包装设备和用于薄膜区段的运输装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020039868.3 (22)申请日 2020.01.09 (30)优先权数据 102019104112.0 2019.02.19 DE (73)专利权人 克朗斯股份公司 地址 德国新特劳布林 (72)发明人 J维尔纳C罗森沃克 F科钦基H斯平德勒 (74)专利代理机构 北京市路盛律师事务所 11326 代理人 张瑾陈静 (51)Int.Cl. B65B 11/10(2006.01) B65B 53/02(2006.01) (54)实用新型名称 包装设备和用于薄膜区段的运。

2、输装置 (57)摘要 本实用新型涉及一种包装设备(1)和用于薄 膜区段的运输装置， 包装设备包括薄膜分离工位 (2)、 用于薄膜区段(3)的运输装置和薄膜包绕模 块(4)。 运输装置(20)包括多个平行布置的薄膜 引导元件(30)， 其中， 在至少两个相邻的薄膜引 导元件(30)之间的至少一个间距(A)可设置。 本 实用新型还涉及用于调整包装设备(1)的运输装 置(20)。 权利要求书1页 说明书10页 附图4页 CN 211810371 U 2020.10.30 CN 211810371 U 1.一种包装设备(1)， 所述包装设备包括薄膜分离工位(2)、 用于薄膜区段(3)的运输装 置(20。

3、)和薄膜包绕模块(4)， 其中， 所述运输装置(20)包括多个平行布置的薄膜引导元件(30)， 以及 其中， 在至少两个相邻的薄膜引导元件(30)之间的至少一个间距(A)能设置。 2.根据权利要求1所述的包装设备(1)， 其特征在于， 所述薄膜引导元件(30)由输送带 (21)形成和/或其中， 所述薄膜引导元件(30)由薄膜转移指(25)形成。 3.根据权利要求2所述的包装设备(1)， 其特征在于， 所述薄膜引导元件(30)由环绕构 造的输送带(21)形成。 4.根据权利要求2所述的包装设备(1)， 其特征在于， 所述薄膜引导元件(30)由薄膜转 移指(25)形成， 所述薄膜转移指伸入所述运输。

4、装置(20)和所述薄膜包绕模块(4)之间的过 渡区域中。 5.根据权利要求1所述的包装设备(1)， 其特征在于， 至少两个相邻的薄膜引导元件 (30)能共同地设置， 或其中， 每个薄膜引导元件(30)能单独地设置。 6.根据权利要求2所述的包装设备(1)， 其特征在于， 至少两个相邻的薄膜引导元件 (30)能共同地设置， 或其中， 每个薄膜引导元件(30)能单独地设置。 7.根据权利要求5所述的包装设备(1)， 其特征在于， 所有的薄膜引导元件(30)能共同 地设置。 8.根据权利要求6所述的包装设备(1)， 其特征在于， 所有的薄膜引导元件(30)能共同 地设置。 9.根据权利要求1所述的包。

5、装设备(1)， 其特征在于， 所述薄膜区段(3)在运输方向 (TR3)上运输， 所述运输方向平行于并行布置的薄膜引导元件(30)并且其中， 所述运输装置 (20)包括用于设置在至少两个相邻的薄膜引导元件(30)之间的至少一个间距(A)的调节机 构。 10.根据权利要求9所述的包装设备(1)， 其特征在于， 所述运输装置(20)包括用于设置 横向于所述运输方向(TR3)的至少一个间距(A)的调节机构。 11.根据权利要求1至10中任一项所述的包装设备(1)， 其特征在于， 在平行布置的薄膜 引导元件(30)之间能布置间隔元件(28)。 12.根据权利要求2至10中任一项所述的包装设备(1)， 其。

6、特征在于， 为所述运输装置 (20)配备真空发生器并且其中， 每个输送带(21)与所述真空发生器连接。 13.根据权利要求12所述的包装设备(1)， 其特征在于， 在所述真空发生器和每个输送 带(21)之间布置能控制的阀。 14.根据权利要求1至10中任一项所述的包装设备(1)， 其特征在于， 所述包装设备(1) 包括控制装置(40)， 所述控制装置(40)与运输装置(20)以及所述薄膜引导元件(30)联接并 且包括用于设置至少一个间距(A)的信息， 其中， 通过所述控制装置(40)在输入待加工的薄 膜区段(3)的参数之后能控制所述至少一个间距(A)的自动的设置。 15.用于薄膜区段(3)的运。

7、输装置(20)， 包括多个平行布置的薄膜引导元件(30)， 其中， 能设置在相邻的薄膜引导元件(30)之间的至少一个间距(A)， 其中， 所述运输装置(20)是在 根据权利要求1至14中任一项所述的包装设备(1)内的运输装置(20)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211810371 U 2 包装设备和用于薄膜区段的运输装置 技术领域 0001 本实用新型涉及一种包装设备和包装设备的运输装置。 背景技术 0002 可收缩的薄膜适用于包装捆扎体或商品组， 可收缩的薄膜围绕商品包绕并且在热 作用下收缩到商品上， 由此可提供一定的机械稳定性以及提供保护以防介质和环境影响。 通常在所谓的包装设备中。

