光热聚合反应装置.pdf

《光热聚合反应装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《光热聚合反应装置.pdf（11页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020405771.X (22)申请日 2020.03.26 (73)专利权人 成都优威易比应用技术有限公司 地址 610065 四川省成都市武侯区科华北 路65号四川大学科研综合楼A座22层 10号 (72)发明人 王跃川鲜磊林燕兵 (74)专利代理机构 北京悦成知识产权代理事务 所(普通合伙) 11527 代理人 樊耀峰 (51)Int.Cl. C08F 2/01(2006.01) B29C 48/375(2019.01) B29C 48/625(2019.01) B2。

2、9C 48/80(2019.01) B29C 48/82(2019.01) B29C 48/76(2019.01) B29C 48/68(2019.01) B29C 48/25(2019.01) (54)实用新型名称 光热聚合反应装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种光热聚合反应装置， 所述光热聚合反应装置包括螺杆挤出设备； 螺杆 挤出设备的进料口附近设置有透光区， 用于将光 源通过透光区照射进入螺杆挤出设备内， 螺杆挤 出设备的出料口附近设置有脱挥口。 本实用新型 的光热聚合装置适用于乙烯基单体光热聚合的 宏量和连续生产， 且聚合产物中单体含量和挥发 性有机化合物含量低。 权利要求书1页 。

3、说明书7页 附图2页 CN 211847772 U 2020.11.03 CN 211847772 U 1.一种光热聚合反应装置， 其特征在于， 所述光热聚合反应装置包括螺杆挤出设备； 其 中， 螺杆挤出设备的进料口附近设置有透光区， 用于将光源通过透光区照射进入螺杆挤出 设备内， 螺杆挤出设备的出料口附近设置有脱挥口。 2.根据权利要求1所述光热聚合反应装置， 其特征在于： 所述螺杆挤出设备的螺杆的长径比大于40； 所述透光区至少覆盖一部分螺杆挤出设备的螺杆区， 且覆盖率为20100； 其中， 所 述覆盖率表示所述透光区沿螺杆挤出设备的螺杆轴向的长度与所述螺杆挤出设备的螺杆 长度之比。 3.。

4、根据权利要求1所述光热聚合反应装置， 其特征在于， 所述螺杆挤出设备包括至少一 阶的螺杆挤出机。 4.根据权利要求1所述光热聚合反应装置， 其特征在于， 所述螺杆挤出设备包括第一阶 螺杆挤出机和第二阶螺杆挤出机， 且第一阶螺杆挤出机与第二阶螺杆挤出机串联设置。 5.根据权利要求1所述光热聚合反应装置， 其特征在于， 所述光热聚合反应装置还包括 供反应原料进行光热聚合反应以形成预反应产物的光反应通道； 所述光反应通道具有输出 端， 该输出端与所述进料口连接， 其设置为能够向所述螺杆挤出设备输送所述预反应产物。 6.根据权利要求5所述光热聚合反应装置， 其特征在于， 所述光反应通道具有至少一层 透。

5、明层， 所述光反应通道相对光源的一侧设置有反光层。 7.根据权利要求6所述光热聚合反应装置， 其特征在于， 所述光反应通道具有至少两层 透明层， 所述反光层设置在最外侧的透明层与内侧的透明层之间。 8.根据权利要求5所述光热聚合反应装置， 其特征在于， 所述光反应通道设置有供惰性 气体通入的进气口。 9.根据权利要求5所述光热聚合反应装置， 其特征在于， 所述光热聚合反应装置还包括 用于盛放反应原料的物料罐； 所述光反应通道还具有输入端， 该输入端设置为能够通过计 量泵与所述物料罐相连。 10.根据权利要求19任一项所述光热聚合反应装置， 其特征在于， 所述光热聚合反应 装置为乙烯基单体本体聚。

6、合的光热聚合反应装置。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211847772 U 2 光热聚合反应装置 技术领域 0001 本实用新型涉及一种光热聚合反应装置， 特别涉及一种适用于乙烯基单体本体聚 合的光热聚合反应装置。 背景技术 0002 乙烯基单体的自由基聚合反应是连锁反应， 放热量大， 反应速度快， 需要加入溶液 降低聚合反应体系的温度和粘度， 使反应更加均匀， 减少凝胶的产生。 但是， 大量溶剂的使 用容易造成资源浪费和环境污染， 另外， 一些特殊产品(如压敏胶等)需要将溶剂脱除， 降低 了生产效率。 因此， 乙烯基单体的聚合方式需要由溶剂聚合向本体聚合转变。 0003 CN10485。

