枪体浇口锯切机.pdf

《枪体浇口锯切机.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《枪体浇口锯切机.pdf（10页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020056010.8 (22)申请日 2020.01.10 (73)专利权人 广东美特机械有限公司 地址 528241 广东省佛山市南海区里水镇 和顺和桂工业园二期顺景大道10号 （厂房一、 厂房二） (72)发明人 张锦 (74)专利代理机构 广州三环专利商标代理有限 公司 44202 代理人 胡枫周应勋 (51)Int.Cl. B22D 31/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种枪体浇口锯切机 (57)摘要 本实用新型公开了一种枪体浇口锯切机， 包 括机。

2、架、 夹具、 进给机构和切割机构， 所述切割机 构设于机架一侧， 所述进给机构设置在机架上， 其用于驱动夹具相对切割机构移动； 所述夹具包 括夹具底板、 定位座和旋转压紧气缸， 所述夹具 底板与进给机构连接， 所述定位座和旋转压紧气 缸对应设置在夹具底板的顶面； 所述枪体的一侧 设有浇口， 所述定位座设有与远离浇口一侧的枪 体相适配的定位腔， 所述定位腔向定位座的顶面 开放设置， 所述枪体的两端部与定位腔的侧壁相 抵接， 所述旋转压紧气缸设有用于压紧枪体的上 表面的压块。 本实用新型可实现自动锯切枪体的 浇口， 切割质量稳定、 切割效率高。 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 CN 2118。

3、03779 U 2020.10.30 CN 211803779 U 1.一种枪体浇口锯切机， 其特征在于， 包括机架、 夹具、 进给机构和切割机构， 所述切割 机构设于机架一侧， 所述进给机构设置在机架上， 其用于驱动夹具相对切割机构移动； 所述夹具包括夹具底板、 定位座和旋转压紧气缸， 所述夹具底板与进给机构连接， 所述 定位座和旋转压紧气缸对应设置在夹具底板的顶面； 所述枪体的一侧设有浇口， 所述定位座设有与远离浇口一侧的枪体相适配的定位腔， 所述定位腔向定位座的顶面开放设置， 所述枪体的两端部与定位腔的侧壁相抵接， 所述旋 转压紧气缸设有用于压紧枪体的上表面的压块。 2.如权利要求1所述。

4、的枪体浇口锯切机， 其特征在于， 所述定位腔的深度为枪体厚度的 1/4-1/2。 3.如权利要求1或2所述的枪体浇口锯切机， 其特征在于， 所述夹具底板靠近切割机构 的一端设有若干定位块， 所述定位块用于与定位座相抵接。 4.如权利要求1所述的枪体浇口锯切机， 其特征在于， 所述进给机构包括横向进给机构 和纵向进给机构； 所述横向进给机构包括第一底座、 第一驱动电机和第一丝杆， 所述第一丝杆的丝杆螺 母与夹具底板固定， 所述第一驱动电机固定在第一底座上， 所述第一驱动电机与第一丝杆 连接以驱动夹具底板横向移动； 所述纵向进给机构包括第二底座、 第二驱动电机和第二丝杆， 所述第二底座与机架固 定。

5、， 所述第二丝杆的丝杆螺母与第一底座固定， 所述第二驱动电机固定在第二底座上， 所述 第二驱动电机与第二丝杆连接以驱动第一底座纵向移动。 5.如权利要求4所述的枪体浇口锯切机， 其特征在于， 所述第一底座上设有第一滑轨， 所述第一滑轨与第一丝杆平行， 所述夹具底板的底部设有与第一滑轨滑动配合的第一滑 块。 6.如权利要求4所述的枪体浇口锯切机， 其特征在于， 所述第二底座上设有第二滑轨， 所述第二滑轨与第二丝杆平行， 所述第一底座的底部设有与第二滑轨滑动配合的第二滑 块。 7.如权利要求5所述的枪体浇口锯切机， 其特征在于， 所述第一滑轨的侧壁设有第一感 应开关， 所述第一感应开关与第一驱动电。

6、机连接。 8.如权利要求6所述的枪体浇口锯切机， 其特征在于， 所述第二滑轨的侧壁设有第二感 应开关， 所述第二感应开关与第二驱动电机连接。 9.如权利要求1所述的枪体浇口锯切机， 其特征在于， 所述机架上设有接料台， 所述接 料台设于切割机构一侧， 且位于第二底座的下方。 10.如权利要求9所述的枪体浇口锯切机， 其特征在于， 所述切割机构包括夹头和锯片， 所述夹头与第二底座固定， 其用于夹紧锯片， 所述接料台上设有与锯片相适配的导槽。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211803779 U 2 一种枪体浇口锯切机 技术领域 0001 本实用新型涉及钉枪枪体制造技术领域， 尤其涉及一种枪体。