8、进行加工， 在包装设备中， 待包装的商品或商品组借助于薄膜包 绕装置用可收缩的薄膜包围。 然后， 用薄膜包围的捆扎体被输送给收缩工位， 收缩工位提供 收缩薄膜所需的加热， 由此收缩薄膜牢固地围绕商品从而形成收缩捆扎体。 0003 待包围的商品或商品组大多立式或卧式地在水平输送装置上朝收缩装置的方向 运输并且在运输方向上借助薄膜包绕装置以限定长度的薄膜区段包绕。 0004 通常， 由收缩薄膜包围而共同形成捆扎体的商品造型相同且尤其尺寸相同。 在从 一种捆扎体类型更换到另一种捆扎体类型时必要时也更换商品的造型和/或尺寸和/或数 量。 因此用于包装的薄膜区段的尺寸改变。 例如首先从包装装置的一个或多。

9、个薄膜储备供 给件、 例如卷筒中取出用于制造捆扎体的薄膜， 该薄膜作为运行的成卷物品或连续薄膜。 然 后， 连续薄膜在运输路段上以至少部分不同的运输速度沿着包装装置的其他工位运输。 最 后， 连续薄膜被输送给包装装置的薄膜包绕工位的待包围和成组的商品。 根据包装装置的 设计， 在薄膜包绕装置处将商品包绕成捆扎体不久之前、 期间或不久之后从连续薄膜切下 薄膜区段。 薄膜运输和输送装置用于将切断的薄膜区段输送至薄膜包绕装置。 0005 例如在文献EP 2 163 482 B1中公开了用于由借助薄膜区段包绕的商品制造多个 捆扎体的方法和设备。 首先打印连续薄膜。 然后在薄膜分离工位之内以相应的长度从。

10、连续 薄膜切下薄膜区段并且输送给包装装置的薄膜包绕装置。 0006 专利文献EP 2 495 178 B1描述了用于借助包装薄膜和/或在加热的情况下可收 缩的薄膜包装成包围的捆扎体或商品组的包装模块， 捆扎体或商品组在水平输送装置上朝 收缩工位的方向被运输且在运输方向上借助薄膜包绕装置以限定长度的薄膜段包绕。 包装 模块包括薄膜运输和输送装置以将切断的薄膜段输送给薄膜包绕装置。 为薄膜运输和输送 装置配备用于使薄膜段调节到处于专用于薄膜的软化和/或收缩温度以下的较高温度的调 温装置。 提出， 调温装置布置在用于切断薄膜段的薄膜切割装置和薄膜包绕装置之间。 0007 公开文献DE10 2017 。

11、114 024 A1公开了用包装薄膜和/或在加热情况下可收缩的 薄膜包围商品组的包装模块和方法。 使商品组朝包装工位的方向运输并且在运输方向上借 助薄膜包绕装置以限定长度的薄膜区段包围商品组。 在包装模块中从薄膜卷展开的薄膜作 为连续薄膜幅面经由薄膜储备器， 例如所谓的卷绕机被引导， 以借助集成在其中的薄膜切 割装置偏转并且从此处输送至布置在薄膜切割装置之后的薄膜运输和输送装置以将切断 的薄膜段输送至薄膜包绕装置。 0008 公开文献DE 10 2008 020 295 A1描述一种用于运输薄膜的装置， 用于运输薄膜 的装置具有至少一个用于施加低压的装置。 用于运输薄膜的装置例如用于将薄膜运输。

12、至后 说明书 1/10 页 3 CN 211810371 U 3 续的包装装置， 在包装装置中使用薄膜将容器、 尤其充满的液体容器包装成捆扎体。 用于施 加低压的装置在上侧具有第一开口且被至少一个输送带环绕， 该输送带具有第二开口， 由 此形成吸气面， 薄膜在吸气面上被运输。 根据该实用新型用于运输薄膜的装置具有用于调 节吸气面的尺寸和/或形状的器件。 0009 为了可确保无故障的薄膜加工， 在薄膜非常薄的情况下重要的是， 薄膜最佳地定 位在分离工位之内。 如果不是这种情况会使薄膜的角部和/或边缘区域翻转。 实用新型内容 0010 本实用新型的目的是， 提供用于包装设备的薄膜区段的运输装置， 。

13、该运输装置可 用于不同的薄膜， 其中， 薄膜尤其可由具有不同特性的不同材料制成和/或可具有不同的尺 寸等。 0011 上述目的通过一种包装设备和包装设备的运输装置实现。 0012 此处描述的包装设备包括薄膜分离工位、 用于薄膜区段的运输装置和薄膜包绕模 块。 在合适的仓储装置中提供面式的薄膜材料。 根据一种实施方式， 薄膜材料作为连续材料 在滚筒上被提供。 在薄膜分离工位之内通过用合适的切割工具从连续储备以限定的长度切 断薄膜区段来产生包装商品或商品组所需的薄膜区段。 例如刀具、 刀刃、 电热丝等适合作为 切割工具。 如此切断的薄膜区段经由运输装置输送给薄膜包绕模块。 通常从下方将薄膜区 段输。

