装置， 其特征在于， 所述活塞(10)的上端嵌套有第 一密封圈(9)。 7.根据权利要求1或6所述的一种防鸟巢装置， 其特征在于， 所述活。

6、塞(10)的上端中部 嵌套有第二密封圈(11)。 8.一种缝纫机， 包括缝纫机架体(100)， 其特征在于， 还包括有权利要求1-7任一项所述 的防鸟巢装置和固定防鸟巢装置的安装支架(15)； 所述安装支架(15)的一端固定在缝纫机 架体(100)一侧， 所述安装支架(15)的一端设置有卡箍(16)， 筒体(1)套设在所述卡箍(16) 内。 9.根据权利要求8所述的缝纫机， 其特征在于， 所述筒体(1)上端部成型有限位挡部 (17)， 卡箍(16)的上端抵靠在限位挡部(17)的下侧。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211814901 U 2 一种防鸟巢装置及缝纫机 技术领域 0001 本实。

7、用新型涉及缝纫机技术领域， 特指一种防鸟巢装置及缝纫机。 背景技术 0002 缝纫机是用一根或多根缝纫线， 在缝料上形成一种或多种线迹， 使一层或多层缝 料交织或缝合起来的机器。 而所谓的 “鸟巢” 即缝纫机起缝时， 留在针上的自由状态的面线， 被旋梭卷入布底面， 并被后续的缝制动作缝在布底面， 形成的一团鸟巢状的线迹,影响缝纫 质量及外观。 因此针对上述鸟巢， 市场上实用新型了一些技术方案用于解决上述技术问题。 0003 CN201721609145.7公开了一种缝纫机及其防鸟巢装置， 其包括气缸、 线勾连板组 件和线勾， 线勾连接组件铰接在缝纫机的架体上， 气缸通过线勾连板组件带动线勾。 。

8、0004 该技术存在以下缺点： 整体结构较为复杂， 需要线勾连板组件进行传动； 线勾连板 组件占据了一定的空间， 导致使用者的操作受限。 实用新型内容 0005 本实用新型的目的是提供一种能够方便使用者操作而且整体性强结构简单装配 方便简便的防鸟巢装置以及含有该装置的缝纫机。 0006 本实用新型的目的是这样实现的： 一种防鸟巢装置， 包括一个筒体， 筒体内设置有 气压腔， 气压腔内设置有活塞， 所述活塞上侧的筒体设置有的气压口， 活塞下侧的筒体内设 置有复位弹簧； 所述活塞的下端安装有线勾， 线勾的下端伸出筒体。 0007 优选地， 还包括吸风管， 所述吸风管侧部向外凸起形成连接座， 所述筒。

9、体的下端插 入连接座内， 所述连接座上设置有供所述线勾穿过的孔位， 线勾下端穿过所述孔位再伸出 连接座。 0008 优选地， 所述复位弹簧的上端抵在活塞下侧， 复位弹簧的下端抵在连接座上。 0009 优选地， 所述连接座上设置有第一压簧片， 第一压簧片压紧在所述线勾上； 所述吸 风管的前端设置有吸风口， 吸风口设置在第一压簧片前端处， 所述吸风口被线勾覆盖。 0010 优选地， 所述连接座上还设置有第二压簧片， 第二压簧片压紧在所述线勾上， 所述 第一压簧片压紧在所述第二压簧片上； 吸风口设置在第二压簧片前端处； 第一压簧片的前 端的角度可以与第二压簧片的前端的角度相反。 0011 优选地， 。

10、所述线勾的上端套设在所述活塞内并通过紧固件同时穿过活塞和线勾的 重合区实现固定。 0012 优选地， 所述活塞的上端嵌套有第一密封圈。 0013 优选地， 所述活塞的上端中部嵌套有第二密封圈。 0014 一种缝纫机， 包括缝纫机架体， 还包括有上述任一项所述的防鸟巢装置和固定防 鸟巢装置的安装支架； 所述安装支架的一端固定在缝纫机架体一侧， 所述安装支架的一端 设置有卡箍， 筒体套设在所述卡箍内。 0015 优选地， 所述筒体上端部成型有限位挡部， 卡箍的上端抵靠在限位挡部的下侧。 说明书 1/4 页 3 CN 211814901 U 3 0016 本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是。

11、： 0017 1、 将线勾装入筒体内， 直接与活塞连接； 线勾伸入筒体内的部分， 仅在使用时伸 出， 不会占据额外的空间， 使得结构最简化。 0018 2、 吸风管的一侧凸出形成连接座， 筒体下端直接插入连接座内， 使得吸风管与筒 体之间连为一体， 无需其余的固定结构， 进一步减小占据的空间。 附图说明 0019 图1为本实用新型的结构示意图之一。 0020 图2为本实用新型的结构示意图之二。 0021 图3为剪线轴相关部件的结构示意图。 0022 附图标记： 0023 1-筒体； 2-第一压簧片； 3-第二压簧片； 4-线勾； 5-吸风管； 6-管接口； 7-气压口； 8- 气压腔； 9-第。