7、4140B公开了一种利用电离辐射聚合烯键式不饱和材料的方法， 将含烯键 原料的非脱气混合物置于间歇式反应器中， 使含烯键原料的非脱气混合物暴露于电离辐射 源， 并使至少一部分混合物聚合； 使含烯键原料在基本上绝热的条件下聚合， 同时继续将所 述混合物暴露于电离辐射源。 CN1013311161A公开了一种乙烯基单体自由基聚合的方法， 将 包含可自由基共聚的乙烯基单体、 至少一种自由基热引发剂和任选的清除剂单体混合置于 间歇式反应器中， 加热引发聚合反应。 上述方法在本体聚合的过程中没有进行搅拌， 反应不 均匀， 产物中存在较多的凝胶。 0004 CN110423304A公开了一种乙烯基聚合物的。

8、间隙式光热自由基聚合的制备方法。 在 反应容器中至少两种乙烯基单体、 至少一种光引发剂和可选的至少一种热引发剂的均相混 合物， 用光照使至少一种光引发剂达到引发条件， 从而引起聚合反应并获得含至少部分乙 烯单体聚合的混合物， 反应放热使温度升高， 热引发剂也引发乙烯基单体聚合。 该方法反应 采用三口烧瓶和机械搅拌， 聚合反应需要冷却， 没有充分利用聚合反应热。 更不利于实际生 产使用的是， 该方法需要在物料粘度增大至搅拌困难时结束反应。 对于Tg较高或高分子量 的聚合物， 聚合过程的粘度增加迅速， 单体转化率低于50时， 反应物料的粘度已经非常 高， 搅拌会因爬杆效应而无法继续。 因此， 需要。

9、控制反应的单体转化率， 或者在反应体系中 加入溶剂， 这导致反应产物中残留有大量未反应的单体和/或溶剂， 该方法不适合宏量和连 续生产。 0005 CN208946649U公开了一种挤出机， 包括： 一阶机， 包括第一动力系统和与所述第一 动力系统连接的第一挤出系统； 二阶机， 包括第二动力系统和与所述第二动力系统连接的 第二挤出系统； 脱挥系统； 其中， 所述第一挤出系统通过第一连接件与所述第二挤出系统连 通； 所述脱挥系统与所述第二挤出系统通过第二连接件连通； 所述第一连接件的垂直距离 不高于所述第二连接件的垂直距离。 该挤出机不能满足光热聚合反应的应用。 实用新型内容 0006 有鉴于此。

10、， 本实用新型提供了一种光热聚合反应装置， 该装置适用于乙烯基单体 光热聚合的宏量生产， 且聚合产物中单体含量和挥发性有机化合物含量低。 0007 本实用新型通过如下技术方案实现上述技术目的。 说明书 1/7 页 3 CN 211847772 U 3 0008 本实用新型提供一种光热聚合反应装置， 所述光热聚合反应装置包括螺杆挤出设 备； 其中， 螺杆挤出设备的进料口附近设置有透光区， 用于将光源通过透光区照射进入螺杆 挤出设备内， 螺杆挤出设备的出料口附近设置有脱挥口。 0009 根据本实用新型的光热聚合反应装置， 优选地， 所述螺杆挤出设备的螺杆的长径 比大于40； 所述透光区至少覆盖一部。

11、分螺杆挤出设备的螺杆区， 且覆盖率为20100； 其 中， 所述覆盖率表示所述透光区沿螺杆挤出设备的螺杆轴向的长度与所述螺杆挤出设备的 螺杆长度之比。 0010 根据本实用新型的光热聚合反应装置， 优选地， 所述螺杆挤出设备包括至少一阶 的螺杆挤出机。 0011 根据本实用新型的光热聚合反应装置， 优选地， 所述螺杆挤出设备包括第一阶螺 杆挤出机和第二阶螺杆挤出机， 且第一阶螺杆挤出机与第二阶螺杆挤出机串联设置。 0012 根据本实用新型的光热聚合反应装置， 优选地， 所述光热聚合反应装置还包括供 反应原料进行光热聚合反应以形成预反应产物的光反应通道； 所述光反应通道具有输出 端， 该输出端与。