14、送至薄膜包绕模块。 0013 此外， 将需要借助相应的薄膜区段包装的商品或待包装的商品组合物输送给薄膜 包绕模块。 商品尤其是饮料容器， 例如填充有饮料的由塑料或玻璃制成的瓶或罐； 但是也可 借助薄膜区段包围和结合其他商品， 例如洗发水瓶等。 0014 在薄膜包绕模块之内将商品部分地布置在薄膜区段的在前的端部区域上并且使 薄膜围绕商品包绕。 通常， 薄膜包绕模块为此包括包绕杆， 包绕杆使薄膜围绕商品。 尤其设 置成， 在完成包围过程之后商品竖立在薄膜区段的两个端部区域上。 0015 然后将如此通过薄膜区段包围的商品输送给下一加工部。 尤其薄膜区段是收缩薄 膜， 该收缩薄膜在引入热的情况下根据其。

15、特性而收缩。 尤其将用薄膜区段包围的商品输送 给收缩装置， 在收缩装置内为用薄膜区段包围的商品加载收缩介质， 例如热空气。 对此， 薄 膜区段牢固地贴靠商品并且形成将商品保持在一起的包装。 由商品组合物和收缩的薄膜区 段构成的总体也称为捆扎体或收缩捆扎体。 0016 运输装置包括多个平行布置的薄膜引导元件， 其中设置成， 可设置或可调节在至 少两个相邻的薄膜引导元件之间的至少一个间距。 该可设置性或可调节性例如在首次开始 运行包装设备时或在产品更换时例如用于使运输装置和/或包装设备匹配(变化的)生产条 件。 例如如果加工其他商品， 必须使薄膜区段的尺寸匹配新的商品或商品组合物。 例如如果 结合。

16、较大的商品， 必要时需要相应更大的用于包装的薄膜区段。 如果捆扎体综合性地需要 由不同数量的商品形成， 需要相应不同尺寸的薄膜区段。 更换使用的薄膜材料也会需要调 整运输装置。 0017 根据本实用新型的一种实施方式， 薄膜引导元件是并行的输送带。 优选地， 在此是 环绕构造的输送带， 输送带可被加载低压。 输送带共同形成用于薄膜区段的运输区域， 该运 输区域接下来也称为输送面。 尤其输送面构造成相对于水平平面倾斜的并且薄膜区段在运 说明书 2/10 页 4 CN 211810371 U 4 输方向上在输送面上方被运输， 该输送面构造成平行于并行布置的薄膜引导元件。 尤其从 下沿倾斜方向向上地。

17、运输。 0018 根据另一实施方式， 薄膜引导元件是薄膜转移指。 该薄膜转移指尤其伸入运输装 置和薄膜包绕模块之间的过渡区域中并且使薄膜区段在该过渡区域中稳定和/或确保没有 干扰薄膜区段的继续运输。 0019 根据一种实施方式可设置成， 运输装置包括呈平行输送带形式的第一薄膜引导元 件和呈薄膜转移指形式的第二薄膜引导元件。 例如可设置成， 与至薄膜包绕模块的过渡区 域邻接地分别交替地布置输送带和薄膜转移指。 根据另一实施方式， 邻接过渡区域地为每 个输送带在平行于薄膜区段的运输方向且平行于输送带的两侧分别配备薄膜转移指。 这种 运输装置包括第一薄膜引导元件数量两倍数量的第二薄膜引导元件。 在该。

18、实施例中尤其可 设置成， 一个第一薄膜引导元件和对应的两个第二薄膜引导元件形成机械单元或薄膜引导 单元并且因此仅可共同地设置或调节。 0020 一种变型方式可设置成， 所有的薄膜引导元件可共同的设置或调节， 其中， 尤其在 直接相邻的继续引导元件之间构造相应相同的间距。 但是优选地设置成， 组所包括的至少 两个相邻的薄膜元件可共同地设置， 或可单独地设置每个薄膜引导元件。 0021 尤其经由调节机构设置在至少两个相邻的薄膜元件之间的至少一个间距， 该调节 机构相应与各个薄膜引导元件联接， 或与至少两个相邻的薄膜引导元件的组或所有薄膜引 导元件联接。 调节机构尤其用于设置在横向于薄膜区段的运输方。

19、向上在至少两个相邻的薄 膜引导元件之间的至少一个间距。 例如可设置成， 薄膜引导元件分别布置在至少一个滑移 件上， 滑移件布置在至少一个横向于运输方向的轨道上， 从而薄膜引导元件可在轨道上横 向于运输方向移动。 替代地， 薄膜引导元件可分别固定在横向于运输方向和/或横向于薄膜 引导元件布置的螺杆上并且构造成其位置可改变。 其他的合适的调节机构对技术人员是已 知的且应包括在本实用新型中。 0022 根据本实用新型的一种实施方式薄膜引导元件是输送带。 如此设置或调节输送 带， 使得由至少两个相邻的输送带构成的至少一个组形成运输区域或输送面。 尤其至少三 个或多个相邻的输送带形成运输区域或输送面。 。