12、一密封圈； 10-活塞； 11-第二密封圈； 12-复位弹簧； 13-吸风口； 14-连接座； 15- 安装支架； 16-卡箍； 17-限位挡部； 100-缝纫机架体； 200-防鸟巢装置。 具体实施方式 0024 下面以具体实施例对本实用新型做进一步描述。 0025 实施例一： 如图1-3所示,一种防鸟巢装置， 包括一个筒体1， 筒体1内设置有气压腔 8， 气压腔8内设置有活塞10， 所述活塞10上侧的筒体1设置有的气压口7， 活塞10下侧的筒体 1内设置有复位弹簧12； 所述活塞10的下端安装有线勾4， 线勾4的下端伸出筒体1。 0026 本技术方案具体公开了一种防鸟巢装置的结构设计。 本。

13、技术方案所述的筒体1是 指一个安装的中枢位置， 针对其内部的位置设置了一个气压腔8， 这个气压腔8的设计是与 所述气压口7配合从而实现气动的驱动过程。 在气压腔8内设置活塞10以及在活塞10内设置 有复位弹簧12， 这样就可以实现当高压气体从气压口7进入到气压腔8内的时候， 冲击活塞 10进而驱动线勾4前进实现勾线动作完成防鸟巢的设计。 本技术方案所述的气压口7是指气 泵接入的口子， 本技术方案所述的活塞10优选地可以采取轴类零件形式另外也可以是方形 或者其他结构形式。 0027 优选地的在设计复位弹簧12的时候， 优选地活塞10下侧会成型有抵靠面， 而复位 弹簧12的上端会抵靠在这个抵靠面上。

14、， 复位弹簧12的下端会抵靠在筒体1的下端面上。 0028 作为优选地的， 抵靠面的设计可以是按照较活塞10上端的直径缩小的结构设计， 也可以是较活塞10上端的直径扩大的结构设计。 如图所示本实施例选择的就是较活塞10上 端的直径缩小的结构设计， 这样复位弹簧12就可以直径的套在活塞10的下端部并实现抵 靠， 简单方便。 0029 因此上述技术方案将线勾4装入筒体1内， 直接与活塞10连接； 线勾4伸入筒体1内 的部分， 仅在使用时伸出， 不会占据额外的空间， 使得结构最简化。 0030 优选地， 还包括吸风管5， 所述吸风管5侧部向外凸起形成连接座14， 所述筒体1的 下端插入连接座14内，。

15、 所述连接座14上设置有供所述线勾4穿过的孔位， 线勾4下端穿过所 述孔位再伸出连接座14。 0031 本技术方案具体的公开了一种将吸风管5和筒体1设置成一个整体的技术方案。 具 说明书 2/4 页 4 CN 211814901 U 4 体的说， 传统的吸风管5和线勾4都是由不同的支架进行安装控制的， 本实施例通过设计一 个筒体1将线勾4的位置和运动的行程进行控制， 同时再通过将吸风管5和筒体1之间通过连 接座14进行连接， 这样就可以实现整个防鸟巢装置的整体化。 0032 因此从这个角度来说， 连接座14则是一个中间的用于关联各个部件的零件。 这样 在装配防鸟巢装置的时候， 可以选择筒体1进。

16、行连接或者选择连接座14进行连接就可以快 速准确的实现对防鸟巢装置进行安装。 如图所示， 本实施例采用的就是连接筒体1的上端从 而实现对防鸟巢装置进行安装， 非常的简易。 无需其余的固定结构， 进一步减小占据的空 间。 0033 优选地， 所述复位弹簧12的上端抵在活塞10下侧， 复位弹簧12的下端抵在所述连 接座14上。 0034 本技术方案具体的公开了一种复位弹簧12的安装结构， 这样的安装方式是一种最 为方便产品装配的安装方式， 在实际装配中， 只要预先将复位弹簧12套设在活塞10的下侧， 沿着筒体1内逼滑入即可完成， 非常的简单， 有效。 0035 优选地， 所述连接座14上设置有第一。

17、压簧片2， 第一压簧片2压紧在所述线勾4上； 所述吸风管5的前端设置有吸风口13， 吸风口13设置在第一压簧片2前端处， 所述吸风口13 被线勾4覆盖。 0036 本技术方案具体的公开了一种利用压簧片对线勾4进行限位和导向的结构形式。 在实际使用由于线勾4在高压气体作用下快速射出， 同时还要完成勾线动作； 对应的如何保 证其射出线路的稳定以及减少在射出过程中的震动是至关重要的。 常规的如果做成一个扁 平状的管道， 管道的尺寸太窄或者太宽都不能解决上述问题， 即便是提高了成本增加了精 度但是在线勾4频繁的伸缩中也会造成较大的磨损。 明显的按照本领域技术人员的常规技 术手段是无法解决上述技术问题的。