12、所述进料口连接， 其设置为能够向所述螺杆挤出设备输送所述预反应产物。 0013 根据本实用新型的光热聚合反应装置， 优选地， 所述光反应通道具有至少一层透 明层， 所述光反应通道相对光源的一侧设置有反光层。 0014 根据本实用新型的光热聚合反应装置， 优选地， 所述光反应通道具有至少两层透 明层， 所述反光层设置在最外侧的透明层与内侧的透明层之间。 0015 根据本实用新型的光热聚合反应装置， 优选地， 所述光反应通道设置有供惰性气 体通入的进气口。 0016 根据本实用新型的光热聚合反应装置， 优选地， 所述光热聚合反应装置还包括用 于盛放反应原料的物料罐； 所述光反应通道还具有输入端， 。

13、该输入端设置为能够通过计量 泵与所述物料罐相连。 0017 根据本实用新型的光热聚合反应装置， 优选地， 所述光热聚合反应装置为乙烯基 单体本体聚合的光热聚合反应装置。 0018 本实用新型在螺杆挤出设备中进行光热聚合反应， 物料停留时间短， 实现了乙烯 基单体的宏量生产和连续本体聚合生产。 在螺杆的捏合和挤出作用下， 物料混合充分， 单体 转化率高， 减少了反应产物中的凝胶状产物， 产物在反应流道中不积留， 无需使用溶剂。 进 一步地， 采用本实用新型的装置， 聚合产物中挥发性有机物含量少。 根据本实用新型优选的 实施方式， 螺杆挤出设备为二阶螺杆挤出机组， 这样能够取得更好的聚合反应效果和。

14、脱挥 效果。 附图说明 0019 图1为本实用新型的一种光热聚合反应装置。 0020 图2为本实用新型的另一种光热聚合反应装置。 0021 图3为本实用新型的再一种光热聚合反应装置。 0022 图4为本实用新型的又一种光热聚合反应装置。 0023 附图标记说明如下： 0024 1-螺杆挤出设备； 2-进料口； 3-出料口； 4-透光区； 5-光源； 6-脱挥口； 7-物料罐； 8- 说明书 2/7 页 4 CN 211847772 U 4 计量泵； 9-光反应通道； 11-第一阶螺杆挤出机； 12-第二阶螺杆挤出机。 具体实施方式 0025 下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明， 但本。

15、实用新型的保护范围并 不限于此。 0026 本实用新型的所述光热聚合反应装置为利用光和热进行聚合反应的装置。 具体 地， 其可以为乙烯基单体聚合的光热聚合反应装置。 0027 本实用新型的光热聚合反应装置包括螺杆挤出设备。 螺杆挤出设备可以为一阶螺 杆挤出设备， 也可以为多阶螺杆挤出设备。 所谓一阶表示仅使用一台螺杆挤出设备。 所谓多 阶表示具有多个螺杆挤出设备串联使用。 每阶螺杆挤出设备可以为单螺杆挤出机或双螺杆 挤出机。 螺杆挤出设备还可以包括加热装置， 用于维持聚合反应的温度。 加热装置优选为铸 铝加热器。 0028 螺杆挤出设备包括机筒和设置在机筒内的螺杆。 机筒上具有进料口和出料口。。

16、 螺 杆挤出设备还可以包括传动设备和加料设备。 加料设备与进料口相连， 传动设备用于驱动 螺杆转动。 螺杆挤出设备还可以包括机头， 用于容纳各种部件。 0029 本实用新型的螺杆挤出设备的进料口附近设置有透光区， 用于将光源通过透光区 照射进入螺杆挤出设备内。 螺杆挤出设备的出料口附近设置有脱挥口。 本实用新型的光热 聚合反应装置特别适用于乙烯基单体的光热聚合反应。 0030 透光区设置在螺杆挤出设备的进料口附近， 至少覆盖一部分螺杆挤出设备的螺杆 区。 光反应与热反应的反应时间比可以通过调整透光区的覆盖率实现。 覆盖率可以为20 100或2050。 覆盖率表示所述透光区沿螺杆挤出设备的螺杆轴。