20、尤其形成共同的输送面的输送带彼此等间 距地布置、 即在输送面的两个相邻输送带之间的距离等于该输送面的另两个相邻的输送带 之间的间距。 尤其输送带的数量和输送带之间的间距取决于待运输的薄膜区段的特性， 尤 其尺寸和/或薄膜特性。 为了使间距保持得尽可能小， 选择最大可能数量的输送带， 从而在 相应相邻的输送带之间没有或仅有非常小的间距。 由此可构造尽可能闭合的输送面。 0023 在布置输送带时尤其必须注意的是， 薄膜区段的平行于薄膜引导元件布置的边缘 区域分别布置在其中一个输送带上。 尤其边缘区域不应伸出到形成输送面的外部输送上。 尤其边缘区域不应伸入到形成用于薄膜区段的输送面的外部输送带和相邻。

21、的例如被配备 给另一输送面和/或未用于运输薄膜区段的输送带之间的间距中。 0024 例如为了使两个或多个薄膜区段同时经由运输装置输送给一个薄膜包绕模块或 多个薄膜包绕模块， 相应布置分别由至少两个相邻的薄膜引导元件构成的两个组或多个 组， 其中， 这些组彼此平行布置并且形成平行的运输区域或输送面。 对此， 在每个组内的薄 膜引导元件分别彼此等间距地布置。 而在平行的运输区域之间的第二间距可灵活地设置， 尤其根据输送薄膜区段的薄膜分离工位和/或根据后续的薄膜包绕模块的设计设置和/或 说明书 3/10 页 5 CN 211810371 U 5 调整第二间距。 0025 在至少两个平行的运输区域上可。

22、同时和/或并行地输送相应数量的薄膜区段。 优 选薄膜区段在此在至少两个平行的运输区域上横向于运输方向对齐地被运输。 这尤其对于 在后续的薄膜包绕模块中并行地加工薄膜区段可为有利的。 但是对于其他的实施方式， 薄 膜区段横向于运输方向错开的布置也可为合适的。 0026 根据另一实施方式可设置成， 在平行布置的薄膜引导元件之间布置间隔元件， 以 充满薄膜引导元件之间的间距且形成尽可能闭合的输送面。 例如在构造平行的运输区域以 多轨道地运输薄膜区段时可为必要的是， 在一组内的薄膜引导元件之间形成显著的间距。 在使用由非常薄的材料构成的薄膜区段时恰好出现以下问题， 薄膜区段在薄膜引导元件之 间的区域中。

23、会下垂。 这会导致薄膜区段扭曲或在下一加工中出现其他问题。 0027 作为间隔元件例如合适的是平板， 该平板尤其被装入薄膜引导元件之间使得平板 与薄膜引导元件的上侧至少最大程度闭合从而形成闭合的输送面。 对此， 平板分别具有相 应于待封闭间距的厚度或安装多个平面， 以充满相应的间距。 对此， 间隔元件无需完全充满 薄膜引导元件之间的相应间距。 有利的是， 通过间隔元件减小在薄膜引导元件之间的相应 间距， 例如产生两个较小的间距。 对此， 在间隔元件和其间布置有间隔元件的两个相邻的薄 膜引导元件中的其中一个之间分别形成较小的间距。 0028 呈输送带形式的薄膜引导元件优选是真空输送带， 即可被加。

24、载低压的输送带。 尤 其为运输装置配备至少一个真空发生器并且每个输送带都与至少一个真空发生器连接。 根 据一种实施方式设置成， 所有输送带都与一个真空发生器连接， 从而在运行真空发生器时 所有输送带被加载相同的低压。 根据另一实施方式设置成， 在每个输送带和至少一个真空 发生器之间布置阀或其他的合适的接通和切断装置或调控装置。 因此可有针对性地对每个 输送带加载低压或可个别地调控抽吸压力量。 还可想到的是， 每个由至少两个相邻的输送 带组成的组可与调控装置连接并且共同地被控制。 0029 有针对性的调控能够不对由于特殊的生产条件不是运输区域的一部分或输送面 的一部分的各个输送带加载低压。 例如。

25、可设置成， 仅由外部输送带构成的组和布置在外部 输送带之间的内部输送带被加载低压， 外部输送带和内部输送带共同形成运输区域。 这同 样适用于构造有多个平行的运输区域的情况。 额外地可设置成， 例如每个输送带具有自身 的驱动装置， 从而在这种情况下可额外地关停未用于运输的各个输送带。 但是通常可为有 利的是， 所有输送带经由共同的驱动装置驱动。 必要时可使用用于选择性地关停各个输送 带的电子控制装置。 0030 此外为运输装置配备控制装置。 对此， 运输装置可具有自身的控制装置或通过包 装设备的机械控制装置一同被操控。 这尤其具有以下优点， 即， 在产品更换时可使包装设备 的所有机械部件同时自动。