7、浇口锯切机。 背景技术 0002 气动钉枪是一种利用高压空气推动撞针的运动， 从而使钉子快速射向工件的工 具。 气动钉枪的枪体经压铸成型后， 需要使用锯切机去除浇口， 再经过打磨抛光、 喷涂等工 序。 0003 然而， 枪体表面凹凸不平， 不同型号的枪体形状、 大小、 浇口位置等各不相同， 现有 的枪体浇口锯切机难以对枪体实现定位切割， 在对枪体进行切割时， 枪体容易易位， 出现较 大的切割误差。 目前枪体与浇口的分离工作主要还是依靠人工进行分离， 人工进行枪体和 浇口的分离， 切割质量不稳定、 效率低。 实用新型内容 0004 本实用新型所要解决的技术问题在于， 提供一种枪体浇口锯切机， 其。

8、可实现自动 锯切枪体的浇口， 切割质量稳定、 切割效率高。 0005 为了解决上述技术问题， 本实用新型提供了一种枪体浇口锯切机， 包括机架、 夹 具、 进给机构和切割机构， 所述切割机构设于机架一侧， 所述进给机构设置在机架上， 其用 于驱动夹具相对切割机构移动； 0006 所述夹具包括夹具底板、 定位座和旋转压紧气缸， 所述夹具底板与进给机构连接， 所述定位座和旋转压紧气缸对应设置在夹具底板的顶面； 0007 所述枪体的一侧设有浇口， 所述定位座设有与远离浇口一侧的枪体相适配的定位 腔， 所述定位腔向定位座的顶面开放设置， 所述枪体的两端部与定位腔的侧壁相抵接， 所述 旋转压紧气缸设有用于。

9、压紧枪体的上表面的压块。 0008 作为上述方案的改进， 所述定位腔的深度为枪体厚度的1/4-1/2。 0009 作为上述方案的改进， 所述夹具底板靠近切割机构的一端设有若干定位块， 所述 定位块用于与定位座相抵接。 0010 作为上述方案的改进， 所述进给机构包括横向进给机构和纵向进给机构； 0011 所述横向进给机构包括第一底座、 第一驱动电机和第一丝杆， 所述第一丝杆的丝 杆螺母与夹具底板固定， 所述第一驱动电机固定在第一底座上， 所述第一驱动电机与第一 丝杆连接以驱动夹具底板横向移动； 0012 所述纵向进给机构包括第二底座、 第二驱动电机和第二丝杆， 所述第二底座与机 架固定， 所述。

10、第二丝杆的丝杆螺母与第一底座固定， 所述第二驱动电机固定在第二底座上， 所述第二驱动电机与第二丝杆连接以驱动第一底座纵向移动。 0013 作为上述方案的改进， 所述第一底座上设有第一滑轨， 所述第一滑轨与第一丝杆 平行， 所述夹具底板的底部设有与第一滑轨滑动配合的第一滑块。 0014 作为上述方案的改进， 所述第二底座上设有第二滑轨， 所述第二滑轨与第二丝杆 说明书 1/3 页 3 CN 211803779 U 3 平行， 所述第一底座的底部设有与第二滑轨滑动配合的第二滑块。 0015 作为上述方案的改进， 所述第一滑轨的侧壁设有第一感应开关， 所述第一感应开 关与第一驱动电机连接。 0016。

11、 作为上述方案的改进， 所述第二滑轨的侧壁设有第二感应开关， 所述第二感应开 关与第二驱动电机连接。 0017 作为上述方案的改进， 所述机架上设有接料台， 所述接料台设于切割机构一侧， 且 位于第二底座的下方。 0018 作为上述方案的改进， 所述切割机构包括夹头和锯片， 所述夹头与第二底座固定， 其用于夹紧锯片， 所述接料台上设有与锯片相适配的导槽。 0019 实施本实用新型， 具有如下有益效果： 0020 本实用新型提供了一种枪体浇口锯切机， 通过设置定位座和旋转压紧气缸， 定位 座和旋转压紧气缸固定在与进给机构连接的夹具底板上； 在进行切割前， 枪体容置在定位 座的定位腔内， 枪体的两。

12、端部与定位腔的侧壁相抵接， 旋转压紧气缸的压块压紧在枪体的 上表面； 在切割时， 进给机构驱动枪体的浇口向切割机构靠近， 切割机构使浇口与枪体分 离， 切割过程中枪体不容易易位， 定位效果好， 切割质量稳定； 针对不同型号的枪体， 使用与 之匹配的定位座， 实现自动切割， 切割效率高。 附图说明 0021 图1是本实用新型一种枪体浇口锯切机一实施例的结构示意图； 0022 图2是图1的夹具的结构示意图； 0023 图3是枪体容置在定位座的定位腔时的结构示意图； 0024 图4是图3的定位座的结构示意图； 0025 图5是旋转压紧气缸压紧枪体时的示意图； 0026 图6是旋转压紧气缸松开枪体时的。

13、示意图； 0027 图7是图1进给机构的结构示意图。 具体实施方式 0028 为使本实用新型的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合附图对本实用新 型作进一步地详细描述。 0029 如图1所示， 本实用新型提供了一种枪体浇口锯切机的一实施例， 包括机架1、 夹具 2、 进给机构3和切割机构4， 所述切割机构4设于机架1一侧， 所述进给机构3设置在机架1上， 其用于驱动夹具2相对切割机构4移动； 结合图2， 所述夹具2包括夹具底板21、 定位座22和旋 转压紧气缸23， 所述夹具底板21与进给机构3连接， 所述定位座22和旋转压紧气缸23对应设 置在夹具底板21的顶面； 结合图,3和图4，。

