基于条状原料胶制备混炼胶的三相物料橡胶连续混炼机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020454966.3 (22)申请日 2020.04.01 (73)专利权人 江苏欧廷高分子材料有限公司 地址 223700 江苏省宿迁市泗阳经济开发 区长江路32号 (72)发明人 席文林任猛岭席浩 (51)Int.Cl. B29B 7/56(2006.01) B29B 7/60(2006.01) (54)实用新型名称 基于条状原料胶制备混炼胶的三相物料橡 胶连续混炼机 (57)摘要 本实用新型公开了一种基于条状原料胶制 备混炼胶的三相物料橡胶连续混炼机， 包括机 体，。

2、 所述机体内设有混炼腔， 所述混炼腔的上端 内壁上贯穿设有大口径进料口， 所述机体的下端 设有出料堵门， 所述混炼腔的内壁上转动连接有 两个相互对称的混炼棍， 所述机体靠近混炼腔出 的侧壁中嵌设有电加热板， 所述大口径进料口的 上端设有与其位置相对于的推压块， 所述大口径 进料口的内壁上固定连接有限位圈， 所述推压块 的侧壁上设有与限位圈位置相对应的第一斜面。 本实用新型无论是粒状、 粉状和条状的胶料， 都 可经过大口径进料口进入混炼腔内被两个混炼 棍进行连续混炼， 使得连续混炼机的使用不在受 到了喂入胶料形状的限制， 提高了混炼效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211842。

3、698 U 2020.11.03 CN 211842698 U 1.一种基于条状原料胶制备混炼胶的三相物料橡胶连续混炼机， 包括机体(1)， 其特征 在于， 所述机体(1)内设有混炼腔(2)， 所述混炼腔(2)的上端内壁上贯穿设有大口径进料口 (3)， 所述机体(1)的下端设有出料堵门(4)， 所述混炼腔(2)的内壁上转动连接有两个相互 对称的混炼棍(5)， 所述机体(1)靠近混炼腔(2)出的侧壁中嵌设有电加热板(6)， 所述大口 径进料口(3)的上端设有与其位置相对于的推压块(7)， 所述大口径进料口(3)的内壁上固 定连接有限位圈(8)， 所述推压块(7)的侧壁上设有与限位圈(8)位置相对。

4、应的第一斜面 (9)， 所述大口径进料口(3)的内壁上设有限位槽(10)， 所述推压块(7)的侧壁上设有与限位 槽(10)位置相对应的第二斜面(11)， 所述推压块(7)的上方设有驱动机构， 所述机体(1)上 设有推料机构， 所述推料机构包括气缸(15)和推料板(16)。 2.根据权利要求1所述的一种基于条状原料胶制备混炼胶的三相物料橡胶连续混炼 机， 其特征在于， 所述出料堵门(4)的下端侧壁上固定连接有底板(12)。 3.根据权利要求1所述的一种基于条状原料胶制备混炼胶的三相物料橡胶连续混炼 机， 其特征在于， 所述驱动机构包括设置在推压块(7)的上方的液压油缸(14)， 所述机体(1) 。

5、的上方设有支撑板(13)， 所述支撑板(13)通过支撑柱与机体(1)的上端侧壁固定连接。 4.根据权利要求3所述的一种基于条状原料胶制备混炼胶的三相物料橡胶连续混炼 机， 其特征在于， 所述液压油缸(14)固定连接在支撑板(13)的上端侧壁上， 所述液压油缸 (14)输出轴的末端贯穿支撑板(13)的上端侧壁并与推压块(7)的上端侧壁固定连接。 5.根据权利要求1所述的一种基于条状原料胶制备混炼胶的三相物料橡胶连续混炼 机， 其特征在于， 所述气缸(15)固定连接在机体(1)的上端侧壁上， 所述推料板(16)的下端 侧壁与机体(1)的上端侧壁滑动连接。 6.根据权利要求1所述的一种基于条状原料胶。