26、地匹配新的生产条件。 优选控制装置或机械控制装置与薄膜引导 元件和/或薄膜引导元件的调节机构联接并且包括关于设置在薄膜引导元件之间的至少一 个间距的信息。 在输入新的生产条件的参数、 尤其待加工的薄膜区段的参数、 例如材料特 性、 尺寸等之后， 为新的生产条件计算薄膜引导元件的协调布置。 0031 根据一种实施方式， 薄膜引导元件的算出的新布置例如经由图像显示器等输出， 从而可通过运输装置和/或包装设备的操作人员相应手动地设置或调节薄膜引导元件。 在 计算新布置时尤其也可考虑实际情况， 即， 薄膜引导元件的当前布置。 在这种情况下可为操 说明书 4/10 页 6 CN 211810371 U 。

27、6 作人员提供其他信息以手动地设置或调节。 对此例如可为说明哪些薄膜引导元件可留在其 相应的位置、 而哪些薄膜引导元件必须被设置或调节的信息。 0032 替代地设置自动化的设置或调节， 即控制装置将相应的信息发送给调节机构， 然 后调节机构自动化地设置薄膜引导元件。 在这种情况下优选也一起考虑实际提供情况， 以 便以尽可能少的工序自动化地进行设置或调节。 0033 根据本实用新型的一种实施方式经由多个所谓的单个皮带模块运输薄膜区段， 皮 带模块可横向于运输方向移动。 由此可理想地设置皮带模块。 皮带模块的数量也可变化并 且由此可与根据相应的生产条件的加工程序协调。 根据程序可将每个薄膜区段的皮。

28、带模块 设置或调节成块或组并且根据薄膜区段的最佳定位来调整。 由此确保薄膜区段相对于薄膜 转移指最佳地定位。 为了防止薄膜区段在皮带模块之间下垂， 可在皮带模块之间加入插入 板或可设置或可调节的中间支撑装置作为间隔元件。 0034 此处描述的运输装置可根据薄膜区段的不同宽度以及待并行加工的薄膜区段的 数量最佳地来设置。 尤其可匹配不同的薄膜特性， 例如厚度、 刚度等。 因此， 运输装置可为通 用的并且可简单且成本有利地与新的生产条件协调。 因此可在包装设备中加工不同的产品 并且无需用于特殊的产品的特殊方案。 附图说明 0035 下面应根据附图详细阐述本实用新型的实施例及其优点。 各个元件彼此在。

29、附图中 的尺寸比例不是始终与真实尺寸比例一致， 因为相比于其他元件， 一些形状被简化地示出 并且为了更好地加以说明另一些形状被放大地示出。 0036 图1示出了包装设备的示意图。 0037 图2示出了根据图1的包装设备的运输装置在第一作业状态下。 0038 图3示出了根据图2的运输装置在第二作业状态下。 0039 图4示出了根据图2的运输装置在第三作业状态下。 0040 对本实用新型的相同的或作用相同的元件使用相同的附图标记。 此外， 为了清楚 在各个附图中只是示出了用于描述相应附图所需的附图标记。 示出的实施方式仅是例如可 实现根据本实用新型的设备或所述方法的示例并且不是最终限制。 0041。

30、 附图标记列表 0042 1 包装设备 0043 2 薄膜分离工位 0044 3 薄膜区段 0045 3a 宽薄膜区段 0046 3b 窄薄膜区段 0047 4 薄膜包绕模块 0048 5 第一输送带 0049 6 商品组合物 0050 7 捆扎体 0051 8 第二输送带 0052 9 包绕杆 说明书 5/10 页 7 CN 211810371 U 7 0053 10 切割工具 0054 20 运输装置 0055 21 输送带 0056 22 真空输送带 0057 23 吸气口 0058 24 上回行段 0059 25 薄膜转移指 0060 26 遮盖元件 0061 30 薄膜引导元件 00。

31、62 31 薄膜引导单元 0063 32 输送面的外部薄膜引导单元 0064 33 输送面的内部薄膜引导单元 0065 34 静止的薄膜引导单元 0066 35 低压箱 0067 40 控制装置 0068 A 间距 0069 A1/A2/A3 第一/第二/第三间距 0070 AZ1 第一作业状态 0071 AZ2 第二作业状态 0072 AZ3 第三作业状态 0073 B3a 宽薄膜区段的宽度 0074 B3b 窄薄膜区段的宽度 0075 FB1 第一输送宽度 0076 FB2 第二输送宽度 0077 FF、 FF1、 FF2、 FF3 输送面 0078 TR3 第二运输方向 0079 TR6。