18、。 0037 为了解决这个问题， 本实施例通过在连接座14上设置了第一压簧片2， 通过压簧片 来对线勾4施加一定压力的同时还能减少线勾4射出时的振动， 因为如果采用上述整体的管 道射出， 振动必将传递至整个防鸟巢装置， 而通过采用压簧片则可以消化部分振动的同时 还能保持一定的压紧力。 具体的说第一压簧片2是能够一种具备弹性的金属合金板， 可以采 用弹簧钢或者薄的铁板弯折一定的角度之后进行， 上述材料的选择和弯折以形成弹性这两 个技术内容均属于本领域技术人员的惯用手段， 这里不多做赘述。 0038 优选地， 所述连接座14上还设置有第二压簧片3， 第二压簧片3压紧在所述线勾4 上， 所述第一压簧。

19、片2压紧在所述第二压簧片3上； 吸风口13设置在第二压簧片3前端处； 第 一压簧片2的前端的角度可以与第二压簧片3的前端的角度相反。 0039 本技术方案通过在第一压簧片2的基础上再增设一个第二压簧片3， 这样的设计可 以进一步的增加压紧力以及减少振动的能力。 而且优选地， 第一压簧片2的前端的角度可以 采用与第二压簧片3的前端的角度交错的形式呈现。 如图所示， 第一压簧片2的前端是朝下 弯折的， 而第二压簧片3的前端则是翘起来的， 这样交错的设计可以保证第二压簧片3磨损 过度或者失去对线勾4的压紧力之后， 第一压簧片2能够自动的补上。 而且作为与线勾4直接 接触的压簧片， 翘起来的设计也能在。

20、线勾滑动的时候减少阻力。 0040 优选地， 所述线勾4的上端套设在所述活塞10内并通过紧固件同时穿过活塞10和 线勾4的重合区实现固定。 说明书 3/4 页 5 CN 211814901 U 5 0041 本技术方案具体的介绍了一种线勾4与活塞10的连接方式。 通过紧固件可以直接 的稳定连接活塞10和线勾4。 因此在活塞10表面会设计一个沉孔， 这个沉孔的设计能够将螺 母的头部全部埋入方便安装。 在活塞10的另一端一般还会是螺纹孔， 方便连接。 0042 优选地， 所述活塞10的上端嵌套有第一密封圈9。 所述活塞10的上端中部嵌套有第 二密封圈11。 本技术方案具体的公开了在活塞10的外缘套。

21、设密封圈的技术方案。 本实施例 与惯用手段不同的是， 本实施例先在活塞10的外缘加工出一道凹槽， 在将密封圈嵌在凹槽 内， 也就是本实施例所述的嵌套的含义。 这样能够可能的减少缝隙， 增加密封效果。 而且在 活塞10频繁的上下滑动中也能保证密封圈不会移位。 而且两个密封圈能够形成两道密封关 卡， 增加密封效果。 0043 一种缝纫机， 包括缝纫机架体100， 还包括有上述任一项所述的防鸟巢装置和固定 防鸟巢装置的安装支架15； 所述安装支架15的一端固定在缝纫机架体100一侧， 所述安装支 架15的一端设置有卡箍16， 筒体1套设在所述卡箍16内。 0044 本技术方案具体的公开了一种缝纫机的。

22、结构设计， 通过将上述的防鸟巢装置与缝 纫机架体100结合从而完成防鸟巢的功能。 本技术方案重点是设计了一种防鸟巢装置与缝 纫机架体100的连接方式。 通过一个安装支架15就稳定的安装好这个防鸟巢装置， 而且将防 鸟巢装置设置在长边一侧从机头下侧伸入， 完全不妨碍人员的操作。 0045 优选地， 所述筒体1上端部成型有限位挡部17， 卡箍16的上端抵靠在限位挡部17的 下侧。 通过在筒体1上端部形成限位挡部17， 从而能够给卡箍16一个限位， 这样在线勾4高速 射出的时候还能有一个限位的作用。 0046 上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例， 并非依此限制本实用新型的保护范 围， 故： 凡依本实用新型的结构、 形状、 原理所做的等效变化， 均应涵盖于本实用新型的保护 范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 211814901 U 6 图1 说明书附图 1/3 页 7 CN 211814901 U 7 图2 说明书附图 2/3 页 8 CN 211814901 U 8 图3 说明书附图 3/3 页 9 CN 211814901 U 9 。