17、向的长度与所述螺 杆挤出设备的螺杆长度之比。 这样适用于反应物料中含有填料、 颜料等光透明度不高的物 料的聚合反应， 聚合反应效果更好。 所述透光区可以为一个整体区域， 也可以设置为多个区 域分散在螺杆挤出设备的螺杆区。 根据本实用新型的一个实施方式， 在螺杆挤出设备进料 口附近的螺杆区设置开口， 在开口上覆盖透明物(例如无机玻璃板、 石英玻璃板)以形成透 光区。 0031 本实用新型的螺杆挤出设备包括至少一阶的螺杆挤出机。 优选地， 所述螺杆挤出 机为双阶螺杆挤出机组。 这样能够进一步保证聚合反应的顺利进行。 光热聚合反应的总时 间可以通过机筒和螺杆的长度来调整， 机筒和螺杆越长， 物料的聚。

18、合时间越长。 优选地， 螺 杆的长径比大于40。 更优选地， 螺杆的长径比为5070。 这样既可以使物料充分反应， 设备 容易加工， 成本也不太高。 0032 根据本实用新型的一个实施方式， 所述螺杆挤出设备为二阶螺杆挤出机组。 所述 螺杆挤出装置包括第一阶螺杆挤出机和第二阶螺杆挤出机， 且第一阶螺杆挤出机与第二阶 螺杆挤出机串联设置。 第一阶螺杆挤出机的螺杆与第二阶螺杆挤出机的螺杆可以成任意角 度， 优选为相互垂直设置。 第一阶螺杆挤出机和第二阶螺杆挤出机分别设置有进料口和出 料口， 第一阶螺杆挤出机的出料口与第二阶螺杆挤出机的进料口相连， 第一阶螺杆挤出机 的进料口作为螺杆挤出设备的进料口。

19、， 第二阶螺杆挤出设备的出料口作为螺杆挤出设备的 出料口。 第一阶螺杆挤出机的进料口附近设置有透光区， 用于将光源通过透光区照射进入 第一阶螺杆挤出机内。 第二阶螺杆挤出机的出料口附近设置有脱挥口。 第二阶螺杆挤出机 说明书 3/7 页 5 CN 211847772 U 5 优选为双螺杆脱挥挤出机。 反应原料从第一阶螺杆挤出机的进料口进入第一阶螺杆挤出 机， 在第一阶螺杆挤出机组内发生光热聚合反应， 然后进入第二阶螺杆挤出机继续反应， 再 经过第二阶螺杆挤出机的脱挥口进行脱挥处理， 然后从第二阶螺杆挤出机的出料口排出。 这样能够取得更好的聚合反应效果和脱挥效果。 0033 本实用新型的脱挥口设。

20、置在螺杆挤出备的出料口附近。 本实用新型的光热聚合反 应装置还包括减压脱挥设备， 其设置为能够与所述脱挥口相连。 减压脱挥设备包括冷凝器 和真空泵。 根据本实用新型的一个具体的实施方式， 所述脱挥口通过设置有球阀的连接管 与冷凝器相连， 冷凝器的另一端与真空泵相连。 0034 本实用新型的光热聚合反应装置还包括供反应原料进行光热聚合反应以形成预 反应产物的光反应通道。 所述光反应通道具有输出端， 该输出端与所述进料口连接， 其设置 为能够向所述螺杆挤出装置输送所述预反应产物。 反应原料在光反应通道内发生光热聚合 反应， 得到预反应产物， 将其通过螺杆挤出设备的进料口输入至螺杆挤出设备内继续进行。

21、 聚合反应。 0035 本实用新型的光反应通道具有至少一层透明层， 所述光反应通道相对光源的一侧 设置有反光层。 在某些实施方案中， 所述光反应通道为具有至少一层结构的透明管。 在某些 实施方案中， 所述光反应通道为至少两层结构的透明管。 0036 反光层设置在所述光反应通道相对光源的一侧。 反光层可以为高光金属板或高光 金属膜， 其材质可以为铝或钢。 在某些实施方案中， 所述光反应通道具有至少两层透明层， 所述反光层设置在最外侧的透明层与内侧的透明层之间， 且位于所述光反应通道相对光源 的一侧。 0037 光反应通道设置有供惰性气体通入的进气口。 将惰性气体从光反应通道的进气口 通入光反应通。