32、 第一运输方向 具体实施方式 0080 图1示出了包装设备1的示意图。 包装设备1包括薄膜分离工位2、 用于薄膜区段3的 运输装置20(也参见图2至图4)和薄膜包绕模块4。 经由第一输送带5将商品组合物6在第一 运输方向TR6上输送给薄膜包绕模块4。 通过薄膜分离工位2提供薄膜区段3。 薄膜分离工位2 包括至少一个合适的切割工具， 例如刀具、 电热丝、 刀片等， 借助其例如从在卷筒上提供的 薄膜材料连续储备以相应长度切下薄膜区段3。 经由运输装置20使切断的薄膜区段3在第二 运输方向TR3、 尤其在斜向上的第二运输方向TR3上输送给薄膜包绕模块4。 商品组合物6的 商品布置在薄膜区段3的沿第二。

33、运输方向TR3在前的侧棱边上并且薄膜区段3借助薄膜包绕 模块4的包绕杆9环绕商品组合物6的商品布置。 0081 商品组合物6的商品优选是饮料容器， 例如塑料瓶或玻璃瓶、 罐等。 优选商品组合 物6相应由构造相同的商品组成， 但是也可组合不同的商品并且共同地通过收缩薄膜的薄 说明书 6/10 页 8 CN 211810371 U 8 膜区段3结合以形成混合捆扎体。 0082 借助薄膜区段3包围的商品组合物6也称为捆扎体7。 如此制造的捆扎体7经由第二 输送带8被输送给下一加工部， 尤其将捆扎体7输送给收缩装置(未示出)， 在收缩装置中为 捆扎体7加载收缩介质。 收缩介质使得围绕商品组合物6包绕的。

34、薄膜区段3基于其性质收缩 并且同时围绕商品组合物6的商品固紧， 由此形成制成的收缩捆扎体。 0083 图2示出了根据图1的包装设备1的运输装置20在第一作业状态AZ1中。 运输装置20 包括多个平行布置的输送带21。 在此尤其是所谓的环绕的真空输送带22， 尤其输送带21具 有所谓的吸气口23。 每个输送带21可在形成用于薄膜区段的输送面的一部分或运输区域的 一部分的上回行段24的区域中被加载低压， 由此相应的薄膜区段被吸到输送带21上并且能 可靠地在输送带上运输。 0084 在至后续布置的在图2至图4中未示出的薄膜包绕模块的过渡区域中为每个输送 带21配备两个所谓的薄膜转移指25。 薄膜转移。

35、指尤其在每个输送带21的相对侧上平行于第 二运输方向TR3地布置并且确保薄膜区段在过渡区域中的继续运输和/或使薄膜区段在过 渡区域中稳定。 输送带21以及薄膜转移指25都是所谓的薄膜引导元件30。 0085 为了使输送面或运输装置20的运输区域最佳地与相应待运输的薄膜区段协调一 致设置成， 在至少两个相邻的薄膜引导元件30之间可设置至少一个间距A并且可使该至少 一个间距尤其匹配变化的生产条件。 0086 在示出的实施例中两个薄膜转移指25分别机械式地与输送带21联接并且尤其固 定在其上。 因此， 两个薄膜转移指25和相应的输送带21形成薄膜引导单元31并且仅可彼此 共同地设置或调节。 但是技术。

36、人员理解， 例如在相邻的输送带之间可相应布置至少一个薄 膜转移指25， 该至少一个薄膜转移指未固定在两个输送带21中的任一个上， 而是替代地可 单独地设置或调节。 在这种情况下可设置成， 为了使运输装置20匹配变化的生产条件薄膜 转移指25的位置仅可横向于第二运输方向TR3来设置或调节。 替代地可设置成， 合适的运输 装置20仅包括可设置或可调节的输送带21。 0087 可经由位于遮盖元件26之后不可见的合适的调节机构设置或调节薄膜引导元件 30， 其中尤其使在两个相邻的输送带21之间的至少一个间距A改变。 例如在调节时使至少一 个输送带21横向于第二运输方向TR3移动。 例如可通过使输送带2。

37、1布置在滑移件上来引起 该横向移动， 该滑移件可在横向于第二运输方向TR3设立的滑移件引导部上移动。 也可经由 螺杆或其他合适的机构进行设置或调节。 0088 根据本实用新型的一种实施方式可分别单独地设置或调节所有薄膜引导元件30。 替代地可设置成， 薄膜引导元件30彼此联接， 使得仅可共同地设置或调节。 替代地也可仅使 至少两个相邻的薄膜引导元件30的组彼此在设置技术或调节技术上联接且因此可构造成 共同地设置或调节。 如上所述， 在图2至4示出的实施例中输送带21和布置在其上的两个薄 膜转移指25相应形成薄膜引导单元31， 该薄膜引导单元仅可整体地设置或调节。 0089 优选为运输装置20配。