14、 所述枪体A的一侧设有浇口B， 所述定位座22设有 与远离浇口B一侧的枪体A相适配的定位腔221， 所述定位腔221向定位座22的顶面开放设 置， 所述枪体A的两端部与定位腔221的侧壁相抵接， 所述旋转压紧气缸23设有用于压紧枪 体A的上表面的压块231。 0030 本实施例通过设置定位座22和旋转压紧气缸23， 定位座22和旋转压紧气缸23固定 在与进给机构3连接的夹具底板21上； 在进行切割前， 枪体A容置在定位座22的定位腔221 说明书 2/3 页 4 CN 211803779 U 4 内， 枪体A的两端部与定位腔221的侧壁相抵接， 旋转压紧气缸23的压块231压紧在枪体A的 上表。

15、面； 在切割时， 进给机构3驱动枪体A的浇口B向切割机构4靠近， 切割机构4使浇口B与枪 体A分离， 切割过程中枪体A不容易易位， 定位效果好， 切割质量稳定； 针对不同型号的枪体 A， 使用与之匹配的定位座22， 实现自动切割， 切割效率高。 0031 为获得良好的定位效果， 所述定位腔221的深度为枪体A厚度的1/4-1/2。 所述夹具 底板21靠近切割机构4的一端设有若干定位块211， 所述定位块211用于与定位座22相抵接。 0032 具体地， 所述切割机构4包括夹头41和锯片42， 所述夹头41与第二底座固定， 其用 于夹紧锯片42。 所述机架1上设有接料台11， 所述接料台11设于。

16、切割机构4一侧， 且位于第二 底座的下方。 所述接料台11上设有与锯片42相适配的导槽。 0033 结合图5-7， 本实施例所述进给机构3包括横向进给机构31和纵向进给机构32； 所 述横向进给机构31包括第一底座311、 第一驱动电机312和第一丝杆313， 所述第一丝杆313 的丝杆螺母与夹具底板21固定， 所述第一驱动电机312固定在第一底座311上， 所述第一驱 动电机312与第一丝杆313连接以驱动夹具底板21横向移动； 所述纵向进给机构32包括第二 底座321、 第二驱动电机322和第二丝杆323， 所述第二底座321与机架1固定， 所述第二丝杆 323的丝杆螺母与第一底座311固。

17、定， 所述第二驱动电机322固定在第二底座321上， 所述第 二驱动电机322与第二丝杆323连接以驱动第一底座311纵向移动。 0034 此外， 所述第一底座311上设有第一滑轨314， 所述第一滑轨314与第一丝杆313平 行， 所述夹具底板21的底部设有与第一滑轨314滑动配合的第一滑块211。 所述第二底座321 上设有第二滑轨324， 所述第二滑轨324与第二丝杆323平行， 所述第一底座311的底部设有 与第二滑轨324滑动配合的第二滑块(图中未示出)。 0035 所述第一滑轨314的侧壁设有第一感应开关315， 所述第一感应开关315与第一驱 动电机312连接， 以限定横向进给的。

18、行程。 所述第二滑轨324的侧壁设有第二感应开关315， 所述第二感应开关315与第二驱动电机322连接， 以限定纵向进给的行程。 0036 本实施例的工作过程如下： 0037 在进行切割时， 将带浇口B的枪体A容置在定位座22的定位腔221内， 驱动旋转压紧 气缸23， 使旋转压紧气缸23的压块231压紧枪体A的上表面； 第二驱动电机驱动枪体A纵向移 动并使浇口B靠近锯片42， 到位后， 第一驱动电机312驱动枪体A横向移动使浇口B受锯片42 切割， 使枪体A与浇口B分离。 0038 切割完成后， 第二驱动电机驱动枪体A纵向移动并使浇口B远离锯片42， 到位后， 第 一驱动电机312驱动枪体。

19、A横向移动， 进一步使枪体A与浇口B分离旋转压紧气缸23动作， 使 得压在枪体A上表面的压块231放松并旋转离开枪体A的上表面， 取走定位座22上的枪体A， 进入下一枪体A的浇口B切割。 0039 以上所述是本实用新型的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技术 人员来说， 在不脱离本实用新型原理的前提下， 还可以做出若干改进和润饰， 这些改进和润 饰也视为本实用新型的保护范围。 说明书 3/3 页 5 CN 211803779 U 5 图1 说明书附图 1/5 页 6 CN 211803779 U 6 图2 图3 说明书附图 2/5 页 7 CN 211803779 U 7 图4 图5 说明书附图 3/5 页 8 CN 211803779 U 8 图6 说明书附图 4/5 页 9 CN 211803779 U 9 图7 说明书附图 5/5 页 10 CN 211803779 U 10 。