6、制备混炼胶的三相物料橡胶连续混炼 机， 其特征在于， 所述气缸(15)输出轴的末端与推料板(16)的侧壁固定连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211842698 U 2 基于条状原料胶制备混炼胶的三相物料橡胶连续混炼机 技术领域 0001 本实用新型涉及混炼机技术领域， 尤其涉及一种基于条状原料胶制备混炼胶的三 相物料橡胶连续混炼机。 背景技术 0002 随着各种新型高分子材料和绿色轮胎等高档次橡胶制品的相继研发， 人们迫切希 望能生产质量优良、 稳定性高的混炼胶。 对橡胶连续混炼工艺装备和胶料及碳黑等物料计 量系统提出更高要求， 新的配料系统和混炼工艺装备革新需求越来越迫切。 000。

7、3 现有的有些制备混炼胶的三相物料橡胶连续混炼机， 存在一大缺点就是要求喂入 的胶料形状必须是粒状和粉状,无法放入如条状的胶料， 使得现有连续混炼机的使用受到 了很大的限制， 为此我们提出了一种基于条状原料胶制备混炼胶的三相物料橡胶连续混炼 机， 用来解决上述问题。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点， 而提出的一种基于条状原 料胶制备混炼胶的三相物料橡胶连续混炼机， 其无论是粒状、 粉状和条状的胶料， 都可经过 大口径进料口进入混炼腔内被两个混炼棍进行连续混炼， 使得连续混炼机的使用不在受到 了喂入胶料形状的限制， 提高了混炼效率。 0005 为了实现上述。

8、目的， 本实用新型采用了如下技术方案： 0006 一种基于条状原料胶制备混炼胶的三相物料橡胶连续混炼机， 包括机体， 所述机 体内设有混炼腔， 所述混炼腔的上端内壁上贯穿设有大口径进料口， 所述机体的下端设有 出料堵门， 所述混炼腔的内壁上转动连接有两个相互对称的混炼棍， 所述机体靠近混炼腔 出的侧壁中嵌设有电加热板， 所述大口径进料口的上端设有与其位置相对于的推压块， 所 述大口径进料口的内壁上固定连接有限位圈， 所述推压块的侧壁上设有与限位圈位置相对 应的第一斜面， 所述大口径进料口的内壁上设有限位槽， 所述推压块的侧壁上设有与限位 槽位置相对应的第二斜面， 所述推压块的上方设有驱动机构，。

9、 所述机体上设有推料机构， 所 述推料机构包括气缸和推料板。 0007 优选地， 所述出料堵门的下端侧壁上固定连接有底板。 0008 优选地， 所述驱动机构包括设置在推压块的上方的液压油缸， 所述机体的上方设 有支撑板， 所述支撑板通过支撑柱与机体的上端侧壁固定连接。 0009 优选地， 所述液压油缸固定连接在支撑板的上端侧壁上， 所述液压油缸输出轴的 末端贯穿支撑板的上端侧壁并与推压块的上端侧壁固定连接。 0010 优选地， 所述气缸固定连接在机体的上端侧壁上， 所述推料板的下端侧壁与机体 的上端侧壁滑动连接。 0011 优选地， 所述气缸输出轴的末端与推料板的侧壁固定连接。 0012 本实。

10、用新型具有以下有益效果： 说明书 1/3 页 3 CN 211842698 U 3 0013 1、 通过设置大口径进料口， 无论是粒状、 粉状和条状的胶料， 都可经过大口径进料 口进入混炼腔内被两个混炼棍进行连续混炼， 使得连续混炼机的使用不在受到了喂入胶料 形状的限制， 可控制电加热板对混炼腔内的胶料进行升温加热， 可提高混炼效率。 0014 2、 通过设置大口径进料口、 驱动机构、 推压块和推料机构， 气缸带动推料板沿机体 的上端侧壁上朝大口径进料口移动， 推动推料板前面的粒状、 粉状和条状的胶料推入大口 径进料口内， 然后控制气缸复位， 此时液压油缸带动推压块向下移动， 使得推压块上的第。

11、一 斜面与限位圈相抵接触， 且第二斜面与限位槽相抵接触， 从而推动胶料进入混炼腔内被两 个混炼棍进行连续混炼， 使得连续混炼机的使用不在受到了喂入胶料形状的限制， 提高了 混炼效率。 0015 综上所述， 本实用新型无论是粒状、 粉状和条状的胶料， 都可经过大口径进料口进 入混炼腔内被两个混炼棍进行连续混炼， 使得连续混炼机的使用不在受到了喂入胶料形状 的限制， 提高了混炼效率。 附图说明 0016 图1为本实用新型提出的一种基于条状原料胶制备混炼胶的三相物料橡胶连续混 炼机的结构示意图； 0017 图2为本实用新型提出的一种基于条状原料胶制备混炼胶的三相物料橡胶连续混 炼机的推料板的结构示意。