38、备至少一个真空发生器(不可见)。 输送带21环绕地布置在所 谓的低压箱35上， 低压箱与真空发生器流体连接。 低压箱35在贴靠输送带21的上回行段24 的侧面之内相应具有至少一个吸气口。 如果通过真空发生器产生低压， 此时输送带21以及 在吸气口23之上的布置在输送带21上的薄膜区段被低压箱35吸住。 由此防止薄膜区段在运 输至薄膜包绕模块(参见图1)时从运输装置20的输送面或运输区域松开和/或在运输装置 说明书 7/10 页 9 CN 211810371 U 9 20的输送面上滑动。 0090 还可为运输装置20配备控制装置40。 或者控制装置40是运输装置20的一部分并且 尤其用于控制运输。

39、装置20。 可替代地， 控制装置40也可为整体包装设备1的机械控制装置并 因此控制和调控包装设备1的所有机械部件。 尤其通常在更换产品时仅调整运输装置20是 不足够的。 通常也必须使薄膜分离工位和/或薄膜包绕模块匹配新的生产条件。 0091 控制装置40优选与运输装置20、 尤其与运输装置20的薄膜引导元件30联接。 与自 动化的设置和调节相结合例如设置成， 控制装置40包括关于设置在至少两个相邻的薄膜引 导元件30之间的至少一个间距A的信息。 在输入关于新的生产条件、 例如使用薄膜的类型、 尤其其厚度等以及关于产品、 所需薄膜区段的尺寸等的特定参数之后计算薄膜引导元件30 或薄膜引导单元31。

40、的设置。 尤其计算所有薄膜引导元件30相对彼此的布置。 算出的布置此 时例如可经由为控制装置40配备的显示器显示， 从而可通过操作人员手动地进行设置或调 节。 替代地可设置成， 控制装置40操控运输装置20的调节机构并且控制薄膜引导元件30或 薄膜引导单元31相对彼此的相应设置或调节。 0092 此外可设置成， 在输送带21或输送引导单元31之间可布置间隔元件， 例如通过悬 挂合适构造的平板。 由此产生用于薄膜区段的尽可能闭合的支承面并且尤其防止薄膜区段 下垂到两个相邻的输送带21或薄膜引导元件31之间。 在此间隔元件无需完全地充满在输送 带21和薄膜引导单元31之间的相应间距。 有利的是， 。

41、通过间隔元件缩小在输送带21或薄膜 引导单元31之间的相应间距， 例如产生两个较小的间距。 对此在间隔元件和之间布置间隔 元件的、 两个相邻的输送带21或薄膜引导单元31中的其中一个之间相应形成较小的间距。 0093 图3示出了根据图2的运输装置2在第二作业状态AZ2中以及图4示出了运输装置20 在第三作业状态AZ3中。 0094 在根据图3的第二作业状态AZ2中， 将宽薄膜区段3a在第二运输方向TR3中输送给 薄膜包绕模块(未示出， 参见图1)。 在此中间的五个薄膜引导元件31分别彼此直接邻接地布 置且形成用于宽薄膜区段3a的输送面FF或运输区域。 尤其这五个薄膜引导单元31形成横向 于第二。

42、运输方向TR3的第一输送宽度FB1， 第一输送宽度至少稍微大于待输送的宽薄膜区段 3a的宽度B3a。 薄膜区段3a尤其居中地布置输送面FF或运输区域上进行运输。 借助该布置确 保， 薄膜区段3a的平行于运输方向TR3的边缘区域或薄膜边缘布置在形成输送面FF的外部 薄膜引导单元31的上回行段24上。 形成输送面FF或运输区域的两个外部薄膜单元31额外地 用附图标记32表示， 而为了区分， 三个内部薄膜引导单元31额外地具有附图标记33。 0095 为了使运输装置20从根据图2的第一作业状态AZ1过渡到根据图3的第二作业状态 AZ2中， 将中间五个薄膜引导单元31推到一起。 尤其五个薄膜引导元件3。

43、1中间的薄膜引导元 件在此未被设置或调节。 替代地， 也可分别将内部薄膜引导单元33和其中一个外部薄膜引 导单元32朝另一外部薄膜引导单元32推移， 从而形成输送面FF。 形成输送面FF的薄膜引导 单元31的所选布置取决于后续薄膜包绕模块的要求。 通常可能居中地构造输送面FF是优选 的。 0096 在图3示出的示例中， 相应两个最外部的薄膜引导单元31无需用于运输宽薄膜区 段3a。 为了区分形成输送面FF的薄膜引导单元31， 薄膜引导单元31称为静止的并且额外地 用附图标记34表示。 0097 在该实施例中， 在形成输送面FF的外部薄膜引导单元32和相应相邻的静止薄膜引 说明书 8/10 页 。

44、10 CN 211810371 U 10 导单元34之间构造第一间距A1。 而在形成输送面FF的薄膜引导单元FF1之间没有或基本没 有形成间距。 通常， 第一间距A1的尺寸取决于薄膜引导单元31的初始布置， 因为在设置或调 节时优选仅重新定位薄膜引导单元31， 薄膜引导单元需要用于形成输送面FF。 如果其余的 静止的薄膜引导单元34没有妨碍形成输送面FF， 这些静止的薄膜引导单元优选留在其相应 的位置中。 尤其在工艺经济方面以尽可能少的作业步骤进行设置或调节。 0098 优选设置成， 在至少一个真空发生器和每个低压箱35之间分别布置可控制的阀。 因此， 可通过接通或断开和/或调控分别对应的阀有。