22、道和螺杆挤出设备中， 排出空气。 0038 本实用新型的光热聚合反应装置还包括用于盛放反应原料的物料罐； 所述光反应 通道还具有输入端， 该输入端设置为能够与所述物料罐相连。 本实用新型的光热聚合反应 装置还包括计量泵。 物料罐的出料口连接计量泵的进料口， 计量泵的出料口连接光反应通 道的输入口或螺杆挤出设备的进料口。 这样可以调节反应原料的用量。 0039 在某些实施方式中， 光热聚合反应装置包括螺杆挤出设备， 所述螺杆挤出设备包 括双螺杆挤出机和加热装置， 所述加热装置用于维持聚合反应的温度。 螺杆挤出设备设置 有进料口和出料口。 在螺杆挤出设备的进料口附近的螺杆区设置有开口， 在开口上覆。

23、盖透 明物(例如无机玻璃板、 石英玻璃板)以形成透光区。 光源通过透光区照射进入螺杆挤出设 备内， 为光热聚合反应提供光源。 在螺杆挤出设备的出料口附近设置有脱挥口， 脱挥口通过 设有球阀的连接管与冷凝器相连， 冷凝器的另一端与真空泵相连。 0040 在另一些实施方式中， 光热聚合反应装置包括光反应通道和螺杆挤出设备， 所述 螺杆挤出设备包含双螺杆挤出机和加热装置， 所述加热装置用于维持聚合反应的温度。 光 反应通道设置有输入口和输出口， 所述输入口用于使反应原料进入光反应通道。 光反应通 道的输出口与螺杆挤出设备的进料口相连。 光反应通道为两端圆管、 中间扁平且中空的玻 璃管， 玻璃管的相对。

24、光源一侧设置有反光层。 光反应通道设置有进气口， 用于向光反应通道 内通入惰性气体。 在螺杆挤出设备的进料口附近的螺杆区设置有开口， 在开口上覆盖透明 物(例如无机玻璃板、 石英玻璃板)以形成透光区。 光源通过透光区照射进入螺杆挤出设备 说明书 4/7 页 6 CN 211847772 U 6 内， 为光热聚合反应提供光源。 在螺杆挤出设备的出料口附近设置有脱挥口， 脱挥口通过设 有球阀的连接管与冷凝器相连， 冷凝器的另一端与真空泵相连。 0041 在再一些实施方式中， 光热聚合反应装置包括螺杆挤出设备。 所述螺杆挤出设备 包括二阶螺杆挤出机组和加热装置。 所述二阶螺杆挤出机组由第一阶螺杆挤出。

25、机和第二阶 螺杆挤出机组成， 所述第一阶螺杆挤出机为双螺杆挤出机组， 所述第二阶螺杆挤出机为双 螺杆脱挥挤出机， 第一阶螺杆挤出机与第二阶螺杆挤出机串联设置。 所述第一阶螺杆挤出 机上设置有进料口， 在进料口附近的螺杆区设置有开口， 在开口上覆盖玻璃板以形成透光 区。 光源通过透光区照射进入螺杆挤出设备内， 为光热聚合反应提供光源。 所述第二阶螺杆 挤出机上设置有出料口， 在出料口附近设置有脱挥口， 脱挥口通过设有球阀的连接管与冷 凝器相连， 冷凝器的另一端与真空泵相连。 反应原料从第一阶螺杆挤出机的进料口进入第 一阶螺杆挤出机， 在第一阶螺杆挤出机内发生光热聚合反应， 然后进入第二阶螺杆挤出。

26、机 继续反应， 反应产物经过第二阶螺杆挤出机的脱挥口进行脱挥处理， 然后从第二阶螺杆挤 出机的出料口排出。 0042 在又一些实施方式中， 光热聚合反应装置包括光反应通道和螺杆挤出设备。 光反 应通道设置有输入口和输出口， 所述输入口用于使反应原料进入光反应通道。 光反应通道 的输出口与螺杆挤出设备的进料口相连。 光反应通道为两端圆管、 中间扁平且中空的玻璃 管， 玻璃管的相对光源的一侧设置有反光层。 光反应通道设置有进气口， 用于向光反应通道 内通入惰性气体。 所述螺杆挤出设备包括二阶螺杆挤出机组和加热装置。 所述二阶螺杆挤 出机组由第一阶螺杆挤出机和第二阶螺杆挤出机组成， 所述第一阶螺杆挤。