12、图； 0018 图3为本实用新型提出的一种基于条状原料胶制备混炼胶的三相物料橡胶连续混 炼机的限位圈的结构示意图。 0019 图中： 1机体、 2混炼腔、 3大口径进料口、 4出料堵门、 5混炼棍、 6电加热板、 7推压块、 8限位圈、 9第一斜面、 10限位槽、 11第二斜面、 12底板、 13支撑板、 14液压油缸、 15气缸、 16推 料板。 具体实施方式 0020 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 0021 参照图1-3， 一种基于条状原料胶制备混。

13、炼胶的三相物料橡胶连续混炼机， 包括机 体1， 机体1内设有混炼腔2， 混炼腔2的上端内壁上贯穿设有大口径进料口3， 机体1的下端设 有出料堵门4， 出料堵门4的下端侧壁上固定连接有底板12， 混炼腔2的内壁上转动连接有两 个相互对称的混炼棍5， 机体1靠近混炼腔2出的侧壁中嵌设有电加热板6， 通过设置大口径 进料口3， 无论是粒状、 粉状和条状的胶料， 都可经过大口径进料口3进入混炼腔2内被两个 混炼棍5进行连续混炼， 使得连续混炼机的使用不在受到了喂入胶料形状的限制， 可控制电 加热板6对混炼腔2内的胶料进行升温加热， 可提高混炼效率。 0022 其中， 大口径进料口3的上端设有与其位置相。

14、对于的推压块7， 大口径进料口3的内 壁上固定连接有限位圈8， 推压块7的侧壁上设有与限位圈8位置相对应的第一斜面9， 大口 径进料口3的内壁上设有限位槽10， 推压块7的侧壁上设有与限位槽10位置相对应的第二斜 面11， 推压块7的上方设有驱动机构， 驱动机构包括设置在推压块7的上方的液压油缸14， 机 说明书 2/3 页 4 CN 211842698 U 4 体1的上方设有支撑板13， 支撑板13通过支撑柱与机体1的上端侧壁固定连接， 液压油缸14 固定连接在支撑板13的上端侧壁上， 液压油缸14输出轴的末端贯穿支撑板13的上端侧壁并 与推压块7的上端侧壁固定连接， 机体1上设有推料机构，。

15、 推料机构包括气缸15和推料板16， 气缸15固定连接在机体1的上端侧壁上， 推料板16的下端侧壁与机体1的上端侧壁滑动连 接， 气缸15输出轴的末端与推料板16的侧壁固定连接， 通过设置大口径进料口3、 驱动机构、 推压块7和推料机构， 气缸15带动推料板16沿机体1的上端侧壁上朝大口径进料口3移动， 推 动推料板16前面的粒状、 粉状和条状的胶料推入大口径进料口3内， 然后控制气缸15复位， 此时液压油缸14带动推压块7向下移动， 使得推压块7上的第一斜面9与限位圈8相抵接触， 且第二斜面11与限位槽10相抵接触， 从而推动胶料进入混炼腔2内被两个混炼棍5进行连续 混炼。 0023 本实用。

16、新型中， 无论是粒状、 粉状和条状的胶料， 都可经过大口径进料口3进入混 炼腔2内被两个混炼棍5进行连续混炼， 使用时， 气缸15带动推料板16沿机体1的上端侧壁上 朝大口径进料口3移动， 推动推料板16前面的粒状、 粉状和条状的胶料推入大口径进料口3 内， 使得连续混炼机的使用不在受到了喂入胶料形状的限制， 然后控制气缸15复位， 此时液 压油缸14带动推压块7向下移动， 使得推压块7上的第一斜面9与限位圈8相抵接触， 且第二 斜面11与限位槽10相抵接触， 从而推动胶料进入混炼腔2内被两个混炼棍5进行连续混炼， 可控制电加热板6对混炼腔2内的胶料进行升温加热， 可提高混炼效率。 0024 以上所述， 仅为本实用新型较佳的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不 局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 211842698 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 211842698 U 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 211842698 U 7 。