45、针对性地将低压仅施加到用于输送薄 膜区段3a的输送带21上。 由此， 优选仅在形成输送面FF的薄膜引导单元32和33的输送带21 上产生低压， 但是在薄膜引导单元34的输送带21上没有产生低压。 在为每个输送带21配备 可单独控制的真空发生器时也可实现相同的效果。 此外可设置成， 也可中断不必要的薄膜 引导单元34的运动， 以节省能量。 0099 在根据图4的第三作业状态AZ3中， 将三个窄薄膜区段3b平行地在第二运输方向 TR3上输送给薄膜包绕模块(未示出， 参见图1)。 在此分别有三个薄膜引导单元31彼此等间 距地布置并且分别形成用于窄薄膜区段3b的输送面FF1、 FF2或FF3。 因此，。

46、 三个薄膜引导单 元31相应地形成运输区域， 其中， 三个运输区域分别平行地布置且构造成， 相应同时地且并 行地输送窄薄膜区段3b。 优选在三个运输区域上的薄膜区段3b横向于第二运输方向TR3对 齐地运输。 这尤其对于在后续薄膜包绕模块中并行地加工薄膜区段3b是有利的。 但是对于 其他的实施方式使三个窄薄膜区段3b在运输装置20之内横向于第二运输方向TR3错开地布 置也可为有利的。 0100 尤其相应三个薄膜引导单元31形成横向于第二运输方向TR3的第二输送宽度FB2， 第二输送宽度至少稍微大于待输送的宽薄膜区段3b的宽度B3b。 薄膜区段3b尤其居中地布置 在相应的输送面FF1、 FF2或F。

47、F3上被运输。 借助该布置确保， 薄膜区段3b的平行于运输方向 TR3的边缘区域或薄膜边缘分别布置在形成输送面FF1、 FF2或FF3的外部薄膜引导单元32的 上回行段24上。 0101 在分别形成输送面FF1、 FF2或FF3的三个薄膜引导单元31的相应相邻的薄膜引导 单元之间形成第二间距A2。 第二间距A2的尺寸尤其取决于待输送的窄薄膜区段3b的宽度 B3b。 第二间距A2尤其如此选择， 使得薄膜区段的边缘区域分别平行于第二运输方向TR3地布 置在外部薄膜引导单元32上， 外部薄膜引导单元形成相应的输送面FF1、 FF2或FF3。 0102 为了使薄膜区段3b在相应输送面FF1、 FF2或。

48、FF3的相应薄膜引导单元31之间不会 下垂， 可在形成输送面FF1、 FF2或FF3的薄膜引导单元之间分别装入遮盖元件28， 以产生尽 可能闭合的运输面。 遮盖元件28例如可由平板形成， 平板悬挂在薄膜引导单元31之间。 平板 具有相应的厚度， 但是也可在两个薄膜引导单元31之间置入多个平板以相应充满第二间距 A2。 0103 在输送面FF1或FF2的外部薄膜引导单元32和邻接的输送面FF2或FF3的相邻外部 薄膜引导单元32之间分别形成第三间距A3。 第三间距A3的尺寸尤其取决于产生薄膜区段3b 的且输送给运输装置20的薄膜分离工位的设计和/或后续的薄膜包绕模块的设计。 优选在 输送面FF1。

49、、 FF2和FF3之间在通过运输装置20的宽度预定的范围中选择第三间距A3， 使得薄 膜区段3b可直接在后续的薄膜包绕模块中被加工， 无需重新调整并行运输的薄膜区段3b之 间的间距。 说明书 9/10 页 11 CN 211810371 U 11 0104 如结合图2所述， 优选根据提供的关于变化的生产条件的信息自动地计算和设置 薄膜引导元件30的间隔。 0105 实施方式、 示例和前述段落的变型方案或下面的描述和附图及其不同的视图或相 应的个别特征可彼此独立地或任意结合地应用。 与一种实施方式结合描述的特征可用于所 有的实施方式， 除非该特征不相容。 0106 在关于附图通常提及 “示意性的。

50、” 图示和视图时， 对此绝不是指， 附图图示及其描 述对于本实用新型的公开内容应是次要的。 本领域技术人员完全能够从示意性且抽象示出 的图示中获取足够的信息使其轻易理解本实用新型， 而其不会例如由于所绘制的且可能未 精确按尺寸比例示出的薄膜区段和/或装置的部件或绘制的其他元件以任意方式干扰其理 解。 说明书 10/10 页 12 CN 211810371 U 12 图1 说明书附图 1/4 页 13 CN 211810371 U 13 图2 说明书附图 2/4 页 14 CN 211810371 U 14 图3 说明书附图 3/4 页 15 CN 211810371 U 15 图4 说明书附图。