27、出机为双螺杆挤 出机， 所述第二阶螺杆挤出机为双螺杆脱挥挤出机， 第一阶螺杆挤出机与第二阶螺杆挤出 机串联设置。 所述第一阶螺杆挤出机上设置有进料口， 在进料口附近的螺杆区设置有开口， 在开口上覆盖透明物(例如无机玻璃板、 石英玻璃板)以形成透光区。 光源通过透光区照射 进入螺杆挤出设备内， 为光热聚合反应提供光源。 第二阶螺杆挤出机上设置有出料口， 在出 料口附近设置有脱挥口， 脱挥口通过设有球阀的连接管与冷凝器相连， 冷凝器的另一端与 真空泵相连。 0043 实施例1 0044 本实施例的光热聚合反应装置包括螺杆挤出设备1。 螺杆挤出设备1包含双螺杆挤 出机和加热器(例如铸铝加热器)。 加。

28、热器用于维持聚合反应的温度。 螺杆挤出设备1设置有 进料口2和出料口3。 在螺杆挤出设备的进料口2附近的螺杆区设置有开口， 在开口上覆盖石 英玻璃板以形成透光区4。 光源5通过透光区照射进入螺杆挤出设备内， 为光热聚合反应提 供光源。 在螺杆挤出设备的出料口3附近设置有脱挥口6， 脱挥口6通过设有球阀的连接管与 冷凝器相连， 冷凝器的另一端与真空泵相连。 螺杆挤出设备的螺杆的长径比为60。 透光区的 覆盖率为30。 覆盖率表示透光区沿螺杆挤出设备的螺杆轴向的长度与螺杆挤出设备的螺 杆长度之比。 0045 开始反应时， 关闭脱挥口处的球阀， 用薄膜包住螺杆挤出设备的出料口3， 将氮气 从进料口2。

29、通入， 从出料口3的薄膜狭缝中排出气体， 然后将反应原料从进料口2中加入以使 的螺杆挤出设备1中的气体全部排出。 打开光源和加热器， 并移去螺杆挤出设备出料口3中 的薄膜， 反应一段时间后得到高粘性的树脂， 并有残余的单体异味； 此时开动真空泵， 打开 球阀脱出残余的单体， 挤出的树脂呈条状高粘性， 异味明显减少。 说明书 5/7 页 7 CN 211847772 U 7 0046 实施例2 0047 本实施例的光热聚合反应装置包括物料罐7、 计量泵8、 光反应通道9和螺杆挤出设 备1。 螺杆挤出设备1包括双螺杆挤出机和加热器(例如铸铝加热器)。 加热器用于维持聚合 反应的温度。 0048 螺。

30、杆挤出设备1设置有进料口2和出料口3。 物料罐7用于盛放反应原料， 物料罐7的 出料口连接计量泵8的进料口， 计量泵8的出料口连接光反应通道9的输入口， 光反应通道9 的输出口与螺杆挤出设备1的进料口2相连。 光反应通道9为两端圆管、 中间扁平且中空的玻 璃管。 玻璃管相对光源的一侧装有高光金属铝板作为反光层。 光反应通道9设置有进气口， 用于向光反应通道9内通入惰性气体。 0049 在螺杆挤出设备的进料口2端的螺杆区设置有开口， 在开口上覆盖石英玻璃板以 形成透光区4。 光源5通过透光区照射进入螺杆挤出设备内， 为光热聚合反应提供光源。 在螺 杆挤出设备的出料口3附近设置有脱挥口6， 脱挥口。

31、6通过设有球阀的连接管与冷凝器相连， 冷凝器的另一端与真空泵相连。 螺杆挤出设备的螺杆的长径比为60。 透光区的覆盖率为 30。 覆盖率表示透光区沿螺杆挤出设备的螺杆轴向的长度与螺杆挤出设备的螺杆长度之 比。 0050 开始反应时， 关闭脱挥口6处的球阀， 用薄膜包住出料口3， 将氮气从光反应通道9 的进气口通入， 从出料口3的薄膜狭缝中排出气体15分钟。 启动计量泵8， 调节流量， 使反应 装置内的气体排出。 打开光源和加热器， 并移去螺杆挤出设备出料口3中的薄膜， 反应一段 时间后得到高粘性的树脂， 并有残余的单体异味； 此时开动真空泵， 打开球阀脱出残余的单 体， 挤出的树脂呈条状高粘性。

32、， 异味明显减少。 0051 实施例3 0052 本实施例的光热聚合反应装置包括螺杆挤出设备。 螺杆挤出设备包括二阶螺杆挤 出机组和加热器(例如铸铝加热器)。 二阶螺杆挤出机组由第一阶螺杆挤出机11和第二阶螺 杆挤出机12组成。 0053 第一阶螺杆挤出机11为双螺杆挤出机， 第二阶螺杆挤出机12为双螺杆脱挥挤出 机。 第一阶螺杆挤出机11与第二阶螺杆挤出机12串联设置， 且第一阶螺杆挤出机11的螺杆 与第二阶螺杆挤出机12的螺杆相互垂直设置。 第一阶螺杆挤出机11上设置有进料口2， 在进 料口2附近的螺杆区设置有开口， 在开口上覆盖石英玻璃板以形成透光区4。 光源5通过透光 区照射进入螺杆挤。

33、出设备内， 为光热聚合反应提供光源。 第二阶螺杆挤出机12上设置有出 料口3， 在出料口3附近设置有脱挥口6， 脱挥口6通过设有球阀的连接管与冷凝器相连， 冷凝 器的另一端与真空泵相连。 第一阶螺杆挤出机11的螺杆的长径比为50。 透光区的覆盖率为 85。 覆盖率表示透光区沿第一阶螺杆挤出机11的螺杆轴向的长度与第一阶螺杆挤出机11 的螺杆长度之比。 0054 反应原料从进料口2进入第一阶螺杆挤出机11， 在第一阶螺杆挤出机11内发生光 热聚合反应， 然后进入第二阶螺杆挤出机12继续反应， 再经过第二阶螺杆挤出机12的脱挥 口6进行脱挥处理， 然后从出料口3排出。 0055 实施例4 0056。

34、 本实施例的光热聚合反应装置包括物料罐7、 计量泵8、 光反应通道9和螺杆挤出设 备1。 螺杆挤出设备1包括二阶螺杆挤出机组和加热器(例如铸铝加热器)。 二阶螺杆挤出机 说明书 6/7 页 8 CN 211847772 U 8 组由第一阶螺杆挤出机11和第二阶螺杆挤出机12组成。 0057 第一阶螺杆挤出机11为双螺杆挤出机， 第二阶螺杆挤出机12为双螺杆脱挥挤出 机。 第一阶螺杆挤出机11与第二阶螺杆挤出机12串联设置。 第一阶螺杆挤出机11上设置有 进料口2， 在进料口2附近的螺杆区设置有开口， 在开口上覆盖石英玻璃板以形成透光区4。 光源5通过透光区照射进入螺杆挤出设备内， 为光热聚合反。

35、应提供光源。 第二阶螺杆挤出机 12上设置有出料口3， 在出料口3附近设置有脱挥口6， 脱挥口6通过设有球阀的连接管与冷 凝器相连， 冷凝器的另一端与真空泵相连。 第一阶螺杆挤出机11的螺杆的长径比为50。 透光 区的覆盖率为85。 覆盖率表示透光区沿第一阶螺杆挤出机11的螺杆轴向的长度与第一阶 螺杆挤出机11的螺杆长度之比。 0058 物料罐7用于盛放反应原料， 物料罐7的出料口连接计量泵8的进料口， 计量泵8的 出料口连接光反应通道9的输入口， 光反应通道9的输出口与设置在第一阶螺杆挤出机11上 的进料口2相连。 光反应通道9为两端圆管、 中间扁平且中空的玻璃管。 玻璃管相对光源的一 侧装有高光金属铝板作为反光层。 光反应通道9设置有进气口， 用于向光反应通道9内通入 惰性气体。 0059 本实用新型并不限于上述实施方式， 在不背离本实用新型的实质内容的情况下， 本领域技术人员可以想到的任何变形、 改进、 替换均落入本实用新型的范围。 说明书 7/7 页 9 CN 211847772 U 9 图1 图2 说明书附图 1/2 页 10 CN 211847772 U 10 图3 图4 说明书附图 2/2 页 11 CN 211847772 U 11 。